設備卷圓通用工藝守則--------

1、1. 主題內容與適用范圍1.1本守則規(guī)定了壓力容器受壓元件預彎、卷圓、矯圓冷成型等通用工藝技術要求。1.2本守則適用于壓力容器圓筒、圓錐筒的制造工序。1.3 本工藝守則與施工圖或有關標準或工藝文件不一致時，應按后者執(zhí)行。1.4本守則中引用的法規(guī)、標準、守則等如經修改，應以新的版本為準。2. 引用標準TSG R0004固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程GB150 壓力容器GB151 管殼式換熱器JB4710 鋼制塔式容器JB4731 鋼制臥式容器HG20584 鋼制化工容器制造技術要求3基本要求3.1 工作場地要求3.1.1環(huán)境溫度 5；3.1.2 工作場地清潔干凈、無灰塵。3.2 奧氏體不銹鋼防污

2、要求：禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝備接觸；三輥應經清洗和 除油以預防鋼板受到污染，并且不含鐵素體鋼。3.3 人員要求3.3.1 卷板操作人員應經過培訓、考核，取得公司上崗資格證書。3.3.2 卷板操作人員應熟悉本規(guī)程要求。3.3.3 卷板操作人員應熟悉卷板設備的操作使用，并熟練掌握卷板設備的操作要求。3.4 檢驗設備及工具要求3.4.1 卡尺，量程 150mm、精度 0.02mm3.4.2 鋼板尺，量程 1000mm3.4.3 盒尺，量程 2000mm3.4.4 內圓弧樣板3.4.5 焊縫檢測尺3.4.6 縱焊縫錯邊量檢查樣板3.4.7 環(huán)焊縫錯邊量檢查樣板3.4.8 超聲測厚儀4、材料4

3、.1 制造壓力容器筒體用的材料要求，見下料通用工藝守則 。4.2 鋼板表面、坡口加工應符合設計圖樣的規(guī)定。4.3 材料標記應齊全、正確。5. 卷圓準備5.1 對下料工段來料應檢查其表面質量，有無存在不允許的缺陷。5.2 在卷板之前，應先清理鋼板表面存在的熔渣和可能損傷母材表面的硬物，并應確認材 料標記移植，使之位于筒節(jié)外表面。并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.3 卷圓前應按圖樣、制造卡及有關技術文件對來料的材料牌號、規(guī)格、下料尺寸、零件 編號進行核查，并根據工藝和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。5.4 應確認材料標記， 使之位于筒節(jié)外表面，并檢查焊縫坡口的方向，使之符合焊接工

4、藝的 要求。5.5 不銹鋼板卷制前， 卷板機及其托架， 吊具以及板材的表面質量應符合不銹鋼壓力容器 制造工藝守則的規(guī)定。5.6 清理卷板機上油污、灰塵、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨輥軸至圓滑過渡。6. 預彎6.1 一般對于小于 12 mm的鋼板，可直接在卷板機上卷圓，對大于 12 mm的板材應進行預彎 后卷制。6.2 如需要預彎，卷圓前在卷板機上對板材應進行預彎，預彎厚度根據卷板機能力確定，一 般可使用到設備能力的 60%，對超出卷板機能力的板材應采用其它方法進行。 需要注意的是 各種標記應在圓筒的外側面。6.3 一般 預彎寬度應大于選定的卷板機兩下輥中心距之半（一般取兩下輥中心距之半加 5010

5、0mm ）。預彎可在壓邊機或預彎模上進行。6.4 利用三軸卷板機預彎采用彎板在卷板機進行。如圖 1。圖 1S0 2SS 166.5 預彎時鋼板在上下輥之間必須放正，板材邊緣與輥筒軸線應嚴格保持平行。應采用將板 上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保證。6.6 預彎大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié) 回直或壓扁失形圖 216.8 對超出卷板機能力的板材滾圓，可在圓1筒對接邊留有剩余直邊，滾圓后予以切除，具體 尺寸由工藝確定。6.9 操作者應嚴格按照卷板機的安全操作規(guī)程和操作程序進行。6.10預彎前注意校核筒體展開長度和反正面、防止尺寸顛倒或坡口方向卷反。

6、6.11采用三軸卷板機滾錐筒、小口直徑應根據錐筒的實際，錐度與板厚進行確定。7. 卷圓7.1 卷圓前，應清理凈鋼板表面污物。7.2 卷圓時目視鋼板在上下輥中間位置必須對中，板材邊緣與輥筒軸線應嚴格保持平行。應 采用將板上的標記與輥軸線上的劃線標記對正的方法來保證。7.3 卷制大直徑薄壁筒節(jié)時，必須采用卷板機托架和吊車密切配合的方式避免已彎制的筒節(jié) 回直或壓扁失形。7.4 卷圓時，板材按圖 3 進行對正防止發(fā)生扭斜。a 擋塊對中 b 傾斜對中圖 3 卷圓對中7.5 上輥向下運動壓制鋼板，視 經驗可采取多次彎曲鋼板，避免壓下次數少損害機器。上輥 每壓一次鋼板后即停止下壓，啟動主電機，兩下輥作左右旋

7、轉運動，將鋼板彎制成形，此 時操作者應在機器的兩端觀察，防止鋼板滑出輥面造成事故，當鋼板作了 23次來回彎制成形后，停止主電機運動。上輥再次下壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一 次下壓到位而出現打滑現象。7.6 每一次卷圓的變形量不得超過總變形時的 30%。要利用卷板機上的標尺來估計上輥的下 壓量，并不斷用樣板檢測其曲率半徑。7.7操作工藝、質量及應注意事項7.7.1 卷圓應多次給進， 冷卷時回彈較顯著，必須施加一定的過卷量。在所需過卷量達到后， 應在次曲率下來回多卷幾次，卷至閉合即可。高強度鋼回彈較大，為了減小回彈，最好在 最終成形前進行一次退火處理。7.7.2 外形缺陷及產生的原

8、因：(1) 錐形上輥與下輥不平行；(2) 扭曲坯料不呈矩形，進料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部軋??；(3) 棱角彎邊不足產生外棱角、彎邊過甚產生內棱角。7.8 卸下工件：轉動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上輥右端，保持上輥平衡，搬動倒頭搬把， 將倒頭架傾倒約 90 度，卷成的板可從上輥左端卸出。7.9 卷圓后進行 A 類焊接接頭的點固定位焊，點固定位焊時應注意以下幾點。7.10.1 地線應搭在筒體上，不銹鋼按不銹鋼容器制造通用工藝守則執(zhí)行。7.10.2 定位焊焊工應具有相應的焊工資格，焊條及焊接工藝參數，按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。圖 4 對口錯邊量(a)A、 接接頭對口錯邊 復合鋼板對口錯7.10.3

9、 錯邊量按圖 4 和表 1。B類焊 量(b) 邊量表 1 A 類焊縫錯邊量 b n（ mm ）錯邊量 b（ mm） 121/4 n12<n 20320<n 40340<n 503>50 1/16 n且107.10.4 冷卷筒體、錐筒在卷制過程中應避免鋼板表面機械損傷，對嚴重尖銳傷痕應進行修8. 矯圓8.1 筒體在焊接后產生變形，因此必須矯圓 .矯圓在卷板機上進行 , 加載應循序漸進，反復 滾軋，使用樣板檢查使整個圓筒曲率一致，不得過矯，必要時加墊板調整，卸載應逐漸減 小。8.2 矯圓后的筒體，應保證圓度要求，其形成的棱角 E 用弦長等于 1/6 的設計內直徑，且 不小于

10、 300mm的內樣板或外樣板檢查，如圖 5 其 E值不得大于（ n/10+2） mm，且不大于 5mm，圖 5。Di1/6 Di 且不小于 300圖2圖58.3 殼體圓度的檢查要求見表 2 。棱角度 E 的檢查樣板表 2 殼體圓度的檢查要求內壓容器外壓容器或真空容器（1）殼體同一斷面上最大 內徑與最小內徑之差 e 不大 于該斷面設計直徑 Di 的 1，且不大于 25m（m 圖 6）。（2）當被檢斷面位于開孔 范圍或離開孔中心一倍的 開孔內徑時， e 應不大于該 斷面設計直徑 Di 的 1與 開孔 2 之和，且不大于 25mm。（ 1）檢查偏差采用內弓形或外弓形樣板測量。 樣板圓弧半徑等于 殼體

11、的內半徑或外半徑 （依測量部位而定） ，其弦長等于圖 6 中查 得的弧長的 2 倍。測量點應避開焊接接頭或其他凸起部位。 （2）用樣板沿殼體外徑或內徑徑向測量的最大正負偏差e 不得大于圖 5中查得的最大允許偏差值。 當 DO/ e與 L/D O所查得的交點 圖 6 中最上一根曲線的上方或最下一根曲線的下方時，其最大正 負偏差 e 分別不得大于 e及 0.2 e值（ 3）當殼體任一斷面上是由不同厚度的板材制成時，則 e取最薄板的有效厚度。（ 4）圓筒、球殼或錐體的 L、DO值見圖 7。圖 6 殼體同一斷面上最大內徑與最小內徑之差圖 7 最大正負偏差 e 值8.4 卷制成型后的不銹鋼筒體必須立式放

12、置在專用場地或架子上，應確保工件不與鐵制工件 接觸；8.5 受壓元件用鋼板冷成形后， 如果變形率超過 =15%時,應進行熱處理， 以消除加工應力 改善延性。單向拉伸 (如鋼板卷圓 )=(/2Rf)×(1Rf /Ro) ×100%雙向拉伸 (如筒體折邊、冷壓封頭 ) =(1.5 /2Rf)× (1 Rf /Ro) ×100%式中: 鋼板變形率， %； 鋼板名義厚度， mm；Rf 鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro 鋼板彎曲前的中心半徑，對于平板 Ro為無限大， mm；9、卷圓的外觀質量處理9.1 卷圓柱筒體時出現過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角度超差現象應及時采取墊板或錘 擊等方法處理。9