機(jī)械密封沖洗方案-API682

1、.1. 沖洗方案 01方案：從泵的出口端沖洗內(nèi)機(jī)械密封腔。操作類似方案PLAN11原因 :密封腔冷卻，臥式泵的密封腔排氣，防止 PLAN11方案外露管的凍結(jié)和流體結(jié)晶堵塞的危險(xiǎn)場(chǎng)合：普通密封腔，最可能是ANSI/ASME泵，清潔常溫流體，用于單端面密封，很少用于雙斷面密封。維護(hù)：沖洗不能直接沖洗密封面，機(jī)封冷卻不能過(guò)度，根據(jù)通過(guò)內(nèi)截流管的揚(yáng)程損失計(jì)算沖洗流量。2. 沖洗方案 02方案：無(wú)沖洗的封閉密封腔。原因：不需要流體二次循環(huán)。使用場(chǎng)合：常溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的大孔/開(kāi)口密封腔，高溫運(yùn)轉(zhuǎn)下的冷卻套密封腔，清潔流體，干式密封的直立/頂入式混和器/攪拌器，維護(hù)：流程必須有足夠的沸點(diǎn)臨界空間，避免汽化，在熱運(yùn)

2、轉(zhuǎn)條件下， 密封腔套內(nèi)可能需要一直有冷卻液體，臥式設(shè)備必能自己排氣，經(jīng)常和冷卻方案PLAN62 聯(lián)合使用。.3. 沖洗方案 11方案：從泵出口處經(jīng)過(guò)限流孔板進(jìn)行機(jī)械密封沖洗，違反單端面機(jī)械密封沖洗方案。原因：密封腔的冷卻，臥式密封腔的排氣，增加密封腔的壓力和流體汽化臨界空間。場(chǎng)合：通常用于清潔流體，清潔、非聚合流體。維護(hù)：使用孔徑最小為0.125 英寸的限流孔板，計(jì)算流量以確定使機(jī)封腔流量足夠的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，管路在 12 點(diǎn)的位置沖洗機(jī)封面，典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端溫度。4. 沖洗方案 13方案：從密封腔，通過(guò)限流孔板到泵的進(jìn)

3、口的二次循環(huán)，立式泵的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因：立式泵密封腔的不間斷排氣，密封腔除熱。場(chǎng)合：立式泵，密封腔壓力大于進(jìn)口壓力，混有中等大小的固體的常溫流體，非聚合流體。維護(hù)：?jiǎn)?dòng)立式泵之前，彎好排氣口管路，使用口徑最小為0.125 英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套的尺寸的確定來(lái)減少密封腔壓力，典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。5. 沖洗方案 14方案：從泵的出口沖洗機(jī)封，再循環(huán)到帶限流孔板的泵進(jìn)口，方案 11 和 13 的結(jié)合。原因：立式泵機(jī)封腔的連續(xù)排氣，密封腔除熱，增加密封腔的壓力和流體汽化的臨界空間。場(chǎng)合：立式泵，常溫、清

4、潔非聚合流體。維護(hù)：使用口徑最小為0.125 英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限.流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，沖洗密封面，啟動(dòng)立式泵之前，做好排氣管的彎曲。典型故障，限流孔板堵塞，檢查管子末端的溫度。6. 沖洗方案 21方案：從泵出口經(jīng)限流孔板和冷卻器沖洗機(jī)封，加到方案11 的冷卻器，增加了除熱能力。原因：機(jī)封冷卻，降低流體溫度，增加流體降低焦化場(chǎng)合：高溫，低于350° F（ 177° C）高于 180° F（80° C）熱水清潔、非聚合物。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)

5、。使用 682 機(jī)封冷卻器時(shí)， 串流管路使熱傳遞最大化。使用口徑最小為0.125 英寸的限流孔板，計(jì)算流量，以確定使機(jī)械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通過(guò)合適的限流孔板和喉部襯套尺寸來(lái)確定增加沸點(diǎn)臨界范圍，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。7. 沖洗方案 23方案：從密封腔內(nèi)的輸液環(huán)，通過(guò)冷卻器回到密封腔沖洗機(jī)封的循環(huán)過(guò)程，熱水條件下的標(biāo)準(zhǔn)沖洗方案。原因：僅通過(guò)冷卻小部分液體，冷卻器低負(fù)荷下的機(jī)封高效冷卻，增加流體的汽化臨界范圍，改善水的潤(rùn)滑力。場(chǎng)合：高溫條件下，熱碳?xì)浠衔铮哂?180°F（ 80° C）鍋爐給水和熱水，清潔、非聚合流體。維護(hù)：機(jī)封

6、冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。.使用 682 機(jī)封冷卻器時(shí)，層流管路使揚(yáng)程損失最小。密封腔要求喉部襯套間隙很小，以隔離流體，外圍密封蓋塞子應(yīng)從底部進(jìn)，頂部出，經(jīng)常觀察冷卻器進(jìn)、出口溫度，查看有無(wú)堵塞或污垢沉積跡象。含鐵的流體應(yīng)先流經(jīng)除鐵器，然后再進(jìn)入冷卻器。8. 沖洗方案 31方案：從泵出口經(jīng)過(guò)旋流器清潔液體沖洗機(jī)封，離心分離的固體被送泵進(jìn)口。原因：機(jī)封腔除熱，從沖洗和密封腔中除去固體。場(chǎng)合：帶砂或管道渣子臟的或被污染流體或水，非聚合流體。維護(hù)：旋流器處理的最好比重是流體2 倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。管不應(yīng)該包括限流孔板，密封腔不開(kāi)排氣孔典型故

7、障 :旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度。9. 沖洗方案 32方案：用外部清潔源頭沖洗機(jī)封，應(yīng)慎重選擇沖洗液來(lái)源，消除注入液體蒸發(fā)，或被泵送液體污染。原因：密封腔除熱，從密封腔內(nèi)除去工藝流體或固體，增加密封腔壓力和流體汽化臨界范圍。場(chǎng)合：臟的或被污染的流體、紙漿，高溫條件，聚合物或氧化流體。維護(hù)：使用大小確定的喉部襯套來(lái)保持壓力或維護(hù)流體速度，限制臟的工藝流體，控制噴射流量，增加流體汽化臨界范圍，控制噴射壓力，噴射流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常觀察控制系統(tǒng)，檢查閥門是否關(guān)閉和堵塞跡象。10. 沖洗方案 41 方案：.從泵出口經(jīng)旋流器把清潔液體輸送冷卻器沖洗機(jī)封，固體送入泵進(jìn)口，方案 21 和 3

8、1 的組合，原因：密封冷卻，沖洗和密封腔的固體移除。場(chǎng)合：高溫條件， 低于 355° F（177° C）鍋爐給水和熱水，帶砂或管道渣子的臟的或被污染的流體和水，非聚合流體。維護(hù)：機(jī)封冷卻器或管路必須在最高位有氣孔，啟動(dòng)前打開(kāi)。使用 682 機(jī)封冷卻器時(shí)，串流管路使熱傳遞最大化。旋流器處理的最好比重是流體2倍的固體，密封腔的壓力必須接近或等于進(jìn)口壓力，以保證流量適中。典型故障 :旋流器或管路堵塞，檢查管子末端溫度11. 沖洗方案 52方案：外部?jī)?chǔ)液罐為配置外側(cè)密封提供緩沖液，正常操作時(shí)，由內(nèi)部輸液環(huán)保持循環(huán)，儲(chǔ)液罐連續(xù)排放蒸汽至蒸汽回收系統(tǒng)，并保持比密封腔壓力小。原因：外置機(jī)

9、械密封是主機(jī)封，沒(méi)有或很少的工藝排放物，不允許工藝過(guò)程污染。場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面非承壓密封（串聯(lián)），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn) /有毒流體，.傳熱流體。維護(hù)：管網(wǎng)對(duì)接近大氣壓力的蒸汽回收 /火花系統(tǒng)必須自帶開(kāi)孔，工藝蒸汽壓力通常比儲(chǔ)液罐壓力大緩沖器流體必須和工藝泄漏流體相容，增加的氣孔壓力會(huì)指示主機(jī)封泄漏，儲(chǔ)液罐液位表會(huì)顯示外置機(jī)封泄漏。12. 沖洗方案 53A方案：外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐提供清潔液體給密封腔，循環(huán)由內(nèi)部輸液環(huán)完成。隔離液儲(chǔ)罐的壓力大于被密封工藝液體壓力。原因：隔離工藝流體，零工藝排放。場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn) /有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚

10、合流體，混和器 / 攪拌器和真空條件。維護(hù)：管網(wǎng)對(duì)在最高位的儲(chǔ)液罐必須自帶開(kāi)孔。一直對(duì)儲(chǔ)液罐加壓，最大氣體壓力允許 150-200PSI（ 10-14bar） , 阻隔流體必須和工藝流體相容，儲(chǔ)液罐液位表顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。13. 沖洗方案 53B方案：由外部管道系統(tǒng)為加壓雙端面密封裝置的外側(cè)密封提供液體，預(yù)先加了壓的氣囊蓄壓器提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。原因：分離工藝流體，零流程排放，.比 53A 方案壓力高。場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn) / 有毒流體，傳熱流體，臟、腐蝕和聚合流體，維護(hù)：

11、啟動(dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，一直對(duì)儲(chǔ)蓄器加壓，通常用充氣的方法，阻隔流體必須和工藝流體相容，經(jīng)常監(jiān)控?fù)醢鍓毫?，?dāng)壓力降低時(shí)，手動(dòng)增加阻隔流體。14. 沖洗方案 53C方案：由外部管道系統(tǒng)為加壓雙斷面密封裝置的外側(cè)密封提供隔離液，從密封腔到活塞蓄壓器的參比管線提供壓力給循環(huán)系統(tǒng)，流動(dòng)由內(nèi)部輸液環(huán)來(lái)保持，循環(huán)系統(tǒng)中的熱量由空氣空氣冷卻或水冷卻熱交換器除去。原因：分離工藝流體，零流程排放，比 53A 方案壓力高。系統(tǒng)壓力動(dòng)態(tài)跟蹤 .場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn) /有毒流體，傳熱流體，維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，沒(méi)有堵漏的流程污染必須在參考線以下，阻隔流體必須和工藝流體

12、相容，儲(chǔ)蓄器液位表會(huì)顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏15. 沖洗方案 54方案：外設(shè)加壓隔離液儲(chǔ)罐或系統(tǒng)提供清潔的液體給密封腔，循環(huán)用外部泵或壓力系統(tǒng)來(lái)完成，儲(chǔ)液罐壓力大于被密封的工藝介質(zhì)壓力，原因：分離工藝流體，零流程排放，密封不能促進(jìn)循環(huán)。場(chǎng)合：應(yīng)用于雙端面承壓密封（雙重），高蒸汽壓流體，輕質(zhì)烴，危險(xiǎn) /有毒流體，傳熱流體，臟/ 腐蝕性或聚合流體，混和器 /攪拌器維護(hù)：?jiǎn)?dòng)前管網(wǎng)必須全部開(kāi)孔，循環(huán)系統(tǒng)必須一直受壓或，阻隔流體必須和工藝流體相容，循環(huán)系統(tǒng)液位顯示儀能顯示內(nèi)側(cè)和外側(cè)密封的泄漏。16. 沖洗方案 62方案：由外部提供急冷液，在密封的接觸大氣端進(jìn)行外部冷卻，冷卻流體主要為蒸汽、氮和水。原因

13、：防止固體在機(jī)封的大氣端集結(jié)，配合小間隙節(jié)流襯套使用。防止結(jié)冰。場(chǎng)合：用于單端面機(jī)封，氧化流體，可成焦炭流體、熱烴，結(jié)晶流體、鹽析流體，低于 32° F(0° C)維護(hù)：冷卻進(jìn)口應(yīng)在壓蓋頂端，出口或排水口應(yīng)在底端，冷卻壓力應(yīng)限制在3psi(0.2bar) ，或再低一點(diǎn)，在機(jī)封的大氣端，用節(jié)流墊引導(dǎo)冷卻流體流向密封排水口，.經(jīng)常監(jiān)控、查看閥門是否關(guān)閉，管路是否堵塞，以及汽水分離口的狀況。17. 沖洗方案 65方案：外部排液管道布置是，用浮子液位開(kāi)關(guān)測(cè)量密封泄漏量，對(duì)高泄漏量進(jìn)行報(bào)警，液位開(kāi)關(guān)下游的孔板， 其孔徑通常為5mm, 設(shè)置在立管腿上。機(jī)封在大氣端， 帶泄漏檢查的外部排水，原因：?jiǎn)为?dú)使用或與62 方案一起使用，用于間隙很小的節(jié)流