某工程箱涵施工組織設計

1、某工程箱涵施工組織設計一、工程概況：箱涵橫斷面為單箱雙室，每室凈空尺寸（B×H）為：3.6×3.4M，本箱涵與道路正交，箱涵全長38.39M。本工程所處地段地下水位較高，同時基槽開挖深度較深，一般為6M左右，基底標高低于-1.90M，同時臨近雨季，這給施工帶來了一定難度。一、 施工部署1、施工原則：我方擬投入一批建筑經驗豐富的施工技術管理人員，合理安排勞動力，提高機械使用率，一如既往地貫徹“創(chuàng)一流質量，爭最佳服務”的質量方針，精心組織施工，提早或按進度完成工程施工任務，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、施工工序：施工準備-測量放線定位-基槽開挖-人工清理基底-地基加固-箱涵底板鋼筋砼-墻身

2、及頂板鋼筋砼-拆模及養(yǎng)護-回填歷實-清理、竣工。3、施工段的劃分：在箱涵的中央有一變形縫，施工中將工程劃分為兩個施工段，每段18M左右，結構施工時，以此變形縫為接口，分段間隔施工；4、材料供應：現場技術人員根據施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜媱?，同時參照施工進度計劃，作出分批供應到場計劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應出具需購材料技術說明書和質量證明書，以避免不合格半成品進場。二、 施工準備：1、技術準備：開工前做好施工資料的準備工作，組織技術人員認真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術交底，力求將圖紙中的問題在施工前進行澄清；制定詳細的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，

3、做好技術交底和建立測量控制及測量放線工作，根據圖紙?zhí)峤徊牧稀嫾少徏凹庸び媱潯?、現場準備：A、施工用水施工用水從項目生活區(qū)用DN25MM的鍍鋅鋼管接至施工區(qū)域。B、施工用電施工用電從業(yè)方指定地點變壓器接通臨時用電配電箱，在配電箱下一級設置移動電閘箱，供電系統(tǒng)采用兩級漏電保護，確保安全用電。三、 施工計劃1、根據本工程的特點，結合我公司的施工經驗，確定本工程的總工期為130天（包括節(jié)假日在內），擬定計劃于2003年6月28日開工，至2003年10月15日竣工。詳見施工進度計劃表。2、工期保證措施本工程要在130天內完成，工期十分緊迫，特定以下措施加以保證：A、將本工程列為公司的重點工程，在施

4、工組織、各施工生產要素的配置上實行重點傾斜政策。B、公司項目管理文件和質量體系文件的要求嚴格項目的各項管理工作，保證各項工作高效運行。C、在項目內部建立責任承包激勵機制，充分調動各級人員的積極性。D、發(fā)揮設備優(yōu)勢，提高機械化施工的程度，提高工作效率，施工前保證先進、完好的機械設備能按時進場。E、技術熟練、紀律嚴明、能打硬仗的高素質的作業(yè)隊伍在房工程上施工。 應用計算機在現場進行現代化管理，科學組織施工、合理調配人、財、物等生產要素，優(yōu)化施工程序。F、揮技術優(yōu)勢，在本工程中大量推廣應用新技術，優(yōu)化施工工藝，確保工程按期完成。J、好宣傳發(fā)動工作，節(jié)假日不休息，保證必要的工作時間。H、做好材料計劃和

5、用款計劃，保證生產所需的各項材料及時供應至現場。四、 主要項目施工方法：1、土方工程：土方采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土至棄土場堆放，可回填的好土堆置于距基槽邊20M左右處用于回填。開挖時根據現場土質情況和雨季施工特點先擇適當的放坡，由于溝槽較深，分兩層分階開挖，每層挖約3M。當挖至溝底時，可預留2030cm余土層人工清理，溝底兩側設80cm作業(yè)面及80CM寬排水溝，排水溝深80CM，在箱涵兩端各設一積水坑，用潛水泵全天候排水至圍堰外。箱涵溝槽需一次性全段開挖，以防止溝槽內積水。箱涵回填土前必須經監(jiān)理工程師確認，回填時溝槽內不得有積水、雜物，土質必須符合標準，涵頂50CM以下應由人工分層回

6、填、夯實，回填箱涵兩側土方應同時進行，以免箱涵受力不均，回填采用分層壓實的方法，回填時按規(guī)定做好密實度試驗，滿足土方回填質量標準。2、地基加固：本箱涵涵底落在淤泥質亞粘土層，采用人造硬殼層進行加固，人造硬殼層是用土工材料加筋清道碴與高劑量灰土而形成的板體。施工時先開挖至設計標高，沿工作面四周開挖排水邊溝；攤鋪20cm10%石灰土，推土機推平，作適當碾壓整平形成工作面，在不擾動軟土的前提下控制壓實度（重型）85%左右；鋪設TGSG30-30雙向土工格柵，拉平、固定、碾壓；分層填筑40 cm10%石灰土，保證壓實度（重型）90%。板體施工時保證工作面不積水，結束后應養(yǎng)護3-5天。3、鋼筋工程：鋼筋

7、在現場加工車間進行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經審核的料單進行，先試制合格后成批加工，鋼筋綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行施工，綁扎側墻鋼筋，側墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網中間用馬蹄筋支撐固定，為保證砼保護層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。4、模板工程：模板采用進口七夾板（90180CM）進行施工，側墻模板內每80CM80CM距離綁扎一根10的S筋，每隔40CM40CM距離用加工的16對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準確。模板安裝一定要保證尺寸位置準確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。5、砼工程：砼標號C30，采用商品砼；澆筑砼前，將模板內的雜物

8、和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。砼澆筑時，自由傾落高度不能超過2M，當澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料，砼澆筑必須連續(xù)進行，以避免施工冷縫的產生。側墻施工縫留在高出底板上表面30CM處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，砼振搗時，振動棒應插慢拔，分層澆筑時，振動棒要插入下層砼內的深度應不小于5CM。澆筑砼過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋預埋件及預留孔洞的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應及時采取措施，進行處理。砼養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，一般在砼澆筑完后12小時內進行，砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數應保持砼處于潤濕狀態(tài)，側墻模板待砼成型后約24小時就可拆模，頂板底模須待砼強度達至設計

9、強度的75%以上時方可拆模（約14天）。五、 主要施工機械一覽表（見附表）六、 施工現場平面布置（見附表）七、 質量保證體系及保證質量的技術措施1、質量保證體系A、為了確保本工程施工質量達到現行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)良標準，并為爭創(chuàng)優(yōu)質良好基礎，必須建立行之有效的質量保證體系，把質量保證活動系統(tǒng)化、標準化、制度化，對整個工程實現全面的質量管理和控制。B、據公司質量保證體系的要求，結合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領導、項目技術負責人負責的質量管理機構，使整個質量保證體系協調動作，工程的質量始終處于受控狀態(tài)。C、實行目標管理，進行目標分解，按單位工程及分部分項工程落實到責任部門和人員，除公司質

10、量監(jiān)督部門和項目技術負責人外，現場另安排專職質監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進行跟蹤監(jiān)控，并嚴格按照公司質量保證體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。D、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合”，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好QC成果的推廣應用工作。2、保證質量的技術措施A、嚴格按施工圖紙和施工技術規(guī)范的要求進行施工，并認真按公司質量體系文件運作，嚴格抓好施工過程中工程產品和工藝質量的控制。B、需經配制或加工后使用的材料，應事先進行試驗工作，確定施工工藝參數，并在施工中嚴格按工藝參數進行控制。C、

11、商品砼運到現場后，應對混凝土進行驗收，驗收內容有：（1） 各種合格證及試驗單是否齊全、有效。（2） 砼的坍落度及和易性是否滿足要求。（3） 驗收工作應認真迅速，通常應在十五分鐘內完成。D、各分項工程施工前，施工員應對作業(yè)班組進行技術交底，質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。E、在分項工程施工過程中，施工員應根據施工與驗收規(guī)范的要求隨時檢查分項工程質量，工程施工中嚴格執(zhí)行三檢制（自檢、互檢和交接檢），檢驗不合格的要求進行整改，然后再進行復查，直到合格為止。F、施工員對負責的分項工程質量進行檢查，確認達到質量要求的應及時填寫分項工程質量評定表，質量員在收到施工員送交分項工程質量評

12、定表后，應及時對該分項工程質量進行檢驗并核定該分項工程的質量等級主。G、做好成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產品。H、質檢員對工程的質量檢查和核定按照有關規(guī)定進行。I、分部工程完成后，由項目技術負責人組織對該分部工程質量的評定，并由質檢員核定。J、單位工程完成后，由項目資料員整理全部工程技術資料，并填寫質量保證資料核查表，簽字蓋章后送當地質監(jiān)站、監(jiān)理單位、業(yè)主進行核定。K、及時準確地收集質量保證資料，并做好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準確的質量檔案。八、 安全生產、文明施工措施1、安全生產管理措施A、安全組織措施結合工程劃分的區(qū)段以

13、及工程的規(guī)模，決定成立以項目經理為首的安全生產管理小組，各生產班組設兼職安全員從事安全情況監(jiān)督與反饋信息工作，從而建立起一套完整有效的管理體系。安全生產小組每星期活動一次，進行安全檢查，發(fā)現隱患，及時整改，專職安全員和兼職安全員的職責要嚴格管理。B、安全管理制度建立了以項目經理為項目安全生產第一責任人，下至項目副經理、項目安全部門、專職安全員、工長、班組長、生產工人的安全管理網絡。每個人在網絡中都有明確的職責，項目經理是項目安全生產第一責任人，每位工長既是安全監(jiān)督，也是其所負責的分項工程施工的安全第一責任人，各班組長負責該班的安全工作，專職安全員協助項目安全總監(jiān)工作，這樣就形成了人人注意安全，

14、人人管安全的齊抓共管的局面。在這一套管理模式下，我們對其中的每個成員規(guī)定了各自在安全生產管理上的職責，即制訂了上至項目經理、下至作業(yè)工人的安全生產責任制。安全宣傳制度與教育是防止職工產生不安全行為、減少人為失誤的重要途徑，制定了安全教育制度，包括三級安全教育制度、日常安全教育制度以及特種作業(yè)人員安全教育制度。消除安全隱患是保證安全生產的關鍵，而安全檢查是消除安全隱患的有力手段之一，制定安全檢查制度，包括日常、定期、綜合、專業(yè)四種檢查形式。安全檢查堅持領導與群眾相結合、綜合檢查與專業(yè)檢查相結合、檢查與整改相結合的原則。檢查內容包括：查思想、查領導、查制度、查安全教育培訓、查安全設施、查機械設備、

15、查安全紀律以及勞保用品的使用。C、安全技術措施實行施工現場安全標準化是實現安全生產的根本措施，是強化安全管理和安全技術的有效途徑。所以，我們針對該工程的實際情況制訂相應的技術措施。a 在土方未回填的基坑施工段邊緣設欄桿圍護，并張掛密目安全網，防止地面掉物入坑內。b施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機具、電線，做到一機一閘一漏電開關。c預防機械傷人、觸電等事故的安全技術措施如下：（1） 使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉是否正常，有無漏電保護，使用時嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。（2） 拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內禁止站人，圓盤鋼筋時防

16、止回彈。（3） 多人抬運鋼筋時，起、落、轉、停動作必須一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。（4） 拆除模板時應經施工技術員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁撬、硬砸或大面拉倒。（5） 電焊機上設防雨蓋，下設防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30M，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3M。（6） 開關箱內部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關箱上鎖編號，有專人負責。（7） 現場高、低壓設備及線路嚴格按施工組織設計安裝和架設。（8） 每一分部分項工程施工前必須由專業(yè)工長下達書面安全技術交底，班組履行簽字手續(xù)后方能施工，并且在

17、施工前傳達給班組每位成員。（9） 不準擅自拆除施工現場安全防護設施。（10） 特種作業(yè)人員必須持證上崗。2、文明施工管理措施施工現場的文明施工管理是企業(yè)生產經營的綜合反映，貫穿于項目工程施工管理的全過程，以符合標準要求的文明施工管理，提高項目工程施工的綜合管理水平，促進管理層作業(yè)層“三個素質”和觀念作風的改變，提高勞動效率，降低物耗、消除污染，美化環(huán)境，提高工程質量、延長機械使用壽命，有效地抵御災害事故，完善安全防護設施等，來確保社會效益和企業(yè)經濟效益的穩(wěn)步提高。A、嚴格遵守有關環(huán)衛(wèi)、市容管理的有關規(guī)定，加強現場用水、排污的管理，保證排水暢通，無積水，場地整潔無垃圾，搞好現場清潔衛(wèi)生。B、為避

18、免施工現場混亂的現象，施工區(qū)域和生活區(qū)域要有明確的劃分，分別包干落實到責任人，定期檢查。C、工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到干活腳下清，活完場地凈，建筑物內外的垃圾要清運及時。D、現場使用的機械設備要根據施工作業(yè)計劃進行進退場，按照平面布置設機棚，定點停放整齊，編號標記明顯，零部件完整齊全，機裝良好，機容清潔，維修保養(yǎng)及時，電器安裝符合規(guī)定，機棚內外干凈。E、推行企業(yè)形象識別系統(tǒng)，在醒目部位張掛標準宣傳標語及各種標牌等。九、 雨季施工措施1、施工處于雨季，要求在工作安排上靈活機動，積極搶晴天，戰(zhàn)雨天，見縫插針，若遇大風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行設備檢修，開展學習、培訓、為下步投入施工作好充分的準備。2、對