模板工程專項施工方案盤扣式鋼管支架

1、目 錄一、 編寫依據(jù)1二、 工程概況2三、 施工準(zhǔn)備3（一） 施工條件3（二） 材料準(zhǔn)備4（三） 技術(shù)準(zhǔn)備5（四） 施工機(jī)具6四、 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求6五、 模板分項工程施工方法6（一） 安裝前準(zhǔn)備工作6（二） 各部位模板施工工藝6（三） 模板拆除8（四） 模板維護(hù)與管理9（五） 模板質(zhì)量要求9六、 成品保護(hù)管理10七、 質(zhì)量保證措施10八、 安全施工保證措施11（一） 模板安裝11（二） 模板拆除12（三） 模板工程及各類臨時支撐體系安全措施13（四） 施工區(qū)防火措施13（五） 施工用電安全措施14九、 文明施工保證措施14十、 模板計算書15十一、 附圖77一、 編寫依據(jù)1、施工圖紙

2、；2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2011）；3、木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50206-2012）；4、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010）；5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；7、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）；10、工程測量規(guī)范（GB50026-2007）；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）12、建筑工程荷載

3、規(guī)范（GB50009-2012）二、 工程概況1工程建設(shè)概況工程名稱：商品房（怡軒壹品灣一期）工程地址：汕頭市東部經(jīng)濟(jì)帶新津生活區(qū)建筑面積：197379.39 m2建設(shè)單位：汕頭市怡軒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位：廣東中美建筑設(shè)計院有限公司監(jiān)理單位：汕頭市城市建設(shè)監(jiān)理公司2.工程建筑設(shè)計概況本工程規(guī)劃設(shè)計住宅樓、商住樓、綜合樓共10座，其中4、6、7棟為住宅樓，1、2、3棟、5棟、8棟為商住樓；9棟為酒店式公寓及商場的綜合樓；10棟為肉菜市場。工程總建筑面積197379.39，其中地下52049.94，地上145329.45。肉菜市場1層地下室，其余2層地下室，-2層層高3.8m，-1層層高3.

4、9m，地上1棟17層，建筑高度54.4m；2棟26層，建筑高度75.4m；3棟17層，建筑高度54.4m；4棟19層，建筑高度54.8m；5棟18層，建筑高度54.4m；6棟30層，建筑高度93.3m；7棟19層，建筑高度54.8m；8棟30層，建筑高度93.4m；9棟28層，建筑高度93.9m；10棟6層，建筑高度23.5m。1、2、3棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，一層商鋪層高為5.6米，二層層高3.3米，三層以上層高3.0米；5棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，一層商鋪層高為5.6米，二層層高為3.3米，一層架空層層高為4.8米，二至十八層層高為3.0米；4、7棟一層層高3.5米，二至十九層層高3.0米。

5、6棟首層架空6米，二層以上層高3.0米；8棟沿街設(shè)置兩層商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，一層商鋪層高5.6米，二層層高3.3米，二層以上層高3.0米；9棟裙樓設(shè)置4層商場，一層層高5.6米，二層、三層、四層層高為4.5米，五層架空層層高為5.5米，五層以上各層層高3.0米；10棟肉菜市場，一層層高5.4米，二層層高3.8米，三至六層層高3.5米。-2層地下室剪力墻厚度為400，-1層地下室剪力墻厚度為350mm，地下室柱最大截面尺寸為900×900，地下室梁最大截面尺寸為400×800，-1層板厚為180mm、150，地下室露臺室內(nèi)部分結(jié)構(gòu)板厚為180，露臺室外±0.00部分結(jié)構(gòu)板厚為

6、300，露臺室外-0.25部分結(jié)構(gòu)板厚為200，標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻厚度為200mm，梁最大截面尺寸為300×700mm，標(biāo)準(zhǔn)層層高3m。三、 施工準(zhǔn)備（一） 施工條件1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1）模板安裝前應(yīng)進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉本方案的要求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。（2）拼裝場地夯實(shí)平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。（3）按模板設(shè)計圖尺寸，將木膠板與方

7、木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實(shí)。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。（二） 材料準(zhǔn)備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結(jié)構(gòu)，立桿采用48×3.5mm鋼管，尺寸規(guī)格為2450mm和2200mm兩種，50×100mm木枋，模板采用18mm厚膠合板。各部位支模所用的材

8、料如下：1、木膠板模板：尺寸(920×1830mm)、厚度18mm。2、木枋：50×100mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。鋼管支架的立桿及水平桿應(yīng)按國家規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計加工圖及技術(shù)文件制造，并有出廠合格證明書、產(chǎn)品標(biāo)志和檢測報告。產(chǎn)品合格證明書應(yīng)具有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；制造廠廠名、地址；商標(biāo)；產(chǎn)品等級；制造日期；檢查人員印章；維修及檢驗(yàn)記錄。鋼管支架的制造應(yīng)滿足外觀、尺寸、焊接等方面的要求。（1）外觀要求：鋼管表面應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前初始彎曲不應(yīng)大于L/1000（L為鋼管長

9、度），兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋，加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質(zhì)量要求：桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。連接盤與立桿焊接固定時，連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應(yīng)大于0.3mm；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0.3mm。（3）尺寸要求：鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定

10、，鋼管壁厚允許偏差應(yīng)為±0.1mm。外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴(yán)禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴(yán)禁超過400mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150mm。圖2 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點(diǎn)好防銹漆。（三） 技術(shù)準(zhǔn)備1、審查模板結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工說明書中的荷載、計算方

11、法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和安全措施，設(shè)計審批手續(xù)應(yīng)齊全。2、進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底，操作班組應(yīng)熟悉設(shè)計與施工說明書，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。3、對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護(hù)設(shè)施和器具。（四） 施工機(jī)具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、 模板支架搭設(shè)安裝技術(shù)要求1、 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。2、 模板支架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應(yīng)按先立桿后水平桿的順序搭設(shè)，形成基本的架體單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支架體系。3、 水平桿扣接頭與連接盤的插銷應(yīng)用鐵

12、錘擊緊。4、 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應(yīng)大于模板支架總高度的1/500，且不得大于50mm。5、 混凝土澆筑前施工管理人員應(yīng)組織對搭設(shè)的支架進(jìn)行驗(yàn)收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后澆筑混凝土。五、 模板分項工程施工方法（一） 安裝前準(zhǔn)備工作1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運(yùn)。2、技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗(yàn)。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護(hù)模板、延長模板

13、壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。（二） 各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準(zhǔn)備（定位、壓腳板） 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對拉螺栓 斜撐加固 檢查、驗(yàn)收（2）施工方法1）柱模板選用18mm厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用50×100木枋貼緊模板，間距300mm，橫向用48雙鋼管間距500mm壓實(shí)，用對拉螺栓收緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設(shè)12對拉螺栓拉固收緊（間距5

14、00mm）。柱四向采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于60°。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確保不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留200×200mm生口模板，壁墻腳5000mm留200×200mm生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。3）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，檢查柱模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時固定。5）柱腳內(nèi)預(yù)留200mm×200mm清渣孔，以便

15、清除柱內(nèi)雜物，澆注砼前再封閉清渣孔。2、梁、板模板施工（1）工藝流程彈線內(nèi)架搭設(shè)調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。（2）施工方法為更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脫模劑。梁、板支頂均采用盤扣式鋼管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用18厚夾板，次龍骨采用單枋b=50mm，h=100mm，間距250mm；主龍骨采用50×100雙木枋，間距1000mm。支架立桿橫向間距900mm，縱向間距1500mm。B、梁模板安裝主梁模板安裝：在柱子

16、上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的柱高，然后安裝梁底模板并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于或等于4米時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三，再安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18mm厚直邊板，采用50×100mm木枋250mm，支架立桿間距橫向600mm，縱向900mm，步距1200mm；豎肋50×100mm木枋250mm，對拉螺栓采用12，橫向間距500mm，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結(jié)，側(cè)模厚度18mm。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收后，方能綁扎鋼筋。（三） 模板拆除1、模板拆除規(guī)定模板

17、拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。（2）底模：由于構(gòu)件跨度均小于8m，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%后，即可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法（1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。（2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。

18、（3）拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動，禁止敲擊模板。（4）拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運(yùn)走，整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。（5）不準(zhǔn)大片撬落模板，拆除模板時操作人員應(yīng)站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。（四） 模板維護(hù)與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側(cè)、梁底模板等預(yù)先制作的模板，應(yīng)進(jìn)行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，如

19、確需開洞必須經(jīng)過主管工長同意。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時修理，損壞的板面應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)。（6）水平結(jié)構(gòu)模板支設(shè)后刷水溶性脫模劑。豎向結(jié)構(gòu)采用覆膜竹膠板模板，使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設(shè)時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護(hù)（1）木模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層應(yīng)設(shè)墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應(yīng)將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子起出。并分類堆碼整齊。（五） 模板質(zhì)量要求1、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留

20、設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，02、模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：項 目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10墻、柱、梁+4, -5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)53、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。六、 成品保護(hù)管理1、預(yù)組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架

21、。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。七、 質(zhì)量保證措施1、模板安裝前，項目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員對操作工人必須進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底。2、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上

22、下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板：1）漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋

23、，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在

24、作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。八、 安全施工保證措施（一） 模板安裝1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須進(jìn)行安全及技術(shù)交底。2、作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。3、模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設(shè)計進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。7、地

25、面上的支模場地必須平整夯實(shí)，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設(shè)置安全防護(hù)措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設(shè)牢固支撐。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時操作平臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立側(cè)模。（二） 模板拆除1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員、安全員對操作人員必須

26、進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應(yīng)按照拆模順序與支模順序相反（應(yīng)自上而下拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗，拆除困難，可用橇杠從底部輕微橇動；保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛地方，

27、并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛好安全網(wǎng)，做好臨邊防護(hù)。7、拆除時嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板拆除應(yīng)有專人指揮，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲；拆下來的桿件應(yīng)及時運(yùn)走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應(yīng)張掛安全平網(wǎng)。進(jìn)行拆除作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)牌；10、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、

28、邊清、邊運(yùn)、邊碼，樓層高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。（三） 模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按施工組織設(shè)計進(jìn)行。2、支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應(yīng)設(shè)斜撐，并應(yīng)設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。3、支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點(diǎn)。支設(shè)臨空構(gòu)筑物的模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐體系攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無防護(hù)的模板面

29、上行走。5、混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時施工人員應(yīng)迅速撤離，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)項目總工同意，才能拆除。拆模的順序和方法應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐；拆模作業(yè)時，必須設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。（四） 施工區(qū)防火措施1、作業(yè)棚應(yīng)采用阻燃材料搭設(shè)。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機(jī)應(yīng)裝設(shè)防塵罩，電氣設(shè)備應(yīng)密封或采用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設(shè)備過載運(yùn)行，設(shè)備漏油和缺油。4

30、、嚴(yán)禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點(diǎn)明火取暖。5、配備足量的滅火器材。（五） 施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場使用的設(shè)備及線路，按施工組織設(shè)計要求安裝和架設(shè)，用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)開關(guān)的“三級”保護(hù)措施，要對所有機(jī)械作接零和重復(fù)接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志，有統(tǒng)一編號，有管理負(fù)責(zé)人。嚴(yán)禁電線隨地走，發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不良應(yīng)立即撤換。2、系統(tǒng)必須實(shí)行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好，其選型定值要符合規(guī)定，開關(guān)箱外觀應(yīng)完整，牢固防雨、防塵。3、施工照明要設(shè)專用回路漏電開關(guān)，其金屬外殼必須作接零保護(hù)。4

31、、模板支架應(yīng)與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場的一切電氣設(shè)備必須由持證電工安裝、維護(hù)，非電工不得私自安裝，維修，移動一切電氣設(shè)備。6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊。嚴(yán)禁在模板支架上掛設(shè)電纜，架空線必須采用絕緣導(dǎo)線，不得采用塑料軟線，不得成束架空敷設(shè)。架空拉設(shè)的電線嚴(yán)禁直接掛在模板支架上，橡皮線通過走道等位置時，必須加設(shè)膠套管，以防壓裂漏電。九、 文明施工保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場平面管理制度，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔。2、建立崗位責(zé)任制，安排專人負(fù)責(zé)場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責(zé)任到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野蠻敲

32、擊和扔擲，降低噪聲擴(kuò)散。4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進(jìn)行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)，提出改進(jìn)措施。5、在夜間施工時，施工照明應(yīng)避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)工作，增強(qiáng)環(huán)境保護(hù)意識，不斷提高環(huán)保工作水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員，責(zé)令其退出施工現(xiàn)場。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本著高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，予以落實(shí)。9、施工現(xiàn)場加強(qiáng)職工的文明施工教育，嚴(yán)禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴(yán)重后果的送交執(zhí)法部門處理。10、施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、美觀。十、 模板計算書（一）38米高

33、剪力墻模板計算書：1.基本參數(shù)次楞間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；3.次楞信息次楞材料:圓鋼管；次楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞鋼楞彈性模

34、量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 kN/m2、72.

35、000 kN/m2，取較小值17.031 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 3 kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(次楞間距):

36、 l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1×9.197×300.02+0.117×1.890×300.02= 1.03×105N·mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： = M/W< f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；

37、M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩； W = bh2/6 = 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 1.03×105 / 2.70×104 = 3.8N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值 =3.8N/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V-面板計算最大剪力(N)； l

38、-計算跨度(次楞間距): l =300.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.500×0.900=9.197kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.50×0.90=1.890kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×9.197×300.0 + 0.617×1.890×300.0 = 2005.3N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:= 3V/(2bhn)fv其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 2005.3N

39、； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: =3×2005.3/(2×500×18.0)=0.334N/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值 =0.334N/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 =1.5N/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工手冊，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:=0.677ql4/(1

40、00EI)=l/250其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 17.03×0.5 = 8.516N/mm； l-計算跨度(次楞間距): l = 300mm； E-面板的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×8.52×3004/(100×6000×2.43×105) = 0.32 mm；面板的最大撓度計算值: =0.32mm 小于等于

41、面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4； 次楞計算簡圖1.次楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中， M-次楞計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.03

42、1×0.300×0.900=5.518kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1×5.518×500.02+0.117×1.134×500.02= 1.71×105N·mm；次楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： = M/W< f其中， -次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -次楞計算最大彎矩(N·mm)； W -次楞的截面抵抗矩，W=8.99×103mm3；

43、f -次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值； f=205.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值： = 1.71×105/8.99×103 = 19 N/mm2；次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 205N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值 = 19 N/mm2 小于 次楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中， V次楞承受的最大剪力； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm； 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×17.031×0.300

44、15;0.900/2=2.759kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.30×0.90/2=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6×2.759×500.0+ 0.617×0.567×500.0 = 1002.6N；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式：=2V/Afv其中， -次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-次楞計算最大剪力(N)：V = 1002.6N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-次楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：f

45、v = 120 N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×1002.6/848.230=2.364N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =2.364N/mm2 小于 次楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中， -次楞的最大撓度(mm)； q-作用在次楞上的線荷載(kN/m)： q = 17.03×0.30=5.11 kN/m； l-計算跨度(主楞間距): l =500.0mm ； E-次楞彈性模

46、量(N/mm2)：E = 206000.00 N/mm2 ； I-次楞截面慣性矩(mm4)，I=2.16×105mm4；次楞的最大撓度計算值: = 0.677×10.22/2×5004/(100×206000×2.16×105) = 0.049 mm；次楞的最大容許撓度值: = 2mm；次楞的最大撓度計算值 =0.049mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W =4.

47、493×2= 8.986cm3；I =10.783×2= 21.566cm4；E = 206000N/mm2； 主楞計算簡圖 主楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算作用在主楞的荷載: P1.2×17.03×0.3×0.51.4×3×0.3×0.53.696kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： = M/W< f其中，- 主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2) M - 主楞的最大彎矩(N·mm)；M

48、= 4.99×105 N·mm W - 主楞的凈截面抵抗矩(mm3)； W = 8.99×103 mm3； f -主楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值: = 4.99×105/8.99×103 = 55.5 N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值 =55.5N/mm2 小于 主楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算主楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:=2V/Afv其中， -主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)； V-主楞計算最大剪力(N)：V = 4527.6N； A -鋼管

49、的截面面積(mm2)：A = 848.23mm2 ； fv-主楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 120 N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =2×4527.6/848.230=10.675N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =10.675N/mm2 小于 主楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗(yàn)算主楞的最大撓度計算值: = 0.551mm；主楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；主楞的最大撓度計算值 =0.551mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<N=f×A其

50、中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M12 ；穿墻螺栓有效直徑: 9.85 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 76 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×7.60×10-5 = 12.92 kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為: N = 8.22 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=8.224kN 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！（二）38米高柱模板計算書：1.基

51、本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4；柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:2；柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4；對拉螺栓直徑(mm):M12；2.柱箍信息柱箍材料:圓鋼管；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；柱箍的間距(mm):300；柱箍合并根數(shù):2；3.豎楞信息豎楞材料:圓鋼管；豎楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼

52、楞鋼楞彈性模量E(N/mm2):210000.00；鋼楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 kN/

53、m2、72.000 kN/m2，取較小值20.036 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 q1=20.036kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2= 2 kN/m2。三、柱模板面板的計算模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗(yàn)算對象，進(jìn)行強(qiáng)度、剛度計算。強(qiáng)度驗(yàn)算考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為l= 260 mm，且豎楞數(shù)為 4，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進(jìn)行計 面板計算簡圖1.面

54、板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：M=0.1ql2其中， M-面板計算最大彎矩(N·mm)； l-計算跨度(豎楞間距): l =260.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×20.04×0.30×0.90=6.492kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2：1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m；式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.24

55、8 kN/m；面板的最大彎矩：M =0.1×7.248×260×260= 4.90×104N.mm；面板最大應(yīng)力按下式計算： =M/W<f其中， -面板承受的應(yīng)力(N/mm2)； M -面板計算最大彎矩(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 :W=bh2/6 b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 300×18.0×18.0/6=1.62×104 mm3； f -面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值： = M/W = 4.90×104 / 1.62×104 = 3.024N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值 =3.024N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 =13N/mm2，滿足要求！2.面板抗剪驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6ql其中， V-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =260.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×20.04×0.30×0