高速公路交通工程及沿線設(shè)施植筋方案

1、XX高速公路交通工程及沿線設(shè)施植筋施工方1工程概況12材料要求13施工準(zhǔn)備14操作工藝及施工要求15質(zhì)量要求36質(zhì)量措施的保證37安全要求4植筋施工方案一、工程概況：本工程所有柱、墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱頂部主筋、門(mén)窗洞旁有砼柱的過(guò)梁主筋 采用后植筋的方法進(jìn)行施工。墻與柱之間用2?6.5 （豎向間距500mm拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋施工時(shí)，根據(jù) 位置用電鉆鉆孔植筋。植筋法：該法為在混凝土上打孔，用植筋膠將鋼筋錨固柱 內(nèi)。在磚筑前，先進(jìn)行排磚，放線，再在柱上標(biāo)出拉結(jié)筋位置，該施工方法是一 種成熟的施工工藝，并有試驗(yàn)方法檢測(cè)植筋錨固力。拉結(jié)筋的位置必須與灰縫平 齊，在彈線、立皮數(shù)桿時(shí)，必須標(biāo)出拉結(jié)筋位置，以便

2、焊接。二、材料要求：1、采用合格植筋膠，本工程采用SJZ植筋膠。植筋膠：甲組分：粘稠樹(shù)脂，乙組 分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100： 4。2、拉結(jié)筋滿足規(guī)范要求，凡鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）及墻板與磚墻連接處, 自磚墻底沿混凝土墻、柱高每500mr設(shè)2© 6.5鋼筋與墻體拉結(jié)，錨入柱內(nèi)100mm 外伸1000mm若墻垛長(zhǎng)不足上述長(zhǎng)度時(shí)，則伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度等于墻垛長(zhǎng)，且末端彎 鉤, 鋼筋錨固見(jiàn)附圖。3、凡鋼筋混凝土過(guò)梁與鋼筋混凝土縱向構(gòu)件連接處,過(guò)梁主筋采用后植筋方式， 錨入柱內(nèi) 100m，m 鋼筋錨固見(jiàn)附圖。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在砌體轉(zhuǎn)角，橫、縱墻相交以及沿墻長(zhǎng)每隔2500mnr 300

3、0mm 設(shè)置構(gòu)造柱，主筋錨固在上下層樓層梁內(nèi)，底部由下層梁內(nèi)預(yù)留鋼筋，頂部采 用后植筋方式，詳附圖。三、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)圖紙尺寸（磚模數(shù)）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，找準(zhǔn)植筋位置。2 、機(jī)械準(zhǔn)備：電鉆、空壓機(jī)、毛刷等。四、操作工藝及施工方法1、施工工藝:定位-鉆孔-清孔-鋼材除銹-錨固膠配制-植筋- 固化、保護(hù)檢驗(yàn)2、定位2.1 、按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位 置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在受力筋（分布筋）內(nèi)側(cè)一般拉結(jié)筋兩側(cè)離剪力墻邊 40mm。3、鉆孔3.1、鉆孔宜用電錘成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開(kāi)。3.2、鉆孔直徑 d+4mm。3.3、當(dāng)基材強(qiáng)度等級(jí)不低于C2Q對(duì)I級(jí)（HP

4、B23）光圓鋼筋，鉆孔孔深12 15d,錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際所 需錨固力大小，現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)確定。3.4、當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按 比例減少鉆孔長(zhǎng)度，但最短也不宜小于5d。3.5、過(guò)梁植筋位置，首先依照標(biāo)高彈出過(guò)梁梁底標(biāo)高水平線，然后在梁底水 平線以上15mr為植筋位置水平線，距墻面2Qmm分別劃出鋼筋植筋孔位置。3.6、所用主要器具: 電錘。4、清孔4.1 、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用 毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3s 5次，直至孔內(nèi) 無(wú)灰塵碎屑，將孔口臨時(shí)封

5、閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。4.2、鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。4.3、所用主要器具: 空壓機(jī)、毛刷。5、錨固膠配制5.1、SJZ植筋膠為甲、乙兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和 攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成。也可用 細(xì)鋼筋棍人工攪拌。5.2、取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配 合比混合，并用攪拌器攪拌約5s 1Q分鐘左右至A B組份混合均勻?yàn)橹埂?拌時(shí)最好沿同一方向攪拌, 盡量避免混入空氣形成氣泡。5.3、膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。5.4、所用主要器具: 攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。6、植筋6.1、水平孔植

6、筋可用6細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可 讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。6.2、鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋， 以避免回彈。6.3、錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。6.4、所用主要器具: 手套、細(xì)鋼筋、托膠板、手錘。7、固化、保護(hù)7.1、植筋膠有一個(gè)固化過(guò)程，植筋后夏季12小時(shí)內(nèi)（冬季24小時(shí)內(nèi)）不得 擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。7.2、植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25C左右，2天即可 承受設(shè)計(jì)荷載；若固化溫度5C左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí) 間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。8、檢驗(yàn)植筋后3s4天可

7、隨機(jī)抽檢，檢驗(yàn)可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉 拔試驗(yàn)。一般加載至鋼材的設(shè)計(jì)力值，檢測(cè)結(jié)果直觀、可靠。一般取樣數(shù)量為 5%。9、注意事項(xiàng)9.1、植筋膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無(wú)沉淀是 良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。9.2、孔內(nèi)塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、 孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。9.4、推薦的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，A B膠配膠工具不得混用。9.5、錨固構(gòu)造措施尚宜滿足混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2004的 有關(guān)規(guī)定。9.6、植筋膠完全固化后為無(wú)毒級(jí)材料，但未固化前個(gè)別組分對(duì)皮膚、眼睛有 刺激性，而且

8、膠固化后也不易清除，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如 配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應(yīng)用清水沖洗干凈。9.7、周?chē)h(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi) 的每次配膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。9.8、植筋膠宜在陰涼處密閉保存，保質(zhì)期6 個(gè)月。五、質(zhì)量要求SJZ植筋膠必須有檢驗(yàn)報(bào)告，必須掌握其相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),實(shí)現(xiàn)確定鉆孔直徑、 鉆孔深度及鋼筋外露長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)的驗(yàn) 收標(biāo)準(zhǔn)。六、質(zhì)量保證措施1、工程的植筋膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)使用。2、植筋膠的配比一定要準(zhǔn)確合理。3、試驗(yàn)植筋，由檢測(cè)單位進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方可全面展開(kāi)施工。4、對(duì)于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過(guò)程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避 開(kāi)進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。5、無(wú)論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必須清理干凈，有水和粉塵將會(huì)影響錨固。七、安全要求1、施工操作應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程核安全技術(shù)條例規(guī)定，手持沖擊鉆