水泥硬化路面施工技術方案

1、施工技術方案一、施工前準備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設水準點。2、項目經(jīng)理部中心試驗室根據(jù)技術規(guī)范要求，對原材料取樣試驗，確認材料質(zhì)量符合規(guī)定標準后采供，并進行石灰土、二灰碎石、砼配合比及標準擊實試驗。3、編制各分項工程詳細施工方案、工期計劃、組織施工設備進場。4、項目經(jīng)理部編寫各分項工程作業(yè)指導書，編集各分項工程、各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應及時調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M ，盡量減少接頭 .2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實。路槽開挖段每 50米開挖排水出口。3、路基土回填 :素土回填施工方

2、法是采用流水作業(yè)曬土法 ,將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中 ,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。路槽外側(cè)準備回填的土可進行下一次翻曬 ,為路基下一段的回填作好準備,這樣做的好處是 ,土的含水量已接近最佳含水量 ,節(jié)約施工時間 ,提高機械設備利用率。4、路基整平 :素土碾壓前必須達到如下要求 : 攤鋪寬度厚度滿足要求 ,土的顆料不大于 15MM, 縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足要求。平整時根據(jù)當時的季節(jié)和氣候控制好含水量 ,一般情況下控制在大于最佳含水量 12 個百分點 ,先用履帶式推土機或 810T 光輪壓路機穩(wěn)壓 12 遍,以暴露其潛在的不平整 ,再用平地機械進行整平 ,再用 810T 光輪

3、壓路機預壓 12 遍,最后用重型壓路機碾壓 .5、路基碾壓過程中嚴格按下列規(guī)定進行 :路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重 ,先慢后快的原則 ,由邊向中碾壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓 ,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加 0.5M, 輪跡之間重疊寬度 ,一般為 1/2 輪寬 ,碾壓時堅持遍遍清 , 遍遍到位 ,做到無漏壓 , 無死角 .壓實遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實機械噸位而定 ,保證達到足夠的密實度 .另外 ,碾壓時要求做到輪跡順直 ,以防局部密實度不夠 ;壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭 ,發(fā)現(xiàn)局部 “彈簧 ”和“松散 ”等情況 ,應及時妥善處理 ,確保全段面壓實度合格 .雨季填筑路基

4、 ,經(jīng)驗合格后的結構層因降雨未能及時回填 ,雨后在其表面含水量適中時應加壓 ,復檢合格后 ,方可回填。6、每一壓實層均應自檢合格后,報驗監(jiān)理組 , 監(jiān)理抽檢合格以后 ,再進行下道工序的施工。三、 15CM 10%和 12%石灰土施工（1）準備工作 在石灰土基層施工前 ,組織施工人員認真學習部頒路面基層施工技術規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，深刻領會石灰土施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序， 建立健全工地試驗、質(zhì)量檢查等項制度，建立質(zhì)保體系。 通過石灰土的 2 組標準擊實平行試驗確定其最大干密度最佳含水量，按試驗值制備的試件，進行無側(cè)限抗壓強度試驗，符合設計要求。 按施工方案， 配足施工人員和

5、機械設備，要求設備配套，性能良好。 按老路面高程進行放樣測量。（ 2）材料的標準試驗 石灰質(zhì)量應滿足 級以上生石灰的技術指標， 石灰應在使用前710 天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm 的篩，并盡快使用。 石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=10 ：100 和12：100 的重量比表示，灌砂法試驗密實度應95% 。 無側(cè)限抗壓強度試件在 25±2溫度條件保濕養(yǎng)生 7 天，進行試驗無側(cè)限抗壓強度大于或等于設計強度。（ 3）石灰土施工工藝流程如下：施工放樣 攤鋪土 運輸攤鋪石灰 拌和 整平 碾壓 養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基

6、頂面在驗收合格之后每 20M 設一樁，并在路面邊緣外 0.30.5M 處設一指示樁，在指示樁上用紅漆標出底基層邊緣設計標高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達到 級以上的技術指標， 盡量縮短石灰的存放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應妥善覆蓋保管，不應遭日曬雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用， 要根據(jù)配合比計算每車料的攤鋪面積及堆放距離。攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上， 用旋耕機將土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不大于 1.5CM ，將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結束后，測定石灰含量不小于設計值，同時檢查含水量不

7、小于設計值。按照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機穩(wěn)壓2 遍后，再用重型壓路機碾壓。碾壓過程中，其表面應始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴格按照“路基工程施工方案與施工工藝 ”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn) “彈簧 ”“松散 ”“起皮 ”等現(xiàn)象應及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴禁 “薄層補貼 ?！?石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應超過3 天，最好在 24h 內(nèi)完成。 保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于 7 天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除灑水車外，應封閉交通。雨季施工措施： 為了工程施工的連續(xù)性， 各施工點相應地配備適量的防雨

8、布，以便在灰土施工期間的遮蓋， 對于已備好的未摻石灰的土，在雨前用壓路機碾壓 1-2 遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透，待天晴時很快便可曬干、風干，投入施工。四、二灰碎石施工 、準備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)保體系。2、在二灰結石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應備足相當數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進度要求，日均安排勞動力 30 人，主要機械設備投入為 300T 穩(wěn)定土拌和設備 1 套， 18-21T 壓路機 1 臺，12-15T 壓路機 2 臺，振動壓路機 1 臺，灑水車 1 臺，裝載機 2 臺，推土機 1 臺。4、原材料試驗石灰滿足 級以上技

9、術標準，石灰在使用前 7-10 天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60 天。粉煤灰中的 SiO2、Al 2O3 和 Fe2O3 的總含量應大于 70%, 粉煤灰的燒失量不超過 20% ，粉煤灰比面積宜大于 2500cm 2/g, 使用時應將凝固的粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm ，壓碎值不大于 35% ，針片狀含量小于 15% ，石料的粉粒組成符合公路路面基層施工技術規(guī)范中表 4.2.4 中一號級配的范圍。5、混合料試驗二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料 =8:16:76 ，根據(jù)混合料配比作重型擊實試驗， 確定最佳含水量和最大干密度，根據(jù)配比混合料制備試件，通過標養(yǎng)

10、7 天測出無側(cè)限抗壓強度。 、施工工藝流程（見圖）6、確認下承層下承層表面應平整、堅實、清潔，具有規(guī)定的橫坡，沒有任何松散材料和軟弱地點。7、施工放樣按老路高程進行測量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設備拌和。拌和時，配料要準確，拌和要均勻，含水量要略大于最佳含水量， 使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后，碾壓時的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放時間不得超過24小時，宜在當天將拌成的混合料送至現(xiàn)場，攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結石混合料之前，應檢測原材料含水量的大小，及時調(diào)整拌和時的加水量， 出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性，如有不足，應及時予以調(diào)整。

11、同時，取樣制備二灰結石無側(cè)限抗壓強度試件。9、運輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運輸， 攤鋪前放好邊樁線， 按通過試驗段確定的松鋪厚度用推土機配合人工攤鋪混合料， 用平地機來調(diào)整平整度及橫坡，攤鋪時如遇雨天，應采取覆蓋措施保護混合料不遭雨淋。10 、碾壓攤鋪后，當混合料含水量處于最佳含水量 ±1%時即可進行碾壓，如表面水分不足，適當灑水，但嚴禁大量灑水碾壓，碾壓前應進行路肩圍土，一同碾壓，確保二灰結石邊緣密實。先穩(wěn)壓，后用 18-21T 壓路機在路基全范圍內(nèi)進行碾壓，一般需碾壓 6-8 遍，兩側(cè)多壓 2-3 遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必須重疊 1/2 以

12、上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進行到要求的密實度為止， 同時表面無明顯輪跡， 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車， 以保證表面不受破壞，碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水。碾壓中如發(fā)現(xiàn)有 “彈簧 ”“松散 ”“起皮 ”等現(xiàn)象，應及時翻開更換混合料，使其達到質(zhì)量要求。11 、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結石基層每條工作縫做成橫向接縫， 第二天開始攤鋪新混合料之前，應將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間， 則挖出的混合料不得再使用。12 、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開

13、始， 采用灑水養(yǎng)生， 每天灑水的次數(shù)以氣候條件而定， 應始終保持表面潮濕， 也可用瀝青下封層進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為 7 天，養(yǎng)護期內(nèi)除灑水車外應封閉交通。二灰結石基層施工的工藝流程見附圖。 、質(zhì)量管理1、施工過程中應及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。2、碾壓前應及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000m 2或每一作業(yè)班制作一組，每組為13 個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的個數(shù)，標養(yǎng) 7 天強度大于設計值。3、碾壓結束后及時檢測壓實度，每作業(yè)段式不超過2000m 2 采用灌砂法檢查6 次以上，要求壓實度值大于97% ，達不到要求繼續(xù)碾壓，局部含水量過大或

14、材料不良地點挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在 +5mm 和-15mm 之間 1 點/20 延米 厚度：均值 -10cm ，單值 -25mm6 點/2000 米 2寬度：不少于設計值1 處/40 延米 橫坡： 1±0.5%3 處/100 延米 平整度： 15mm2 處/200 米檢查后如有不符，應立即糾正，及時處理。五、下封層1、準備工作制作操作程序， 質(zhì)量自檢及工序間的交接驗收等制度，建立質(zhì)量自保體系。（ 1）下封施工根據(jù)進度安排， 需瀝青灑布車 1 臺，灑水車 1 臺，8-10T 壓路機 1 臺。（ 2）、原材料試驗石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗室試驗必須滿足4 項技術指標。

15、2、施工工藝流程 二灰結石基層保濕養(yǎng)生7 天，適當開放交通，將基層表面二灰磨去。 下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。 均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120 140 0C，瀝青用量宜為 1.1-1.2 Kg/m 2 。 待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m 2。 下封后及時用 8-10T 壓路機輕壓 1-2 遍。 下封結束后定期派人養(yǎng)護，保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準備工作：在施工前，組織施工人員認真學習部頒砼路面施工技術規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，深刻領會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項制度，建立質(zhì)保體系。 原材料要求：A 水泥：

16、擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強度高耐磨性好等特點。B 鋼筋、砂、石，除進場時檢驗外，現(xiàn)場檢驗符合質(zhì)量要求。C 水： 擬用河水。 砼配合比實驗在砼施工前做好砼配合比的試實驗， 并出具有效的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準后方可在施工中采用。(2)施工方案 砼拌和采用強制式拌和機集中拌和作業(yè)。 拖拉機運輸攤鋪， 攪拌機的操作應按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機的的每板混合料的數(shù)量， 應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定。并應符合以下要求： a、進入攪拌機的砂、石數(shù)量應由攪拌機電子磅嚴格控制。 B、嚴格控制加水量每天開工前需實測砂、石含水量來確定施工配合比。 C、攪拌機的加料順序應是砂 水泥 碎石，進料后邊

17、攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，不少于 3分鐘。運輸采用拖拉機運輸， 攪拌機出料后應盡快運到攤鋪地點防止產(chǎn)生離析。 砼攤鋪a 砼攤鋪前應全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b 砼攤鋪：人工攤鋪時應注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應考慮振實預留高度。一般高出老砼板 2cm 左右，使振搗后的面層標高同設計相符。c、砼的振搗、收光混合料的振搗器具由平板振動器， 插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于22千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應重疊1 020cm，然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用混合

18、料補料，及時復振。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應以拌和物停止下沉， 不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準。 插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距離不應大于振搗器作用半徑的0.5 倍。并應避免碰撞模板。振搗后，把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上，沿縱向滾動數(shù)次，提漿要及時。d、真空吸水吸水時間應根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500 600 毫米汞柱，要有專人記錄，吸水率掌握在1011，真空泵開啟后，真空度要逐漸增加， 結束吸水時要逐漸減弱，掀開吸布從四角掀起，停一會再將吸布移走。真空吸水后采用1.1kw 平板振動器復振。復振后，采用園型式磨光機磨光，然后用直尺縱向括平，3m 直尺檢查平