模板專項施工方案

1、一、編制依據(jù)1.1貴陽xxx組團工程施工合同；1.2貴陽xxx組團工程施工圖紙；1.3貴陽xxx組團工程施工組織設計；1.4 貴陽xxx組團工程施工圖紙會審記錄及洽商記錄；1.5混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范（GB50204-2002）；1.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；1.7組合鋼模板技術(shù)規(guī)范（GB50214-2001）；1.8高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2002）；1.9全鋼大模板應用技術(shù)規(guī)程（DBJ01-89-2004）；1.10建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2003）；1.11建筑工程施工強制性條文；1.12建筑施工手冊第四版；1.13

2、貴州省建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評審標準；1.14國家和貴陽市現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關國家及地方法律法規(guī)；1.15公司質(zhì)量保證手冊及有關程序文件。 1.16 中國建筑科學研究院安全計算軟件（PKPM）二、工程概況本工程位于貴陽市金陽新區(qū)，距市中心區(qū)僅12千米，工程建設用地西臨金陽新區(qū)主要交通干線金陽大道，總建筑面積150772.02m2。地下室一層戰(zhàn)時為人防地下掩蔽室,住宅之間為地下車庫。樓別各樓總建筑面積地下部分面積地上部分面積1#樓27484.4983.0826501.32#樓16788.2622.9616165.243#樓11677.2338311294.234#樓22255.4931.58

3、21323.855#樓9818.293869432.296#樓18965.51745.4718965.517#樓19395.15737.8418657.318#9#12193.92378.2311815.69總面積150772.02m25168.16m2145603.86m2層數(shù)1#樓：30/12#樓：30/13#樓：30/14#樓：25/15#樓：25/16#樓：25/17#樓：25/18#9#: 30/1檐高1#樓：92.4m2#樓：90.9m3#樓：90.3m4#樓：75.3m5#樓：75.3m6#樓：75.3m7#樓：75.3m8#9#: 90.3m主體結(jié)構(gòu)設計使用年限50年,結(jié)構(gòu)安全

4、等級二級,剪力墻抗震等級三級(26層以上) 、四級(26層及以下),±0.00以上砼結(jié)構(gòu)環(huán)境類別一類,地下室及屋面露天構(gòu)件砼機構(gòu)環(huán)境類別二類a?；A類型:柱下獨立基礎、墻下條形基礎及人工挖孔樁,基礎墊層砼C15,柱下獨立基礎C30。地下室結(jié)構(gòu)概況表 表2-1序號項 目內(nèi) 容1基礎底板厚度(mm)2502基礎梁斷面（寬×高）(mm)400×1100、400×600、250×600、350×6503墻體厚度(mm)250、2004頂板厚度(mm)250地上結(jié)構(gòu)概況表 表2-2序號項 目內(nèi) 容1頂板厚度(mm)100、120 、100、16

5、02剪力墻梁斷面（寬×高）(mm)200×420、200×400、200×1320、200×750、200×1350、250×4003框架柱斷面 (mm)矩形柱（b×h）300×600, 300×8004墻體厚度(mm)250、200 2.模板方案編制原則2.1施工條件（1）施工現(xiàn)場場地相對緊張。（2）結(jié)構(gòu)施工工期緊迫。（3）工程質(zhì)量要求高，混凝土表面基本不做抹灰處理。2.2模板選用（1）地下室部分的剪力墻采用16mm厚雙面覆膜多層膠合板配合全鋼大模板；地上部分剪力墻采用全鋼大模板。（2）承臺、

6、承臺梁及基礎底板采用10mm厚竹膠板和 50*100mm木龍骨制作成定型模板。（3）電梯間采用組拼式大鋼模；樓梯踏步模板采用定型的鋼制模板。（4）梁柱接點模板采用16mm厚多層覆膜板和50*100mm木龍骨100*100mm木龍骨制作成定型模板另加柱箍配套。（5）梁模板采用1016mm厚竹膠板加50*100mm木龍骨配置。底模滿層配置，側(cè)模根據(jù)施工進度流水使用。支模時必須考慮側(cè)模先拆除，流水使用。（6）頂板模板采用1012mm厚竹膠板加50*100mm木方次龍骨和100*100mm木方主龍骨配套支設。支撐采用48*3.03.5鋼管扣件搭設，根據(jù)各層層高配置定尺鋼管，如無定尺鋼管，可根據(jù)需要長度

7、用鋼管接芯扣件對接使用，另加調(diào)節(jié)螺絲配套。(7) 后澆帶處模板與頂板模板同步支設,但是必須考慮可以單獨拆除,既在拆除頂板模板時不影響后澆帶處模板。2.3工程施工中須保證安全和文明施工。2.4面對以上工期緊、場地狹小、施工難度較大等特點，因此模板方案的編制時應當充分考慮這些不利因素：首先是施工流水段劃分應當合理，模板的配置數(shù)量應能滿足施工流水要求。模板的選型、模板的設計應當合理，所以采取整裝整拆的大模板施工，充分發(fā)揮塔吊的機械性能，以提高工作效率，縮短工期。各種模板必須是新品，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關，模板質(zhì)量不合格的，不允許進入現(xiàn)場使用，重點是板的表面平整度和整體剛度。各種架設工具進場前，必須經(jīng)過油漆刷

8、新處理，以達到施工現(xiàn)場文明整潔的要求。2.模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求按照高要求（清水混凝土）應達到的或超過中級抹灰的施工要求，制定模板配置質(zhì)量的規(guī)范要求。2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（結(jié)合“結(jié)構(gòu)長城杯”要求）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應符合表2-3的規(guī)定。 模板安裝的允許偏差表 表2-3項 次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置（墻、梁）3尺寸檢查2底模上表面標高±3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸墻、梁±3尺量檢查4每層垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或用2m托線板檢查大于5m55相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查7陰陽角方正2用

9、2m靠尺和楔形塞尺檢查順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線610預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5、011預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5、012插 筋中心線位移5拉線、尺量檢查外露長度+10、-0拉線、尺量檢查固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。2.2模板起拱按設計要求，當現(xiàn)澆鋼筋混凝土板跨度大于4m時，要求跨中起拱L/400；當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁跨度大于或等于4m時，模板按跨度的0.2%起拱；懸臂梁按跨度的0.4%起拱；起拱高度不小于20mm，起拱線要求順直，不得出現(xiàn)折線。2.模板

10、拆除的規(guī)范要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：2.1側(cè)模：在混凝土強度能保證表面及棱角不因拆除模板而受損壞，預埋鐵件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撞而松動后，方可拆除。2.2底模：在混凝土強度符合表2-4的規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)拆除底模、支架應對結(jié)構(gòu)上部施工荷載及堆放料具進行嚴格控制；懸挑構(gòu)件拆模必須加設臨時支撐?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除時所需混凝土強度 表2-4構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：表中“設計的混凝土強度標準值”系與設計混凝土強度等級相應的混凝土

11、立方體抗壓強度標準值。如在拆除地上二層頂板梁模板時，地上三層頂板梁雖然達到設計強度值也不要拆，需保留至四層頂板梁砼澆筑完35天以后再拆。依此類推。2.現(xiàn)場模板堆放在現(xiàn)場1#、2#樓和5#、6#樓之間設木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求；大模堆放于各樓塔吊南側(cè)。設專人負責模板區(qū)的消防、安全及標識工作，模板堆放應分規(guī)格、分類型，集中堆放大模距兩端1/6長度處用通長100*100木方墊起（木模雨天應用塑料布遮蓋）。三、施工部署3.1測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出承臺及承臺梁控制軸線。承臺及承臺梁混凝土澆筑完成支設豎向模板前，在承臺梁上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完

12、成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.2材料進場計劃（見表3-1）部分材料利用地下部分材料周轉(zhuǎn)，其它購進新材料。 材料進場計劃 表3-1序 號名 稱進 場 日 期1木 方2007年12月1日2竹 膠 板2007年12月1日3多層覆膜板2007年12月1日4大鋼模2007年12月1日3.3材料進場要求 鋼管腳手架采用48mm、壁厚3.03.5mm規(guī)格的Q235鋼管，桿最大長度6000mm。鋼管上嚴禁打孔。 且每根鋼管的最大重量不應大于25kg。 新鋼管應有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢測報告，鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，嚴禁鋼管上打眼。鋼管允許偏差序號

13、項 目允許偏差(mm)檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑48，壁厚3.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺4各種桿件的端部彎曲L1.5m5鋼尺53m<L4m立桿彎曲4m<L6.5m12鋼尺206水平桿、斜桿的鋼管彎曲30鋼尺 扣件 腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，扣件不得有裂紋，質(zhì)量證明文件齊全，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定。 扣件在螺栓擰緊扭矩達65N·M時不得發(fā)生破壞。（3）油托長度500mm、550mm，螺桿直徑3338mm,不得小于33mm；托板厚度45mm。規(guī)格質(zhì)量符合規(guī)范要求。（

14、4） 腳手板（支梁模板、綁鋼筋時使用） 腳手架采用松木制成的木腳手板，厚度4550mm,寬度200250mm,板長46m，具有出廠合格證明。 凡腐朽、裂縫、斜紋及大橫透節(jié)的板材均不得使用，腳手板的兩端用8#鉛絲綁扎固定，并用U型釘將鉛絲釘牢。（5）木方 木方截面尺寸必須符合施工設計要求且要平直，抗彎強度等數(shù)值達到施工及規(guī)范要求。3.4施工管理小組為保證模板工程的施工質(zhì)量，項目部組成專門管理小組，明確了人員分工（見表3-2）。 施工管理人員 表3-2序號管理職責姓 名職 務1現(xiàn)場負責項目執(zhí)行經(jīng)理2技術(shù)負責項目總工、項目副總工3生產(chǎn)負責生產(chǎn)經(jīng)理4質(zhì)量負責質(zhì)量總監(jiān)5技 術(shù) 員土建工程師6資 料 員資

15、料員7試 驗 員試驗員7標高、軸線測量測量工程師8現(xiàn)場臨水臨電安裝工程師3.5勞動力準備計劃（見表3-3） 勞動力準備計劃 表3-3工種木 工普 工架子工電 工機修工人數(shù)2003040633.6施工機具準備（見表3-4） 主要機具配置 表3-4設備名稱塔 吊圓盤鋸平 刨壓 刨數(shù) 量96333.7施工流水段的劃分 表3-5部 位主 體 結(jié) 構(gòu) 流 水 段 數(shù)1#住宅樓4段2#住宅樓2段3#住宅樓2段4#住宅樓4段5#住宅樓2段6#住宅樓4段7#住宅樓4段8#住宅樓2段9#住宅樓2段車庫按后澆帶劃分模板拼裝吊運模板現(xiàn)場組裝模板質(zhì)量評定模板方案設計材料進場模板現(xiàn)場堆放模板拆除模板倒運清理模板管理流程

16、圖四、施工方法4.1模板設計依據(jù)業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。按高要求（清水混凝土質(zhì)量）并結(jié)合結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程標準要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟條件下，應盡可能擴大模板面積、減少拼縫。模板設計中所有鋼材均為Q235A。4.2模板工程施工4.2.1核心筒、樓梯間墻體模板施工（1）模板選型采用LD-86系列鋼制大模板。（2）洞口模板施工1）洞口模板采用12mm厚的竹膠板配制，其高寬應根據(jù)圖紙洞口尺寸，對號入座。2）門窗洞模板采用白松方木覆竹膠板加工而成，要求尺寸準確，可拼裝，易拆除，剛度好，不變形，不移位。

17、模板的陰角處采用L140mm×140mm×6mm的角鋼與模板固定，陽角處采用L100mm×100mm×6mm的角鋼與模板固定，同時洞口內(nèi)部加支撐，然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿。為保證窗洞口位置準確，使樓層上下洞口位置一致，在底部加焊定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證澆筑質(zhì)量，寬度1500窗臺上部的模板上設排氣孔。3）洞口模板加固方法：用50mm×100mm木方進行對撐及斜撐加固，并保持洞口的方正、垂直。就位前，首先把洞口模板按設計洞口要求固定在墻體鋼筋網(wǎng)之間，四周用鋼筋電焊加以固定。然后在其墻體側(cè)向模板面貼上海棉條，防止漏漿

18、。（3）墻體大模施工1、 地下室墻體模板選型1） 地下室墻體模板選型及流水段考慮到地下結(jié)構(gòu)與上部結(jié)構(gòu)布置相似，所以本工程地下一層墻體主要采用大鋼模；部分采用覆膜多層膠合板，背楞采用雙根鋼管背楞，背楞和面板間采用鉤頭螺栓連接；對面模板間采用對拉螺栓拉接，外墻采用止水式穿墻螺栓。根據(jù)本工程情況，地下墻體施工段劃分為兩大流水段，分別配制模板；現(xiàn)場預備兩個施工段模板。2） 樓梯間模板是先支墻體模板，后支樓梯模板，樓梯砼和頂板砼一同澆筑。2、地下室剪力墻模板安裝1） 施工流程2） 地下一層剪力墻模板安裝要求a、安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準確，無誤后方可安裝墻模板。b、墻體位置線必

19、須準確，模板就位準確，穿墻螺栓應按要求，全部上好、擰緊，以防墻體超厚。c、清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板。 d、詳見“±0.00以上剪力墻大模板施工”。 3、±0.00以上剪力墻大模板施工本方案的設計思想模板選型根據(jù)施工質(zhì)量及達到清水混凝土墻體效果的前提下，本著投入經(jīng)濟的原則下，力求混凝土墻面接縫最少。因此本工程采用拼裝式無陽角定型大鋼模板,可調(diào)陰角模。根據(jù)墻體混凝土最大側(cè)壓力50Kpa，每塊大模板的重量一般不超過2噸。每塊組拼模板由幾塊標準單元板組成。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm平板，主肋采用8號槽鋼，大背楞采用成對10號槽鋼，并縱向設置三道。內(nèi)、外墻模板縱

20、向相應設置三排穿墻螺栓，橫向間距不大于1200mm。穿墻螺栓是采用大頭32mm，小頭28mm錐形鑄鋼鍍鋅的部件，并設防接灰套筒（如圖4-2所示）。穿墻螺栓與大模板之間設有塑料套以防止混凝土澆筑時從穿墻孔漏出水泥漿（具體見大模板廠家方案）。圖4-2穿墻螺栓1）墻體模板的配置針對本工程外墻周圈的結(jié)構(gòu)特點，外模選擇上包形式。其優(yōu)點是模板拼縫少且整齊，易于流水從而節(jié)約面積，降低成本。模板配置時為避免水平穿墻孔與門窗洞口邊框相撞，故水平穿墻孔與門窗洞口邊框保持不小于100mm安全距離。2）角模配置角模有陰角模、陽角模及異形角模，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出1015cm，上端

21、設有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接螺栓和三道陰角壓槽有效控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證混凝土墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙。邊框之間采用專用連接器或螺栓進行連接且設置兩道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。3）特殊部位的處理方法伸縮縫處的模板配置依據(jù)流水方向和墻體之間的凈寬尺寸進行配置雙面板。配置模板時，室內(nèi)樓梯部分在配置內(nèi)墻模板上接150mm（采用活性連接）。丁字洞口、拐角洞口此部位是極易發(fā)生錯臺現(xiàn)象而影響混凝土的成型效果也影響結(jié)構(gòu)“長城杯”評定的得分。針對此情況，我們采取了一系列措施。一是在丁字洞口的梁下面配置一塊堵板

22、、堵板上面配置兩個陰角模，然后再配置梁側(cè)模和底模。4）陰角高度（詳大模設計方案）。（4）大模施工1）工藝流程a、模板支設流程準備工作搭設外架子及操作平臺安裝陰陽角模板合外墻模板合內(nèi)墻模板預檢b、模板拆除流程拆模申請拆外墻模板拆陽陰角模板模板清理2）施工方法a、待下層墻體砼強度不低于7.5Mpa后（常溫下15小時即可）。b、先安裝陰陽角模，按模板位置線用綁絲預扣住角模，此部分要求鋼筋保護層墊塊加密100防止模板吃墻。c、在安裝大模板時，按模板位置線及控制線用撬棍調(diào)整模板位置，就位后，穿好穿墻螺栓安裝內(nèi)側(cè)模板，用控制線找準位置擰緊穿墻螺栓，校正垂直度，擰緊支腿螺栓，并檢查截面尺寸和橡膠條位置等。d

23、、電梯井模施工利用下層穿墻螺栓孔制作槽鋼平臺上的鋪腳手板，將模板角模就位后，拼墻體模板方法同其它墻體模板。e、門洞口模板用竹膠板貼5cm厚木板，角部用12mm厚角鋼制作，安裝前應在樓板澆筑后埋設地錨，安放門洞模板后，地錨與門模間用木楔頂緊，防止門模向內(nèi)位移。外側(cè)在墻一綁附加筋，再焊接定位筋定位。f、窗洞口模板制作定位基本同門洞模板，松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板后傾與墻體脫開，若脫模困難時，應用橇桿在模板底部橇動，嚴禁用大錘砸模板，螺栓拆除順序為從上至下，先橫后縱。拆下后模板用平鏟及時清理表面及模板上口浮漿、砼塊，及時涂刷脫模劑，角模拆除時，陰角模用方木附勾頭螺栓旋拉脫模。所有陰陽角使用二

24、次后統(tǒng)一維修檢查平整度，清理放置在架子管搭設的專用架子上，大模板存放應面對面，且自穩(wěn)角為75°80°存放。g、大模板拆除：在砼強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。先在砼強度達到1Mpa時松動穿墻螺栓（常溫下6-7小時），在砼強度達到1.2Mpa時松動地腳螺栓時大模板與墻體脫離（常溫下9-12小時），取下穿墻螺栓，其次利用塔吊將大模板吊離。 定型大鋼模板加工質(zhì)量標準 表4-1檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺 大模板支模質(zhì)量檢查標準 表4-2序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度

25、3 mm用2米托線板2上口寬度0、-2 mm尺量3標高5 mm拉線和尺量4表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺5墻軸線位移3 mm尺量6予留管,予留孔中心線位移3 mm拉線和尺量7予留洞中心線位移10 mm拉線和尺量8予留洞截面內(nèi)部尺寸10mm拉線和尺量9模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量10預埋鋼板中心線位移3 mm拉線和尺量4.2.2框架柱模板施工（1）模板選型框架柱模板柱模采用16mm厚多層覆膜板配制成定型柱模，柱箍采用10#槽鋼廠方加工的定型柱箍。放好柱子定位筋和焊制頂模棍，清理基層。粘貼海綿條時嚴禁外漏，以免伸入墻砼內(nèi)將預先拼裝單片柱子模板吊裝就位并做臨時支撐，用可調(diào)支撐校正模板的

26、垂直度，經(jīng)校正無誤后，自上而下安裝柱箍。先安裝兩端柱箍，經(jīng)校正固定后，拉通線安裝校正中間模板?？蚣苤块g距400450mm，第一道柱箍設在板面向上200mm處。沿柱模高度設二三道斜撐（大于5m的設三四道），與地面夾角不宜大于45°，各柱模板支撐系統(tǒng)有條件最好與滿堂紅架連成一體。如1#樓一層中部有梁，柱要分兩次澆筑支模，柱模支撐必須在中部梁上加設支撐（梁上預埋鋼筋）。模板安裝完畢后，檢查一遍柱箍及支撐是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦好預檢手續(xù)。4.2.3梁板模板施工編制原則根據(jù)流水段的劃分原則,頂板模板采用鋼管支撐體系。模板和支撐和配置數(shù)量為其流水量的3倍，鑒于本工程施工速度快，

27、因此模板和支撐和配置數(shù)量按照三層考慮，梁頂撐按照四層考慮。主要工藝流程搭設滿堂腳手架鋪梁底板安裝主龍骨安裝次龍骨鋪面板模板校正標高加設立桿水平拉桿預 檢涂刷脫模劑綁扎梁鋼筋支梁側(cè)模1）模板選型1）本工程頂板基本均為有梁頂板采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。2）本工程所有頂板模板及梁底模、側(cè)模均采用竹膠板配制。3）梁立桿用48架子管在梁兩側(cè)對撐布置，間距300mm，與樓板模板支撐第一排（列）成一直線；沿梁跨方向按9001200mm支設，小橫桿按500mm間距設置。梁水平鋼管步距1500mm，底部距板300mm，水平鋼管與頂板豎向鋼管需連成整體。4）梁底模板按設計標高調(diào)整梁底支架的標高，跨度

28、大于4m的梁及懸挑梁，按跨度的1/400及20mm起拱。然后鋪梁底龍骨，安裝梁底模板，并拉線找平。梁側(cè)模板根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、木方梁箍、斜撐等。5）梁支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。6）用48架子管（長度為根據(jù)層高配置的標準長度2.4m，負一層采用下油托加高），縱橫向間距約9001200mm支立豎向支撐，架子管下端墊堅實的木板，上墊竹膠板。靠墻邊豎向支撐距墻為2530cm。跨度大于4m的梁板，按跨度的1/400起拱（僅中間起拱，四周不起拱）。7）頂板水平鋼管步距1500mm（200-250厚900

29、mm，100-150厚1200mm）,靠地面水平鋼管距地面300mm,最上面水平鋼管距頂托不宜大于500mm。支柱排列時要考慮設置施工通道。8）用100mm×100mm方木采用壓刨，壓成統(tǒng)一規(guī)格（不低于90×90）做水平主龍骨，橫向間距約0.9m，拉通線找水平。9）先鋪頂板四周50×100mm方木作頂板側(cè)梆，下部用方木楔子與主龍骨頂緊，加釘子釘牢。10）用50mm×100mm方木輔設水平次龍骨，間距250300mm，拉水平線找平。11）支柱要垂直，并鋪墊木方，上下層支柱應在同一豎向中心上。鋪模板時可以從四周鋪起，在中間收口。鋪設頂板竹膠板，間距25030

30、0mm用5cm長釘子釘緊，在竹膠板靠墻體的一邊需用海綿條壓緊，防止漏漿。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應拉通線釘固。樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固。900mm梁的在距梁底450/600mm處設置級16900穿梁螺桿固定梁側(cè)模板，梁底用級16的穿梁螺桿擰緊固定。（2）施工技術(shù)措施1）頂板、梁模板施工：梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。2）墻體拆模后，在上層暗柱主筋上彈出頂板標高控制線，在墻上口彈出梁中心線、軸線和位置線。3）按規(guī)范要求搭設梁、板底支撐腳手架。支撐架子采用48×3.0mm鋼管，搭設鋼管腳手架，各縱橫向支撐排架每隔1500mm高處均設一道水平拉桿（層高中部有梁的腳手

31、架與梁用鋼管連接牢固，層高高的與柱也用鋼管與柱連接牢固如下圖4-9），中部加設剪刀撐以保證其整體穩(wěn)定性，掃地桿距地200mm，立桿底部需墊100*100mm厚方木，上部水平拉桿距次龍骨下表面高度不宜大于800mm，支撐搭設時必須保證上下層支撐在同一垂直線上。在支撐的最頂一層水平拉桿處設置一道平網(wǎng)，保障模板制安人員的安全。從墻邊一側(cè)開始安裝，先立第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，兩立桿之間用橫桿連接好，依次安裝。按設計標高調(diào)整支撐頭的標高，然后安裝頂板、梁模板（梁要求拉通線找直）；此時，應按前述要求進行起拱，注意梁模起拱應在支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預留起拱量時，要迭加

32、上地基下沉、支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。4）現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設計要求起拱外，還應將整塊樓板的支模高度上提5mm，確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐立桿及拉桿間距布置應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁斜撐搭設必須牢固，且與水平夾角不得大于60°，使斜撐起作用。板（梁）底模板拆除必須在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定時方可拆除，拆模的具體時間由項目技術(shù)部提供，并認真填寫拆模申請單。5）梁側(cè)模安裝后，用鋼管連接并夾緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求，然后安裝水平方向通長鋼管夾緊豎向鋼管，并加設斜撐。6）調(diào)節(jié)頂板支撐的可調(diào)支撐頭，將木方大

33、楞找平。7）按頂板厚度尺寸鋪設樓板模板，從一側(cè)開始鋪設竹膠板，盡可能選用整張的，以利于多次周轉(zhuǎn)使用。8）模板鋪設完畢，應用水平儀測量模板標高，進行校正（并報項目部質(zhì)檢及測量負責進行預檢控制）。9）標高校正完后，支撐架加設斜撐，并加設一道縱橫水平通長拉桿，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。（3）模板拆除要求1）模板拆除時混凝土強度必須滿足前述模板拆除的規(guī)范要求。2）首先拆除梁側(cè)模板，再拆除頂板模板。頂板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭后，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。3）用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中運

34、出并堆放到指定地點，清理干凈后分規(guī)格碼放整齊。4）考慮上部施工荷載，短向跨度大于4米的房間及懸挑構(gòu)件進行回頂支撐，支撐立桿2m，且其上下應墊3040cm長木方以增加受力面積，支撐拆除時，需上層頂板混凝土強度達到設計強度的100%。（4）安全要求1）模板支撐架搭設完畢后，必須經(jīng)過驗收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。2）支撐架各連接件必須卡緊，且不得遺漏。3）使用中應經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松動、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4）各房間拆除模板應由外向內(nèi)逐塊拆除，不得整間同時拆除或無序操作，以免因野蠻作業(yè)導致墜物傷人。5）模板、木方等拆除后，應及時清理、起釘，防止朝天釘扎人。6）鋼筋綁扎、砼澆

35、筑時，應避免材料、機具過于集中堆放。鋼筋應分散堆放，澆筑砼時，砼的堆放高度一般不宜超過400mm，堆積的砼應及時分散澆筑，以免砼堆放過高，支頂局部荷載過大而造成失穩(wěn)坍塌。合理安排砼的澆筑順序。采用泵送砼時，不得將砼泵管固定在支撐系統(tǒng)上，避免砼的振動推力破壞支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。施工中，應安排專人進行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)支撐系統(tǒng)有變形、松動等異?，F(xiàn)象，要立即停止施工，組織人員進行修整加固，不得僥幸蠻干，保證施工安全。電梯間筒模施工：電梯井內(nèi)筒模采用組拼式大鋼模板。在安裝模板前,除備好應用的材料和工具外,對作業(yè)條件做好準備，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù),并彈好模板控制線。模板安裝

36、時，先內(nèi)模后外模，用塔吊將大模板吊運就位。電梯井筒模采用定型模板：模板可整體吊裝，拆裝模板只需調(diào)整四周螺拴, 其中，電梯井模板由四塊平板和四個陰角模及電梯井平臺組成，角模和平板通過企口方式連接。這種模板的施工優(yōu)點是：有足夠的剛度，拆裝方便，施工速度快。樓梯模板施工樓梯踏步模板采用定型的整體式鋼制模板，由我單位自行設計加工。樓梯底模采用12mm厚多層膠合板，50×100mm木方背楞（木方兩面刨光），支撐采用鋼管腳手架支撐間距900mm。樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他砼墻體一起支模和澆筑砼，待拆除此墻的模板后，剔出墻內(nèi)的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。 樓梯平

37、臺及踏步板與剪力墻分開澆筑，在平臺板及樓梯梁部位留設板窩、梁窩，其深度必須滿足鋼筋錨固長度的要求。 地下室樓梯模板及三角踏步板采用12mm厚竹膠板，50mm×100mm方木沿板長方向間距600mm設置。支撐采用48×3.5鋼管及底托、頂托，底托下方墊50mm×100mm方木。樓梯模板、三角踏步板現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。地上樓梯三角踏步板采用定型鋼樓梯模板，標準層踏步板采用定型大槽鋼骨架，6mm鋼板做踏步踢面板的定型模板（大模板廠家提供），非標準層采用短木板或竹編板、50×100木方制作固定。 樓梯模板施工，先支好底模，再支倒三角踏步模。施工過程中應注意控制標

38、高，踏步模注意第一步與最后一步的高度與裝修高度的關系4.2.5.4 模板支設必須滿足行人通過。樓梯模板施工前應根據(jù)實際層高放樣，先支設平臺模板，再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)模的檔板，在現(xiàn)場裝釘側(cè)。4.2.6女兒墻模板女兒墻模板采用高強竹膠板，背楞采用50×100mm木方，間距為200250mm，大楞采用兩根48鋼管，間距為400mm450mm，用對拉螺栓拉結(jié)。施工縫模板頂板分段施工縫模板采用12mm厚竹膠板和50mm×100mm方木。- 預留洞口模板板預留洞：用四塊12mm厚竹膠合板制作成符合設計

39、要求的頂板留洞口模板。（前后左右四面，上下沒有）。固定方法靠洞口加筋固定；為防止砼漏入，應在洞模周邊加貼密縫條。后澆帶模板施工及保護 基礎底板后澆帶模板基礎底板后澆帶模板采用12mm厚竹膠板模板，用50×100木方做龍骨，并將兩側(cè)用鋼筋進行限位；上下部保護層處利用木條控制，木條厚度等于保護層厚度，鋼筋間嵌入同鋼筋直徑厚度木條，為防止漏漿凡是木條和木條、木條和模板間、木條和鋼筋間均用20×40mm海綿條填充。4.2.9.2 后澆帶的保護在后澆帶兩側(cè)砌筑二皮磚，后澆帶上覆蓋木龍骨、膠合板板及防水簿膜，并在其上部澆筑C20細石混凝土，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日

40、后對后澆帶處垃圾清理的難度。4.3滿堂腳手架搭設基本要求1、底座安裝應符合下列規(guī)定： 底座墊板均應準確地放在定位線上。 木墊板長度宜不小于2跨，厚度4550mm。2、立桿搭設應符合下列規(guī)定： 立桿一律用對接扣件連接，接頭交錯設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不宜大于步距的1/3。 開始搭設立桿時，應每隔4跨設置一根拋撐，直至安裝穩(wěn)固后，方可根據(jù)實際情況拆除。立桿頂端出此層頂板面的距離不小于1.2m。3、橫桿搭設應符合下列規(guī)定： 橫桿設置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨。 橫桿盡量采取對接扣件連接，

41、可少量采取搭接，搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。 橫桿接頭交錯布置，相鄰兩大橫桿的接頭不應設在同一跨內(nèi)，接頭錯開距離不應小于500mm，各接頭至最近主接點的距離不宜大于縱距的1/3。橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平偏差不大于該架總長的1/300，同時應不大于50mm。5、剪刀撐搭設應符合下列規(guī)定為增強支撐體系的整體穩(wěn)定，兩端與中間每隔四排立桿從頂層開始向下每隔四步設置一道水平剪刀撐，中間各道剪刀撐之間凈距不應大于15m。斜桿與地面宜成45°60 °角，沿架高連續(xù)布置。 剪刀撐的里側(cè)一根與交叉處立桿用旋轉(zhuǎn)扣

42、件卡牢，外側(cè)一根（后放的一根）與橫桿卡牢，剪力撐的十字交叉處加旋轉(zhuǎn)扣件扣牢。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交點）的距離不大于200mm,以保證腳手架的穩(wěn)定性。對接扣件開口應朝上或朝內(nèi)。 剪刀撐采用搭接方法，搭接長度0.8m，用3個旋轉(zhuǎn)扣件將搭接處擰緊，每根斜桿與腳手架外側(cè)的連接點不少于5點（均勻布置）。6、緊固扣件應符合下列規(guī)定： 扣件螺栓的松緊必須適度，要求扭力矩控制在4050N·M之間，最大不超過60N·M，以保證每只扣件能夠承受4900N的垂直荷載能力。 檢查扣件緊固程度時，用扭力扳手自上而下分層抽測檢查，抽查數(shù)量不少于10%，其中直角扣件占抽檢數(shù)的70%，對

43、接扣件占抽檢數(shù)的20%，旋轉(zhuǎn)扣件占抽檢數(shù)的10%，抽檢如不符合要求，全部扣件重新逐個校正松緊程度。、腳手板鋪設應符合下列規(guī)定（支梁模板及綁扎鋼筋時用）：腳手板不得有空隙和探頭板。腳手板的搭接長度應不小于200mm，腳手板用8#鉛絲綁扎牢固，并用U型釘將鉛絲釘牢。 圖4-16 腳手板對接及搭接示意圖在拐角處的腳手板應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。4.4 模板驗算4.4.1頂板梁模板驗算(見附頁)4.4.2柱模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）4.4.3大模板驗算（詳見模板廠家提供的計算書）五、技術(shù)質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證體系公司質(zhì)量部項目經(jīng)理國際質(zhì)量標準ISO-9002現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場技術(shù)負責人

44、質(zhì)檢員各施工工長合約管理技術(shù)管理質(zhì)量管理施工管理各施工隊伍各專業(yè)分公司5.2進場模板質(zhì)量標準木方5.2.1.1 規(guī)格尺寸標準 表5-1 序號項目偏差標準（mm）1長度+60、-202寬、厚度±25.2.1.2 缺陷允許限度 表5-2序號項目允許限度1腐朽面積不得超過所在材面面積的30%2鈍棱嚴重缺角尺寸不得超過材寬的60%3彎曲橫彎最大拱高不得超過水平長度的4%5.2.2竹膠板、多層板外觀質(zhì)量檢查標準5.2.2.1 技術(shù)性能必須符合相關質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場竹膠板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。5.2.2.2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2

45、）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。3）每m2單板脫膠0.001 m2。4）每400 mm2最大凹陷深度0.005 m2。5.2.3規(guī)格尺寸標準（見表5-3）規(guī)格尺寸標準 表5-3序號項 目允許限度1厚度=12mm±0.8 mm=16mm±1.0 mm2長、寬±3 mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.0%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用

46、楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。5.2.4其它要求（1）竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。（2）進場腳手架鋼管必須符合相應的質(zhì)量標準。5.3模板安裝質(zhì)量標準模板安裝工程質(zhì)量必須符合建筑結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量評審標準及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。5.3.1保證項目模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。5.3.2基本項目（1）接縫寬度1.5mm（用工程質(zhì)量檢測工具上的楔型塞尺檢查）。（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。5.3.3允許偏差項目見（表5-4） 表5-4序號項 目允許偏差（mm）

47、檢查方法1軸線位置3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸墻、梁±3尺量4層高垂直度32m托線板5相臨兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預埋鐵件、預埋管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+5、-0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定 表5-5序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查3插筋基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查4層高垂直度不大于5m4（大模）6（小鋼模）經(jīng)緯儀

48、或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查6表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.3.4 模板拆除 主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板250>2, 875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件1005.3.5其它項目（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質(zhì)量檢測工具上的角尺檢驗）。5.4模板工程質(zhì)量控制5.4.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組

49、內(nèi)實行“三檢制”，合格后報勞務單位工長檢驗，合格后報項目質(zhì)量部進行驗收，并按要求填寫預檢記錄表格、檢驗批質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責任，并有其負責改正問題。5.4.2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上，必須另搭設固定支架；也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時，泵管的振動破壞模板及支撐的剛度

50、及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準確。（3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴導致漏漿。（4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應檢查模板平整度，變形過大及時修理。六、安全與文明施工以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、安全總監(jiān)、工長、安全員、各專業(yè)負責人等各方面的管理人員組成安全保證體系。公司安全部項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理現(xiàn)場安全員各施工工長監(jiān)理工程師配屬隊伍各專業(yè)分公司項目技術(shù)負責人6.1支拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。6.2支模前必須搭好相關腳手架。6.3在用塔吊拆墻體大模板時必須有信號工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非

51、安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。6.4澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板的吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。6.5木工機械必須嚴格使用開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（

52、使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。6.6用塔吊運模板時，必須有信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。6.7現(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并放進指定垃圾站。做到模板工程施工、加工工完場清。6.8進入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。6.9對施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。6.10大模板施工安全措施6.10.1大模板滿足自穩(wěn)角75°80°

53、;要求，面對面存放于設置專門圍護及警示標志的堆放、清理區(qū)內(nèi)，堆放區(qū)場地應硬化或整平墊實，角模和無支腿模板存放在插架里。6.10.2大風天氣，凡風力超過5級，嚴禁吊裝大模板。6.10.3大模板操作平臺應有護欄，腳手板固定牢固，并備有檢查時所用的鋼爬梯。6.10.4起吊時操作的指揮人員應站在安全可靠的地方，防止擺動撞傷。6.10.5每次吊裝模板前，應認真檢查吊鉤、吊環(huán)、吊扣的牢固性、安全性。6.10.6電梯間操作平臺逐層提升并且每隔四層設一層雙層安全防護網(wǎng)。6.10.7模板穿墻螺栓支腿應牢固擰緊，并隨時檢查。6.10.8大模板及時修理焊縫，檢查吊環(huán)牢固。加強環(huán)保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。七、冬期、雨期施工措施7.1施