水輪機(jī)機(jī)械檢查標(biāo)準(zhǔn)

1、機(jī)組啟動試運行作業(yè)指導(dǎo)書1、機(jī)組啟動試運行作業(yè)流程圖尾水充水壓力鋼管及蝸殼充水機(jī)組首次起動調(diào)速器空載擾動試驗過速試驗發(fā)電機(jī)升流試驗發(fā)電機(jī)升壓試驗開關(guān)站升流試驗開關(guān)站升壓試驗勵磁裝置試驗機(jī)組起動試運行前的檢查線路零起升壓試驗檢修、開機(jī)移交主變沖擊試驗投切空長線試驗解并列試驗帶負(fù)荷試驗甩負(fù)荷試驗72小時試運行低油壓關(guān)機(jī)試驗事故配壓閥動作關(guān)機(jī)試驗動水關(guān)閉工作閘門或蝴蝶閥試驗2、作業(yè)方法及要求2.1機(jī)組起動試運行前的檢查2.1.1作業(yè)方法在起動驗收委員會的領(lǐng)導(dǎo)下，有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、生產(chǎn)單位、安裝單位參加組成的驗收檢查組對以下項目進(jìn)行驗收檢查。2.1.1.1引水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.1.1進(jìn)水口

2、攔污柵已安裝完工并清理干凈檢驗合格。2.1.1.1.2 進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗合格。工作閘門，充水閥，啟閉裝置已安裝完工。在無水情況下手動、自動操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好。檢修閘門在關(guān)閉狀態(tài)。2.1.1.1.3 壓力鋼管、調(diào)壓井及通氣孔、蝸殼、尾水管等過水通流系統(tǒng)均已檢驗合格清理干凈。灌漿孔已封堵。測壓頭已裝好，測壓管閥門、測量表計均已安裝。伸縮節(jié)間隙均勻，盤根有足夠的緊量。非本期發(fā)電部分分叉管悶頭已封堵。所有進(jìn)人孔(門)的蓋板均已嚴(yán)密封閉。2.1.1.1.4蝴蝶閥（或球閥）及旁通閥已安裝完工調(diào)試合格，啟閉情況良好。油壓裝置及操作系統(tǒng)已安裝完工檢驗合格，油泵電動機(jī)運轉(zhuǎn)正常。2.1.1

3、.1.5蝸殼、轉(zhuǎn)輪室及尾水管已清掃干凈，固定轉(zhuǎn)輪的楔子板及臨時支座等均已拆除。2.1.1.1.6蝸殼及尾水管排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置，手壓泵或電動油泵起、停操作情況良好。2.1.1.1.7尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門已安裝完工，檢驗合格，情況良好。尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.1.1.1.8各部位通訊、聯(lián)絡(luò)信號檢驗合格，準(zhǔn)確可靠，回路暢通。2.1.1.2水輪機(jī)部分的驗收檢查；2.1.1.2.1 水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗合格，施工記錄完整。上下止漏環(huán)間或軸流式水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片與轉(zhuǎn)輪室之間隙已檢查無遺留雜物。2.1.1.2.2 真空破環(huán)閥已安裝完工，經(jīng)嚴(yán)密性滲漏試驗及設(shè)計壓

4、力下動作試驗合格。2.1.1.2.3 頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗合格，自動操作回路處于投入狀態(tài)。自流排水孔暢通無阻。2.1.1.2.4 主軸密封已安裝完工。經(jīng)檢驗密封無滲漏。調(diào)整密封水壓至設(shè)計規(guī)定值。2.1.1.2.5 水導(dǎo)軸承潤滑，冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已調(diào)試，各整定值符合設(shè)計要求。2.1.1.2.6 導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)水葉最大開度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗符合設(shè)計要求。2.1.1.2.7 各測壓表計、示流計、流量計、擺度、振動傳感器及各種變送器均已安裝完工，管路線路連接良好。2.1.1.2.8 自然補(bǔ)氣閥處于開啟狀態(tài)

5、。2.1.1.3調(diào)速系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.3 .1調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常，透平油化驗合格。各部表計、閥門均已整定符合要求。2.1.1.3.2油壓裝置油泵在工作壓力下運行正常，無異常振動和發(fā)熱。集油槽油位浮子繼電器動作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動、自動動作正確。漏油裝置手動、自動調(diào)試合格。2.1.1.3.3由手動操作將油壓裝置的壓力油通向調(diào)速系統(tǒng)，檢查各油壓管路、閥門，接頭及部件等均無滲油現(xiàn)象。2.1.1.3.4 調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格，電液轉(zhuǎn)換器工作正常。2.1.1.3.5 事故配壓閥和分段關(guān)閉裝置等均已調(diào)試合格。鎖錠裝置調(diào)試合格，信號指示正確

6、，充水前應(yīng)處于鎖錠狀態(tài)。2.1.1.3.6 進(jìn)行調(diào)速系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試的手動操作，并檢查調(diào)速器、接力器及導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動動作的靈活可靠和全行程內(nèi)動作平穩(wěn)性。檢查導(dǎo)水葉開度、接力器行程和調(diào)速器柜的導(dǎo)葉開度指示器等三者的一致性。2.1.1.3.7 用緊急關(guān)閉辦法初步檢查導(dǎo)水葉全開到全關(guān)所需時間，并錄制導(dǎo)葉開度與接力器行程的關(guān)系曲線。2.1.1.3.8 對調(diào)速器自動操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗，檢查自動開機(jī)、停機(jī)和事故停機(jī)各部件動作準(zhǔn)確性和可靠性。2.1.1.4發(fā)電機(jī)部分的驗收檢查；2.1.1.4 .1發(fā)電機(jī)整體已全部安裝完工檢驗合格記錄完整。發(fā)電機(jī)內(nèi)部已進(jìn)行徹底清掃，定、轉(zhuǎn)子氣隙內(nèi)無任何雜物。2.1.1.4 .

7、2 導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè)計要求。2.1.1.4 .3 對采用水內(nèi)冷軸瓦的推力軸承，在工作水壓下進(jìn)行冷卻水流量測試，每小時流量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.1.4.4推力軸承的高壓油頂起裝置已調(diào)試合格，壓力繼電器工作正常，單向閥及管路閥門均無滲油現(xiàn)象。2.1.1.4 .5 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩以內(nèi)所有閥門、管路、接頭、電磁閥、變送器等均已檢驗合格，處于正常工作狀態(tài)。2.1.1.4 .6 發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、火災(zāi)探測器、水噴霧滅火噴嘴已檢驗合格。管路及噴嘴經(jīng)手動動作準(zhǔn)確。通壓縮空氣試驗暢通無阻。2.1.1.4 .7 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗并調(diào)試合格。2.1.1

8、.4 .8 發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線、端子板均已檢查正確無誤。2.1.1.4 .9 發(fā)電機(jī)制動系統(tǒng)的手動、自動操作已檢驗調(diào)試合格，動作正常，充水前風(fēng)閘處于投入制動狀態(tài)。2.1.1.4 .10 發(fā)電機(jī)的空氣冷卻器已檢驗合格，水路暢通無阻。閥門無滲漏水現(xiàn)象。2.1.1.4 .11 測量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計，振動、擺度傳感器，氣隙監(jiān)測裝置、局部放電監(jiān)測儀等均已安裝完工，調(diào)試、整定合格。2.1.1.5勵磁系統(tǒng)的驗收檢查； 2.1.1.5.1 勵磁系統(tǒng)，勵磁盤柜已安裝完工檢查合格，回路已做耐壓試驗合格。2.1.1.5 .2 勵磁電源變壓器已安裝完工檢驗合格，高、低壓端連接線已檢查，電纜已檢

9、驗合格，耐壓試驗已通過。2.1.1.6油、氣、水系統(tǒng)的驗收檢查；2.1.1.6.1 冷卻水供水包括穩(wěn)壓水池供水、加壓泵供水、蝸殼取水口減壓閥供水及備用水系統(tǒng)等均已分別調(diào)試合格，工作正常。2.1.1.6.2 機(jī)組冷卻水供水過濾器及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門，接頭均已檢驗合格。2.1.1.6.3 廠內(nèi)滲漏排水和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵、排水泵手、自動啟動工作正常，水位傳感器經(jīng)調(diào)試，其輸出信號和整定值符合設(shè)計要求。 各排水系統(tǒng)的排水量應(yīng)滿足機(jī)組正常運行和檢修的需要。2.1.1.6.4 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已部分或全部投入運行，能滿足該臺機(jī)組供油、用油和排油的需要。油

10、質(zhì)經(jīng)化驗合格。 用于全廠液壓操作的公用油壓裝置系統(tǒng)已調(diào)試檢驗合格，并投入運行。2.1.1.6.5 高、低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，貯氣罐及管路無漏氣，管路暢通。各壓力表計、溫度計、流量計、安全閥及減壓閥工作正常。整定值符合設(shè)計要求。2.1.1.6.6 所有高、低壓空氣系統(tǒng)管路已分別分段通人壓縮空氣進(jìn)行漏氣檢查合格，無漏氣現(xiàn)象。2.1.1.6.7機(jī)組調(diào)相運行供氣、自動化元件及系統(tǒng)均已檢查合格，動作正確無誤。供氣壓力及補(bǔ)氣量均能滿足一次壓水和調(diào)相運行的要求。2.1.1.6.8 各管路、附屬設(shè)備已刷涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開關(guān)方向，掛牌編號。2.1.1.6.9 主廠房、發(fā)電機(jī)母線層、中控室、主變

11、壓器、電纜層、電纜井、電纜道、母線室、母線道、開關(guān)室、油庫等部位的消防系統(tǒng)管路或消防設(shè)施已安裝完工檢驗合格，符合消防設(shè)計要求。2.1.1.7電氣一次設(shè)備的驗收檢查；2.1.1.7 .1 發(fā)電機(jī)主引出線及其設(shè)備已安裝完工檢驗合格，機(jī)端引出口處的電壓、電流互感器已檢驗合格。中性點母線及電流互感器，中性點消弧線圈（或中性點接地變壓器、電阻）均已安裝并調(diào)試合格。2.1.1.7 .2 發(fā)電機(jī)斷路帶、隔離開關(guān)（或成套開關(guān)柜）已安裝檢驗合格。2.1.1.7.3從發(fā)電機(jī)引出端直至主變壓器低壓側(cè)段的母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，具備帶電試驗條件。2.1.1.7.4 主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開

12、關(guān)置于系統(tǒng)要求的給定位置，絕緣油化驗合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，事故排油系統(tǒng)、滅火消防系統(tǒng)以及周圍安全保護(hù)措施符合設(shè)計要求，具備帶電試驗條件。2.1.1.7.5 廠用電設(shè)備已全部安裝完工檢驗并試驗合格，已接通電源投入正常工作。備用電源已檢驗合格，工作正常。2.1.1.7.6 高壓開關(guān)站設(shè)備與本機(jī)組發(fā)電有關(guān)回路設(shè)備及母線、連接線等均已完工，高壓斷路器已調(diào)試合格。2.1.1.7.7 廠房內(nèi)各設(shè)備接地已檢驗，接地連接良好。廠外接地網(wǎng)已檢查，接地網(wǎng)測試井已檢查。總接地網(wǎng)接地電阻值已測試，符合規(guī)程規(guī)定值的要求。2.1.1.7.8廠房照明已安裝，主要工作場所、交通道和樓梯間照明已檢查合格。事故照明已檢查合格

13、。油庫、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。事故交通安全疏散指示牌已檢查合格。2.1.1.8電氣控制和保護(hù)系統(tǒng)及回路的檢查； 2.1.1.8.1 機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤柜均已安裝完工檢查合格。中央控制室返回屏、控制臺、計算機(jī)等設(shè)備均已安裝完工檢驗合格。2.1.1.8.2 蓄電池及直流設(shè)備已安裝完工檢驗合格。逆變裝置及其回路已檢驗合格。2.1.1.8.3 下列電氣操作回路已檢查并作模擬試驗，已驗證其動作的準(zhǔn)確性。 a進(jìn)水口閘門自動操作回路； b蝴蝶閥（球閥或筒形閥）自動操作回路； C機(jī)組水力機(jī)械自動操作回路； d機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)自動操作回路； e發(fā)電機(jī)勵磁操作回路； f發(fā)電機(jī)斷路器操作回路； g直流及中

14、央音響信號回路； h全廠公用設(shè)備操作回路； i. 機(jī)組同期操作回路； j火警警報信號及操作回路； k通訊及其他必要的專門裝置。2.1.1.8.4 電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路應(yīng)進(jìn)行模擬試驗，驗證動作的準(zhǔn)確性。 a發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)回路； b主變壓器繼電保護(hù)回路； C高壓母線繼電保護(hù)回路； d送電線路繼電保護(hù)回路； e廠用電繼電保護(hù)回路； f其他繼電保護(hù)回路。2.1.2質(zhì)量檢驗2.1.2.1檢驗依據(jù)有關(guān)廠家技術(shù)說明書和設(shè)計圖紙水輪機(jī)基本技術(shù)條件GB/T15468-1995水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)條件GB/T8652.1-1

15、997水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置試驗驗收規(guī)程GB/T8562.2-1997同步電機(jī)勵磁系統(tǒng) 大中型同步發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)技術(shù)要求GB7409.3-1997電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件GB7894-2000三相同步電機(jī)試驗方法GB1029-1993電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90進(jìn)口水輪發(fā)電機(jī)（發(fā)電/電動機(jī)）設(shè)備技術(shù)規(guī)范DL/T730-2000 2.1.2.2檢驗方法和器具：目測及檢查記錄 2.2尾水

16、充水 2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1全關(guān)機(jī)組蝸殼進(jìn)人門及尾水進(jìn)人門。2.2.1.2全關(guān)機(jī)組蝸殼放空閥，鎖錠投入。2.2.1.3投入空氣圍帶2.2.1.4關(guān)閉蝸殼取水閥2.2.1.5關(guān)閉尾水盤形閥，且關(guān)閉嚴(yán)密，鎖錠裝置已投入。2.2.1.6頂蓋排水泵及其電源處于完好狀態(tài)。2.2.1.7水機(jī)室用于頂蓋緊急備用排水的潛水泵已準(zhǔn)備就緒。2.2.1.8手動操作調(diào)速器將機(jī)組導(dǎo)葉打開3%-5%開度。2.2.1.9打開尾水充水閥，向尾水充水。2.2.1.10充水過程中，觀察尾水管進(jìn)口測壓表、頂蓋及蝸殼測壓表。2.2.1.11充水過程中，觀察頂蓋自流排水情況。2.2.1.12待平壓后，用尾水門機(jī)提起尾水門，并

17、進(jìn)行靜水下的起落試驗。試驗完后，將尾水門全開并鎖定在門槽上。2.2.1.13進(jìn)行頂蓋排水泵排水調(diào)試。2.2.1.14充水結(jié)束后關(guān)閉導(dǎo)葉，投入接力器鎖錠。2.2.1.15關(guān)閉尾水充水閥。2.2.2質(zhì)量檢驗2.2.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-882.1.2.2檢驗方法和器具1）.充水過程中，用目測方法，監(jiān)視檢查尾水盤形閥、尾水錐管進(jìn)人門及蝸殼進(jìn)人門的密閉性及漏水情況。2）.在水機(jī)室，檢查空氣圍帶、頂蓋密封及導(dǎo)葉軸密封的漏水情況。頂蓋自流排水應(yīng)通暢。 3）.在充水過程中，檢查頂蓋排水泵排水運行情況。4）.檢查自動

18、抓梁在靜水工況下對位、穿銷的準(zhǔn)確性。2.3壓力鋼管及蝸殼充水2.3.1作業(yè)方法2.3.1.1檢查壓力鋼管排氣孔應(yīng)通暢。2.3.1.2投入主軸檢修密封（空氣圍帶），檢查氣壓值應(yīng)正常。2.3.1.3檢查調(diào)速器油壓裝置處于正常工作狀態(tài)，壓力油罐壓力及油位正常。手動操作調(diào)速器，使導(dǎo)葉全行程開、關(guān)數(shù)次無異常情況。檢查完成后將導(dǎo)葉全關(guān)，并投入接力器鎖錠和調(diào)速器鎖錠，漏油裝置處于自動運行狀態(tài)。2.3.1.4全關(guān)蝶閥，并投入鎖定。2.3.1.5用壓力油泵經(jīng)風(fēng)閘，將轉(zhuǎn)子頂起一次，然后撤除油壓，落下轉(zhuǎn)子。2.3.1.6投入發(fā)電機(jī)制動風(fēng)閘、使機(jī)組處于制動狀態(tài)。2.3.1.7打開檢修閘門充水閥。向檢修閘門和工作閘門間

19、充水。注意觀察水位上升和工作閘門下游側(cè)漏水情況2.3.1.8平壓后，用門機(jī)提進(jìn)水口檢修閘門，并鎖定在門槽內(nèi)或置于門庫中。2.3.1.9緩慢打開工作門充水閥，向壓力鋼管充水。注意監(jiān)視壓力鋼管水壓力表讀數(shù)，檢查壓力鋼管充水情況。對于引水式水電站，則可開啟調(diào)壓井工作閘門充水閥和蝴蝶閥（或球閥）的旁通閥向壓力鋼管和蝸殼充水2.3.1.10如蝸殼前有蝴蝶閥（或球閥），則應(yīng)先檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況，然后打開蝶閥旁通閥，向蝸殼充水，記錄蝸殼充水時間。2.3.1.11待平壓后，以手動和自動方式使工作閘門在靜水中啟閉試驗3次，調(diào)整、記錄閘門啟閉時間及表計讀數(shù)。在機(jī)旁及中控室作遠(yuǎn)方操作試驗，閘門應(yīng)啟閉正確可

20、靠。在試驗完成后，置于全開位置，并進(jìn)行鎖定。2.3.1.12蝸殼平壓后，打開蝴蝶閥（球閥），進(jìn)行靜水下的開關(guān)試驗，檢查閥體啟閉動作，記錄閥體開啟和關(guān)閉時間，在手動操作合格后，進(jìn)行自動操作的啟閉動作試驗，分別進(jìn)行現(xiàn)地和遠(yuǎn)方操作試驗。試驗完后，全開蝴蝶閥（球閥），關(guān)閉旁通閥。2.3.2質(zhì)量檢驗2.3.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第3.1條、第3.2條 2.3.2.2檢驗方法和器具1).記錄上游水位，在水輪機(jī)層目測檢查壓力鋼管及蝸殼壓力表，直至壓力鋼管充水平壓，充水過程中監(jiān)視壓力鋼管及蝸殼有無異常情況。2).從蝸殼進(jìn)人門處，目測檢查檢查蝴蝶閥（球閥）的漏水情況。3).目測檢

21、查蝸殼取水閥、蝸殼進(jìn)人門、蝸殼放空閥的漏水情況。4).在水車室，檢查頂蓋、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)和主軸密封漏水情況，以及頂蓋排水泵工作情況。5).檢查各壓力表及測壓管的漏水情況，并記錄其指示值。6).在機(jī)旁儀表盤上，監(jiān)視并記錄水位計的毛水頭及水力測量系統(tǒng)表計的讀數(shù)。7).監(jiān)視廠房滲漏集水井內(nèi)的水位變化情況。2.4技術(shù)供水調(diào)試2.4.1作業(yè)方法2.4.1.1關(guān)閉各支路供水閥門，打開蝸殼供水總閥，向技術(shù)供水系統(tǒng)總管充水。注意監(jiān)視減壓閥進(jìn)出口水壓力。2.4.1.2調(diào)節(jié)減壓閥，使減壓閥出水壓力達(dá)到設(shè)計值 2.4.1.3機(jī)組技術(shù)供水總管充水運行穩(wěn)定后，依次進(jìn)行下列各支路充水：1).發(fā)電機(jī)空氣冷卻器冷卻水供排水系統(tǒng)。2

22、).機(jī)組水導(dǎo)冷卻水供排水系統(tǒng)。3).機(jī)組上、下導(dǎo)軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。4).機(jī)組推力軸承冷卻水供排水系統(tǒng)。5).水輪機(jī)主軸密封水供排水系統(tǒng)。2.4.1.4調(diào)節(jié)各支路供排水壓力值至制造廠要求值。2.4.1.5充水過程中，應(yīng)檢查以下項目：1）.整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各管道、閥門、接頭不應(yīng)有漏水現(xiàn)象。2）.整個技術(shù)供水系統(tǒng)中各壓力表、溫度計、示流信號器指示正確，壓力開關(guān)、壓差變送器、電磁閥、電磁流量計等自動化元件的運行情況應(yīng)正常。3）.各支路水壓應(yīng)符合制造廠和設(shè)計要求。2.4.2質(zhì)量檢驗2.4.2.1檢驗依據(jù)水利水電基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn) 水力機(jī)械輔助設(shè)備安裝工程SDJ249.4-882.

23、4.2.2檢驗方法和器具現(xiàn)場各部位目測檢查。2.5首次起動2.5.1作業(yè)方法2.5.1.1確認(rèn)機(jī)組充水過程中發(fā)現(xiàn)的問題已處理完畢。2.5.1.2發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子空氣間隙已用白布帶拉過，并確認(rèn)間隙中及其周圍無雜物。2.5.1.3測量機(jī)組振動及擺度的表計已架設(shè)完畢。2.5.1.4發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)上的碳刷已全部從刷握中拔出。2.5.1.5檢查發(fā)電機(jī)出口斷路器及刀閘已斷開。2.5.1.6投入機(jī)組測溫裝置及瓦溫保護(hù)。2.5.1.7用高壓油頂轉(zhuǎn)子油泵將轉(zhuǎn)子頂起一次，使推力瓦建立油膜。2.5.1.8將調(diào)速器油壓裝置及機(jī)組漏油裝置切至自動運行位置。2.5.1.9將頂蓋排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.10將

24、廠房滲漏排水泵控制切至自動運行位置。2.5.1.11將調(diào)速器電氣開度限制置于零位后，打開油壓裝置至調(diào)速器機(jī)械柜的主供油閥。2.5.1.12在調(diào)速器柜旁接入標(biāo)準(zhǔn)頻率表，用于監(jiān)視機(jī)組啟動及運行轉(zhuǎn)速。2.5.1.13手動操作，投入機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，并檢查各部位水壓正常，臨時關(guān)閉發(fā)電機(jī)空冷器進(jìn)水總閥。2.5.1.14拆除機(jī)組啟動前各項試驗用接地線和短接線。2.5.1.15手動撤制動閘，確認(rèn)發(fā)電機(jī)制動閘已全部下落到位。2.5.1.16手動撤除空氣圍帶氣壓，主軸密封水投入。2.5.1.17手動操作拔出接力器鎖錠。2.5.1.18手動開機(jī)操作：手動操作調(diào)速器，緩慢打開導(dǎo)水葉，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至25%nN左右，經(jīng)檢

25、查無異常情況后，再將機(jī)組轉(zhuǎn)速逐級升至50%、75%直至100%nN。每級作適當(dāng)停留（對于使用金屬瓦的機(jī)組低轉(zhuǎn)速不宜停留時間過長），檢查有無異常情況。2.5.1.19機(jī)組起動升速過程中，如遇下列情況應(yīng)立即停機(jī)：1）.機(jī)組內(nèi)部出現(xiàn)異常響聲（如金屬撞擊聲等）；2）.機(jī)組推力軸承溫度突然急劇上升；3）.推力軸承或?qū)лS承油槽大量甩油；4）.機(jī)組振動、擺度值過大（或嚴(yán)重超標(biāo)）；5）.危及機(jī)組安全運行的其它異常情況。2.5.1.20機(jī)組首次起動及空載運行中的監(jiān)測與記錄：1）.記錄電站上、下游水位及導(dǎo)水葉的啟動開度和空載開度。2）.記錄機(jī)組各部軸承的運行溫度：最初5min一次，半小時后每10min一次，1小時

26、后每30min一次。3）.測量并記錄機(jī)組各測點的振動與擺度值，校驗振動擺度記錄儀的接線正確性。4）.記錄機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的耗水量及水力測量系統(tǒng)各表計數(shù)值。5）.在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序。6）.用細(xì)砂布打磨轉(zhuǎn)子集電環(huán)表面，清除表面污穢。7）.機(jī)組空載運行中，調(diào)節(jié)主軸密封水壓，使之處于最佳運行狀態(tài)。8）.記錄各軸承瓦溫穩(wěn)定后的油槽油位變化情況。9）.記錄頂蓋排水泵啟動周期。2.5.1.21待瓦溫穩(wěn)定后，進(jìn)行機(jī)組空轉(zhuǎn)運行下調(diào)速系統(tǒng)的調(diào)整試驗。2.5.1.22調(diào)速器的空載擾動試驗：1）.將調(diào)速器切至自動運行狀態(tài)，分別選擇幾組PID參數(shù)，做擾動量為±8%（即±4HZ）

27、的擾動試驗。2）.空載擾動試驗中，錄取擾動調(diào)節(jié)波形，使其調(diào)節(jié)最大超調(diào)量，擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間符合調(diào)速器運行規(guī)范要求，從中選擇最佳PID參數(shù)。3）.在選定PID參數(shù)下，機(jī)組空載運行轉(zhuǎn)速相對變化率不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速±0.15%（大型調(diào)速器）、±0.25%（中小型調(diào)速器）。 2.5.1.23在機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下，做調(diào)速器手、自動切換試驗，接力器應(yīng)無明顯擺動。2.5.1.24調(diào)速器頻率調(diào)節(jié)范圍試驗：在選定的PID參數(shù)下，人為改變調(diào)速器頻率給定，驗證調(diào)速器的頻率調(diào)節(jié)范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。2.5.1.25在油壓裝置自動方式運行過程中，記錄油壓裝置油泵向壓力油罐的送油時間及油泵工作周期。2.5.1

28、.26在調(diào)速器調(diào)整試驗做完后，手動停機(jī)，手動停機(jī)程序如下：1）.手動操作調(diào)速器，將導(dǎo)水葉逐步關(guān)至全關(guān)位置。2）.當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%nN-20%nN時，手動投入制動閘和吸塵裝置。3）.機(jī)組全停后，先投檢修密封，然后切除主軸工作密封。4）.投入接力器鎖錠。5）.機(jī)組全停后手動操作解除風(fēng)閘，使機(jī)械制動閘下落。6）. 如機(jī)組停機(jī)時間較長，應(yīng)手動操作關(guān)閉蝶閥，并投入發(fā)電機(jī)機(jī)坑內(nèi)的電加熱器及除濕。2.5.1.27機(jī)組首次停機(jī)后的檢查與調(diào)整：1）.機(jī)組停機(jī)降速過程中，校核轉(zhuǎn)速裝置各定值的準(zhǔn)確性，必要時應(yīng)重新整定。2）.記錄機(jī)組自額定轉(zhuǎn)速降至15%nN及加閘至全停的時間。3）.停機(jī)后，監(jiān)視各部軸承的油位變化

29、。4）.檢查上導(dǎo)及推力軸承油槽上、下端防油霧裝置的工作性能。5）.檢查機(jī)組各部位螺栓、銷釘、鎖片及鍵有否松動、脫落。6）.檢查機(jī)組轉(zhuǎn)動部分的焊縫有否開裂。7）.檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉有否松動、斷裂。8）.檢查風(fēng)閘閘板磨損情況及除塵裝置工作性能。9）.檢查機(jī)組導(dǎo)葉的漏水量。10）.必要時調(diào)整各個軸承油槽液位開關(guān)的油位接點。11）.根據(jù)機(jī)組首次啟動運行試驗中振動與擺度情況，決定轉(zhuǎn)子是否應(yīng)進(jìn)行動平衡試驗。2.5.3質(zhì)量檢驗2.5.3.1檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.2條、第4.4條、第4.5條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88水輪機(jī)調(diào)速器與油壓裝置技術(shù)

30、條件GB9652-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置技術(shù)規(guī)程SD-295-88水輪機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)及裝置調(diào)整試驗導(dǎo)則DL496-922.5.3.2檢驗方法及器具瓦溫：察看機(jī)組測溫盤振動、擺度：察看機(jī)組測振、測擺盤和人工架百分表。調(diào)速器：調(diào)速器電調(diào)盤、專用調(diào)試軟件、筆記本電腦。漏水量：超聲波測流量屏轉(zhuǎn)速：頻率表殘壓：PT柜、萬用表2.6過速試驗2.6.1作業(yè)方法2.6.1.1機(jī)組過速試驗應(yīng)在機(jī)組振動、擺度符合制造廠設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行，否則，應(yīng)先進(jìn)行動平衡試驗。2.6.1.2將轉(zhuǎn)速繼電器115%和140%（或按設(shè)計值）接點從水機(jī)保護(hù)回路中斷開，只作用于信號。2.6.1.3做好測量過速前、過速時、過速后機(jī)組振動

31、與擺度的準(zhǔn)備。2.6.1.4設(shè)專人監(jiān)視機(jī)械與電氣過速裝置動作情況。2.6.1.5手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下運行至瓦溫穩(wěn)定。2.6.1.6做115%額定轉(zhuǎn)速試驗：手動方式操作調(diào)速器，使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至115% nN，然后迅速降回至額定轉(zhuǎn)速。2.6.1.7記錄過速115% nN時及機(jī)組瓦溫穩(wěn)定后的機(jī)組振動擺度值，并與過速前的測量值進(jìn)行比較。2.6.1.8做140%（或設(shè)計規(guī)定值）額定轉(zhuǎn)速試驗：1）記錄過速前機(jī)組瓦溫及振動與擺度值。2）改變相關(guān)參數(shù)設(shè)定，手動操作調(diào)速器開度限制，較快使機(jī)組轉(zhuǎn)速升至140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時，立即反向操作將機(jī)組轉(zhuǎn)

32、速降至額定值。3）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時，檢查機(jī)械及電氣過速裝置的動作情況。如過速裝置未按整定值動作，則應(yīng)手動方式停機(jī)。4）重做140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）過速試驗；如過速裝置未能按整定值動作，應(yīng)在停機(jī)后重調(diào)過速裝置，然后重做該項試驗。2.6.1.9機(jī)組過速試驗中的監(jiān)測與記錄：1）手動開機(jī)升速過程中，監(jiān)測機(jī)組轉(zhuǎn)速信號裝置，校核其整定值。2）記錄電站上、下游水位及過速115% nN和140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時的導(dǎo)葉開度。3）記錄過速115% nN和140% nN（或設(shè)計規(guī)定值）時的機(jī)組流量。4）記錄過速前后及過速時的機(jī)組振動與擺度值。5）記錄過速前后各部軸承的瓦溫及

33、油位變化。6）將以上各記錄填寫入機(jī)組過速記錄表中。2.6.1.10機(jī)組過速試驗停機(jī)后的檢查：a.檢查發(fā)電機(jī)定子基礎(chǔ)板及上機(jī)架支撐架的狀態(tài)有無變化。b.重點全面檢查發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動部分的轉(zhuǎn)子磁極鍵、磁軛鍵、阻尼環(huán)、磁極引線及磁極壓緊螺桿等有無異常情況。c.按機(jī)組首次啟動停機(jī)后的檢查項目（2.4.2.9）對機(jī)組做全面檢查。2.6.2質(zhì)量檢驗2.6.2.1檢驗依據(jù)：水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.5條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-882.6.2.2檢驗方法及器具瓦溫：機(jī)組測溫盤振動、擺度：機(jī)組測振、測擺盤和人工架百分表。轉(zhuǎn)速：調(diào)速器電調(diào)柜、機(jī)調(diào)柜和LCU上的轉(zhuǎn)速表或頻率計，測速裝置

34、2.7自動開停機(jī)試驗2.7.1作業(yè)方法2.7.1.1將機(jī)組各附屬設(shè)備控制切至自動位置，投用水力機(jī)械保護(hù)，2.7.1.2斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及隔離刀閘。2.7.1.3將調(diào)速器置于自動位置，功率給定置于空載位置，頻率給定置于額定值。2.7.1.4由機(jī)組LCU發(fā)開機(jī)令，機(jī)組自動起動至空載運行。2.7.1.5由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)令，機(jī)組自動完成停機(jī)。2.7.1.6機(jī)組自動開、停機(jī)試驗應(yīng)在機(jī)旁（LCU）及遠(yuǎn)方（監(jiān)控系統(tǒng)上位機(jī)）分別進(jìn)行。2.7.1.7機(jī)組自動開停機(jī)試驗中的檢查及記錄：1）檢查各自動化元件動作的正確性，必要時進(jìn)行調(diào)整。2）在中控室（上位機(jī)）及機(jī)旁（LCU）檢查機(jī)組自動開停機(jī)順序控制編程的正確

35、性及開停機(jī)完成情況。3）記錄開、停機(jī)令發(fā)出至機(jī)組完成開、停機(jī)所需時間。4）記錄停機(jī)過程中從制動閘投入至機(jī)組全停的時間。2.7.1.8本項試驗還應(yīng)與以后各項試驗交叉進(jìn)行，包括給勵磁及并網(wǎng)等。2.7.2質(zhì)量檢驗2.7.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.6條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88水電廠計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)基本技術(shù)條件報批稿大型水電機(jī)組自動化元件及其系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB11805-892.7.2.2檢驗方法和器具機(jī)組LCU、上位機(jī)、調(diào)試軟件和筆記本電腦。2.8水輪發(fā)電機(jī)短路試驗2.8.1作業(yè)方法2.8.1.1拆開勵磁變與發(fā)電機(jī)主母線的聯(lián)接，根據(jù)現(xiàn)場電源情況，選

36、擇合適的電源點，用高壓電纜將電源引至勵磁變高壓側(cè)，作為他勵電源，并接好在勵磁盤遠(yuǎn)跳電源的按鈕。2.8.1.2在封閉母線短路試驗裝置處，設(shè)置三相短路點，斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及刀閘。2.8.1.3斷開發(fā)電機(jī)中性點消弧線圈隔離刀閘2.8.1.4在勵磁屏旁增設(shè)三相定子電流表、轉(zhuǎn)子電流、電壓表，用于監(jiān)測發(fā)電機(jī)短路升流情況。2.8.1.5將發(fā)電機(jī)短路范圍內(nèi)暫不用的CT二次側(cè)可靠短路并接地。2.8.1.6機(jī)組起動前投入機(jī)組冷卻水系統(tǒng)，稍給發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水，投入水力機(jī)械保護(hù)裝置。2.8.1.7退出所有發(fā)電機(jī)保護(hù)。2.8.1.8手動方式開機(jī)，并使機(jī)組運行至各部瓦溫穩(wěn)定。2.8.1.9將勵磁裝置切手動調(diào)節(jié)方式，

37、手動給定置于最低位，投他勵電源，在FMK斷開的情況下，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次側(cè)應(yīng)有電流。2.8.1.10合滅磁開關(guān)（FMK）后，操作手動給定將定子電流緩慢升至20%，普測CT二次側(cè)通流情況，檢查二次接線相互相位及三相電流平衡情況；核對各CT極性、檢查各組接線中性點應(yīng)無電流。2.8.1.11核對勵磁變CT極性，及其差動保護(hù)接線的正確性。2.8.1.12再將定子電流逐步升高（75%左右），復(fù)核（2.6.2.3）檢查的正確性；檢查發(fā)電機(jī)完全及不完全差動動作整定值，失磁、負(fù)序過電流、過負(fù)荷等保護(hù)CT二次側(cè)相互相位及接線的正確性；檢查變壓器差動動作整定值；檢查各測量、指示表計電流回路的正確性。2.8.

38、1.13升流試驗完成后，減磁降流，跳滅磁開關(guān)（FMK）。2.8.1.14發(fā)電機(jī)短路特性的錄制：合滅磁開關(guān)（FMK）后，逐級將定子電流升至額定值，在逐級升流過程中，同時讀取三相定子電流和轉(zhuǎn)子電流。降流分級應(yīng)在10點以上，繪制發(fā)電機(jī)短路特性曲線。2.8.1.15試驗過程中嚴(yán)密監(jiān)視轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷運行情況。2.8.1.16發(fā)電機(jī)定子電流達(dá)到額定值時，檢查軸電流保護(hù)裝置二次側(cè)輸出電流值。2.8.1.17上述檢測試驗完成后，在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)（FMK），錄制發(fā)電機(jī)額定電流下的滅磁特性。2.8.1.18發(fā)電機(jī)短路干燥1）干燥前用2500V兆歐表測定子繞組及轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)

39、。2）按水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范（GB8564-88）要求，確定發(fā)電機(jī)定子繞組是否需要干燥。3）手動啟動機(jī)組至空載運行穩(wěn)定后投他勵電源，合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，逐步升發(fā)電機(jī)電流（開始電流控制在50%IN以下），升溫速度控制在5-80C/h。升溫過程中，發(fā)電機(jī)空冷器冷風(fēng)溫度不超過400C，定子繞組溫度控制在60-650C，不應(yīng)超過800C4）干燥過程中，當(dāng)定子繞組電流升至控制值后，即可進(jìn)入保持階段，保溫時間約8h。此過程中可用冷卻水調(diào)節(jié)溫度。5）保持8h后，即可降流降溫，降溫速度應(yīng)控制在10/h。當(dāng)定子繞組溫度降至40以下時，即可跳滅磁開關(guān)停機(jī)。6）短路干燥過程中，發(fā)電機(jī)空冷器稍給冷卻水，必要時可用冷

40、卻水調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度。2.8.1.19發(fā)電機(jī)定子繞組的直流耐壓試驗：1）停機(jī)后，拆除設(shè)在機(jī)端的三相短路點（K1）。2）拆開發(fā)電機(jī)出口及中性點的連接，并使三相繞組間保持足夠電氣距離。3）耐壓前分相測量三相定子繞組的絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。4）接好耐壓試驗設(shè)備，按A、B、C三相分別進(jìn)行耐壓。耐壓標(biāo)準(zhǔn)為3.0UN5）進(jìn)行一相繞組耐壓時，非被試兩相繞組應(yīng)短接并可靠接地。6）升壓試驗按0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0UN逐級加壓，每級停留1min，測量每級泄漏電流。7）每相繞組耐壓后，應(yīng)充分放電，然后測量其絕緣電阻及吸收比（或極化指數(shù)）。8）發(fā)電機(jī)直流耐壓試驗完成后，恢復(fù)發(fā)電機(jī)出口及中

41、性點接線。2.8.2質(zhì)量檢驗2.8.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.7條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-882.8.3.2檢驗方法及器具測溫：機(jī)旁測溫盤電流：CT、勵磁盤、電流表電壓：勵磁盤、電壓表絕緣電阻：2500V兆歐表直流耐壓：直流耐壓儀2.9水輪

42、發(fā)電機(jī)升壓試驗2.9.1作業(yè)方法2.9.1.1斷開發(fā)電機(jī)出口斷路器及其隔離刀閘，合上發(fā)電機(jī)中性點隔離開關(guān)。2.9.1.2投用發(fā)電機(jī)保護(hù)及水力機(jī)械保護(hù)。將發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)暫改為1.3UN，0.5秒。2.9.1.3投入機(jī)組振動擺度測量裝置。2.9.1.4將調(diào)速器和其它輔機(jī)控制裝置切至自動控制方式。2.9.1.5機(jī)組升壓仍采用他勵方式。將勵磁裝置切手動位置，勵磁調(diào)節(jié)器給定置于最低位置。2.9.1.6機(jī)組升壓操作：1）在機(jī)旁用LCU實現(xiàn)自動開機(jī)，并使機(jī)組運行至瓦溫穩(wěn)定。2）投他勵電源，合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，手動操作電壓給定緩慢升壓。按25%、50%、75%、100%Un分級。各級做相應(yīng)檢查。2.9.1.7機(jī)

43、組升壓試驗中的檢測：1）檢查各帶電設(shè)備的運行情況。2）檢查機(jī)端各電壓互感器二次回路三相電壓應(yīng)平衡及相序正確。測量PT開口三角形電壓輸出值，在各PT間定相。3）測量PT二次回路各端子電壓及電壓表計指示的正確性。4）在100%UN時，測發(fā)電機(jī)軸電壓及機(jī)組的振動、擺度值。2.9.1.8發(fā)電機(jī)空載特性曲線錄制程序：1）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，將發(fā)電機(jī)電壓降至最低值。2）手動操作勵磁給定緩升發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機(jī)組頻率值。3）在10%-60%UN范圍內(nèi)按10%UN分級升壓；在60%-100%UN范圍內(nèi)，按5%UN分級升壓，在100%-120%UN范圍內(nèi)至少讀取兩點（UF、IL值

44、）。升壓限制在1.3UN和額定勵磁電流之內(nèi)。當(dāng)達(dá)到其中之一時，即停止升壓，升壓過程中，同時讀取各點定子電壓，轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率值。4）再升壓至最高電壓時，迅速讀數(shù)后應(yīng)快速返回額定值。5）手動操作勵磁給定緩降發(fā)電機(jī)電壓，同時讀取各點定子三相電壓及轉(zhuǎn)子勵磁電流，及機(jī)組頻率值。6）繪制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。2.9.1.9發(fā)電機(jī)單相接地試驗及消弧線圈擋位整定：1）發(fā)電機(jī)升壓完成后，減磁降流，跳開發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)（FMK），使機(jī)組在空轉(zhuǎn)狀態(tài)下運行（調(diào)速器自動）。2）在機(jī)端PT柜內(nèi)取下任意一相高壓熔斷器，在其下端設(shè)單相接地線，其中串入接地電流表A1，恢復(fù)熔斷器。3）在消弧線圈接地線間串入補(bǔ)償電流表A2。4）操

45、作調(diào)速器，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運行。5）斷開發(fā)電機(jī)中性點消弧線圈隔離開關(guān)后，投入滅磁開關(guān)（FMK）。6）手動操作勵磁調(diào)節(jié)器，逐步將機(jī)端電壓升至50%UN，讀取發(fā)電機(jī)單相接地電容電流（I1）7）將電容電流（I1）折算到額定電壓對應(yīng)值（Ic）后，按欠補(bǔ)償?shù)脑瓌t選擇消弧線圈的擋位整定好。8）投入消弧線圈隔離開關(guān)后，操作勵磁調(diào)節(jié)器將機(jī)端電壓再升至50%額定值。記錄經(jīng)消弧線圈補(bǔ)償后的接地電流（I1）及流經(jīng)消弧線圈的電流（I2），降壓滅磁。9）根據(jù)消弧線圈整定擋位電流（IL）和折算到額定電壓下的單相接地電流（IC）計算消弧線圈的脫諧度，其值應(yīng)不超過20%。10）在升壓過程中,檢查發(fā)電機(jī)單相接地動作情況(

46、事先解除保護(hù)出口,只發(fā)信號)。11）試驗完成后，恢復(fù)機(jī)端及中性點正常接線。2.9.1.10自動停機(jī)。2.9.2質(zhì)量檢驗2.9.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.8條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-882.9.2.2檢驗方法及器具測電壓、相序、相位：發(fā)電機(jī)出

47、口PT，勵磁裝置，機(jī)組LCU，電壓表，萬用表，相序相位測量儀。振動、擺度：機(jī)組測振、測擺盤電流：電流表錄波：電量記錄分析儀、筆記本電腦2.10水輪發(fā)電機(jī)空載下勵磁裝置的調(diào)整和試驗2.10.1作業(yè)方法2.10.1.1斷開電機(jī)出口斷路器及隔離刀閘。2.10.1.2投用機(jī)組水力機(jī)械保護(hù)。2.10.1.3投用發(fā)電機(jī)保護(hù)，并將過電壓保護(hù)暫整定為1.3UN、0.5秒。投用勵磁系統(tǒng)保護(hù)。2.10.1.4在勵磁裝置旁架設(shè)好試驗錄波儀及相應(yīng)接線。2.10.1.5將發(fā)電機(jī)勵磁裝置恢復(fù)為永久自并勵系統(tǒng)。2.10.1.6開機(jī)合發(fā)電機(jī)滅磁開關(guān)，投入勵磁裝置。2.10.1.7手動啟勵試驗：預(yù)先置電壓整定點，手動方式啟勵、

48、分別錄制各通道啟勵波形、記取啟勵超調(diào)量、擺動次數(shù)及啟勵時間。2.10.1.8手動逆變滅磁試驗：啟勵至額定電壓后，投逆變滅磁并錄波，記取逆變滅磁時間。2.10.1.9測定手動調(diào)節(jié)的電壓調(diào)整范圍：操作電壓給定，發(fā)電機(jī)端電壓應(yīng)能在（20-110%UN）范圍內(nèi)平滑調(diào)整。2.10.1.10檢查勵磁調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計要求。自動勵磁裝置應(yīng)能在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70%-110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定且平滑地調(diào)節(jié)。2.10.1.11勵磁裝置手、自動通道切換試驗：手動與自動，A、B兩組調(diào)節(jié)器相互切換，機(jī)端電壓波動應(yīng)5% UN。2.10.1.12勵磁裝置的空載擾動試驗：將勵磁裝置切至自動方式，對調(diào)節(jié)器電壓

49、給定突加10%額定勵磁電壓的擾動（階躍量），檢查調(diào)節(jié)過程中的超調(diào)量、擺動次數(shù)及調(diào)節(jié)時間。擾動試驗應(yīng)對A、B調(diào)節(jié)器分別進(jìn)行。2.10.1.13勵磁裝置頻率特性試驗：將勵磁裝置切至自動方式，手動操作調(diào)速器使機(jī)組轉(zhuǎn)速在±3HZ范圍內(nèi)變化，檢查發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓變化值。錄制發(fā)電機(jī)電壓-頻率特性曲線。2.10.1.14勵磁系統(tǒng)的空載滅磁試驗：分別在50%、100%額定電壓下，跳開滅磁開關(guān)，檢查消弧情況，錄制示波圖，并求取滅磁時間常數(shù)。2.10.2質(zhì)量檢驗2.10.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第4.9條 水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范GB8564-88電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接

50、試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置安裝、驗收規(guī)程DL490-92大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置試驗規(guī)程DL489-92大中型同步發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)基本技術(shù)條件GB7409-87大中型水輪發(fā)電機(jī)靜止整流勵磁系統(tǒng)及裝置技術(shù)條件SD299-882.10.2.2檢驗方法和器具錄波：電量記錄分析儀、分析軟件、筆記本電腦測電壓：發(fā)電機(jī)出口PT柜、勵磁盤、電壓表測電流：勵磁盤、電流表測頻率：LCU、萬用表2.11水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升流試驗2.11.1作業(yè)方法2.11.1.1水輪發(fā)電機(jī)組對主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗前的檢查：1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔

51、離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）根據(jù)主接線和保護(hù)配置方式，確定升流路徑。5）開關(guān)站的適當(dāng)位置已設(shè)置可靠的三相短路點。6）根據(jù)升流需要給升流回路的斷路器、隔離開關(guān)設(shè)置防跳措施。7）投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、自動裝置和主變壓器冷卻器以及控制信號回路。8）勵磁仍采用他勵方式。2.11.1.2機(jī)組自動開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2.11.1.3手動遞升加電流至10%，檢查短路范圍內(nèi)各CT二次電流回路的通流情況，接線的正確性，表記的指示。2.11.1.4繼續(xù)加電流，檢查校核各保護(hù)定值和動作的

52、正確性，并繪制主變壓器、母線差動保護(hù)和線路保護(hù)的電流向量圖。2.11.1.5檢查完后減磁降流，跳滅磁開關(guān)。2.11.2質(zhì)量檢驗2.11.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.1條 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92制造廠保護(hù)裝置安裝調(diào)試使用說明書2.11.2.2檢驗方法和器具相序、相位、電流：用數(shù)字式相位表和各保護(hù)盤上的微機(jī)保護(hù)裝置校核、測量2.12水輪發(fā)電機(jī)組帶主變及高壓配電裝置升壓試驗2.12.1作業(yè)方法2.12.1.1水輪發(fā)電機(jī)

53、組對主變壓器及高壓配電裝置升壓試驗前的檢查：1）發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開關(guān)、發(fā)電機(jī)電壓設(shè)備及有關(guān)高壓設(shè)備均已試驗合格，具備投入運行條件。2）主變壓器經(jīng)試驗驗收合格，油位正常，分接開關(guān)正常。3）高壓配電裝置經(jīng)試驗驗收合格。4）投入發(fā)變組保護(hù)和開關(guān)站設(shè)備保護(hù)5）勵磁仍采用他勵方式。6）根據(jù)主接線方式，確定升壓路徑并進(jìn)行倒閘操作。2.12.1.2機(jī)組自動開機(jī)正常后，合滅磁開關(guān)。2.12.1.3手動操作勵磁裝置，按25%、50%、75%、100%UN逐級升壓，每級停留30分鐘，監(jiān)聽廠變、主變運行狀態(tài)。2.12.1.4檢查主變、廠變、高壓配電裝置等帶電設(shè)備的運行情況。2.12.1.5檢查電壓回路和同期回路的

54、電壓相序和相位應(yīng)正確，測量表記指示正確。2.12.1.6檢查完畢后，減磁降壓。2.12.1.7模擬水機(jī)事故停機(jī)。2.12.2質(zhì)量檢驗2.12.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組起動試驗規(guī)程DL507-93第5.2條 繼電保護(hù)和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程GB14285-93靜態(tài)繼電保護(hù)和安全自動裝置通用技術(shù)條件DL478-92電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范GB50171-92電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90制造廠保護(hù)裝置安裝調(diào)試使用說明書2.12.2.2檢驗方法和器具相序、相位、電壓：用數(shù)字式相位表、PT二次側(cè)和各保護(hù)盤上的微機(jī)保護(hù)裝置校核、測量主變、廠用變、高壓配

55、電裝置帶電情況檢查：現(xiàn)場觀察、監(jiān)聽。2.13主變壓器沖擊試驗2.13.1作業(yè)方法2.13.1.1發(fā)電機(jī)側(cè)的斷路器和隔離開關(guān)均已斷開。2.13.1.2根據(jù)主結(jié)線方式確定主變高壓側(cè)的沖擊路徑和斷路器。2.13.1.3投入主變壓器的繼電保護(hù)及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)及信號。2.13.1.4投入主變壓器中性點接地開關(guān)。2.13.1.5線路保護(hù)按系統(tǒng)調(diào)度要求進(jìn)行投入或退出或臨時整定2.13.1.6投入故障錄波裝置。2.13.1.7由系統(tǒng)送電至開關(guān)站沖擊試驗用斷路器一端上。2.13.1.8合斷路器，使電力系統(tǒng)對主變壓器沖擊合閘5次，每次間隔約10分鐘。2.13.1.9檢查主變壓器沖擊時有無異常情況，并檢查主變壓器差動保護(hù)及瓦斯保護(hù)的動作情況。2.13.2質(zhì)量檢驗2.13.2.1檢驗依據(jù)水輪發(fā)