機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂練習(xí)題

1、第三章 機(jī)械制造工藝規(guī)程的制訂練習(xí)題 一、判斷題 1在機(jī)械加工中，一個(gè)工件在同一時(shí)刻只能占據(jù)一個(gè)工位。 ( )2在一道工序中如果有多個(gè)工步，那么這些工步可以是順序完成，也可以同步完成。 ( ) 3在一道工序中只能有一次安裝。 ( )4一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。 ( )5用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量變化，故稱為三個(gè)工步。( )6用三把外圓車刀，同時(shí)車削階梯軸的三個(gè)臺(tái)階，因?yàn)榧庸け砻婧图庸すぞ呔幌嗤?，所以稱為三個(gè)工步。 ( ) 7在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。 ( ) 8在尺寸

2、鏈中必須有減環(huán)。 ( ) 9在尺寸鏈中必須有增環(huán)。 ( ) 10加工高精度表面時(shí)所用的定位基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。 ( )11因?yàn)榍蛐?、軸線等是看不見、摸不著的，它們客觀上并不存在，所以只能以球面和圓柱面為定位基面。 ( ) 12一個(gè)表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和。 ( ) 13某工序的最大加工余量與該工序尺寸公差無(wú)關(guān)。 ( )14最大限度的工序集中，是在一個(gè)工序中完成零件的全部加工。 ( )15一批軸要進(jìn)行粗加工和精加工，通常應(yīng)至少分成兩道工序。 ( ) 16勞動(dòng)生產(chǎn)率是指用于制造單件合格產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。 ( ) 17延長(zhǎng)工作時(shí)間是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種方法。 ( )18提高勞動(dòng)生

3、產(chǎn)率可以通過(guò)增加設(shè)備數(shù)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。 ( )19提高加工效率，只能是設(shè)法減少工藝過(guò)程的基本時(shí)間。 ( )20 采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。 ( )21.機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。 （ ）22.粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。 （ ）23.基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。 （ ）24.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。 （ ）25.粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。 （ ）26.粗基準(zhǔn)只能使用一次 （ ）27.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 （ ） 二、單項(xiàng)選擇題 1零件機(jī)械加工工藝過(guò)程組成的基本單元是（ ）。A工步 B工序 C安裝 D走刀 2工步是指（ ）。 A在一次裝夾過(guò)程中所

4、完成的那部分工序內(nèi)容 B使用相同的刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 C使用不同刀具對(duì)同一個(gè)表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容 D使用同一刀具對(duì)不同表面所連續(xù)完成的那部分工序內(nèi)容3一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地，對(duì)一個(gè)（或同時(shí)加工幾個(gè)）工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程稱為（ ）。A工步    B工序 C工位                   D安裝 4下面（ ）的結(jié)論是正確的。A一道工

5、序只能有一次安裝     B一次安裝只能有一個(gè)工位C一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步   D一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成 5機(jī)械加工工序卡片記載的內(nèi)容包括（ ）。 A工序簡(jiǎn)圖 B工步內(nèi)容 C切削用量 D工時(shí)定額6批量是指（ ）。 A每批投入制造的零件數(shù) B每年投入制造的零件數(shù) C一個(gè)工人一年加工的零件數(shù) D在一個(gè)產(chǎn)品中的零件數(shù)7零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ ）。A一批投入生產(chǎn)的零件數(shù)量 B生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間C零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 D一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間 8基準(zhǔn)是（ ）。 A用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素關(guān)系的點(diǎn)、線、面 B在工件上特

6、意設(shè)計(jì)的測(cè)量點(diǎn) C工件上與機(jī)床接觸的點(diǎn) D工件的運(yùn)動(dòng)中心 9定位基準(zhǔn)是指（ ）。 A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 B夾具上的某些點(diǎn)、線、面 C工件上的某些點(diǎn)、線、面 D刀具上的某些點(diǎn)、線、面 10在每一工序中確定加工表面的尺寸和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為（ ）。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn) B工序基準(zhǔn) C定位基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn)11粗基準(zhǔn)是指（ ）。A未經(jīng)加工的毛坯表面作定位基準(zhǔn)  B已加工表面作定位基準(zhǔn)C粗加工的的定位基準(zhǔn)            D精加工時(shí)的定位基準(zhǔn) 12精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作定位基準(zhǔn)的？（ ）

7、 A已經(jīng)加工過(guò)的表面 B未加工的表面 C精度最高的表面 D粗糙度值最低的表面13工序基準(zhǔn)定義為（ ）。A設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn) B工序圖中所用的基準(zhǔn)C裝配過(guò)程中所用的基準(zhǔn) D用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn) 14零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（ ）。 A零件結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的影響 B零件結(jié)構(gòu)對(duì)加工可行性的影響 C零件結(jié)構(gòu)對(duì)使用性能的影響 D零件結(jié)構(gòu)對(duì)剛度的影響 三、多項(xiàng)選擇題（在每小題的四個(gè)備選答案中，選出二至四個(gè)正確的答案，并將正確答案的標(biāo)號(hào)分別填在題干的括號(hào)內(nèi)。正確答案未選全或有選錯(cuò)的，該小題無(wú)分。） 1生產(chǎn)類型取決于（ ）。 A生產(chǎn)綱領(lǐng) B生產(chǎn)成本 C產(chǎn)品尺寸大小 D形狀復(fù)雜程度 2工藝基準(zhǔn)包括（ ）。A設(shè)計(jì)基

8、準(zhǔn) B定位基準(zhǔn) C裝配基準(zhǔn) D測(cè)量基準(zhǔn) 3單件時(shí)間包括（ ）。A，基本時(shí)間 B輔助時(shí)間 C布置工作地時(shí)間 D體息和生理需要時(shí)間4在車削加工中，基本時(shí)間包括（ ）。 A切削工件所消耗的時(shí)間 B裝卸工件所消耗的時(shí)間 C切人切出空行程所消耗的時(shí)間 D開停機(jī)床所消耗的時(shí)間5提高機(jī)械加工生產(chǎn)率可以用下面的方法（ ）。A縮短基本時(shí)間        B縮短輔助時(shí)間C縮短布置工作地時(shí)間 D縮短休息和生理需要時(shí)間 四、填空題1機(jī)械加工工藝規(guī)程是指一種用文件形式規(guī)定下來(lái)的_ _。 2機(jī)械加工工藝過(guò)程是指以機(jī)械加工的方法按一定的順序逐步改變毛坯的

9、 、 、 和表面質(zhì)量，直至成為合格零件的那部分生產(chǎn)過(guò)程。3工藝過(guò)程包括毛坯制造、     、零件熱處理、     和檢驗(yàn)試車等。 4零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程以 為基本單元所組成。 5工步是指使用同一把刀具對(duì) 表面所 完成的那部分工序內(nèi)容。6加工表面不變、切削工具不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為_。7_ _工人在一個(gè)工作地，對(duì)_ _工件所連續(xù)完成的那部分機(jī)械加工工藝過(guò)程，稱為工序。8采用已切削加工過(guò)的表面作為定位基準(zhǔn)的定位基準(zhǔn)是_基準(zhǔn)。 9工藝基準(zhǔn)包括工序基準(zhǔn)、 、 和裝配基準(zhǔn)四種。10在尺寸鏈中，組成環(huán)的公

10、差必然_于封閉環(huán)的公差。11尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)的組成環(huán)為_環(huán)。12尺寸鏈中，由于該環(huán)的變動(dòng)引起封閉環(huán)反向變動(dòng)的組成環(huán)為_環(huán)。五、 簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述工序的含義。2什么叫生產(chǎn)綱領(lǐng)？單件生產(chǎn)和大量生產(chǎn)各有哪些主要工藝特點(diǎn)？3.簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟?4選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？5 機(jī)械加工的輔助工序主要有哪些？6.加工階段可以劃分為哪幾個(gè)階段？題六圖6-1 7.把零件的加工過(guò)程劃分加工階段的原因有哪些？8.工序簡(jiǎn)圖的內(nèi)容有哪些？9.精基準(zhǔn)有哪些選擇原則？10.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?11.加工工序的安排原則？12.零件結(jié)構(gòu)工藝性主要涉及哪些方面？13.為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，在

11、縮短基本時(shí)間方面可以采取哪些措施？六、應(yīng)用計(jì)算題題六圖6-2 1如圖6-1所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成（包括工序、工步、走刀、安裝）。在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；擴(kuò)孔；鉸孔；去毛刺。題六圖6-3 2如圖6-2所示零件，毛坯為35mm棒料，批量生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成。 在鋸床上切斷下料，車一端面鉆中心孔，調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔，在另一臺(tái)車床上將整批工件靠螺紋一邊都車至30mm，調(diào)頭再調(diào)刀車削整批工件的18mm外圓，又換一臺(tái)車床車20mm外圓，在銑

12、床上銑兩平面，轉(zhuǎn)90º后，銑另外兩平面，最后車螺紋，倒角。3 圖6-3所示箱體零件，有兩種加工工藝安排如下： 1)在加工中心上加工：底面、粗、精銑頂面；，粗、精銑兩端面。 2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精銑兩端面，粗鏜、半精鏜80H7孔和60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜聲80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無(wú)問(wèn)題若有問(wèn)題請(qǐng)?zhí)岢龈倪M(jìn)意見。（a）要求工件加工后壁厚均勻 （b）要求加工余量均勻題六圖5-1鑄件簡(jiǎn)圖4在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為2-0.008mm，長(zhǎng)度為58mm的光軸，其表面粗糙度Ra0.16m，材料

13、為45鋼，試安排其加工路線。5圖示零件簡(jiǎn)圖，試擬定合理的加工路線，并說(shuō)明粗，精基準(zhǔn)的選擇，工件的裝夾。零件為單件生產(chǎn)。6床身加工工藝路線如下所述（圖6-1）.試根據(jù)工藝路線制訂原則，指出其中的錯(cuò)誤，重新擬定為合理的工藝路線。零件為大量生產(chǎn)題六圖6-6加工工藝路線如下：（1）加工導(dǎo)軌面A、B、C、D、E、F：粗銑，半精刨，粗磨，精磨。（2）加工底面J：粗銑，半精刨，精刨。（3）加工壓板面及齒條安裝面G、H、I、粗刨、半精刨。（4）加工床頭箱安裝定位面K、L：粗銑，精銑，精磨。（5）其它：劃線，人工時(shí)效，導(dǎo)軌面高頻淬火。 7 如圖所示零件，鏜孔前表面A,B,C已經(jīng)過(guò)加工。鏜孔時(shí)，為使工件裝夾方便，

14、選擇A面為定位基準(zhǔn)，并按工序尺寸L進(jìn)行加工。為保證鏜孔 后間接獲得設(shè)計(jì)尺寸 1000.15符合圖樣規(guī)定的要求，試確定L尺寸的范圍（基本尺寸及偏差）。8.有一小軸，毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-半精車-淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計(jì)尺寸為，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟(jì)精度，試確定各工序尺寸及偏差、毛坯尺寸和粗車余量，并填入表中。工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及偏差精磨0、10、013，h6粗磨0、40、033，h8精車1、10、084，h10粗車0、21，h12毛坯尺寸4（總余量）9.某小軸上有一外圓，直徑為，表面粗糙度為0、8m，其加工方案為粗車-精車-淬火-磨削。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，

15、毛坯為普通的熱軋圓鋼，試計(jì)算各次加工的工序尺寸和公差，并填入下表。(8分)工序名稱工序余量工序尺寸公差工序尺寸及偏差標(biāo)注磨削0、30、013，h6精車0、90、084，h10粗車2、80、28，h12毛坯4（總余量）10.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。解：工藝過(guò)程安排如下表工序工步定位基準(zhǔn)（面）1車端面，鉆、擴(kuò)、鉸孔外圓2車另一端面及外圓端面及內(nèi)孔3拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴(kuò)、鉸3-孔內(nèi)孔及端面11.試提出成批生產(chǎn)如圖所示的零件機(jī)械加工工藝過(guò)程（從工序到工步），并指出各工序的定位基準(zhǔn)。工序工步定位基準(zhǔn)（面）1銑兩端面端面2鉆、擴(kuò)小頭孔端面A3半精鏜小頭孔端面A4擴(kuò)大頭孔端面A與小頭孔5粗鏜大頭孔端面A與小頭孔6銑油塞孔平面端面A與大、小頭孔7鉆油孔端面A與大、小頭孔8半精鏜大頭孔端