地下室筏板大體積砼工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 . . . 皇城美居商住樓工程地下室筏板大體積砼施工方案編制人：審核人：審批人：九冶建筑皇城美居項(xiàng)目部2013年4月23日目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章施工準(zhǔn)備4一、技術(shù)準(zhǔn)備4二、施工機(jī)具的準(zhǔn)備4三、勞動(dòng)力安排5第四章大體積混凝土施工方法與施工區(qū)段的劃分6第五章防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施7一、原材料方面采取的措施8二、澆筑方面采取的措施8三、混凝土泌水處理和表面處理8四、混凝土養(yǎng)護(hù)與試塊留置8五、溫度監(jiān)測(cè)16第六章大體積混凝土施工注意事項(xiàng)17第七章成品保護(hù)18第八章安全技術(shù)要求19第九章文明環(huán)保要求21第十章其它保證措施21第一章 編制依據(jù)一、 皇城美居商住樓結(jié)構(gòu)、建筑施工圖

2、二、 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)（GBJ50204-2002）三、 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-95）四、 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程（DBJ 01-6-90）五、 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）六、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2002）七、 高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)（JGJ699）八、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)（GB50010）九、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)（JGJ3-2002）十、 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB502082002）十一、地下防水工程技術(shù)規(guī)（GB501082002）十二、建筑施工手冊(cè)（第四版）第二章 工程概況本工程為皇城美

3、居商住樓，總建筑面積約30123,地下2層、地上16層,建筑高度51.9m ，其中地上約26002，地下約4121。結(jié)構(gòu)概況：1、本工程屬高層建筑，為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為八度。2、基礎(chǔ)型式筏板基礎(chǔ)，筏板厚為1500，結(jié)構(gòu)表面標(biāo)高8.6米。3、基礎(chǔ)鋼筋采用: HPB300鋼筋（），HRB400()。4、本基礎(chǔ)筏板、暗梁混凝土板標(biāo)號(hào)均為C40，p6，筏板為1500厚，且面積較大，體量大，屬大體積砼。本方案主要針對(duì)筏板澆凝土澆筑編制施工方案。第三章 施工準(zhǔn)備一、 技術(shù)準(zhǔn)備施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)交底制度，并要求參加施工的每一個(gè)技術(shù)人員與管理人員熟知技術(shù)指標(biāo)、施工工

4、藝與相關(guān)知識(shí)。施工前進(jìn)行運(yùn)輸路線核實(shí)，對(duì)砼攪拌站進(jìn)行確認(rèn)，確保砼供應(yīng)量與供應(yīng)速度、供應(yīng)質(zhì)量。二、 施工機(jī)具的準(zhǔn)備本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)主樓筏板砼施工工期為4d。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌、汽車泵。各設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表所示。本工程擬需機(jī)械設(shè)備技術(shù)參數(shù)機(jī)械設(shè)備汽車泵砼運(yùn)輸車最論排量（m3/h）58/78實(shí)際平均排量Q（m3/h）35(45)混凝土塌落度（cm）18-20額定容量（m3）6砼攪拌運(yùn)輸車往返約需 h=1.3h ，裝料、卸料與其它停車約需 t=0.15h 。每臺(tái)混凝土汽車泵需配備混凝土攪

5、拌車為：N=Q×60×（1.3+0.15）/（60×V）式中：N-混凝土攪拌車數(shù)量h-砼攪拌運(yùn)輸車往返需時(shí)間（小時(shí)）t-混凝土攪拌車總停歇時(shí)間（小時(shí)）Q-每臺(tái)混凝土汽車泵的實(shí)際平均排出量（m3/h）V-每臺(tái)混凝土攪拌車容量（m3）把各數(shù)據(jù)代入上式，得：N=40×60×1.45/（60×10）5.8輛依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況與攪拌站實(shí)際供料能力，擬采用一臺(tái)汽車泵，進(jìn)行澆筑，選取6輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑50mm振搗棒 20 根（包括備用）、木抹子、平鐵鍬與相應(yīng)的電源箱、電源插座、標(biāo)有500mm標(biāo)尺（12 鋼筋）1 米長(zhǎng) 4 根、手

6、把燈 20 把、水平尺2 把等。三、 勞動(dòng)力安排底板砼分二班人輪流澆筑，每班分為兩組，每組分配以下機(jī)具：4 根振搗棒、相應(yīng)電源箱、電源插座、鐵鍬、木抹子等。每班人員安排如下：每根振搗棒2人、扶泵管2人、泵車后臺(tái)1人、砼工 10 人，每組 25人。同時(shí)，鋼筋工、電工等人員跟班觀察，對(duì)本工種的成品進(jìn)行保護(hù)，以保證混凝土澆筑順利進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況組織確定。第四章 大體積混凝土施工方法砼施工方法1、澆筑手段汽車泵停置在基坑邊進(jìn)行混凝土澆筑。2、澆筑順序和控制原則：1）澆筑主筏板時(shí)先澆筑最低位置（電梯井、汽車升降坑），然后從東往西、從南向北擴(kuò)展。2）時(shí)間和量的控制：A、按澆筑路線從東往西，

7、第一次澆筑平面高度為75公分、自由流淌寬度為12米平臺(tái)寬度為2米，砼方量為210m³，每小時(shí)澆筑量為30m³，為7個(gè)小時(shí)完成。B、第二層澆筑高度為75公分，平臺(tái)寬度2米，混凝土方量為240m³。為8小時(shí)完成。C、第三次澆筑高度為150公分，成型平臺(tái)寬度4米，砼方量240m³，為8小時(shí)完成。D、后續(xù)澆筑以此類推；每天澆筑量為720m³，滿足了在前一次砼初凝前接槎的時(shí)間要求；砼初凝定為10小時(shí)。3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過(guò)程中嚴(yán)格控制好暫留時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫。 3、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50，澆筑時(shí)插點(diǎn)

8、間距為300mm，振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管50左右進(jìn)行振搗。砼要與時(shí)收面，收面分4次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之前進(jìn)行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進(jìn)行再次收面。面收好后覆蓋麻袋薄膜進(jìn)行（保溫保濕蓄熱）養(yǎng)護(hù)。第五章 防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施一、 原材料方面采取的措施1.、要求砼級(jí)配良好，不泌水，不離析，和易性良好，強(qiáng)度等級(jí)同設(shè)計(jì)要求，砼的入泵塌落度為180mm200mm，初凝時(shí)間宜為10小時(shí)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，防水等級(jí)為p6。2、混凝土攪拌站原

9、材料稱量裝置要嚴(yán)格、準(zhǔn)確，確保混凝土的質(zhì)量。砂、石的含泥量與雜質(zhì)含量嚴(yán)格按規(guī)要求進(jìn)行控制。石子宜選用540mm的粒徑，砂石骨料的粒徑要盡量大些，以減少砼的收縮；當(dāng)水灰比不變時(shí)，水和水泥的用量對(duì)砼的收縮變形有顯著影響，因此，在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量。二、 澆筑方面采取的措施設(shè)計(jì)要求砼部溫度與外界溫度之差不大于25，以防砼開裂。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)溫度和澆筑溫度，使其不致過(guò)低或過(guò)高。澆筑時(shí)采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度控制在500mm左右可最大限度降低水化熱；上層砼必須在下層初凝前開始澆筑，且振動(dòng)棒振搗時(shí)須伸入下層砼約5深，以使兩層砼間粘

10、結(jié)緊密，不出現(xiàn)施工冷縫。詳見后附示意圖。三、 混凝土泌水處理和表面處理為保證砼澆筑質(zhì)量，減少表面因泌水、浮漿過(guò)多而開裂，在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)兩條后澆帶交界處設(shè)置集水坑，筏板砼澆筑過(guò)程中的泌水排入坑，通過(guò)高壓泵抽排出基坑，經(jīng)二級(jí)沉淀后再排入市政管網(wǎng)。由于泵送混凝土表面的水泥漿（包括浮漿）較多較厚，在混凝土澆注到位后，與時(shí)把水泥漿趕至電梯坑，并安排專人將其轉(zhuǎn)移基坑外，然后用刮尺按標(biāo)高初步進(jìn)行刮平，并用木搓板反復(fù)搓平壓實(shí)，使混凝土硬化過(guò)程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止混凝土表面龜裂。在砼收頭處，易出現(xiàn)表面水泥漿太厚，不能排凈的情況，可以適當(dāng)加入同砼粒徑的石子，再用平板振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)碾

11、壓，然后再按程序收平，也可減少砼表面的收縮開裂。四、 混凝土養(yǎng)護(hù)砼的養(yǎng)護(hù)該工程基礎(chǔ)主筏板為1.5m厚，屬于大體積砼施工，所以筏板砼的養(yǎng)護(hù)好壞是保證其質(zhì)量成功的關(guān)鍵，因此必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施，保證夠養(yǎng)護(hù)時(shí)間?；炷两K凝后前三天采取“保溫保濕養(yǎng)護(hù)”法進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，使混凝土部溫度緩緩下降，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力；具體做法為先在混凝土表面上嚴(yán)密地覆蓋一層薄膜，然后再覆蓋一層毛氈；利用覆蓋的保溫層避免發(fā)生急劇的溫度梯度降低。 “保溫養(yǎng)護(hù)”法所需施工措施用材：毛氈、薄膜。五、 砼的裂縫控制計(jì)算（依據(jù)建筑施工手冊(cè)第四版）1、底板混凝土外溫差計(jì)算基礎(chǔ)底板長(zhǎng)取45.6m，寬40m，厚1.5m，采用C40p

12、6。施工采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在260/m3，采用一次性澆筑不留施工縫，預(yù)計(jì)混凝土的澆筑時(shí)間在5月中旬，月平均氣溫為20。1）由于水泥水化熱引起混凝土部絕熱溫升： T=WQ0（1-e-mt）/C式中：T-混凝土不同齡期的絕熱溫升（），W-每m3混凝土的水泥用量（/m3）取330/m3Q0-單位水泥28天的累計(jì)水化熱（J/）取375×103J/kgC-混凝土的比熱，取993.70 J/·K-混凝土容重，取2400/m3t-混凝土齡期（d）m-常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān) 設(shè)計(jì)c40p6混凝土絕熱溫升計(jì)算如下： 令e-mt =0時(shí)，Q0=375000J/

13、（42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥）T=260×410000/（993.7×2400）=47.57根據(jù)有關(guān)資料，混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天，由下圖查得：降溫系數(shù)，按1.25米厚底板查表，取值見下表day36912151821242730(t)0.420.310.190.110.070.040.03T3=47.57×0.42=19.982)混凝土澆筑時(shí)，要求入模溫度控制在25以。 T0=253）混凝土澆筑后三天時(shí)，最高部溫度值； T3max= T0+ T3=25+19.98=44.984)混凝土澆筑時(shí)預(yù)計(jì)為5月中旬，平均氣溫為20，則混凝土的外溫差為： 外溫差=4

14、4.98-20=22.98 25 通過(guò)以上計(jì)算，筏板基礎(chǔ)表面擬采用一層塑料薄膜和一層毛氈進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，以控制溫度縫。毛氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算得：=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛氈厚度 mH - 大體積混凝土厚度 1.5m-毛氈的導(dǎo)熱系數(shù) 0.04W/(m.k)1-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) 2.3W/(m.k)Ta-混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土外溫差控制在25時(shí)，Ta=Tmax-20=46.8-20=26.8Tb-施工時(shí)大氣平均氣溫 20K -傳熱系數(shù)修正值 1.3=0.5H(Ta-Tb)K/1(Tmax-Ta)=0.5×0.04×1.5&

15、#215;(22.98-20)×1.3÷2.3×(44.98-22.98)=0.0022968m=0.02cm通過(guò)理論計(jì)算，采用下邊一層塑料薄膜，上覆蓋一層毛氈進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其、外溫差值可控制在25以，以滿足規(guī)規(guī)定的要求。2、底板混凝土收縮溫度應(yīng)力計(jì)算：預(yù)計(jì)底板混凝土澆筑30天左右，底板混凝土的溫度就可降至周圍大氣的溫度，驗(yàn)算底板混凝土整體澆筑后，是否會(huì)產(chǎn)生收縮性裂縫。底板L=45.6m，H=1.5mH/L=1.5/45.6=0.033 < 0.20 符合計(jì)算假定1） 阻力系數(shù)：Cx=60N/cm3=0.06N/mm32） 底板厚度 H=15003

16、） 各齡期的混凝土彈性模量： E（t）=E0(1-e-0.09t) 式中：E0= 3.25×104N/mm2由于3天后開始降溫，所以從第3天開始計(jì)算：E（3）=3.25×104(1-e-0.09×3)=3.25×104(1-0.7634)=0.769×104Mpa同樣方法求得：E（6）=1.356×104 Mpa E（9）=1.804×104 Mpa E（12）=2.146×104 Mpa E（15）=2.408×104 Mpa E（18）=2.607×104 Mpa E（21）=2.759&#

17、215;104 Mpa E（24）=2.875×104 Mpa E（27）=2.964×104 Mpa E（30）=3.032×104 Mpa 4)混凝土的線膨脹系數(shù) =1×10-5/ 5）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 L=46500 6）結(jié)構(gòu)計(jì)算溫度： T=Tm+Ty(t) a、混凝土各齡期階段的降溫溫差Tm水泥水化熱引起的最大絕熱溫升：Tmax=44.98混凝土的實(shí)際最高溫升在澆筑后的第3天 T3=19.98根據(jù)上圖和Tmax計(jì)算各齡期階段的降溫溫差：T3-6=44.98*(0.42-0.31)=4.95T6-9=44.98*(0.31-0.19)=5.4T9-12=4

18、4.98×(0.19-0.11)=3.6T12-15=44.98×(0.11-0.07)=1.8T15-18=44.98×(0.07-0.04)=1.34T18-21=44.98×(0.04-0.03)=0.45B、混凝土的收縮當(dāng)量溫差Ty(t)根據(jù)計(jì)算式： Ty(t)=y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各齡期的收縮值-混凝土的線膨脹系數(shù) 1×10-5而根據(jù)式：y(t)= y0（1-e-bt）M1·M2·M3······M10式中：y0-標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土的極限收縮值

19、，一般為3.24×10-4 b經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.01 t混凝土齡期（d）M1·M2·M3······M10各種修正系數(shù)，經(jīng)計(jì)算總值取為1.50y(30)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×30)×1.5=1.26×10-4y(27)= 3.24×10-4 (1- e-0.01×27)×1.5=1.15×10-4同樣方法求得：y(24)= 1.037×10-4y(21)= 0.9205×10-4y(1

20、8)= 0.80×10-4y(15)= 0.677×10-4y(12)= 0.55×10-4y(9)= 0.418×10-4y(6)= 0.282×10-4y(3)= 0.144×10-4所以： Ty(30) =1.26×10-4/1×10-5=12.60 Ty(27) =1.15×10-4/1×10-5=11.50同樣方法求得： Ty(24) =10.37 Ty(21) =9.21 Ty(18) =8 Ty(15) =6.77 Ty(12) =5.50 Ty(9) =4.18 Ty(6) =2

21、.82 Ty(3) =1.44各齡期階段的混凝土收縮當(dāng)量溫差為：Ty(3-6)= Ty(6)- Ty(3) =2.82-1.44=1.38Ty(6-9)= Ty(9)- Ty(6) =4.18-2.82=1.36同樣方法求得：Ty(9-12)=1.32 Ty(12-15)=1.27Ty(15-18)=1.23 Ty(18-21)=1.21Ty(21-24)=1.16 Ty(24-27)=1.13Ty(27-30)=1.10所以，結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差為：T(3-6)=T3-6+Ty(3-6)=1.30+1.38=2.68T(6-9)=T6-9+Ty(6-9)=2.17+1.36=3.53T(9-12)=

22、T9-12+Ty(9-12)=3.90+1.32=5.22T(12-15)=T12-15+Ty(12-15)=4.33+1.27=5.60T(15-18)=T15-18+Ty(15-18)=3.90+1.23=5.13T(18-21)=T18-21+Ty(18-21)=2.60+1.21=3.81T(21-24)=T21-24+Ty(21-24)=1.73+1.16=2.89T(24-27)=T24-27+Ty(24-27)=1.30+1.13=2.43T(27-30)=T27-30+Ty(27-30)=0.43+1.10=1.537)應(yīng)力松弛系數(shù)S按下表采用各齡期混凝土的應(yīng)力松弛系數(shù)St(d

23、)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)計(jì)算溫度應(yīng)力：max=ET(1-1/chL/2)s式中：=（CX/HE）0.5(3-6)=0.5(0.769×104+1.356×104)×1×10-5×2.68× 1-1/ch(0.06/2400×1.0625×104)0.5×31321×(0.57+0.52)/2 =1.0625×104×1×10-5×2.68×

24、(1-0.4177)×0.545 =1.0625×104×1×10-5×2.68×0.5823×0.545=0.0904Mpa同樣方法求得：(6-9)=0.1306Mpa (9-12)=0.1933Mpa (12-15)=0.2009Mpa (15-18)=0.1774Mpa (18-21)=0.1273Mpa (21-24)=0.0934Mpa (24-27)=0.0761Mpa (27-30)=0.0465Mpa 總的溫度應(yīng)力為：max =(3-6)+ (6-9)+ (9-12)+···&#

25、183;···+(27-30) =0.0904+0.1306+0.1933+0.2009+0.1774+0.1273+0.0934+0.0761+0.0465=1.1359 Mpa<fl=1.71 Mpa所以，底板整體澆筑后不會(huì)由于降溫溫差和混凝土收縮而形成收縮裂縫。六、 試塊留置大體積混凝土每500m³留一組試塊與兩組同條件試塊；抗?jié)B試塊按每500 m³留一組試塊，兩組同條件試塊，除此外留備用試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊從罐車倒入泵車處制作；同條件試塊在混凝土入模處制作。七、 溫度監(jiān)測(cè)1埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)2. 在底板中心與邊部500處埋設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。3.大體積砼

26、的測(cè)溫根據(jù)砼的升溫速率來(lái)決定測(cè)溫頻次，在砼澆筑完24小時(shí)后開始測(cè)溫，前三天時(shí)間間隔2小時(shí)測(cè)一次溫，如有溫度變化隨時(shí)調(diào)整測(cè)溫時(shí)間， 異常溫差現(xiàn)象應(yīng)與時(shí)采取加厚保溫層措施。第六章 大體積混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、該本工程筏板砼澆筑面積和厚度都較大，強(qiáng)度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采用斜面分層澆筑法，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)，一次到底，每層厚度控制在500左右。振

27、搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反，沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移，必要時(shí)可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前（一般控制10小時(shí)）澆筑完成。3、振搗下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。在砼初凝前進(jìn)行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4、混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時(shí)與時(shí)覆蓋一層塑料薄膜，在 10h 加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)方法采用兩層草袋養(yǎng)護(hù)，草袋應(yīng)迭縫、騎馬鋪放，待溫差15拆除保溫層，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的保溫措施，不能暴露在空氣當(dāng)中，拆模后與時(shí)做好外墻防水和保護(hù)墻體，防止溫

28、度和濕度的急劇變化。養(yǎng)護(hù)工作根據(jù)測(cè)溫情況與時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為400-500mm，最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第七章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到 1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏踩，導(dǎo)致表面高低不平。（具體上人時(shí)間由技術(shù)組根據(jù)同條件試塊的抗壓強(qiáng)度通知）混凝土要與時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋的形狀和平整，如果變形、塌陷與時(shí)修整第八章 安全技術(shù)要求1、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；2、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；3、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自入；4、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；5、各類電器設(shè)備、機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；6、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗；7、鋼筋綁扎時(shí)，作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；8、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝備，確保作業(yè)人員的