延遲焦化裝置焦炭塔試壓方案

1、百度文庫-好好學(xué)習(xí),天天向上SHWJ-YJ-FA受中國石化股份有限公司塔河分公司塔河重質(zhì)原油改造項(xiàng)目220萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔水壓試驗(yàn)方案修改碼：0發(fā)放編號:有效期：2010年04月-2010年6月印數(shù)：持有人:批準(zhǔn)：審核：編制：中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司塔河工程項(xiàng)目部二零一零年四月目錄1 .編制依據(jù)32 .試壓概況33 .試壓工序及施工措施5.試壓程序5.試壓準(zhǔn)備6.臨時上水管線的安裝7.上水試壓放水施工過程84質(zhì)量管理計(jì)劃13質(zhì)保體系13質(zhì)量控制點(diǎn)145勞動力安排146 .試壓手段用料15施工機(jī)具計(jì)劃15.手段用料計(jì)劃157 .施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃168 .現(xiàn)場文明施工及安全管理17管理體系1

2、7管理體系運(yùn)作17-#百度文庫-好好學(xué)習(xí),天天向上L編制依據(jù).焦炭塔圖紙70-204.焦炭塔制造及驗(yàn)收工程技術(shù)條件70-002/N2鋼制壓力容器GB150-1998.壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程.鋼制塔式容器JB/T4710-2005.承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730-2005.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999.石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3542-2007.石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007.石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007.鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗(yàn)JB4744-20002.試壓概況1 .編制依據(jù)

3、32 .試壓概況33 .試壓工序及施工措施54質(zhì)量管理計(jì)劃135勞動力安排146 .試壓手段用料157 .施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃168 .現(xiàn)場文明施工及安全管理17在中國石化股份有限公司塔河分公司重質(zhì)原油改質(zhì)項(xiàng)目220萬噸/年延遲焦化裝置建設(shè)施工中，我公司承擔(dān)了四臺焦炭塔（T301A/B/C/D）制造安裝施工任務(wù)?，F(xiàn)焦炭塔制造、本體吊裝、接管焊接、熱處理前無損檢測、整體熱處理、熱處理后無損檢測（試壓前）等工作己進(jìn)行完畢，各項(xiàng)檢測結(jié)果合格，具備試壓條件，進(jìn)入試壓階段。為保證試壓工作順利進(jìn)行，特編制此試壓方案。焦炭塔設(shè)計(jì)參數(shù)如下表:設(shè)計(jì)溫度（）505設(shè)計(jì)壓力（Mpa）主體材質(zhì)SA387GrllCLl/SA3

4、87GrllCLl+06Crl3規(guī)格（mm）9000X38626X(24+3)/(27+3)/(30+3)/35/38/40耐壓試驗(yàn)（Mpa）（立式水壓）無損檢測100%RT>100%UT、100%MT、100%PT保溫厚度（mm）160/100熱處理焊前預(yù)熱，焊后消氫及整體消除應(yīng)力熱處理容積（m3）1958金屬總重（Kg）290355試壓特點(diǎn)：a）焦炭塔作為焦化裝置的關(guān)鍵設(shè)備，試壓是檢驗(yàn)焦炭塔制造質(zhì)量的重要手段之一。b）塔體較大，試壓過程長，影響因素多。c）塔主體材質(zhì)為SA387G111CLKSA387GrllCLl+06Crl3,需經(jīng)整體熱處理，試壓前需確認(rèn)的制造資料多。d）四臺焦炭

5、塔基礎(chǔ)為框架式基礎(chǔ)，對試壓過程中的沉降觀測要求嚴(yán)格。3.試壓工序及施工措施.試壓程序試壓準(zhǔn)備f臨時管線安裝一裝水前基礎(chǔ)沉降觀測一T301B/C兩臺塔同時上水一上水1/3時基礎(chǔ)沉降觀測、檢查合格后一上水2/3時基礎(chǔ)沉降觀測、檢查合格后一上水100%后基礎(chǔ)沉降觀測（觀測時間不少于48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求）f試壓并檢查驗(yàn)收合格一將T301B/C中的水倒入A/D兩臺塔中一上水1/3時基礎(chǔ)沉降觀測、檢查合格后一上水2/3時基礎(chǔ)沉降觀測、檢-5百度文庫-好好學(xué)習(xí),天天向上查合格后一上水100%時基礎(chǔ)沉降觀測（觀測時間不少于48小時，每隔8小時觀測一次，不均勻沉降量應(yīng)符合設(shè)計(jì)

6、要求）一試壓并檢查驗(yàn)收合格一放水一沉降觀測及塔體垂直度復(fù)測試壓準(zhǔn)備3.2.1. 四臺塔壓力試驗(yàn)前，需對以下資料進(jìn)行審查：1）設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改及現(xiàn)場簽證內(nèi)容全部施工完；2）半成品部件材料質(zhì)量證明書；3）焊接材料質(zhì)量證明書；4）基礎(chǔ)中間交接記錄；5）塔體組對記錄；6）塔整體安裝記錄及墊鐵隱蔽記錄；7）塔體焊接記錄；8）無損檢測報(bào)告（包含熱處理后的無損檢測報(bào)告）；9）熱處理報(bào)告。3.2.2. 四臺塔壓力試驗(yàn)前，需完成下列工作：1）由項(xiàng)目管理部、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位等對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，保證基礎(chǔ)質(zhì)量符合試壓要求；2）所有焊接工作己全部完成，且檢驗(yàn)合格；3）產(chǎn)品焊接試板所有檢測項(xiàng)目已完成檢測，

7、且檢驗(yàn)結(jié)果合格；4）整體熱處理已進(jìn)行，且檢驗(yàn)合格；5）檢查焦炭塔外形、焊接接頭及管件附件是否與圖紙一致，螺栓連接部位是否己全部緊固；6）焦炭塔底蓋機(jī)己安裝到位，并試運(yùn)合格；7）檢查塔器內(nèi)部，清除異物，復(fù)合板部分保護(hù)措施己施工完成，打開塔頂排氣口，其余管口封閉;（管口表詳見施工手段用料一覽表）8）不參與試壓的部件應(yīng)拆除或用盲板隔離；9）塔器法蘭接管安裝盲板；10）二次灌漿層應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求；11）試驗(yàn)場地周圍設(shè)置圍欄，與試壓無關(guān)的人員不得在現(xiàn)場停留。.臨時上水管線的安裝3.3.1.安裝臨時上水、放水管線，按照總包單位指定的位置，接上下水管線。上、下水管線管徑均為DN80c3.32臨時上水、放水

8、管線安裝前，應(yīng)與項(xiàng)目管理部或消防單位聯(lián)系,辦理用水許可證。3.33臨時上水線附近設(shè)置標(biāo)識，防止車輛通過時破壞管線。334.閥門分別安裝在塔底附近和管溝附近，以免傷害他人。.上水試壓放水施工過程3.4.1.上水試壓及基礎(chǔ)沉降觀測1）T301B/C兩臺焦炭塔水壓試驗(yàn)直接在基礎(chǔ)上同時進(jìn)行，上水用離心泵，試壓水溫不得低于15,由于本地水質(zhì)氯離子含量超標(biāo)不符合試壓要求，經(jīng)項(xiàng)目管理部批準(zhǔn)，焦炭塔試壓采用現(xiàn)場提供的工業(yè)用水，塔體內(nèi)部不銹鋼復(fù)合層表而應(yīng)涂抹黃干油與工業(yè)用水隔離，以防不銹鋼復(fù)合層受到腐蝕，試壓水源為延遲焦化裝置預(yù)處理總圖區(qū)原油電脫鹽罐南端工業(yè)用水處，由于該水源離焦炭塔較遠(yuǎn)，在試壓時利用延遲焦化裝

9、置預(yù)處理總圖區(qū)一段工藝管線（管線號為：0204-80-BFW-91101-3B2S1；單線圖號為：40-10/0011/4-4/4）,以減少焦炭塔試壓臨時管線用料。BC兩臺塔試壓合格之后應(yīng)立即將設(shè)備內(nèi)部的試壓用水倒入AD兩臺塔中，對BC兩臺塔用空氣壓縮機(jī)將內(nèi)部的水漬除凈并吹干。2）封閉焦炭塔卸焦口底蓋，將焦炭塔頂部最高處接管打開，用來排氣，并將盲板準(zhǔn)備到位。頂部壓力表（）設(shè)置在急冷油注入口（接管編號5）的DN40接管上。3）T301B/C兩臺塔同時上水，上水均從底蓋機(jī)接管處上水。接管法蘭外接DN8O閥門，此處設(shè)置打壓上水口及壓力表，安裝壓力表（）。4）上水前應(yīng)先對設(shè)備進(jìn)行一次沉降觀測并做好記錄

10、，基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)分布在焦炭塔基礎(chǔ)四角混凝土柱子上（詳見焦炭塔框架施工圖紙62-04/06）o上水分3個階段，每個階段水量分別為總體的1/3、2/3、100%,每個階段水位到達(dá)后（水量應(yīng)在進(jìn)水口安裝水表進(jìn)行控制）以及放水后應(yīng)分別停止一定時間并做基礎(chǔ)沉降觀測記錄,基礎(chǔ)沉降應(yīng)均勻，不均勻沉降量符合設(shè)計(jì)文件要求方可繼續(xù)上水；沉降觀測記錄按SH/T3503J209中的表格進(jìn)行記錄。5）每隔8小時進(jìn)行一次基礎(chǔ)沉降和塔體垂直度測量。上水過程及基礎(chǔ)沉降觀測中發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止上水，查明原因。6）試壓人員應(yīng)連續(xù)倒班作業(yè)，交接班時須有上水情況、液位高度、設(shè)備運(yùn)行情況等書面詳細(xì)記錄。7）上滿水后應(yīng)每隔8小時做

11、一次沉降觀測，觀測時間不小于48小時,待沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。8）觀測完成后（塔壁溫度與試驗(yàn)水溫大致相同），封閉所有塔頂接管盲板，緩慢升壓到（塔頂壓力表），確認(rèn)無泄漏后升壓至，停壓時間不少于30min,然后將壓力降至（塔頂壓力表），并保持足夠長的時間檢查所有焊接接頭連接部位、筒體、封頭，檢查期間壓力保持不變。9）試壓時，塔頂、塔底試壓泵處均須安排專人巡回檢查，并使用通訊工具互相聯(lián)絡(luò)，在出現(xiàn)問題能夠立即通知，試壓泵停止上壓，待問題處理好后才能繼續(xù)上壓。10）液壓試驗(yàn)時，符合下列情況為合格。a）無滲漏。b）無可見變形。c）試驗(yàn)過程中無異常響聲。11）壓力試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快將水倒入AD兩臺塔器

12、中，并將BC中的水漬吹凈。倒水前，打開頂部所有接管盲板，并控制出水量，倒水過程中每隔6小時觀測一次基礎(chǔ)沉降并做好記錄。放水完畢進(jìn)行塔體垂直度復(fù)測和基礎(chǔ)沉降觀測。12）塔試壓完畢，及時填寫試壓記錄，并請相關(guān)人員簽字確認(rèn)。13）A/D兩臺塔器試壓過程與BC兩臺塔器相同。14）在四臺焦炭塔試壓完畢后，將焦炭塔試壓用水通過臨時管線引入其他需要試壓的設(shè)備內(nèi)，對于剩余的試壓用水，排入除焦池內(nèi)。3.4.2 .注意事項(xiàng)1）做好技術(shù)交底和安全交底工作。2）上水速度不能太快，以防不均勻沉降。3）塔充滿水后，應(yīng)靜置足夠長時間，使塔內(nèi)水溫與外界環(huán)境溫度基本一致。4）為防止異常情況發(fā)生，排水管線應(yīng)預(yù)先設(shè)置好。5）試壓過

13、程中頂部應(yīng)有人值班，以便能迅速打開頂部開孔。6）基礎(chǔ)周圍不得有其他設(shè)備和堆放物。7）放水過程中，應(yīng)防止水流入基礎(chǔ)周圍導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。8）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明，滿足檢查和測量需要。9）基礎(chǔ)沉降應(yīng)作出沉降觀測記錄。10）試壓過程中，應(yīng)標(biāo)明試驗(yàn)區(qū)域，設(shè)置警戒繩，禁止無關(guān)人員進(jìn)入試壓區(qū)。11）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)保證塔外壁的干燥。12）水壓試驗(yàn)時各部位的緊固螺栓必須配備齊全。13）如出現(xiàn)焊縫泄漏等問題，必須先放水后卸壓，方可進(jìn)行補(bǔ)焊，不得帶壓處理。14）上水、排水時，保證基礎(chǔ)附近干燥。3.4.3 試壓示意圖如下:-214質(zhì)量管理計(jì)劃質(zhì)保體系專業(yè)公司現(xiàn)場相關(guān)責(zé)任人和具體試壓及沉降觀測人員名單、聯(lián)系方式試壓前報(bào)

14、LPEC、監(jiān)理、項(xiàng)目管理部。質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制項(xiàng)目控制點(diǎn)內(nèi)容檢驗(yàn)工具合格標(biāo)準(zhǔn)檢查者等級1水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力值、升壓速度、保壓時間、筒體耐壓情況壓力表施工圖紙技術(shù)員檢查員總承包專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師施工部專業(yè)工程師A15勞動力安排序號匚種數(shù)屆備注1電焊工62鉀工103起重工24測量工25管工106電工16.試壓手段用料施工機(jī)具計(jì)劃序號名稱型號數(shù)量-備注1吊車16T1臺配合2吊車200T1臺吊盲板3電焊機(jī)ZX7-400S4臺焊接4清洗泵2臺水壓試驗(yàn)5磨光機(jī)10010臺打磨6空壓機(jī)YW-9/7-11臺7離心泵1臺上水手段用料計(jì)劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管89*米150上水放水管線2閘閥個4上水放

15、水管線3盲板o16片1618片268片666片64石棉墊片4片2片6片65壓力表塊106法蘭片16HG205927螺栓M24*120套1208緩沖罐臺17.施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（見下頁）8.現(xiàn)場文明施工及安全管理管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：柳承志安全總負(fù)責(zé)人：趙寬朝專業(yè)公司管理體系運(yùn)作8.2.1現(xiàn)場安全管理開工前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中規(guī)定的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時設(shè)施。包括施工機(jī)具、設(shè)備材料堆放和水、電、氣的布置。所有的暫設(shè)布置均應(yīng)符合安全和工業(yè)衛(wèi)生要求以及業(yè)主的規(guī)定和要求。8.2.2試壓安全管理1）水壓試驗(yàn)時，若發(fā)現(xiàn)變形、異常聲響、焊縫泄露等情況，應(yīng)立即泄壓，然后再作修理，嚴(yán)禁帶壓進(jìn)行修理。2）排水時，應(yīng)

16、先打開塔頂排氣閥再排水，以防造成設(shè)備內(nèi)負(fù)壓，損壞塔體。排水時應(yīng)緩慢開啟排水閥門，嚴(yán)禁猛開猛閉。3）試驗(yàn)時應(yīng)劃分警戒區(qū)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入該區(qū)域。4）水壓試驗(yàn)時，其平臺及塔體其它附件上不許進(jìn)行其它作業(yè)。5）充水后其相關(guān)閥門上需掛禁動標(biāo)識牌，旦設(shè)專人看護(hù)。8. 2.3施工機(jī)械設(shè)備安全管理1）進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場后進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。2）機(jī)械操作工建立崗位責(zé)任制，并按勞動部門規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。8.2.4切割與焊接作業(yè)安全管理1）施工范圍內(nèi)的金屬切割與焊接作業(yè)時防火工作要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行,對動火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈或采取切實(shí)可行的防護(hù)措施

17、。2）焊工操作時必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目風(fēng)鏡和口罩。8.2.5氣瓶安全管理1）使用氣瓶的工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，持證上崗；2）不得把氣瓶放在高壓線下進(jìn)行作業(yè)；有風(fēng)或高處作業(yè)使用氣瓶時，氧氣瓶、乙燃瓶必須放置在動火點(diǎn)的上風(fēng)口；3）氣瓶使用前應(yīng)進(jìn)行安全檢查，對盛裝氣體進(jìn)行確認(rèn)；4）氣瓶的放置地點(diǎn)不得靠近熱源，氧氣瓶和乙燃瓶相距不小于10米，距明火10米以外。乙快氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，做好防暴曬遮蓋。5）氣瓶應(yīng)立放，嚴(yán)禁敲擊、碰撞及在氣瓶上進(jìn)行電焊引??；8. 2.6手動工具和手提式電

18、動工具安全作業(yè)管理1）所使用的所有手動、電動及類似的設(shè)備保持安全的運(yùn)行狀態(tài),配置漏電開關(guān)。損壞的工具立即停止使用或修理好。工具只能按照其設(shè)計(jì)的用途進(jìn)行使用。2）電動工具在不使用或更換刀片、鉆頭和砂輪片時要斷開電源。3）工人在使用砂輪機(jī)前接受培訓(xùn)。當(dāng)砂輪機(jī)工作時，操作人員保持身體平衡。保證在砂輪片卡住時砂輪機(jī)就不會從操作人員手中脫落。8.2.7文明施工管理1）、施工現(xiàn)場必須封閉管理，且按施工平而布置圖的要求進(jìn)行布置和管理。2）、施工用的電焊機(jī)、試壓泵等線路敷設(shè)應(yīng)整齊，并有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查線路，及時清理易燃物。3）、及時回收余料、廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料凈場地清，保證施工場地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。4）、水、電管理應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理布置，