水泵房設(shè)備及配管工程安裝方案

1、無錫寶能 A 地塊生活泵房內(nèi)設(shè)備及配管工程安裝施工方案建設(shè)單位：無錫市寶能房地產(chǎn)有限公司施工單位：無錫市給排水工程有限責(zé)任公司日期：2016年 8月 24日1目錄一：施工準(zhǔn)備3二：操作工藝4三：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11四：成品保護122水泵房內(nèi)設(shè)備及配管工程安裝方案一、施工準(zhǔn)備1.設(shè)備材料要求所有材料、 設(shè)備進場時應(yīng)做檢查驗收， 主要設(shè)備應(yīng)進行開箱檢查，應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應(yīng)進行技術(shù)鑒定或復(fù)檢，嚴(yán)重的應(yīng)要求廠家進行更換。主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文的質(zhì)量合格證明文件、 規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)

2、計要求， 各類管材應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件， 各系統(tǒng)設(shè)備及閥門等附件應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及相關(guān)檢測報告，主要設(shè)備（水泵）還應(yīng)附有完整的安裝使用說明書。材料、設(shè)備在運輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施，防止損壞和腐蝕。搬運材料和設(shè)備時應(yīng)注意安全，應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。其他材料質(zhì)量都必須符合設(shè)計及相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求、規(guī)定。2.主要施工機具機械：小推車、套絲機、砂輪機、臺鋸、電錘、手電鉆、電焊機、試壓泵等。工具：倒鏈、滑輪、鋼絲繩、滾杠、撬杠、道木、管、壓案、臺虎鉗、手鋸、手錘、活扳手。量具及其他： 水平尺、水準(zhǔn)儀、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、3氧氣、石筆、墨斗。3.

3、作業(yè)條件根據(jù)設(shè)計圖紙上設(shè)備、 管線情況，依照建筑實際情況繪制安裝草圖，配合土建施工進度做好各種預(yù)留、預(yù)埋，尤其是各種埋件必須位置準(zhǔn)確。土建結(jié)構(gòu)施工完畢，地面、墻面裝飾均基本完成，現(xiàn)場清理干凈，無雜物。在設(shè)備基礎(chǔ)施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)備房間內(nèi)設(shè)備數(shù)量、 大小，系統(tǒng)種類，管線的多少、管道的大小，依據(jù)設(shè)計圖紙、廠家設(shè)備合理策劃設(shè)備、管道的布置和排列。按照實際情況重新測繪設(shè)備用房安裝草圖，以及編制材料計劃。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道、 距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備安裝技術(shù)文件， 使用說明書齊全， 必要時要求廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行指導(dǎo)施工。二、操作工藝1.工藝流程安裝準(zhǔn)備設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備吊裝安裝就位找正

4、設(shè)備固定設(shè)備配管及支架安裝設(shè)備調(diào)試2.安裝準(zhǔn)備熟悉掌握設(shè)備（水泵）房、設(shè)備（水泵）管道安裝圖紙、設(shè)備（水泵）安裝使用說明書等技術(shù)文件。4檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞， 洞槽及各類預(yù)埋件的位置、 尺寸、數(shù)量是否符合安裝要求，基礎(chǔ)尺寸，混凝土強度是否符合，廠家技術(shù)文件的規(guī)定。施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖， 了解現(xiàn)場設(shè)備， 安裝位置和方向，材料和設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求，檢驗規(guī)格型號、配管與接口位置和質(zhì)量，符合要求方可使用。拖運前查看設(shè)備的地點， 外形尺寸和單件重量， 了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須先做好準(zhǔn)備。合理安排管路的走向，繪制管路及設(shè)備（水泵）安裝草圖。設(shè)備就位

5、后，根據(jù)設(shè)備所在的準(zhǔn)確位置設(shè)備接口開始準(zhǔn)確測量，在草圖上注明。水泵單機試運轉(zhuǎn)前， 應(yīng)將水泵控制柜安裝完畢， 用電符合要求，并通電試驗無誤。3.設(shè)備（水泵）基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)備用房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準(zhǔn)線，如有多臺設(shè)備時應(yīng)一次放出基準(zhǔn)線。主要設(shè)備必須預(yù)留出檢修通道，距墻、頂及設(shè)備之間應(yīng)有合理的檢修間距。設(shè)備基礎(chǔ)必須按實際到場的設(shè)備尺寸時及設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求進行施工，設(shè)備基礎(chǔ)，高度除應(yīng)符合設(shè)備穩(wěn)定的要求外，還應(yīng)根據(jù)聯(lián)結(jié)設(shè)備的進出水管道的標(biāo)高，附屬裝置的使用要求來確定。設(shè)備就位前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行預(yù)檢，合格后方可進行安裝。基礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓位置必須符合廠家技術(shù)要5求，表面平整、外觀質(zhì)量

6、較好，不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等缺陷。在設(shè)備基礎(chǔ)上需用墨斗彈上設(shè)備的縱橫基礎(chǔ)線，做出安裝位置的記號，成排設(shè)備中心線，應(yīng)在同一條直線上。4.設(shè)備運輸根據(jù)設(shè)備大小選用叉車、 裝卸車?yán)皆O(shè)備泵房處， 卸車時將設(shè)備放在滾杠上， 通過人力牽引或者人工的方式搬運至基礎(chǔ)旁， 可用人抬式或架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位。在吊裝時注意吊裝的繩索必須掛在設(shè)備專用的吊環(huán)上， 不得掛在埋件盤管設(shè)備接管等部位，設(shè)備拆裝及組合一般應(yīng)由生產(chǎn)廠家進行。5.水泵安裝基礎(chǔ)的畫線： 將水泵的單件安裝位置用墨斗彈畫在基礎(chǔ)上， 作為安裝工作的依據(jù)， 水泵的平面位置用其縱橫安裝中心線確定。 測量位置合格后，彈畫在基礎(chǔ)上。水泵的就位

7、：將預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的污水和雜物排除清洗干凈，同時清理水泵底座表面的及臟土，穿入地腳螺栓，然后架設(shè)三腳架用倒鏈將水泵吊裝到基礎(chǔ)上，并在底座與基礎(chǔ)之間放上墊鐵。調(diào)整與找正：a.中心線找正：按照水泵安裝平面布置圖示尺寸及水泵上的縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心線重合， 找中心線的方法， 一般以基礎(chǔ)縱橫中心線為基礎(chǔ)， 采用掛鋼絲的方法調(diào)整設(shè)備的位置， 從而達(dá)到找正的6目的。b.標(biāo)高找正：根據(jù)施工圖和基準(zhǔn)點來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高，調(diào)整水泵底座下即墊鐵的厚度，使其符合要求，達(dá)到所規(guī)定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊線錘、鋼尺檢查進出口法蘭的上下部的距離， 來調(diào)整水泵垂直度， 使其符合要求或用水平檢查水

8、泵底座，使水泵前后左右都達(dá)到水平；找中心、找標(biāo)高、找水平的調(diào)整應(yīng)同時進行， 各項檢測和調(diào)整應(yīng)機協(xié)調(diào)， 直至三項都符合施工技術(shù)要求為止。二次灌漿：復(fù)查水泵中心、標(biāo)高、水平平面度和地腳螺栓及墊鐵的牢固情況，當(dāng)完全符合技術(shù)要求時，即可進行二次灌漿。二次灌漿方法： 在地腳螺栓孔內(nèi)灌注細(xì)石混凝土并搗實， 細(xì)石混凝土配比（體積比）為水泥：粗砂 :細(xì)石 =1：2：3。二次灌漿應(yīng)保證地腳螺栓與基礎(chǔ)結(jié)合為一體， 養(yǎng)護待完全凝結(jié)后（約 4 周）復(fù)測設(shè)備中心水平標(biāo)高，并擰緊地腳螺栓。6.其他輔助設(shè)備安裝（氣壓罐）輔助設(shè)備基礎(chǔ)表面平整，并應(yīng)用水平尺找平。架設(shè)三角架用倒鏈吊裝到基礎(chǔ)上就位，放置受力均勻。與基礎(chǔ)接觸緊密，

9、安裝位置正確，平穩(wěn)端正，安裝過程中應(yīng)用吊線找正、找平，螺栓配備齊全擰緊螺母。7.配管管道選用的管材及聯(lián)結(jié)方式與各自所屬系統(tǒng)一致，要求詳見各系統(tǒng)管道的安裝。設(shè)備上的控制閥、壓力表、泄水管、過濾器、可曲7撓橡膠接頭等的安裝， 應(yīng)按照廠家產(chǎn)品安裝使用說明書或有關(guān)圖集進行安裝，對于氣壓罐等有壓容器均宜設(shè)置安全閥。水泵吸入和排出管路的安裝吸水和排出管路的直徑不應(yīng)小于泵入口和出口的直徑。出水（排出）管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管、壓力表、止回閥，且同一個泵房內(nèi)同種設(shè)備的安裝應(yīng)統(tǒng)一、 協(xié)調(diào)，安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝道，并應(yīng)設(shè)置在減震區(qū)域外，宜位于軟接頭與止回閥之間，壓力表和緩沖裝道之間應(yīng)安裝旋塞，壓力表量程應(yīng)為工作壓

10、力的1.5-2.5 倍。吸入管上的控制閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝。 吸入管上應(yīng)加設(shè)柔性聯(lián)結(jié)管，吸入管路應(yīng)非常嚴(yán)密、宜短，且盡量減少彎頭，吸入管內(nèi)不應(yīng)有漏氣的地方。設(shè)備配管支架安裝所有與設(shè)備聯(lián)結(jié)的管道均應(yīng)設(shè)置獨立、 牢固的固定支架， 且應(yīng)靠近管道與設(shè)備接口，有減震要求的設(shè)備，應(yīng)做到不影響減震效果。設(shè)備機房內(nèi)管道的支架安裝應(yīng)參照各自所屬系統(tǒng)進行， 管道轉(zhuǎn)向處應(yīng)適當(dāng)加強， 必要部位應(yīng)設(shè)置固定支架， 頂板上的卡架不宜采用膨脹螺栓進行安裝、固定。8.管道閥門和儀表安裝管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按設(shè)計、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進行， 安裝位置、觀測面朝向，應(yīng)便于運行、觀察，同一機房內(nèi)安裝高度、位置、朝向等宜

11、一致且成排成線，各類儀表應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗完成后安裝。8壓力表安裝彈簧管壓力表安裝a.表盤刻度為工作壓力的1.5-3 倍（宜選用2 倍工作壓力）安裝高度高于 2m 時壓力表盤直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正， 便于觀察，出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新核驗，合格后進行安裝。b.壓力表應(yīng)垂直安裝，聯(lián)結(jié)要嚴(yán)密，壓力表應(yīng)配備存水彎（緩沖裝置），壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。壓力表安裝完畢后，應(yīng)定期進行試驗或校核，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。水位表（計）安裝水位表（計）安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應(yīng)更換填料，水位表（計）的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透

12、明。水位表（計）在安裝時，應(yīng)使水位表（計）的兩個端口保持垂直和同心玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴(yán)密。采用玻璃管水位表（計）時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。9.施工試驗與驗收水泵單機試運轉(zhuǎn)水泵安裝完畢后投入使用前，應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)。泵啟動前的檢查a.泵及與電動機旋轉(zhuǎn)方向相符應(yīng)一致。9b.泵與電動機的同心度良好，緊固螺栓安裝完好，各固定聯(lián)結(jié)部位無移動。c.水泵密封良好，各潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑要求的部位進行了預(yù)潤滑。d.各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。泵啟動時應(yīng)符合下列要求：a.離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管道閥門。b.泵

13、初次啟動不得使泵一下子達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)，應(yīng)做二至三次，反復(fù)啟動和停止操作后， 再慢慢的增加到額定轉(zhuǎn)數(shù)， 泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)。c.轉(zhuǎn)速正常后（達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)）后應(yīng)立即打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟，不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況，不得在性能曲線高峰處運轉(zhuǎn)。泵試運轉(zhuǎn)a.緊固螺栓，各固定聯(lián)結(jié)部位不得有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。b.管道連接應(yīng)牢固無滲漏，止回閥啟閉靈活、可靠；排出壓力、吸入壓力、流量、電流等工況正常，無急速度變動式跳動現(xiàn)象。c.各潤滑點的溫度符合技術(shù)文件規(guī)定，潤滑有無滲漏和噴油現(xiàn)象，滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70，滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80，

14、可用手摸，當(dāng)感到燙手時說明軸承升溫過度，應(yīng)馬上停機檢查。d. 檢查水泵密封的溫度和滲漏情況。10e. 運行流量的調(diào)節(jié)應(yīng)用排出管路閥門進行，不得使用吸入管路閥門調(diào)節(jié)。f. 水泵在額定工況點連續(xù)試運行時間不應(yīng)小于2h, 有特殊要求的應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。泵停止試運轉(zhuǎn)后還應(yīng)進行以下工作：a. 離心泵應(yīng)先關(guān)閉排出管道上的閥門，再切斷電源， 水泵冷卻后再關(guān)閉其他的閥門。b. 運行中的泵因為停電而停止時， 應(yīng)先切斷電源和關(guān)閉排出管道上的閥門。c. 放凈泵內(nèi)積存的液體，防止泵體凍裂或銹蝕。管道安裝完畢應(yīng)對管路系統(tǒng)進行強度和嚴(yán)密性試驗， 試驗要求和方法同各自所在系統(tǒng)的要求。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1. 設(shè)備就位前，基

15、礎(chǔ)混凝土強度、坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸和螺栓孔位置符合設(shè)計規(guī)定或廠家提供技術(shù)數(shù)據(jù)。2. 水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合設(shè)備說明書中規(guī)定。3. 壓力表必須安裝在位于觀察和吹洗的位置， 并防止受高溫、 冰凍和振動的地方，同時要有足夠的照明，壓力表必須設(shè)置存水彎管，存水彎管采用鋼管煨制時，內(nèi)徑不應(yīng)小于 10mm,壓力表與存水彎管之間應(yīng)安裝三通旋塞，無污染、朝向統(tǒng)一，工作壓力的標(biāo)識明確，溫度計與壓力表在同一管道上安裝時， 按介質(zhì)流動方向在壓力表下活節(jié)處安裝，如溫度計需在壓力表的上游安裝時，其間距不應(yīng)小于300mm。114. 水泵安裝要遵循建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002相關(guān)條文，水泵安裝要求垂直度每米允許偏差0.1mm,聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米允許偏差0.5mm,徑向位移允許偏差0.1mm。5. 管道防腐保溫要符合圖紙要求。6. 水泵安裝按照圖紙要求生活給水泵配置減震裝置， 水泵正常運行時其震動幅度要符合要求。四、成品保護1. 當(dāng)設(shè)備房間地面做好后， 在進行設(shè)備水平運輸時， 應(yīng)將地面清掃干凈，墊好木板等防止損壞地面，如采用滾杠，且滾杠直接與地面接觸，滾杠兩頭應(yīng)圓滑無突出物防止損壞地面，如果搭設(shè)架子時，架子