現(xiàn)澆混凝土樁基承臺

1、14 現(xiàn)澆混凝土樁基承臺本章適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土樁基承臺工程。14.1 材料要求14.1.1 預(yù)拌混凝土。14.1.2 鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。14.1.3 火燒絲：規(guī)格1822。14.1.4 砂漿墊塊：用13水泥砂漿埋22火燒絲，提前預(yù)制，使用時要達(dá)到強(qiáng)度。14.2 主要機(jī)具14.2.1 支模板：應(yīng)備有組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。 14.2.2 綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、彎鉤機(jī)及鋼尺等。14.2.3 澆灌混凝土：插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子等。14.3 作業(yè)條件14.3.1

2、 樁基施工已完成，并按設(shè)計標(biāo)高、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。14.3.2 樁頂疏松混凝土全部鑿?fù)辏鐦俄數(shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，并達(dá)到一定強(qiáng)度；再將埋入承臺內(nèi)的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預(yù)制樁頂伸入承臺梁超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，樁頂伸入承臺梁深度應(yīng)符合設(shè)計要求。14.3.3 樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。14.3.4 對于凍脹地區(qū)，已按設(shè)計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。14.3.5 應(yīng)將槽底虛土、雜物等清除干凈。14.4 操作工藝14.4.1 工藝流程：鋼筋綁扎工藝：模板安裝工藝：混凝土灌筑工藝：14.4.2 鋼筋綁扎：1 核對成型鋼筋：鋼筋綁扎

3、前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種進(jìn)行檢驗，然后掛牌堆放好。2 鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3 預(yù)埋管線及鐵活：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確；樁入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應(yīng)按圖紙綁好，綁扎應(yīng)牢固，應(yīng)采用十字扣綁扎或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏和移位。4 受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭應(yīng)相互錯開。上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度的1.3倍范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的14。所有受力鋼筋和箍筋交接

4、處全綁扎，不得跳扣。5 綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護(hù)層的厚度不小于70mm，每隔1m放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。6 鋼筋應(yīng)辦隱檢手續(xù)。14.4.3 模板安裝：1 確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。2 安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板，陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3 模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求

5、。14.4.4 混凝土澆灌：1 澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若使用塔式起重機(jī)吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。2 振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角為60°左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線用木抹子搓平。3 留槎：縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的13范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎

6、。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土結(jié)合良好。然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆灌。4 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆灌后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于7晝夜。14.4.5 冬期施工：1 鋼筋焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。在室外焊接時，最低氣溫不宜低于20，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即碰到冰雪。2 基土應(yīng)進(jìn)行保溫，不得受凍。3 混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按冬季施工方案執(zhí)行，混凝土的試塊應(yīng)增加二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。14.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)14.5.1 鋼筋分項工程。1 主控項目：（1） 鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼

7、筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（2） 鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4） 焊接接頭機(jī)械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規(guī)定。2 一般項目：（1） 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。（2） 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。（3） 用級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 （4） 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，

8、焊接均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。（5） 電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0.1d；焊縫長度不小于0.5d；接頭處彎折不大于4°。 3 允許偏差項目見表14.5.1。14.5.2 模板分項工程。 1 主控項目：（1） 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 （2） 安裝在基土上，基土必須堅實

9、并有排水措施。 2 一般項目：（1） 模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 （2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。 3 允許偏差項目見表14.5.2。14.5.3 混凝土分項工程。 1 主控項目：（1） 混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（2） 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按有關(guān)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。（3） 對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2 一般項目：（1） 混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。 （2） 任何一根主筋均不得有露筋。 （3） 無縫隙，無夾渣層。 3 允許偏差項目見表14.5.3。14.6 成品保護(hù)14.6.1 安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，不得攀踩鋼筋。14.6.2 鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般不小于70mm，其鋼筋墊塊不得遺漏。 14.6.3 冬期施工應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。14.6.4 拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。14.7 應(yīng)注意的問題14.7.1 蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少墊塊造成露筋。14.7.2 缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會致使