模板支撐系統(tǒng)施工方案要點(diǎn)

1、德盈國際廣場A區(qū)工程模板支撐系統(tǒng)施工方案一、工程簡介：德盈國際廣場A區(qū)工程位于南京市鳳臺南路。由南京德盈置業(yè)有限公司投資興建，總建筑面積約12萬m2。本工程結(jié)構(gòu)形式為短肢剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程有南京建筑設(shè)計研究有限責(zé)任公司設(shè)計，江蘇三益建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理，江蘇雙樓建設(shè)集團(tuán)有限公司總承包。二、人員準(zhǔn)備：成立模板支撐系統(tǒng)小組：組 長：丁兆俊副組長：謝兆方組 員：吉宏法、許應(yīng)裕、吉敏友、陳元林三、模板工程本工程現(xiàn)澆模板采用優(yōu)質(zhì)十一夾板，支撐采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，確保模板接縫不漏漿，接縫處采用薄海棉嵌縫。主龍骨采用50×100木方或48鋼管，間距800，次龍骨采用50×100木

2、方，間距250。穿墻螺栓用12的圓鋼，橫豎間距500。模板根據(jù)工程特點(diǎn)由現(xiàn)場加工棚制作，專人翻樣，專人驗收，成型模板運(yùn)至現(xiàn)場拼裝，重復(fù)使用的模板必須返回模板車間清理、改制。樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，在支設(shè)時，須注意樓梯轉(zhuǎn)角處兩級踏步各自留出2cm厚粉刷層厚度。允許偏差：軸線位移5mm，標(biāo)高±5mm，截面尺寸+4mm，-5mm，每層垂直度5mm，相鄰板高差2mm，表面平整度5mm。模板軸線位置、標(biāo)高、幾何尺寸必須通過質(zhì)檢員、現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑砼。為了保證表面光潔，墻模板在安裝前須涂脫模劑，現(xiàn)澆模板在安裝后涂脫模劑，要求脫模劑稠度均勻，模板涂抹均勻，不沾污鋼筋。模板支

3、設(shè)質(zhì)量措施： 通過三級檢查來保證模板支設(shè)的質(zhì)量，即工人在支模中班組長對支設(shè)模板質(zhì)量及垂直度要隨時檢查，不符合圖紙設(shè)計及規(guī)范要求的重新支設(shè)調(diào)整校正，直到符合要求為止；班組檢查合格后，由施工員進(jìn)行復(fù)查，最后由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，并對模板進(jìn)行評定。 模板鋼楞所有的鋼管間距、數(shù)量及對拉螺栓的數(shù)量，位置嚴(yán)格按要求進(jìn)行施工，以保證模板的整體剛度，避免澆筑時模板產(chǎn)生的變形。 拆下的模板及時進(jìn)行修整，以保證模板拼縫嚴(yán)密。 梁、板底支撐的拆除，須征得技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并填寫拆模令，懸挑構(gòu)建需待砼強(qiáng)度達(dá)到100%時方可拆除支撐及模板。 模板支設(shè)實行分段包干，掛牌作業(yè)，澆筑后的砼構(gòu)件，經(jīng)專職質(zhì)檢員驗收后，均將施

4、工者姓名和實測結(jié)果標(biāo)記于砼構(gòu)件上，以此來增強(qiáng)職工的責(zé)任心。四、模板材質(zhì)要求1.膠合板面板的厚度為18mm。2.模板內(nèi)楞(擱柵)應(yīng)選用50×100mm木方，48×3.5焊接鋼管。3.支撐系統(tǒng)應(yīng)用扣件式鋼管支架、螺栓等，少量用杉木(原材)立柱。4.脫模劑應(yīng)用水質(zhì)隔離劑，不得使用廢機(jī)油。5.所有模板之材，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對拉螺栓用級鋼(Q235)，其直徑應(yīng)不小于14mm(或按驗算規(guī)定選用)。 五、模板施工準(zhǔn)備工作1.進(jìn)行中心線和位置線的放線：首先用經(jīng)緯儀及鋼卷尺引測建筑物的墻柱、梁的軸線及邊線。模板放線時，應(yīng)先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線

5、彈出模板的內(nèi)外邊線 (或控制點(diǎn))和中心線(或中心線控制點(diǎn))，以便于模板安裝和校正。2.做好標(biāo)高量測工作：用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高引測到模板安裝位置。3.進(jìn)行找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線外100寬用1：2水泥砂漿抹平抹光。砂漿不得進(jìn)入砼構(gòu)件內(nèi)，以控制模板標(biāo)高位置的正確性。4.設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用角鐵定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的角鐵，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，在角鐵外側(cè)采用1：2水泥砂漿進(jìn)行找平，以保證鋼筋位置與模板位置高度的準(zhǔn)確。六、模板施工1.工程的模板支撐力學(xué)原理：上一層梁、板砼荷載主要由鋼管扣件支撐向

6、下傳替；而由下層模板支撐結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)梁板的砼強(qiáng)度來承擔(dān)上部結(jié)構(gòu)施工荷載。上層砼澆筑完畢，且其砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計強(qiáng)度的80%以后方可將最下層拆除模板，但對于跨度大于800Omm或懸臂部位的結(jié)構(gòu)梁應(yīng)保證其砼強(qiáng)度達(dá)至設(shè)計強(qiáng)度的100%且保留其下支撐直到完成下道工序后方可拆除。2.在施工過程中，對于每次拆除后的模板，要安排人員清理并檢查，對于有破損的應(yīng)及時更換，所有模板統(tǒng)一加工制作后應(yīng)編號使用。3.一般柱、梁板模板均采用防水膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用一定數(shù)量的對拉螺栓、槽鋼柱箍及定型側(cè)向可調(diào)節(jié)式拉撐。本工程的一般性模板均在在現(xiàn)場事先統(tǒng)一下料加工，并按照細(xì)木加工的要求進(jìn)行模板制作，主體結(jié)構(gòu)用

7、部分模板可利用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工用的模板進(jìn)行改裝拼制。4.模板施工要點(diǎn)(1)模板施工要點(diǎn)：1)嚴(yán)格按設(shè)計的支撐間距、柱箍大小、間距、對拉螺栓間距等參數(shù)組織實施，嚴(yán)禁任意更改； 2)模板必須分類堆放，不得挪著他用而損壞模板； 3)模板表面應(yīng)涂隔離劑，以利脫模。(2)在模板封閉前應(yīng)檢查預(yù)埋管、預(yù)埋鐵件、防雷接地等施工預(yù)埋是否己施工并驗收完畢。(3)樓梯間制模施工須充分考慮到裝修作業(yè)的需要。(4)模板支撐結(jié)構(gòu)施工時的主要技術(shù)質(zhì)量問題1)定位控制：本工程無論是墻柱、還是結(jié)構(gòu)梁，均存在定位問題，許多構(gòu)件定位不能簡單地從圖中即可了解到，因而必須確定在模板安裝前確保定位放線的正確性，不能因無定位而制作模板或影響定

8、位放線。2)施工縫的清理：模板封閉或安裝前，必須將所有砼施工縫清理干凈，以便上部砼澆筑時確保接漿的嚴(yán)密。3)梁柱接頭的處理：對梁板墻柱同時澆筑的部位，可通過控制好柱模板施工質(zhì)量與尺寸控制可解決梁柱接頭問題；當(dāng)柱與梁板分開澆筑時，在梁模板安裝前，先行進(jìn)行柱頭接頭部位模板的制作安裝。4)鋼筋的定位：無論是墻柱、還是梁均存在鋼筋的定位問題，模板封閉前須根據(jù)定位控制線燒焊好鋼筋的定位筋。5)標(biāo)高的控制：本工程涉及的標(biāo)高控制較多，須非常仔細(xì)。6)插筋的預(yù)留問題：本工程的插筋較多，包括構(gòu)造柱、結(jié)構(gòu)柱插筋、外墻裝飾線條插筋等等，不能遺漏，同時應(yīng)確保位置的準(zhǔn)確性。特別對結(jié)構(gòu)柱的插筋，其位置與尺寸絕不允許發(fā)生失

9、誤。7)預(yù)留洞的處理：預(yù)留洞處不僅模板要封閉好，安裝牢固，同時在模板封閉前應(yīng)檢查標(biāo)高位置及其加強(qiáng)筋。8)施工埋件的安裝。9)樓梯質(zhì)量控制、施工縫處理、斜跑與墻柱間縫的處理，這是質(zhì)量通病，應(yīng)控制好。七、墻板、柱模板施工本工程模板采用膠合板模板，膠合板與砼接觸面做防水耐磨處理(刷環(huán)氧涂膠)、板面豎向用100×50木方做板肋，按間距300排列，夾板穿孔150、300、600排列，最大不超過600，孔眼徑15，墻板拉接采用穿墻拉接螺栓14，雙向布置500，用雙根鋼管和鑄造型圓卡連接，雙根鋼管成圍箍狀拉接固定模板，豎向扣件間距1200，鋼管兩根做豎向加固，豎向鋼管直接扣接模板支撐鋼管。施工中考

10、慮大量運(yùn)用夾板模板做墻板和頂板模板，因此可以直接把100×50木方釘在夾板背面，成為一種木組合拼裝模板。注意處理好板與板的拼縫，必要時采用壓縫木條或膠帶貼縫，拆模后用砂輪機(jī)磨平接縫砼，拉墻螺栓用14圓鋼加工成兩端絲桿形，使用在外墻時必須加焊防水止水鋼板，并在兩端加焊圓鋼墊片夾兩邊墻模，考慮到要割除外墻螺栓并修補(bǔ)表面砼，因此圓鋼墊片前加裝一小木塊，拆模后鑿除木塊，割除螺栓用防水砂漿抹平，鋼管做夾管代替模板肋時必須調(diào)直，支撐體系可以搭設(shè)排架支撐，靠土一側(cè)必須加墊或處理土坡后再支撐，墻面的下口先要處理平整，夾固導(dǎo)墻后還應(yīng)處理好板縫。柱?？蓞⒖級δＪ┕?，也可采用夾板木模配木方制作，不同的柱子

11、拉接螺桿可以留在柱內(nèi)，也可以考慮夾固代模板之外或兩法均采用，柱子支撐也同墻板。柱、墻模板根據(jù)砼澆筑程序和高度決定豎向尺寸和開不開門口子?？紤]到夾板模數(shù)，可拼裝部分陰陽角木模板。柱、墻模板原則立到頂板模下口，以便今后施工頂板模板。柱、墻模板的質(zhì)量除必須滿足驗收規(guī)范外，砼表面要達(dá)到清水砼面要求，所有邊角和接縫處一定要磨光、磨平。施工縫的模板要處理好接頭，可用小條板木模做縫口，但必須用軟質(zhì)材料作好預(yù)留插筋處的堵漿處理，抽筋處模扳可作成兩塊鋸齒形拼接，為防止漏漿可用橡皮條封釘。所有門窗、設(shè)備洞孔等均考慮木襯模做假口，注意做牢固，安裝準(zhǔn)確、拆除方便，同時應(yīng)注意接縫。模板拆除：應(yīng)分類堆放整齊，模板安裝時用

12、從下而上順序施工，注意先選配模板和鋼管，切忌亂割亂鋸，零件應(yīng)用工具箱裝好以便重復(fù)使用，裝拆前必須對操作人員進(jìn)行交底，做到心中有數(shù)，合理安排工作，拆除時嚴(yán)禁亂拆亂撬，人為損壞材料，模板拆除按裝配時的相反順序進(jìn)行，模板使用前后要清理干凈，并涂刷保護(hù)劑或脫模劑。八、樓面梁、板模板施工樓面模板體系和支撐方式同墻板體系，樓板支撐采用鋼管排架體系，密鋪扣件鋼管間距600mm，上面鋪放墻板用模板，頂板梁模也考慮用配好的木模板，當(dāng)梁高大于600mm時，應(yīng)考慮用對穿螺栓予以加固，梁模可以用木板也可用夾板，背面用木方加肋，梁底模用50mm厚模板配制，梁底模和支撐應(yīng)考慮后拆，樓底板模和梁側(cè)模考慮先拆，注意支模的方式

13、要滿足施工要求，以便材料周轉(zhuǎn)，樓板的鋼管排架支撐體系最好選用可調(diào)型支撐。選用鋼管必須符合尺寸要求，嚴(yán)禁搭好后再亂割鋼管，鋼管較短時可用兩只萬能扣件連接短管，但必須只能連接次，并且把這種支撐桿有意錯開，因為這種支撐是靠萬能扣件的摩擦力起作用，其受力狀態(tài)不十分好，排架要加強(qiáng)縱橫向聯(lián)系，要用鋼管扣件連成整體，步距不得大于腳手架步距，開間在交通不便處應(yīng)考慮用長短適宜的鋼管，以免地下室封頂后不便拆出來。樓板施工要特別注意處理好頂板與梁柱模板邊角接頭，杜絕漏漿、跑模、爛根等現(xiàn)象。樓板的施工縫要用模板閘好，嚴(yán)禁隨意留縫，板施工要每塊進(jìn)行水平抄測，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平整。模板在拆模后，砼表面均應(yīng)達(dá)到外光內(nèi)實、

14、邊角整齊、表面平整光潔，吊頂插筋或留洞要釘在模板上，拆模后可根據(jù)釘子鑿出插筋，模板施工好后要清理模板表面垃圾(注意留沖洗口)，要刷好脫模劑，模板拆除時要注意程序，先拆排架支撐，后拆模板，最后拆梁模，注意從拼接縫處順序橇夾板，要做好臨時操作架和安全防護(hù)措施，模板要及時堆放好，清理干凈，以便再用，模板拆除后的砼，質(zhì)量要求除滿足規(guī)范外要能直接噴涂平頂。九、模板質(zhì)量控制要點(diǎn)必須嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中模板分項工程中相關(guān)規(guī)定：1.在澆筑混凝土前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。2.模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)

15、行處理。3.安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承載上層荷載的承載能力，或架設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，木模應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；5.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及外伸長度大于2.0m的懸臂梁，其模板應(yīng)按設(shè)計要求提拱，提拱高度宜為跨度的1/10003/1000。大跨取大值，小跨取小值(懸臂梁的跨長為外伸長度的兩倍)，跨度大于4m的板按板中起拱L/400。7.模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性與精確度，以保證構(gòu)

16、件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。模板表面平整、接縫嚴(yán)密。8.施工前模板、支撐詳圖及施工步驟(包含拆模)須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核簽字認(rèn)可，關(guān)鍵部位，特別是大空間、大跨度部位的支撐須經(jīng)過驗算，并報公司總師室批準(zhǔn)后方可實施，確保其安全。9.樓面結(jié)構(gòu)模板及支撐的拆除須待樓面被達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆模，特殊模板的拆除須經(jīng)項目工程師和甲方監(jiān)理的同意。10.梁高大于600mm時，加14對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。所有框架柱模板均需仔細(xì)校正垂直度，并在適當(dāng)位置預(yù)留臨時孔洞，以便清理及檢視。11.在砼結(jié)構(gòu)施工中，凡砼柱、墻與砌體連接處，按設(shè)計要求埋設(shè)26500的拉結(jié)筋的要求，在墻體相垂直方向，錨入柱、墻內(nèi)不小于

17、700mm，柱箍筋外側(cè)綁扎6一字鋼筋，上下間距為200mm以便拆模。砌體施工前再焊接，焊接長度按單面焊要求實施。12.與圈、過梁連接的鋼筋砼柱、墻應(yīng)于圈、過梁縱向鋼筋處預(yù)留插筋，錨入柱內(nèi)不小于35d，伸出墻、柱外不小于700mm。13.柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。14.模板工程驗收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井、樓梯間等處模板軸線位置正確性。15.柱和墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)直徑不小于14的鋼筋限位(嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻)，以確保其位置的正確。模板下腳采用1:3水泥砂漿進(jìn)行找平，以確保模板標(biāo)高的統(tǒng)。16.澆筑砼前模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。17.固定在模

18、板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔洞均不得漏漿，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。十、模板拆除要求1.非承重模板(墻、柱、梁側(cè)模)拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa，以能保證砼表面及棱角不受損壞，承重模板(底模)的拆模時間應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無具體要求時，砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。底模拆除時的砼強(qiáng)度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1002.對于框架柱模板及墻側(cè)模板，可在砼終凝，并養(yǎng)護(hù)94小時后，砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa后拆除。側(cè)模拆除后，柱墻面上立即圍蓋濕麻布袋，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。3.拆模順序為后支先拆，先支后

19、拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除跨度較大的梁底模時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。5.拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板及鋼管要及時運(yùn)走、整理。 6.所有模板的拆除均必須征得甲方監(jiān)理的同意，且附有拆模通知單及拆模強(qiáng)度報告。7.模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，拆除的模板及支架應(yīng)及時清運(yùn)，并進(jìn)行清理、整理、刷隔模劑，集中堆放。墻模板計算書 一、墻模板基本參數(shù) 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內(nèi)龍骨； 用以支撐內(nèi)層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結(jié)， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點(diǎn)。 模板面板厚度h=18mm，

20、彈性模量E=6000N/mm，抗彎強(qiáng)度f=15N/mm。 內(nèi)楞采用方木，截面50×100mm，每道內(nèi)楞1根方木，間距250mm。 外楞采用圓鋼管48×3.5，每道外楞2根鋼楞，間距500mm。 穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑12mm。 墻模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；

21、 T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.830kN/m 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=65.830kN/m 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖 1.抗彎強(qiáng)度計算 f

22、= M/W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 50.00×1.80×1.80/6=27.00cm； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm)。 M = ql / 10 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q= 1.2×0.50×65.83=39.50kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值,q= 1.4×0.50×6.00=4.20kN/m； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 15.

23、000N/mm； 經(jīng)計算得到，面板的抗彎強(qiáng)度計算值10.115N/mm； 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 < f,滿足要求! 2.撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l/250 其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = 32.92N/mm； l 計算跨度(內(nèi)楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm； I 面板的截面慣性矩,I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.597mm； 面板的撓度驗算

24、 v < v,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)外楞的計算 (一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm； I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm； 內(nèi)楞計算簡圖 1.內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算 f = M/W < f 其中 f 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm)； M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)； W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩； f 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/

25、mm)。 M = ql / 10 其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載，q = (1.2×65.83+1.4×6.00)×0.25=21.85kN/m； l 內(nèi)楞計算跨度(外楞間距),l = 500mm； 內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 13.000N/mm； 經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度計算值6.555N/mm； 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算 < f,滿足要求! 2.內(nèi)楞的撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l/250 其中 E 內(nèi)楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm； 內(nèi)楞的最大允許撓度值,v = 2.000mm； 內(nèi)楞的最大撓度計算值, v

26、 = 0.176mm； 內(nèi)楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! (二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規(guī)格: 圓鋼管48×3.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm； 外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm； 外楞計算簡圖 3.外楞抗彎強(qiáng)度計算 f = M/W < f 其中 f 外楞抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm)； M 外楞的最大彎距(N.mm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷

27、載，P = (1.2×65.83+1.4×6.00)×0.50×0.50=21.85kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 500mm； 外楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f = 205.000N/mm； 經(jīng)計算得到，外楞的抗彎強(qiáng)度計算值188.168N/mm； 外楞的抗彎強(qiáng)度驗算 < f,滿足要求! 4.外楞的撓度計算 v = 1.146Pl / 100EI < v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm； 外楞的最大允許撓度值,v = 1.250mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.460mm；

28、外楞的撓度驗算 v < v,滿足要求! 五、穿墻螺栓的計算 計算公式: N < N = fA 其中 N 穿墻螺栓所受的拉力； A 穿墻螺栓有效面積 (mm)； f 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm； 穿墻螺栓的直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效直徑(mm): 12 穿墻螺栓有效面積(mm): A = 105.000 穿墻螺栓最大容許拉力值(kN): N = 17.850 穿墻螺栓所受的最大拉力(kN): N = 16.458 穿墻螺栓強(qiáng)度驗算滿足要求!扣件鋼管樓板模板支架計算書 模板支架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）。 模板支架搭

29、設(shè)高度為4.5米， 搭設(shè)尺寸為：立桿的縱距 b=0.8米，立桿的橫距 l=0.8米，立桿的步距 h=1.50米。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元 采用的鋼管類型為48×3.0。 一、模板面板計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q1 = 25.000×0.300×0.750+0.350×0.750=5.888kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (2.000+1.000)×0.750=2.250kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面

30、抵抗矩W分別為: W = 75.00×1.80×1.80/6 = 40.50cm； I = 75.00×1.80×1.80×1.80/12 = 36.45cm； (1)抗彎強(qiáng)度計算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計算值(N/mm)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值，取15.00N/mm； M = 0.100ql 其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m)； 經(jīng)計算得到 M = 0.100×(1.2×5.888+1.4×2.250)×0

31、.300× 經(jīng)計算得到面板抗彎強(qiáng)度計算值 f = 0.092×1000×1000/40500=2.270N/mm 面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×5.888+1.4×2.250)×0.300=1.839kN 截面抗剪強(qiáng)度計算值 T=3×1839.0/(2×750.000×18.000)=0.204N/mm 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm 抗剪強(qiáng)度驗算 T < T，滿足要求

32、! (3)撓度計算 v = 0.677ql / 100EI < v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.677×8.138×300/(100×6000×364500)=0.204mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 4.49cm； 截面慣性矩 I = 10.78cm； 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.000×0.300×0.300=2.250kN/m (2)模板

33、的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m (3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)： 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 q2 = (1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m 靜荷載 q1 = 1.2×2.250+1.2×0.105=2.826kN/m 活荷載 q2 = 1.4×0.900=1.260kN/m 2.抗彎強(qiáng)度計算 最大彎矩 M = 0.1ql=0.1×4.09×0.75× 最大剪力 Q=0.6×0.750×4.

34、086=1.839kN 最大支座力 N=1.1×0.750×4.086=3.371kN 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.230×10/4491.0=51.18N/mm 縱向鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm,滿足要求! 3.撓度計算 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×3.255+0.990×0.900)×750.0/(100×2.06×10×107780.0)=0.314mm 縱向鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! 三、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用

35、下的連續(xù)梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=3.37kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kN) 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 M 最大變形 v=1.14mm 最大支座力 Q=9.412kN 抗彎計算強(qiáng)度 f=0.65×10/4491.0=144.12N/mm 支撐鋼管的抗彎計算強(qiáng)度小于205.0N/mm,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于750.0/150與10mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范): R R 其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取8.0

36、kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值； 計算中R取最大支座反力，R=9.41kN 單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件! 當(dāng)直角扣件的擰緊力矩達(dá)40-65N.m時,試驗表明:單扣件在12kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取8.0kN； 雙扣件在20kN的荷載下會滑動,其抗滑承載力可取12.0kN。 五、模板支架荷載標(biāo)準(zhǔn)值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。 1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.129×4.500=0.581kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.350&

37、#215;0.750×0.750=0.197kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.000×0.300×0.750×0.750=4.219kN 經(jīng)計算得到，靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.997kN。 2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。 經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NQ = (1.000+2.000)×0.750×0.750=1.688kN 3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN)；N = 8.36 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細(xì)比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm)； A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm)；W = 4.49