008管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝

1、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料要求：2.1.1 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。2.1.3 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。2.1.4 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺 旋接線鈕。2.1.5 LC型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線 2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線 1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍(lán)五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使

2、用（鋁導(dǎo)線用綠、藍(lán)；銅線用黃、白、紅）。2.1.6 套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時(shí)應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī) 格相應(yīng)的套管。2.1.7 接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8 焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點(diǎn)（185260 C）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9 焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松 香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2.1.10 輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2 主要機(jī)具：2.2.1 克絲甜、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2.

3、2 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3 一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2 高層建筑中的強(qiáng)電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3操作工藝3.1 工藝流程選擇導(dǎo)線掃管穿帶線管口帶護(hù)口 導(dǎo)線連接-線路絕緣搖測放線與斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎3.2 選擇導(dǎo)線：3.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進(jìn)出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2 相線，中性線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍(lán)顏色的導(dǎo)線為中性線，用 黃綠顏色相間的導(dǎo)線為

4、保護(hù)地線。3.3 清掃管路：3.3.1 清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將 管內(nèi)雜物清凈。3.4 穿帶線:3.4.1 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計(jì) 及施工圖的要求。3.4.2 穿帶線的方法：342.1 帶線一般均采用$ 1.22.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。3.4.2.2 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。3.4.2.3 穿帶線受阻時(shí)， 應(yīng)用兩根鐵絲同

5、時(shí)攪動， 使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后將帶線拉出。3.4.2.4 阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.5 放線及斷線：3.5.1 放線：3.5.1.1 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對。3.5.1.2 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2 斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。3.5.2.1 接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。3.5.2.2 配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的 1/2。3.5.2.3 出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 1.5m。3.5.2.4 公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3

6、.6 導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將 線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)， 綁扎牢固。 使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位。3.6.2 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯 斜錯(cuò)排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過渡部位， 便 于穿線。3.7 管內(nèi)穿線3.7.1 鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏和 破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。3.7.2 當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.7.3 兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，

7、一拉一送。3.7.4 穿線時(shí)應(yīng)注意下列問題：3.7.4.1 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種 情況除外：(a)標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；(b)同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和 無特殊防干擾要求的控制回路；(c)同一花燈的幾個(gè)回路；(d)同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8 根。3.7.4.3 導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。3.7.4.4 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：(a)截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為 30m； (

8、 b)截面積為7095mm2的導(dǎo)線為20m; (c)截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8 導(dǎo)線連接：3.8.1 導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：3.8.1.1 導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3.8.1.2 受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。3.8.1.3 不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求， 在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包 纏絕緣。3.8.2 剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1 剝削絕緣使用工具： 由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。 常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm 2以下的導(dǎo)線原則上

9、使用剝線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。3.8.2.2 剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3-13 （a）所示。b 分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去 外層編織層，并留有約 12mm 的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定，見 圖3-13（ b）所示。3.8.2.3 斜削法：用電工刀以 45角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用力， 接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為 15左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕 緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 45角削斷，見圖 3-14

10、 所示。3.8.3 單芯銅導(dǎo)線的直線連接：3.8.3.1 絞接法：適用于 4mm2 及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同時(shí) 把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞 5 圈，剪掉余頭，見圖 3-15 所示。3.8.3.2 纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于 6mm2 及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位中間向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑 10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞 5 圈，與輔助線捻絞 2 圈，將余線剪掉，見圖 3-16 所示。3.8.4 單芯銅線的分支連接：3.8.4.1 絞接法：適用于 4mm2 以下的單

11、芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先 打好一個(gè)圈給以防止脫落，然后再密繞 5 圈。 分線纏繞完后， 剪去余線。分線打結(jié)連接和小 截面分線連接的具體作法見圖 3-17和圖 3-18 所示。3.8.4.2 纏卷法：適用于 6mm2 及以上的單芯線的分支連接、將分支線折成90緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的 10 倍，單卷纏繞 5 圈后剪斷余下線頭見圖 3-19所示。3.8.4.3 十字分支導(dǎo)線連接做法見圖 3-20 和圖 3-21 所示。3.8.5 多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法， 即單卷法、 纏卷法和復(fù)卷法。 首先用細(xì)砂布將線芯表 面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線

12、剪掉 2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互 交錯(cuò)叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖 3-22 所示。3.8.5.1 單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的 10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2 圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn)行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3-23 所示。3.8.5.2 纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3 復(fù)卷法： 適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。 把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí)綁扎、 以防止松散，

13、將另一端線芯全部緊密纏繞 3 圈，多余線端依次階梯形剪掉。 另一側(cè)也按此方 法辦理，見圖 3-24 所示。3.8.6 多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1 纏卷法：將分支線折成 90緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形，將綁 線短端彎成與半圓形成 90角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié) 合處直徑 5倍，再將綁線兩端捻絞 2圈，剪掉余線，見圖 3-25 所示。3.8.6.2 單卷法：將分支線破開（或劈開兩半） ，根部折成 90 緊靠干線，用分支線 其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的 5 倍時(shí)為止，應(yīng)保證各

14、剪斷處在同一直線上見圖 3-26 和圖 3-27 所示。3.8.6.3 復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖 3-28 和圖3-29 所示。3.8.7 銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：3.8.7.1 單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約 12mm 處用其中一根線 芯在其連接端纏繞 57 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖 3-30 所示。3.8.7.2 不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時(shí)，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。 再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mm 處交

15、叉， 并將線端部向粗導(dǎo)線 （獨(dú) 根）端纏繞 57 圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，見圖3-31 所示。3.8.7.3 LC 安全型壓線帽：a 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、 白、紅三種顏色， 分別適用于 1.0mm2；1.5mm2；2.5mm2； 4mm2 的24條導(dǎo)線的連接。操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?210mm （按帽的型號決定），清除氧化物， 按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)， 可將線芯折回頭（剝長加倍） ，填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)， 用專用壓接鉗壓實(shí)即可。注意；采用 LC 安全型壓線帽一般優(yōu)于結(jié)焊包老工藝，目前在大中 城布已被廣泛應(yīng)

16、用， 取代導(dǎo)線連接使用多年的結(jié)焊包工藝 （結(jié)即導(dǎo)線連接； 焊即導(dǎo)線涮錫焊 接；包即導(dǎo)線連接涮錫焊接后的導(dǎo)線絕緣包扎） 。b鋁導(dǎo)線壓接帽分為綠、藍(lán)兩種，適用于 2.5mm2和4mm2的24條導(dǎo)線連接，操作 方法同上。有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 3-17，導(dǎo)線插接見圖 3-32，壓線帽壓接見圖 3-33 所示。 采用圓形套管時(shí)， 將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入， 各插到套管一半處； 當(dāng)采用 橢圓形套管時(shí)，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)和深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)。見圖 3-35 所示，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)見表 3-18所示。3.8.9 接線端子壓接：多股導(dǎo)線（銅或鋁

17、）可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層， 不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入， 用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 I2mm，見圖3-36所示。3.8.10 導(dǎo)線與平壓式接線柱連接：3.8.10.1 單芯線連接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)， 導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一圈后再緊固。 不允許反圈 壓接，盤圈開口不宜大于 2mm。a 單芯線連接：單芯導(dǎo)線與單芯導(dǎo)線連接見圖 3-37;單芯導(dǎo)線與多股導(dǎo)線連接見圖3-38。b 單芯導(dǎo)線盤圈壓接：用一字或十字機(jī)螺絲壓接時(shí)，導(dǎo)線要順著螺釘旋進(jìn)方向緊繞一 圈后再緊固。不允許反圈壓接，盤圈開口不宜大于

18、 2mm 見圖 3-39 所示。c 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，先將軟線芯作成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺 絲加墊緊牢固見圖 3-40 所示。注意：以上兩種方法壓接后外露線芯的長度不直超過1mm2mm 。3.8.11 導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接） ：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm ,針孔大于導(dǎo)線直徑 1 倍時(shí)需要折回頭插入壓接，見圖 3-41 所示。3.9 導(dǎo)線焊接：3.9.1 鋁導(dǎo)線的焊接：焊接前將鋁導(dǎo)線線芯破開順直合攏， 用綁線把連接處作臨時(shí)纏綁。 導(dǎo)線絕緣層處用浸過 水的石棉繩包好，以防燒壞。鋁導(dǎo)線焊接所用的焊劑有兩種：一種是鋅58.5%，鉛 40%、

19、銅 5%的焊劑；另一種是含鋅 80%、銅 1 .5%、鉛 20%的焊劑。焊劑成分均按重量比。3.9.2 銅導(dǎo)線的焊接： 由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此上焊接的方法有如下幾種：3.9.2.1 電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。 導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。3.9.2.2 噴燈加熱（或用電爐加熱） ：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或 電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度 過低涮錫不均勻。 因此要根據(jù)焊錫的成分、 質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素， 隨時(shí)掌握好適 宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的

20、焊劑及其它污物擦凈。3.10 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度， 再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。 在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。 最后在絕2 倍后再進(jìn)行纏緣層上纏繞 1 2圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時(shí)，應(yīng)將其拉長繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形，見圖3-42 所示。3.11 線路檢查及絕緣搖測：3.11.1 線路檢查： 接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計(jì)要求及 有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及

21、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正， 檢查無誤后再進(jìn)行絕 緣搖測。3.11.2 絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為1500M Q的兆歐表。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地”（E）; “線路” （L）; “保護(hù)環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于E和L兩個(gè)端鈕上，見圖 3-43。一般照明絕緣線路絕緣搖測有以下兩種情況：3.11.2.1 電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)， 首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開， 開關(guān)盒 內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開， 一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。搖動速度應(yīng)保 持在 120r/mm 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3.

22、11.2.2 電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測時(shí)， 應(yīng)先將線路上的開關(guān)、 刀閘、儀 表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置， 搖測方法同上所述， 確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送 電試運(yùn)行。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M Q,動力線路的絕緣電阻值不小于1M Qo檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊， 并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭， 不進(jìn)入盒、 箱的垂直管子上口穿線后密封處理良 好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。4.2.2 保護(hù)接地線、中性線截面選用正確，線色符合規(guī)定，連接牢固緊密。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。4.3 允許偏差：檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察卡尺或用千分尺測量。檢查安裝記錄。5 成品保護(hù)5. l 穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2 使用高凳及其它工具時(shí)，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、墻面、地面等。5.3 在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤入盒、箱內(nèi)，并用紙封堵嚴(yán)實(shí)，以 防污染。同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。5.4 穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。