濕法脫硫性能測試報告

1、山東三融環(huán)保工程有限公司技術報告報告編號：廣深沙角B電力有限公司2X 350MV燃煤發(fā)電機組1號脫硫系統(tǒng)性能報告山東三融環(huán)保工程有限公司二O O七年四月山東三融環(huán)保工程有限公司技術報告報告編寫人：審 核：準:摘 要廣深沙角B電力有限公司2X 350MV機組，均采用三融環(huán)保引進德 國比曉芙公司的石灰石-石膏濕法脫硫技術。山東三融環(huán)境工程有限責任公司于 2007年4月23日4月28日進 行了廣深沙角B電力有限公司1號脫硫系統(tǒng)性能試驗。性能考核內(nèi)容包 括：SO的脫除率（脫硫效率）及出口 SO濃度，煙囪入口凈煙氣溫度和 原/凈煙氣中粉塵含量，水、電、石灰石消耗量等。試驗結(jié)果表明：廣深沙角B電力有限公司

2、1號脫硫系統(tǒng)的脫硫效率、凈煙氣 SO 濃度、凈煙氣粉塵濃度及凈煙氣溫度均達到了性能保證值，考 核合格。廣深沙角B電力有限公司1號脫硫系統(tǒng)的工藝水消耗量、耗電 量、石灰石消耗量均達到了性能保證值，考核合格。廣深沙角B電力有限公司1號脫硫系統(tǒng)的FGD裝置的壓力降達 到性能保證值，考核合格。石膏品質(zhì)由于現(xiàn)有的石灰石達不到設計要求，因此不做石膏品質(zhì)的分析，等買方提供達到設計要求的石灰石后，在性能試驗 時再做考核。山東三融環(huán)保工程有限公司技術報告刖言廣深沙角B電力有限公司2X 350MW機組，均采用三融環(huán)保引進德國比曉芙公 司的石灰石-石膏濕法脫硫技術。脫硫系統(tǒng)包括：(1) 吸收塔系統(tǒng)吸收塔本體吸收塔循

3、環(huán)管線系統(tǒng)脈沖懸浮系統(tǒng)分析儀表系統(tǒng)氧化空氣系統(tǒng)除霧器系統(tǒng)石膏漿液泵系統(tǒng)(2) 煙氣系統(tǒng)煙道系統(tǒng)煙氣再熱器系統(tǒng)增壓風機系統(tǒng)擋板門密圭寸空氣系統(tǒng)(3) 石膏脫水及儲存系統(tǒng)石膏旋流站系統(tǒng)真空皮帶脫水機系統(tǒng)石膏儲存及轉(zhuǎn)運系統(tǒng)石膏制備回水系統(tǒng)廢水旋流站系統(tǒng)(4) 石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石接收和儲存系統(tǒng)石灰石濕磨制漿系統(tǒng)石灰石漿液供給系統(tǒng)(5) 公用系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)（6）漿液排放及收集系統(tǒng)事故漿液池系統(tǒng)吸收塔排放池系統(tǒng)（7）廢水處理系統(tǒng)山東三融環(huán)保工程有限公司于 2007年4月23日至2007年4月28日對1號脫 硫系統(tǒng)進行了性能試驗。1相關性能保證值（注：本節(jié)選自買賣雙方之間的供貨協(xié)

4、議）1.1 FGD裝置出口 SO2排放濃度保證FGD裝置出口 SO2去除率保證不小于95%,Ca/S=1.03當燃用設計煤種及校核煤 種時，確保FGD出口 SO2濃度不超過允許最大排放濃度125 mg/Nm3 （干態(tài)、6%氧量）。在所有運行測試點或當負荷改變時，都應滿足這一要求。注：以下保證值基于:煙氣量為111.9126 萬 Nm3/h （實際 02,干基）；SOx（以SO2）濃度為煙氣入口溫度為32379.8 （煤中含硫量 1.06%）mg/Nm（6%O2,干基）；134.5 C；煙氣灰塵含量為3<200 mg/Nm 。1.2 FGD裝置出口煙塵濃度保證當燃用設計煤種時，進口煙塵濃度

5、不超過200 mg/Nm3時，確保FGD出口煙塵濃度不超過允許最大排放濃度50 mg/Nm3。煙塵濃度包括飛灰、鈣鹽類以及其它惰性物質(zhì)（這些物質(zhì)懸浮在煙氣中，標準狀態(tài)下以固態(tài)或液態(tài)形式存在），不包括游離態(tài)水。1.3 凈煙氣溫度保證設計工況脫硫后凈煙氣經(jīng) GGH加熱后溫度80 C，在最低穩(wěn)燃負荷工況下 (換熱器前煙溫不低于110 C),凈煙氣溫度80 C。1.4凈煙氣溫度保證設計工況下，整個FGD裝置系統(tǒng)總壓降不大于2900 Pa,1.5石灰石耗量、工藝水耗量、電量消耗量保證FGD裝置連續(xù)運行 14天的石灰石消耗量平均值不大于 4.9 t/h (CaO純度 50.37%);工藝用水量消耗量平均值

6、不大于 45 t/h;電量消耗量平均值不超過 3640 kWh/h。1.6石膏品質(zhì)保證純度91%94%CaCO含 量1.5%自由水份10%Cl離子含量100ppm1.7 噪聲控制要求a離地坪、樓面以及設備所安裝的平臺以上1.5m高，離設備外殼1.0m遠處，測得噪聲級為：增壓風機，氧化風機，空壓機< 85dB(A)球磨機< 85dB(A)其它風機及泵< 85dB(A)b、特定工作場所的連續(xù)噪聲水平不大于：控制室、電子室55dB(A)各種車間85dB(A)2 性能考核試驗內(nèi)容2.1脫硫系統(tǒng)煙氣量旁路擋板全開，在90%以上負荷下調(diào)整BF動葉開度，觀察旁路壓力及煙氣溫度, 保證煙氣全

7、部通過FGD裝置，通過觀察DCS在線煙氣流量計記錄煙氣流量(標準狀態(tài)，實際02）。2.2污染物的脫除率旁路擋板全開，在90%以上負荷下，根據(jù)脫硫島入口和出口煙氣中的 SO2、SO3 濃度，計算出這些污染物的脫除率。計算公式如下：Crawgas-Cclea ngasCrawgas100%Gawgas 折算到標準狀態(tài)、干態(tài)、6%02下的原煙氣中污染物濃度;Ccleangas 折算到標準狀態(tài)、干態(tài)、6%02下的凈煙氣中污染物濃度。2.3能量和物料耗量在90%以上負荷下的一段時間內(nèi)進行測試，測量脫硫系統(tǒng)電量、工藝水量、脫 硫劑（石灰石）的平均消耗量。2.4 煙囪入口煙氣溫度通過標定的在線溫度計記錄溫度

8、2.5脫硫系統(tǒng)壓力損失在90%以上負荷下，通過在線壓力計測量煙氣脫硫系統(tǒng)的壓力損失。3試驗結(jié)果1. FGD煙氣量試驗時間：2007 年 4 月 27 日 09:0017:00350MW測驗階段內(nèi)FGD平均煙氣量為1034 （KNm3/h,濕，實際O2）,達到試驗要 求的90%以上負荷。2 脫硫效率試驗時間：2007 年 4 月 27 日09:0017:00350MW測驗階段內(nèi)FGD平均進口 SO2含量為1369 mg/Nm3 （標準狀態(tài)，干態(tài)，6%。2）,平 均出口 SO2含量為41 mg/Nm3 （標準狀態(tài)，干態(tài)，6%。2），平均脫硫效率為97. 3%5山東三融環(huán)保工程有限公司技術報告 達到

9、設計要求。1號脫硫系統(tǒng)脫硫效率結(jié)果匯總項目單位數(shù)值入口 SO2含量mg/Nm3 dry 6%O21369:入口 O2%5. 8出口 SO2含量mg/Nm dry 6%O241出口 O2%5. 9實測脫硫率%97脫硫率（修正到設計條件）%95. 01脫硫率保證值%95出口 SO2 （修正到設計條件）mg/Nm3 dry 6%O2119出口 SO2保證值mg/Nm dry 6%O21253凈煙氣中粉塵濃度試驗時間：2007年4月27日 09:0015:00試驗時間段內(nèi)，脫硫系統(tǒng)原煙氣粉塵濃度為 58.6mg/Nm3 （干，6%。2），凈煙氣 粉塵濃度為21.6mg/Nm3 （干，6%。2），低于F

10、GD出口煙塵最大排放濃度保證值 503mg/Nm （干，6%02）。4. 凈煙氣溫度測試凈煙氣溫度在350MW負荷下進行測試。試驗時間：2007 年 4 月 27 日 10:0012:00350MW試驗期間，350MW負荷下凈煙氣溫度平均值為 91.0C，高于GGH出口凈煙氣 溫度保證值80C。5. 1號脫硫系統(tǒng)壓降試驗時間：2007年4月27日14:3017:30試驗方法：旁路擋板全開，在90%以上負荷下，在增壓風機出口平均壓力為2421 Pa, FGD出口壓力為105 Pa,整個FGD裝置壓力損失為2316,小于系統(tǒng)總壓降 2900 Pa的設計要求。6噪音6山東三融環(huán)保工程有限公司技術報告

11、試驗時間：2007年4月27日13:0014:00結(jié)果如下表所示：表主要設備噪音測試結(jié)果測試設備單位數(shù)值（實測）背景噪音修正值環(huán)境噪音修正值數(shù)值（修正后）增壓風機dB(A)75.4-3072.4低泄漏風機dB(A)63.1-3060.1氧化風機4BdB(A)87.8-4-283.8脈沖泵4BdB(A)60.9-4-258.9漿液循環(huán)泵dB(A)77.5-4-273.57. 1號脫硫系統(tǒng)電耗、水耗試驗時間：2007年4月27日 09:0017:00測量方法：旁路擋板全開，與脫硫效率試驗同時進行根據(jù)6KV高壓變A段的的電表記率結(jié)果八個小時之內(nèi)，2套FGD裝置全部運 行情況下總電耗為56896 kw

12、h/h,平均每套裝置沒小時電耗為 3556 kwh/h,小于設計 最大工況不超過3620 kwh/h的要求。水量消耗采用工藝水箱液位和吸收塔液位計量。試驗時間段內(nèi)采集DCS中工藝水箱液位和吸收塔液位數(shù)據(jù)，然后根據(jù)水箱直徑與液位差計算得出。在測驗階段，2套裝置8小時水耗為480噸，每小時單套FGD裝置水耗30噸，小于設計值每小時 45噸。8. 1號脫硫系統(tǒng)石灰石消耗試驗時間2007年4月23日 00:002007年4月28日 00:00試驗方法：旁路擋板開啟，2套FGD裝置運行，記錄稱重皮帶的累積石灰石量得出每臺FDG裝置的石灰石消耗根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，2套FGD在測試期間的平均石灰石消耗為 2.45 t/h，低于設計的 石灰石消耗，由于現(xiàn)有的石灰石雜質(zhì)含量高，因此不做進一步修正。9.石膏品質(zhì)現(xiàn)有石灰石達不到設計要求，導致石膏明顯不合格，等更換石灰石后進一步分 析考核。4結(jié)果匯總序項 目單位保證值試驗結(jié)果評價11號脫硫系統(tǒng)煙氣量KNm3/h, d,實際0231119.1261034達到21號脫硫系統(tǒng)凈煙氣SO2mg/Nm°,d,<12541達到31號脫硫系統(tǒng)脫硫效率%為597達到41號脫硫系統(tǒng)凈煙氣粉塵:mg/Nm3,d,<5021.6達到51號