六西格瑪綠帶之控制階段（共31頁(yè)).ppt

1、1控制階段(Control)如何保證改善的效果Measure測(cè)量Analyze分析Improve改進(jìn)Control控制Define定義驗(yàn)證改善效果建立控制系統(tǒng)推廣項(xiàng)目成果2學(xué)習(xí)目標(biāo) 驗(yàn)證改善的成果 為持續(xù)的改善樹(shù)立周期性的Monitoring System學(xué)習(xí)內(nèi)容1. 驗(yàn)證改善效果2. 建立控制系統(tǒng)（SPC)3. 項(xiàng)目的移交與推廣3驗(yàn)證改善效果在項(xiàng)目的改進(jìn)階段，我們成功的采取措施來(lái)消了引起問(wèn)題發(fā)生的根本原因， 現(xiàn)在我們需要確認(rèn)根本原因的消除帶來(lái)了缺陷的降低。在項(xiàng)目的定義階段，我們選擇了項(xiàng)目的首要指標(biāo)和次要指標(biāo)，現(xiàn)在我們需要檢查項(xiàng)目的首要指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到目標(biāo)，同時(shí)我們需要檢查項(xiàng)目的次要指標(biāo)是否保持穩(wěn)

2、定。如果項(xiàng)目的根本原因消除了，但是缺陷并沒(méi)有降低，說(shuō)明我們所找到的并不是引起缺陷發(fā)生的真正的根本原因，那么，項(xiàng)目需要返回測(cè)量和分析階段重復(fù)DMAIC的工作。late reports4month十 一 月九 月七 月五 月三 月一 月100908070605040302010181928304793908887829075指標(biāo)的Before & After比較用同樣的指標(biāo)衡量項(xiàng)目改進(jìn)前和改進(jìn)后的變化：L in e G r a p h o f la te r e p o r ts v s m o n th目標(biāo)執(zhí)行改善措施BeforeAfterCheck Points是否與測(cè)定階段中選定的

3、Y 一樣 ?是否與測(cè)定階段中選定的 Data 的種類是同樣的 ?Action Plan 中是否含 Data的 收集計(jì)劃 ?5指標(biāo)的Before & After比較用同樣的指標(biāo)衡量項(xiàng)目改進(jìn)前和改進(jìn)后的變化：同樣的缺陷下降A(chǔ)fterBefore客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計(jì)劃建立控制系統(tǒng)客戶需求產(chǎn)品特征流程特性流程控制生產(chǎn)控制計(jì)劃控制的目的是為了使項(xiàng)目改善的成果得以保持從而保證流程能夠在任何時(shí)候都滿足客戶的需求6日期 :Process管理 Sheet 文件名:Process顧客:CTQYProcess MapMonitoring備注部門StepY, X因子管理界限SPEC項(xiàng)目周

4、期責(zé)任者狀況計(jì)劃orTimeNO #日期變更內(nèi)容責(zé)任者承認(rèn)7 樣式標(biāo)準(zhǔn)化文件控制8統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制9統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制- 基于概率的決策規(guī)則- 任何重復(fù)的工作或步驟- 監(jiān)察流程的表現(xiàn)，提供反饋受控狀態(tài)和失控狀態(tài)如果流程僅受普遍原因的作用，那么其輸出特征分布將是穩(wěn)定的并且是可預(yù)測(cè)的。如果流程受特殊原因的作用，那么其輸出特征是不穩(wěn)定且不可預(yù)測(cè)的。？ ？ ？ ？間間10可預(yù)測(cè)不可預(yù)測(cè)11控制圖（Control Chart）控制圖（Control chart)是在1920年代，由美國(guó)的貝爾實(shí)驗(yàn)室的WalterShewhart 博士發(fā)明的流程控制工具。控制把觀測(cè)到的統(tǒng)計(jì)量與計(jì)算到的“控制界限” 的在圖

5、標(biāo)上作比較。控制圖:用于監(jiān)察流程的輸入或輸出 (Xs and Ys)用于識(shí)別流程是否處于失控狀態(tài)用于探測(cè)流程中由特殊原因造成的波動(dòng)不能告訴我們流程輸出是否符合規(guī)范既不能識(shí)別也不能消除特殊原因中 極差圖控制圖的種類變量控制圖（Variables charts）平均值極差圖X bar & Rn 9,typically 3 - 5平均值標(biāo)準(zhǔn)差圖X bar & sn 9個(gè)體移動(dòng)極差圖ImRn = 1中值 極差圖X & RRn 9,typically 3 - 5屬性控制圖（Attributes charts）缺陷圖c Chartc 5不良品圖Np chartn 50 (const

6、ant)單位缺陷圖u chartn variable不良品率圖p charttypically n 50為了選擇合適的控制圖表來(lái)監(jiān)控流程，首先決定要監(jiān)控流程的變量是連續(xù)（variable）的還是離散的（attribute）12流程資源的結(jié)合產(chǎn)品或服務(wù)客戶機(jī)器物料方法環(huán)境SPC和六西格碼六西格瑪質(zhì)量把控制轉(zhuǎn)移到流程的上游, 對(duì)流程的關(guān)鍵輸入（Xs）進(jìn)行控制，從而達(dá)到預(yù)防的目的。流程的聲音SPC人員測(cè)量改變的需求和期望InputsProcess/SystemOutputs客戶的聲音13敏感度及低可能性的過(guò)度反應(yīng)14為何用3的控制界限?3界限經(jīng)歷了時(shí)間的考驗(yàn)。3界限的 約為 0.00135。當(dāng)流程沒(méi)

7、有發(fā)生真正的改變時(shí)超出控制限的幾率很小。因?yàn)殡S著時(shí)間會(huì)做許多的測(cè)試，所以這點(diǎn)是重要的。2 - 平均有95% 的置信區(qū)間3 - =.003 (原因: 許多的連續(xù)的測(cè)試；減少潛在的錯(cuò)誤)4.5 - 個(gè)體的度量比較于消費(fèi)者要求的流程長(zhǎng)期表現(xiàn)目標(biāo)。6.0 - 個(gè)體的度量比較于消費(fèi)者要求的流程短期差異目標(biāo)。當(dāng)流程穩(wěn)定時(shí)，3 界限提供了對(duì)變化的高敏感度及低可能性的過(guò)度反應(yīng)計(jì)算初始控制限先計(jì)算平均值圖的總體平均值，也就是中心線CL：k = 子組的數(shù)目X =X 1 + X 2 + + X kk計(jì)算控制上限UCL:UCLX = X + 3 / n計(jì)算控制下限LCL:UCLX = X 3 / n對(duì)于較大的樣本量，

8、給定流程的控制限將會(huì)變窄，且圖表的靈敏度較大15計(jì)算控制限計(jì)算極差圖的平均極差：k = 子組的數(shù)目R1 + R2 + + RkkR =計(jì)算R圖的控制限UCL和LCL計(jì)算是建立在與均值圖相似的概念基礎(chǔ)上的，但是較復(fù)雜。幸運(yùn)的是Minitab可計(jì)算這些界限。1617利用Minitab計(jì)算控制限（建立控制圖）打開(kāi)Minitab 文件 hole diameter.mtw選擇StatControl ChartsVariables Charts forSubgroupsXbar-R18設(shè)置對(duì)話框如下圖設(shè)置對(duì)話框Sample MeanSample RangeSample2825221916131074111

9、.45011.42511.40011.37511.350UCL=11.3927_X=11.3717LCL=11.3506282522191613107410.080.060.040.020.00UCL=0.07709_R=0.03646LCL=01控制圖Xbar-R Chart of holediameterSampleMinitab為我們建立的控制圖1920分析圖形流程處于受控狀態(tài)嗎?應(yīng)在計(jì)算流程能力和持續(xù)流程控制之前，對(duì)控制圖進(jìn)行分析:首先分析極差圖。在初期階段中，若你能識(shí)別引起失控狀態(tài)的特殊原因波動(dòng)，你就應(yīng)該排除這些點(diǎn)重新計(jì)算控制限。若發(fā)生下列情況，流程就處于失控狀態(tài)（Out of Co

10、ntrol）:有1點(diǎn)落在控制界限之外連續(xù)9點(diǎn)位于中心線的同一側(cè)連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)上升或下降連續(xù)14點(diǎn)交替上升下降連續(xù)3點(diǎn)中的2點(diǎn)超出中心線同一側(cè)的2范圍外連續(xù)5點(diǎn)中的4點(diǎn)超出中心線同一側(cè)的1范圍外連續(xù)15點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的1范圍內(nèi)連續(xù)8點(diǎn)超出中心線兩側(cè)的1范圍外失控模式以下4種模式同時(shí)適用于平均值圖和極差圖：UCLCLLCLUCLCLLCLUCLCLLCLUCLCLLCL21有1點(diǎn)落在控制界限之外連續(xù)6點(diǎn)持續(xù)上升或下降連續(xù)9點(diǎn)位于中心線的同一側(cè)連續(xù)14點(diǎn)交替上升下降Sample MeanSample StDev0Subgroup510152025535251504948473.0SL=52.45X=

11、50.00-3.0SL=47.55043.0SL=3.41432S=1.5071-3.0SL=0.00E+00正常流程的變化“沒(méi)有顯示任何改變”Xbar/S Chart for sd5此圖表示受控的流程，當(dāng)中流程波動(dòng)沒(méi)有一定的模式。這些點(diǎn)不可預(yù)期的上下波動(dòng)，但有在中線周圍聚集的趨向 ( 但也不是很緊密)和在控制界限內(nèi)。這種形態(tài)是任何控制圖表的目標(biāo)。它不一定顯示出流程有最佳能力或流程符合規(guī)格。但它顯示了流程有穩(wěn)定性。2223特殊原因的變化偶爾會(huì)有個(gè)別因素進(jìn)入流程并導(dǎo)致突然及短暫的變化。在平均值圖上會(huì)呈現(xiàn)于控制X限之外的點(diǎn)集。 R圖通常不受這些偏移影響。S一些典型原因:流程中使用了一批不符合規(guī)格的

12、原料測(cè)量的刻度暫時(shí)性的偏移不同的檢查員不同種類的工具“發(fā)生了什么?”24練習(xí)當(dāng)秒表顯示2”時(shí)，按下秒表，要求是2”15利用SPC控制圖監(jiān)控你的的反應(yīng)靈敏度。流程輸出Y：反應(yīng)時(shí)間收集30個(gè)數(shù)據(jù)選擇控制圖利用Minitab建立控制圖對(duì)控制圖進(jìn)行分析時(shí)間：20mins25Minitab圖表一般不是工廠的答案一般情況下，工廠在控制圖表的運(yùn)用上不會(huì)直接使用Minitab。若自動(dòng)數(shù)據(jù)的收集系統(tǒng)已存在，控制制圖方法可與系統(tǒng)連接。若沒(méi)有自動(dòng)的基礎(chǔ)設(shè)施可用，書(shū)面制圖以控制關(guān)鍵因素的是必要的。為使用書(shū)面表格，操作隊(duì)伍要經(jīng)過(guò)控制圖表的關(guān)于“失控狀態(tài)/受控狀態(tài)”的培訓(xùn)。質(zhì)量計(jì)劃必須對(duì)“失控狀態(tài)”的應(yīng)付措施有明確的文件

13、描述。質(zhì)量計(jì)劃也必須介定控制圖的維護(hù)政策和實(shí)踐，如圖表的創(chuàng)建，控制界限的重新計(jì)算和圖表的檢討與審核等。26項(xiàng)目的結(jié)束和移交27項(xiàng)目的結(jié)束項(xiàng)目成功結(jié)束的條件:所有的改進(jìn)措施已經(jīng)實(shí)施，項(xiàng)目改善目標(biāo)已經(jīng)達(dá)到制定了項(xiàng)目控制計(jì)劃：所有重要的Xs 和 Ys 應(yīng)該得到充分的控制項(xiàng)目控制計(jì)劃得到相關(guān)人員的認(rèn)同和簽名相關(guān)人員已經(jīng)得到充分的培訓(xùn)確認(rèn)了項(xiàng)目的最終財(cái)務(wù)收益流程的所有者必須得到全面的培訓(xùn)及負(fù)責(zé)流程的運(yùn)轉(zhuǎn)、控制重要因素 “Xs” 和監(jiān)控 “Y”。相關(guān)人員簽署了Sign-off文件28項(xiàng)目相關(guān)文件的歸檔項(xiàng)目歸檔文件的檢查表項(xiàng)目報(bào)告定義項(xiàng)目指標(biāo)，流程圖，問(wèn)題陳述等財(cái)務(wù)部確認(rèn)的項(xiàng)目收益表格測(cè)量數(shù)據(jù)收集計(jì)劃Gage R & R流程能力分析項(xiàng)目焦點(diǎn)（問(wèn)題所在）分析根本原因的驗(yàn)證29項(xiàng)目相關(guān)文件的歸檔項(xiàng)目歸檔文件的檢查表項(xiàng)目報(bào)告改進(jìn)方案選擇矩陣行動(dòng)計(jì)劃試運(yùn)行控制效果驗(yàn)證控制方法和控制計(jì)劃項(xiàng)目收益計(jì)算表格項(xiàng)目章程Sign-off文件30項(xiàng)目結(jié)束上的考慮提前考慮:當(dāng)你開(kāi)始執(zhí)行項(xiàng)目時(shí)，就應(yīng)該為項(xiàng)目的關(guān)閉作出考慮確認(rèn):許多改善的措施需要流程獨(dú)立運(yùn)行1-3周才能