樁基鋼筋籠施工技術交底

1、.技術（質(zhì)量、安全、文明、環(huán)保）交底施工單位：中鐵二局渝萬鐵路土建5 標二分部 1 隊文件編號： JS-0402-QL005單位工程名稱橋梁工程交底項目樁基鋼筋籠制安交底部門1 隊技術室交底對象鋼筋籠施工人員交底依據(jù)鉆孔樁施工作業(yè)指導書及規(guī)范標準主要內(nèi)容：內(nèi)容及說明：鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝技術交底一、施工準備1.1 、技術準備施工圖紙到位并經(jīng)過審核，已澄清有關技術問題，技術人員應認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特殊工種持證上崗。充分熟悉鋼筋的下料單，工程規(guī)范要求，機械的操作規(guī)程。熟練掌握機械的操作方法。安全防護用品： 將穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等發(fā)放

2、給操作人員，并讓操作人員熟知使用方法。1.2 、材料準備鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t 為驗收批進行力學抽檢。鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（ JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。按材料表和鋼筋下料交底資料進行配料。查對現(xiàn)場庫存鋼筋的品種、規(guī)格同下料單進行核對，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋短缺近期不能進場解決時，同技術人員進行洽商進行代換。1.3 、機械設備要求鋼筋制安所使用的塔吊及設備

3、具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其配備數(shù)量根據(jù)加工廠大小確定。.二、施工工序及工藝流程2.1 、施工工序主要施工工序為：原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接最后節(jié)定位。2.2 、施工工藝流程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖平整硬化、大棚搭設臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料鋼筋籠分節(jié)加工鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)焊

4、接連接焊接質(zhì)量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位三、施工要求3.1 、鋼筋儲存鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放， 露天堆置時， 應架空存放，離地面不宜小于30cm，并加以遮蓋。檢驗合格的判定標準：如有1 個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣對該項目進行復檢，如仍有1 個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。.3.2 、鋼筋的除銹除銹方法鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程來完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼

5、筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。注意事項及質(zhì)量要求如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。3.3 、鋼筋配料整形鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應 2，牌號鋼筋冷拉率應 1 . 用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時， 表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉強度一般要降低10 15，使用前要加強檢

6、查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。3.4 、鋼筋下料下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后方可下料。鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于±10mm。

7、鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。3.5 、鋼筋的彎曲成型3.5.1 、加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48 根直徑 8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子。當彎直徑20mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和.成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較粗鋼筋?？稍阡摻顝澢鷻C的工作盤上設一個型鋼制成的加

8、工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。光圓鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求, 箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤的形式為180°, 彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5 倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于鋼筋直徑的3 倍。3.5.2 、注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應先將彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿浚苑腊l(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要

9、求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。其尺寸允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸為± 5mm。3.6 、鋼筋的焊接接頭焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（ GB/T5118

10、-1995）的規(guī)定。主筋焊接接頭的設置要避開彎曲處，距彎曲點的距離不得小于10d，同一根鋼筋不得多于 3 個接頭，且應盡量少設接頭。3.7 、鋼筋籠加工成型加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cm×110cm的鋼板，厚不小于 0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用 10mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋

11、位置設置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計.位置布置好螺旋筋并焊接于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設備進行加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據(jù)具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直

12、，然后對號加工下料，并分類標識擺放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)范誤差要求。螺旋筋的安裝螺旋筋設置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。為防止離鼓，采用梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接均點焊在主筋上，螺旋鋼筋采用標準卡具進行安裝和檢查。加強筋設于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋從承臺底算起，最下一道設于鋼筋底部以上 10cm，中間部分自上而下每 2m一道，零數(shù)可在最下二段平均分配，但不得大于 2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主

13、筋。3.8 、鋼筋籠出場報檢成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。3.9 、鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。3.10 、鋼筋籠下沉與連接沉放時要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過其架立筋將該段承托臨時固定。上段鋼筋籠由吊車臨時吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完

14、成后進行臨時焊接，焊縫長度為 10d。焊接時間不超過2h，必要時，采用多人對稱同時進行焊接。電焊工要持證上崗，嚴禁漏焊。兩節(jié)鋼筋籠連接時， 50的鋼筋接頭需錯開，錯開長度不小于35d，并不小于 50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。鋼筋籠采用圓形同標號混凝土墊塊或成品塑料塊。墊塊對稱布置且每圈不少于4 處，豎.向每 2m布置一道。檢查合格后監(jiān)理工程師會簽隱蔽工程驗收記錄。在鋼筋籠上端均勻設置吊點，其吊點要有足夠的強

15、度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時不變形。露出承臺部分的鋼筋均采用塑料包裹措施進行防護。在孔口加強段豎向每1m對稱布置一圈，每圈不少于四 4 個，保證主筋凈保護層達到8cm的設計標準。鋼筋籠入孔吊環(huán)必須保證4 根，要根據(jù)控制平臺標高位置，準確計算并確定長度及焊接位置，確保鋼筋籠位置標高準確。吊環(huán)鋼筋的搭接長度及焊縫采用準焊縫。固定鋼筋籠的橫擔要有足夠的強度及剛度，橫擔支點要平，卡環(huán)要牢。杜絕鋼筋吊環(huán)高程偏差、橫擔支點不平及卡環(huán)不牢造成鋼筋籠整體傾斜及上浮的現(xiàn)象。鋼筋籠安放要對準孔位，其頂面標高和平面位置的誤差均不得大于10cm就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。3.11 、綜

16、合接地設施安裝按照設計文件規(guī)定做好綜合接地設施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地各項檢測指標合格后方可埋設。鉆孔樁每根樁要選2 根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并采用包裹保護措施，樁基接地與承臺接地圈筋采用“L”形式焊接，采用單面搭接焊，長度不小于10d。四、質(zhì)量控制及檢驗4.1 、質(zhì)量控制鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設計的規(guī)定。鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在± 0.5d 以內(nèi)。鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混

17、凝土墊塊。確保樁體保護層符合設計要求。鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。遇有聲測管安裝時， 鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形， 且連接應牢固可靠，防止脫扣。鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度枋木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕吊輕放，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。.4.2 、質(zhì)量檢驗4.2.1 、主控項目原材料鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗， 其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準 鋼筋混凝土用熱軋

18、光圓鋼筋（ GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 (GB1449)和低碳鋼熱軋圓盤條 （GB/T701）等的規(guī)定和設計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每 60t 為一批，不足 60t 也按一批計。施工單位每批抽檢一次 ; 監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或 10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。環(huán)氧涂層鋼筋的涂層檢驗應符合規(guī)范要求。鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合設計要求。當設計無具體要求時，墊塊

19、的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設計。檢驗方法：按規(guī)定方法試驗。鋼筋加工鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定(d 為鋼筋直徑) ：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成 180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑 dm不得小于 2.5d ，鉤端應留有不小于 3d 的直線段。（圖 1-1 ）拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋） HRB335鋼筋的末端，應采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長度不應小于 3d，直鉤的彎曲直徑 dm不得小于 5d。（圖 1-2 ）彎起鋼筋應彎成平滑的曲線， 其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑有的 10 倍( 光圓 ) 或 12 倍（帶肋鋼筋）。（圖 1-3

20、）光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤） （圖 1-4 ）內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的 2.5 倍；彎鉤平直部分的長度不小于箍筋直徑的 10 倍。檢驗數(shù)量：按鋼筋編號各抽檢10%。且各不少三件。檢驗方法：尺量。.圖 1-1 180 °彎鉤圖 1-2直角形彎鉤圖 1-3彎起鋼筋圖 1-4箍筋末端彎鉤鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不得加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術要求和外觀質(zhì)量應符合相關檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接

21、頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ18）的規(guī)定和設計要求。 承受靜力荷載為主的直徑為 2832mm帶肋鋼筋采用機械套筒連接接頭時， 應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術暫行規(guī)定的規(guī)定和設計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200 個接頭為一批，不足200 個也按一批計。機械連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的每500 個接頭為一批，不足 500 個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；

22、監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的 20，但至少一次。檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和機械套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。.檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設計要求。當設計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4 個/ 。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。4.2.2 、一般項目原材料鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、

23、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察。鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名允許偏差（ mm）稱檢驗方法L5000L 50001受力鋼筋全長±10± 202彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸尺量±3注： L 為鋼筋長度（ mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢 10，且各件不少于 3 件；監(jiān)理單位平行檢驗數(shù)量為施工單位抽檢數(shù)量的 10%，且各不少于 1 件。鋼筋連接鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，

24、應符合設計要求。當設計為提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25；機械連接接頭的受彎構(gòu)件不應大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 25，在受壓區(qū)不得大于 50；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的 10 倍；同一根鋼筋上少設接頭。 “同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。兩焊接接頭在鋼筋直徑的 35d 范圍內(nèi)且不小于 500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在 1.3 倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面” 。.檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鉆（挖

25、）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定?？讟朵摻罟羌艿脑试S偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度± 100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑± 20mm3主鋼筋間距± 0.5d4加強筋間距± 20mm尺量檢查不少于 55箍筋間距或螺旋筋間距± 20mm處6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注： d 為鋼筋直徑（ mm）檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。五、安全施工要求5.1 、安全要求5.1.1 、基本作業(yè)技術措施新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

26、施工中的特種作業(yè)人員，必須經(jīng)考試取得特種作業(yè)資格證后，方可上崗作業(yè)，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行統(tǒng)一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復核檢算，必須滿足吊裝安全要求；鋼筋籠吊裝中，由專職安全員維持好現(xiàn)場吊裝作業(yè)環(huán)境秩序，吊裝作業(yè)半徑下嚴禁站人，并會同現(xiàn)場技術員檢查吊點，必須待鋼筋籠到位后，才準靠近；遇大風、雷雨等異常天氣，應停止吊裝；各吊點、加接部件要牢固無損，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，以確保安全。.班組長每天必須對班組人員進行班前安全講話和交底。5.1.2 、用電安全