工程情況說明

1、工程情況說明 精品文檔 工程情況說明 工程情況說明怎么寫，相信一直困擾著很多人，現(xiàn)在就 浙江 XX 工程建設(shè)項目情況說明為例，相信可以幫助到 您。一、項目概況 本項目位于浙江安吉天子湖現(xiàn)代工業(yè)園， 是浙江省省級工 業(yè)園區(qū)，是安吉縣工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的主平臺，規(guī)劃總面積18.5km2，其中一期5.68 km2經(jīng)浙江省人民政府審核批準(zhǔn)已 開發(fā)建設(shè)。目前已有 30 多家企業(yè)入駐，產(chǎn)業(yè)涉及新型材料、 機械制造、五金電子、家居制品、化纖紡織等行業(yè)。安吉縣目前尚無公用熱電廠，企業(yè)供熱依靠自備鍋爐，縣 域內(nèi)現(xiàn)有自備鍋爐數(shù)量達(dá) 1131 臺左右。 小鍋爐單臺容量小、 熱效率低，除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大

2、氣環(huán) 境。為此安吉縣政府引進(jìn)杭州市工業(yè)資產(chǎn)經(jīng)營投資集團(tuán)有限 公司暨杭州華豐造紙廠和杭州輕華熱電有限公司投資組建 浙江安吉天子湖熱電有限公司， 在天子湖工業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)公 用熱電廠，在減少大氣污染的同時，也促進(jìn)工業(yè)園區(qū)工業(yè)經(jīng) 濟的快速發(fā)展。二、項目建設(shè)必要性（1）熱負(fù)荷增長的需要隨著投資環(huán)境的不斷完善， 天子湖工業(yè)園區(qū)的經(jīng)濟高速發(fā) 展，熱負(fù)荷呈現(xiàn)出持續(xù)增長的強勁勢頭。 根據(jù)最近調(diào)查統(tǒng)計，天子湖工業(yè)園（高禹良朋片）現(xiàn)有最大熱負(fù)荷 66.44t/h 平均熱負(fù)荷 50.33t/h ，最小熱負(fù)荷 40.4t/h ，在建和近期擬 建用熱企業(yè)最大熱負(fù)荷 128.68t/h ，平均熱負(fù)荷為 97t/h 。 已經(jīng)

3、達(dá)到安吉縣集中供熱規(guī)劃（20082020）:園區(qū)中期到2015 年高禹良朋片規(guī)劃最大熱負(fù)荷為 194.4 t/h 的預(yù)測負(fù) 荷，預(yù)測到 2020 年最大熱負(fù)荷為 236.6t/h 。因此為滿足工 業(yè)園區(qū)企業(yè)增長的熱負(fù)荷需要，應(yīng)盡快實施集中供熱電廠， 以適應(yīng)園區(qū)的工業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)濟發(fā)展。（2）環(huán)境保護(hù)的需要環(huán)境保護(hù)已日益成為國家和大眾關(guān)注的問題。 為保證安吉 縣經(jīng)濟的發(fā)展，吸引國內(nèi)外投資，搞好環(huán)境保護(hù)及基礎(chǔ)建設(shè) 是十分重要的。安吉縣目前企業(yè)供熱依靠自備鍋爐，縣域內(nèi) 現(xiàn)有自備鍋爐數(shù)量達(dá)上千臺， 小鍋爐單臺容量小、 熱效率低， 除塵效果差，既浪費了大量能源，又影響大氣環(huán)境和景觀。采用較大容量、高參數(shù)的機

4、爐替代目前的低參數(shù)、小容量 鍋爐供熱，可提高熱效率和供熱能力，減少耗煤量，也相對 減少了污染物的排放量。本工程推薦采用循環(huán)流化床鍋爐， 其低溫燃燒技術(shù)可大大降低NOx的生成、通過爐內(nèi)脫硫、爐后二級脫硫及采用高效率的除塵設(shè)備， 使煙氣中的污染物排 放量大大低于現(xiàn)行的國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。因此，本熱電項目的建 設(shè)將對改善安吉縣的大氣環(huán)境和促進(jìn)工業(yè)園區(qū)的經(jīng)濟發(fā)展 起到積極有效的作用。（3）降耗減排符合國家政策導(dǎo)向我國十二五期間將繼續(xù)將節(jié)能、降耗、環(huán)保減排作為發(fā)展 經(jīng)濟的基本國策和考核指標(biāo)，通過淘汰低參數(shù)、低效率、高 污染的落后設(shè)備， 鼓勵分布式熱電聯(lián)供， 提高燃料利用效率， 降低污染排放。目前若繼續(xù)采用現(xiàn)有

5、小鍋爐來滿足熱負(fù)荷增長的需要顯 然極不合理。而采用較大容量的機組進(jìn)行熱電聯(lián)產(chǎn)、集中供 熱，鍋爐熱效率可達(dá) 90%以上，還可有效避免用熱企業(yè)各自 另建工業(yè)鍋爐房分散供熱。 故本工程的盡早建設(shè)對改善和提 高工業(yè)園區(qū)的供熱狀況、 合理利用和節(jié)約能源將起到極為重 要的作用，對天子湖工業(yè)園區(qū)的集中供熱事業(yè)是非常有益 的。三、熱平衡及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 本熱電工程供熱機組匹配天子湖工業(yè)園區(qū)熱用戶的熱負(fù) 荷需求，為真實反映熱電廠工程建成后的經(jīng)濟性，本熱平衡 計算是根據(jù) 130t/h+90 t/h 鍋爐主蒸汽通過 2 臺抽汽背壓機 組差壓發(fā)電， 扣除自用蒸汽后的供熱能力來確定本熱電廠工 程熱負(fù)荷。根據(jù)汽輪機廠汽

6、機熱力特性資料，經(jīng)熱平衡計算 后， 得到熱電廠在各工況下的汽平衡表 （見表 5-3 ）和技術(shù) 經(jīng)濟指標(biāo)表（見表 5-4 ）。表 5-3 汽平衡表 單位： t/h 鍋爐新蒸 汽 鍋爐蒸發(fā)量 (9.81MPa) 212.38 186.89 162.25 汽輪機進(jìn)汽量 (8.83MPa) 210.26 185.02 160.63 減壓減溫用汽量 (1.90MPa) 0 0 0 減壓減溫用汽量 (0.98MPa) 19.94 0 0 汽水損失 2.12 1.87 1.62比 較 ± 0 ±0 ± 0工業(yè)用汽 汽輪機排汽量 (0.98MPa) 167.87 158.91 1

7、39.69 汽輪機抽汽量 (1.90MPa) 32.1 26.11 21.76減溫汽量 (1.90MPa) 19.94 15.41 12.46 減壓減溫汽量 (0.98MPa) 12.32 0 0 對外供汽量 (0.98MPa) 131.65 116.55 102.1 對外供汽量 (1.90MPa) 22 17 13.75自用蒸汽 1# 高加用汽 (0.98MPa) 12.1 10.65 9.252# 高加用汽 (1.90MPa) 12.17 10.7 9.29 除氧器用汽 (0.98MPa) 21.94 17.2 13 汽動泵用汽 (0.98MPa) 14.5 14.5 14.5合 計 60

8、.71 53.05 46.04表 5-4 技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表項 目單位全廠指標(biāo)(2 X CB12)平均 最大 最小設(shè)計熱負(fù)荷0.98MPa t/h 116.55 131.65 103.101.90MPa t/h 17.00 22.00 13.75供熱量0.98MPa GJ/h 339.86 383.89 300.641.90MPa GJ/h 51.61 66.79 41.75 鍋爐出口蒸汽量 t/h 186.89 212.38 162.25 汽機進(jìn)汽量 t/h 185.02 210.26 160.63 汽機發(fā)電量 kW 22319 24000 19406 發(fā)電設(shè)備運行小時數(shù) h 6000 發(fā)電熱耗

9、率 kJ/kWh 4046.330 發(fā)電標(biāo)煤耗率 kg/kwh 0.163 年供熱量 104 GJ/a 234.883 年發(fā)電量 108 kWh/a 1.339 年供電量 108 kWh/a 1.094 發(fā)電年均標(biāo)煤耗率 kg/kwh 0.163 綜合廠用電率 % 18.300 供單位熱量耗廠用電量 kWh/GJ 5.730 供熱廠用電率 % 10.050 發(fā)電廠用電率 % 8.250 供電年均標(biāo)煤耗率 kg/kwh 0.178 供熱年均標(biāo)煤耗率 kg/GJ 40.378 年均熱電比 % 596.350 年均全廠熱效率 % 84.389年總標(biāo)煤耗量 104 t/a 11.446年節(jié)標(biāo)煤量 10

10、4 t/a 6.463年供熱節(jié)約標(biāo)煤量 104 t/a 4.344年供電節(jié)約標(biāo)煤量 104 t/a 2.119四、規(guī)劃的銜接廠區(qū)地塊東西長約294m,南北寬約 274m,占地面積約10.07hm2 (合151畝)。將熱電廠的取水點設(shè)在廠區(qū)的東南 側(cè)的市政管網(wǎng)。人流、貨物出入口分別設(shè)在廠區(qū)的南面和西 面。電力出線向南后再向西南側(cè)與區(qū)域電力網(wǎng)連接。自來水 管和污水管的接口設(shè)在廠區(qū)南面, 與緯十二路的市政管網(wǎng)相 連。煤從廠區(qū)北面由汽車運進(jìn),熱電廠排出的灰渣在廠區(qū)暫 存,定期用密封罐車外運,主要供附近水泥廠、磚瓦廠作為 原料使用,或者供附近工程建設(shè)填土使用。五、環(huán)境保護(hù)及對策( 1 ) 本工程選用循環(huán)

11、流化床鍋爐,其爐溫嚴(yán)格控制在850C870C,在該爐溫下燃燒產(chǎn)生的NOx數(shù)量很少，一般可以控制在 200300mg/Nm3以下。為滿足國家進(jìn)一步降低 排放的要求，可讓鍋爐廠在尾部受熱面預(yù)留SNCR賁入接口，可以進(jìn)一步脫除煙氣中3040%的NOx這樣就完全能滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。( 2) 采用在爐內(nèi)添加石灰石 +尾部半干法兩級脫硫，以 取得良好的脫硫效果。爐內(nèi)脫硫效率60%(Ca/S=2)，尾部半 干法脫硫效率 75%，折算成總的脫硫效率為 90%。( 3) 選用除塵效率較高的布袋除塵器，可實現(xiàn)除塵器后煙塵濃度w 30mg/Nm3另外，根據(jù)國家環(huán)保政策，燃煤鍋爐的煙囪煙氣排放將實 行監(jiān)控。因此

12、，本期工程實施時將在煙囪上配備煙氣連續(xù)排 放檢測系統(tǒng)，對S02和粉塵濃度及總量進(jìn)行檢測，采集信號 進(jìn)入DCS系統(tǒng)進(jìn)行實時監(jiān)視，并可與地區(qū)環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。(4) 二級脫硫本項目二級脫硫除塵工藝方案采用循環(huán)半干法煙氣脫硫(NID)技術(shù)。NID煙氣脫硫技術(shù)是從 ALSTON司引進(jìn)，是國 際最先進(jìn)的干法脫硫技術(shù)之一， 利用該技術(shù)已經(jīng)在全球建立 了幾百多套裝置，運行效果較好。NID 脫硫技術(shù)工藝的原理是利用生石灰或熟石灰作為吸收 劑來吸收煙氣中的二氧化硫和其他酸性氣體。NID 工藝將水均勻分配到循環(huán)灰粒子表面，在一體化的增 濕器中加水增濕使循環(huán)灰的水分含量從1%增加到 5%左右，然后以流化風(fēng)為動力借助煙道

13、負(fù)壓進(jìn)入截面為矩形的脫硫 反應(yīng)器。NID 工藝中，循環(huán)物料量比傳統(tǒng)的干法(半干法)煙氣循 環(huán)流化床脫硫工藝大，且水分均勻分布在循環(huán)物料的表面， 使得大量的脫硫循環(huán)灰進(jìn)入反應(yīng)器后， 可形成非常大的蒸發(fā) 表面積，因此水分蒸發(fā)很快，煙氣中循環(huán)灰的干燥時間大大 縮短。在極短的時間內(nèi)反應(yīng)器中煙氣溫度降低到 70 C左右， 煙氣相對濕度增加到 40%左右，形成了最佳的脫硫反應(yīng)環(huán)境， 從而大大縮短煙氣在反應(yīng)器中所需的停留時間。由于煙氣溫度的降低及濕度的增加，使得煙氣中的S02等酸性氣體分子更容易在吸收劑的表面冷凝、吸附并離子化， 對提高脫硫效率非常有利；另外，由于循環(huán)灰顆粒間的劇烈 摩擦， 使得被鈣鹽硬殼所

14、覆蓋的未反應(yīng)部分吸收劑重新暴露 出來繼續(xù)參加反應(yīng)（表面更新作用） 。同時，因吸收劑是在 混合器中預(yù)先混合、增濕并多次循環(huán)的，故吸收劑的有效利 用率很高；新鮮吸收劑的連續(xù)補充和大量脫硫灰的循環(huán)，經(jīng) 過增濕混合， 使吸收劑在反應(yīng)器中始終維持著較高的有效濃 度，這就確保了很高的脫硫效率。六、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生（1 ）生產(chǎn)過程中使用的有毒、有害原料、酸堿等，主要 有鹽酸、堿等，其數(shù)量較?。唬?）生產(chǎn)過程中有灰塵產(chǎn)生，主要來源于運煤系統(tǒng)中的 輸送、轉(zhuǎn)運、破碎產(chǎn)生的揚塵、石灰石輸送系統(tǒng)中的揚塵、 灰輸送系統(tǒng)中的揚塵、布袋塵器收集下來的粉塵、臨時堆渣 場的揚塵等；（3）易燃易爆部位有鍋爐、煙氣系統(tǒng)、點火油系

15、統(tǒng)等；（4）生產(chǎn)過程中有高溫高壓的部位，如鍋爐、汽輪機、 除氧器、蒸汽管道、煙氣管道等；(5) 產(chǎn)生振動和噪聲的部位有爐體、高壓給水泵、凝結(jié)水泵、送風(fēng)機、引風(fēng)機、氣化風(fēng)機、汽輪發(fā)電機組等；(6) 對上述的危害及危險因素，設(shè)計中均已考慮采取相 應(yīng)措施進(jìn)行防護(hù)和防治。七、節(jié)約能源本工程是熱電聯(lián)產(chǎn)工程，本身是一項節(jié)能環(huán)保工程，各項指標(biāo)均大大高于 1268 號關(guān)于發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)的規(guī)定的指 標(biāo)。此外，還進(jìn)一步采取了以下節(jié)能措施：(1) 本項目在配用設(shè)備上，選用效率高、符合國家節(jié)能規(guī)定的產(chǎn)品；(2) 本工程采用背壓機組可以減少機組的冷端損失， 高效 節(jié)能；(3) 采用高參數(shù)、高轉(zhuǎn)速、高效率的背壓汽輪機，大幅度 降低發(fā)電汽耗；(4) 所有鍋爐高壓電機和需調(diào)節(jié)的低壓電機均采用變頻 調(diào)速，以降低電廠的廠用電量；(5) 對所有熱力設(shè)備、管道及其附件，比如鍋爐設(shè)備、汽 輪機、除氧器、除氧水箱、低壓加熱器、汽水管道及其閥門 附件、熱風(fēng)道等均進(jìn)行保溫，并符合有關(guān)規(guī)定，減少散熱損 失；(6) 采用DCS空制，控制調(diào)節(jié)燃燒工況，提高鍋爐效率，減