煉油廠循環(huán)水清洗預(yù)膜方案

1、80萬噸/年煉油項(xiàng)目循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜技術(shù)方案一、化學(xué)清洗方案編制說明1.1、 該工程依據(jù)以下有關(guān)清洗標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)（1）工業(yè)循環(huán)冷卻水污垢和腐蝕產(chǎn)物式樣的調(diào)查、采取和制備（2）陜西安得科技實(shí)業(yè)有限公司技術(shù)手冊(cè)（3）實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)手冊(cè)（4）化工部實(shí)用清洗技術(shù)手冊(cè)（5）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（6）工業(yè)清洗及應(yīng)用實(shí)例手冊(cè)（7）實(shí)用清洗劑配方手冊(cè)（8）工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（9）安全、健康和環(huán)保知識(shí)手冊(cè)（10）評(píng)定清洗劑潔凈率的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法1.2、化學(xué)清洗的目的及意義（1）在循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行中，一因?yàn)槔鋮s水系統(tǒng)為敞開式散熱，因此會(huì)有大量的灰塵及二氧化硫等雜質(zhì)沉積于設(shè)備內(nèi)；，二由于補(bǔ)充水水

2、質(zhì)差或水處理達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)則產(chǎn)生水垢；再者由于補(bǔ)充水中含有大量的溶解氧，溶解氧會(huì)和管道熱交換器發(fā)生氧化反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。（2）系統(tǒng)內(nèi)部所聚結(jié)污垢會(huì)造成設(shè)備運(yùn)行壓力過高，熱交換率下降，堵塞管道，降低產(chǎn)品質(zhì)量，造成蠕動(dòng)損壞、腐蝕損壞，水資源浪費(fèi)等現(xiàn)象，影響材料與設(shè)備使用壽命，引發(fā)安全事故，增加運(yùn)行成本等。（3）清洗后在干凈的金屬表面進(jìn)行鈍化預(yù)膜，就是用化學(xué)的方法在金屬表面形成一層致密的高分子氧化膜，使氧化腐蝕不再發(fā)生，對(duì)保護(hù)設(shè)備和管道的完好起到很好的作用。二、工程范圍及工程量循環(huán)冷卻水系統(tǒng)化學(xué)清洗預(yù)膜，系統(tǒng)總循環(huán)水量：4000m3/h；保有水量2500m3/h。三、技術(shù)分析1、系統(tǒng)中的設(shè)備、管道在制

3、造、運(yùn)輸和安裝過程中會(huì)產(chǎn)生大量的污垢。這些污垢主要以軋制鱗皮、有機(jī)污物、氧化鐵銹、泥沙、焊渣等為主，殘存在系統(tǒng)內(nèi)部，形成混合污垢，對(duì)設(shè)備造成腐蝕。2、根據(jù)貴公司循環(huán)水水樣分析數(shù)據(jù)，由于要求濃縮倍率較高，在未清洗投入運(yùn)行后隨著時(shí)間推移及其它附濁物的沉淀和析出，會(huì)影響換熱效果；鑒于我公司對(duì)該循環(huán)水系統(tǒng)以上兩點(diǎn)及數(shù)據(jù)的技術(shù)分析結(jié)果判斷，對(duì)該系統(tǒng)的化學(xué)清洗預(yù)膜是很有必要的。四、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備4.1、清洗前的準(zhǔn)備（1）清洗劑、清洗設(shè)備、檢測(cè)儀器等材料的到位，并對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，安全存放。（2）管理人員及技術(shù)施工人員進(jìn)場(chǎng)，并招開現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，安排各自具體的工作。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，指定更詳細(xì)的施工組

4、織計(jì)劃，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)及甲方的要求施工。（4）組織所有人員學(xué)習(xí)安全知識(shí)，結(jié)合該廠的實(shí)際情況，制定詳細(xì)的施工方案，并組織學(xué)習(xí)落實(shí)責(zé)任到人。4.2、臨時(shí)系統(tǒng)的建立（1）認(rèn)真查看該生產(chǎn)線的走向，設(shè)備等情況。對(duì)所清洗的設(shè)備管線進(jìn)行詳細(xì)了解。（2）檢查確認(rèn)管線系統(tǒng)的材質(zhì)、設(shè)備、儀器儀表、旁通、閥門等情況。（3）確定循環(huán)路線，拆除不參與清洗設(shè)備，儀表等，必要時(shí)可以對(duì)管線進(jìn)行臨時(shí)的修改，采用旁通，盲板，使系統(tǒng)形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)。（4）根據(jù)實(shí)際情況及廠方提供的清洗范圍進(jìn)行詳細(xì)的劃分，確定清洗系統(tǒng)，使系統(tǒng)無盲段，無死角，無氣堵現(xiàn)象。（5）系統(tǒng)循環(huán)正常，檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況，檢查系統(tǒng)的閥門，管路有無泄露現(xiàn)象。（6）

5、拆除儀表，對(duì)系統(tǒng)的流量計(jì)，溫度計(jì)，壓力表等儀器進(jìn)行拆除登記，清洗完畢后專業(yè)人員進(jìn)行復(fù)位。（7）清洗現(xiàn)場(chǎng)隔離，對(duì)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，及所涉及到的管線，設(shè)備周圍等進(jìn)行隔離，并懸掛警示牌，防止閑雜人員進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。五、工藝流程該工程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察和甲方的具體要求我公司采用不停車在線化學(xué)清洗工藝，該工藝具有不影響生產(chǎn)，速度快，效果好等特點(diǎn)。在線清洗工藝流程：循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)洗測(cè)漏儀表的拆除和隔離化學(xué)緩蝕化學(xué)清洗置換沖洗鈍化預(yù)膜檢查驗(yàn)收設(shè)備復(fù)位清洗效果評(píng)定。5.1、施工現(xiàn)場(chǎng)考察工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘察，制定詳細(xì)的具體施工組織方案，安排具體的工作細(xì)節(jié)。5.2、儀表的拆除和隔離對(duì)系統(tǒng)檢查后，對(duì)不參與系統(tǒng)清洗的旁道

6、、閥門、儀表儀器等進(jìn)行盲板隔離。5.3、化學(xué)緩蝕該系統(tǒng)中設(shè)備含有各種復(fù)雜材質(zhì)，且管壁比較薄，因此在清洗過程中對(duì)緩蝕劑和清洗劑要求很高，控制比較嚴(yán)格。在清洗過程中，為了防止清洗劑對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕，該工程采用我公司自發(fā)研制的AD-901復(fù)合酸洗劑，它具有抑制金屬生繡腐蝕的無機(jī)物和有機(jī)物，能防止或減緩酸洗過程中金屬的腐蝕，保證被清洗設(shè)備在酸洗除垢的同時(shí)，不遭受酸液的腐蝕破壞。一次性按預(yù)算加入足量的緩蝕劑，保證緩蝕率保持在99%以上，對(duì)設(shè)備幾乎沒有腐蝕作用。5.4、化學(xué)清洗設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常后，在清洗箱中按照比例配置清洗液，并用加藥泵注入系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)，在循環(huán)池內(nèi)掛入清洗腐蝕試片（碳鋼、銅、不銹鋼），同

7、時(shí)檢測(cè)清洗液中的各項(xiàng)指標(biāo)如：pH值、鐵離子濃度、流量、溫度等，最后按照清洗技術(shù)方案進(jìn)行調(diào)試控制。該工程采用復(fù)合清洗技術(shù)，即以 AD-901清洗劑為主配合滲透劑、緩蝕劑、除垢劑等協(xié)同作用，具有安全、高效、無毒無害、無腐蝕的特點(diǎn)，徹底清洗氧化鐵、三氧化二鐵、四氧化三鐵、水垢、生物粘泥等污垢。（1）、操作步驟：1、關(guān)閉補(bǔ)充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉排污閥，保證系統(tǒng)在清洗期間不跑水。2、在加入緩蝕劑半小時(shí)后，將計(jì)算量的清洗劑緩慢投加到系統(tǒng)集水池中。3、將已處理并稱重的碳鋼和黃銅、不銹鋼掛片各一塊置入冷卻塔下面的水池中。4、在清洗過程中應(yīng)分析監(jiān)測(cè)pH、濁度、總鐵、Ca2+。5、清洗時(shí)間

8、一般為12-16小時(shí)。（2）、結(jié)束條件當(dāng)系統(tǒng)中水的總鐵、濁度、Ca2+升高到最高值，或有下降趨勢(shì)時(shí)，結(jié)束清洗工序?；瘜W(xué)清洗時(shí)控制檢測(cè)的項(xiàng)目和工藝：藥品名稱濃度控制溫度清洗時(shí)間監(jiān)測(cè)項(xiàng)目清洗劑0.4%常溫1224h濁度、Fe2+、PH值（60min /次）緩蝕劑0.1%還原劑適量消泡劑適量5.5、置換沖洗采取大排大補(bǔ)的方式進(jìn)行水質(zhì)置換，約6-8小時(shí)，具體視系統(tǒng)水質(zhì)狀況而定，當(dāng)pH6，濁度小于20NTU時(shí)，即可結(jié)束一次置換轉(zhuǎn)入預(yù)膜工序?；瘜W(xué)清洗結(jié)束后，取出試片進(jìn)行分析；用清水對(duì)管道設(shè)備進(jìn)行置換沖洗。5.6、鈍化預(yù)膜（1）目的系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備和管道經(jīng)化學(xué)清洗后，金屬本體裸露在水中，為防止其再發(fā)生腐蝕保證正常

9、運(yùn)行時(shí)藥劑的補(bǔ)膜、修膜功能，應(yīng)進(jìn)行預(yù)膜處理。（2）藥劑AD-908預(yù)膜劑：本品為磷系預(yù)膜劑，由聚磷酸鹽、金屬鹽及添加劑組成，能在金屬表面快速形成一層致密的化學(xué)沉淀保護(hù)膜，防止設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。投加濃度為0.1%。（3）藥劑投加地點(diǎn)：集水池（4）操作步驟1、關(guān)閉補(bǔ)充水閥，降低循環(huán)水池的水位至較低安全水位，關(guān)閉排污閥，保證系統(tǒng)在預(yù)膜期間不跑水。2、將計(jì)算量的AD-908預(yù)膜劑一次性投加到系統(tǒng)集水池中。3、調(diào)節(jié)pH，控制pH在5.5-7.0之間。4、藥劑循環(huán)2小時(shí)后，可在集水池和冷卻塔下掛上掛片，以監(jiān)測(cè)預(yù)膜效果。5、預(yù)膜過程中應(yīng)分析監(jiān)測(cè)pH。（5）結(jié)束條件預(yù)膜時(shí)間一般為24-36小時(shí)，預(yù)膜結(jié)束后置換水轉(zhuǎn)

10、入正常運(yùn)行階段（具體可根據(jù)預(yù)膜片的表面狀況來定）。（6）、分析項(xiàng)目及頻次分析項(xiàng)目頻 次備 注pH1次/2小時(shí)控制在5.5-7.0之間（7）注意事項(xiàng)預(yù)膜過程中循環(huán)水的pH值需嚴(yán)格控制。pH值控制在5.5-7.0之間。（8）預(yù)膜質(zhì)量要求經(jīng)預(yù)膜后，監(jiān)測(cè)掛片上應(yīng)有明顯的藍(lán)紫色色暈。5.7、二次置換水采用大排大補(bǔ)的方式進(jìn)行置換。當(dāng)無機(jī)磷5mg/L時(shí)停止置換，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。5.8、檢查驗(yàn)收在設(shè)備清洗結(jié)束后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對(duì)設(shè)備的清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行效果評(píng)定。進(jìn)行效果評(píng)定時(shí)，既要根據(jù)檢查的結(jié)果，也要參考清洗系統(tǒng)中所安裝的掛片實(shí)驗(yàn)等進(jìn)行綜合評(píng)定。1、 除垢率（凈洗率）的測(cè)定除垢率的測(cè)定可由下式計(jì)算：A=（W0W1）/W0×100%式中 A除垢率W0清洗前單位面積的垢量W1清洗后單位面積的垢量2、 鈍化效果的評(píng)定（1） 由腐蝕試片評(píng)價(jià)鈍化效果當(dāng)系統(tǒng)中充滿鈍化液時(shí)，將腐蝕試片懸掛于鈍化液和清洗系統(tǒng)中，由試片表面狀況和必要的實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)鈍化效果。（2） 硫酸銅法將30%的硫酸銅中和到近中性，將其滴加到試片上，觀察在多少時(shí)間不出現(xiàn)鍍銅現(xiàn)象，一般時(shí)間應(yīng)大約10S。（3） 電化學(xué)法對(duì)鈍化液中的試樣進(jìn)行線性極化測(cè)量，對(duì)比進(jìn)行