型鋼論文設(shè)計提綱

1、型鋼論文設(shè)計提綱    型鋼論文設(shè)計提綱    題目： 設(shè)計年產(chǎn)量年產(chǎn)為 題目 根據(jù)包頭地區(qū)的條件，130 萬噸典型產(chǎn)品為130 16Mn 圓鋼的軌梁廠摘要：年產(chǎn)量 130 萬噸，典型產(chǎn)品為130 16Mn 圓鋼，主要產(chǎn)品有重 摘要 軌、工字鋼等等。設(shè)計內(nèi)容：生產(chǎn)工藝流程、軋制規(guī)程、軋輥強 度等。制定產(chǎn)品大綱、軋機設(shè)備輔助設(shè)備及車間平面圖。 關(guān)鍵詞： 關(guān)鍵詞：工藝等等。 英文摘要： 英文摘要： 目錄 摘 要. 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。Abstract . 錯誤！未定義書簽。 錯誤！未定義書簽。 錯誤！

2、未定義書簽。 第一章 緒論 . 錯誤！未定義書簽。 。 。 。 第一章 緒論1.1 國內(nèi)外重軌和大型材生產(chǎn)技術(shù)及其發(fā)展介紹一下我國型鋼近幾十年的發(fā)展概況， 以及與國外型鋼生產(chǎn)設(shè)備和技 術(shù)的對比。1.2 包頭地區(qū)建設(shè)軌梁廠的必要性和可行性分析1.2.1 必要性分析 必要性分析 結(jié)合我國生產(chǎn)現(xiàn)狀，主要是說明百米鋼軌需求量不能滿足，表明建立軌梁 廠的必要性。 1.2.2 可行性分析 重點說一下包頭有利的地理優(yōu)勢，比如：礦產(chǎn)資源、水資源、交通情況等 等。第二章 產(chǎn)品方案編制2.1 產(chǎn)品大綱制定產(chǎn)品大綱的內(nèi)容，產(chǎn)品大綱制定原則，產(chǎn)品大綱制定依據(jù)。制成表格：產(chǎn)品大綱、典型產(chǎn)品參數(shù)、產(chǎn)品技術(shù)要求。如圖產(chǎn)品大

3、綱 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合計 典型產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品 種類 圓鋼 坯料 定尺 3m9m C Si 化學(xué)成分 Mn P S 力學(xué)性能 按用戶 要求 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 成品規(guī)格 牌號 坯料規(guī)格 理論重量 鋼制代號 產(chǎn)品種類 鋼種 成品規(guī)格 產(chǎn)量 （萬噸） 百分比 （%） 原料規(guī)格 （mm）2.2 金屬平衡表的編制說明編制金屬平衡表的目的，任務(wù)，運用公式分析金屬消耗指標(biāo)( K = 和成品率( A = Q ?W )，影響這 2 指標(biāo)的主要因素。 Q表 2.4 金屬平衡表 序號 1 2 鋼種 產(chǎn)量 (萬噸) 料重 (萬噸) 燒損 (%) 切損 (%) 軋廢 (%) 金屬消 耗系數(shù) 成材率

4、 (%)W ) Q3 4 5 6 7 8 9 10第三章 生產(chǎn)工藝流程制定3.1 工藝過程制定依據(jù)工藝制定依據(jù)主要有:產(chǎn)品的技術(shù)條件、鋼種加工工藝性能等等。3.2 軌梁廠的生產(chǎn)工藝3.2.1 鋼軌生產(chǎn)工藝流程 流程：上料裝爐加熱除鱗軋制熱鋸打印冷床緩冷坑矯 直補矯鋸鉆軌端淬火探傷檢查貼標(biāo)簽入庫發(fā)貨 3.2.2 工字鋼、槽鋼生產(chǎn)工藝流程 工字鋼、 3.2.3 圓鋼生產(chǎn)工藝流程 3.2.4 方鋼生產(chǎn)工藝流程3.3 軋制工藝步驟詳細敘述 軋制工藝步驟詳細敘述3.3.1 坯料的準(zhǔn)備 選擇合適的坯料。 3.3.2 坯料的加熱制度 包括加熱速度，加熱時間和加熱溫度三個方面，說明選擇多大的加熱速度 等的理由

5、。 3.3.3 軋制方法確定 軋制方法確定 有常規(guī)軋制和萬能軋制法。 3.3.4 軋制溫度制度 根據(jù)鋼的特性、產(chǎn)品性能要求決定開軋溫度和終軋溫度。3.3.5 軋后精整工序 包括鋸切、取樣、冷卻、矯直等。第四章 軋機參數(shù)選擇及布置形式的確定4.1 軋機參數(shù)選擇軋機選擇依據(jù)：鋼種、產(chǎn)品品種、規(guī)格等等。本設(shè)計選用：一架 950 開坯 機。兩架 800 三輥不可逆粗軋機，一架 850 二輥不可逆精軋機。 4.1.1 950 開坯機 開坯的作用：軋成小斷面坯料，為粗軋機提供原料的軋機。主要機械性能 列表。表 4.1 主要性能 軋輥額定直徑（mm） 軋輥最大中心距 軋輥最小中心距 機架距地面的高度 壓下裝

6、置傳動比 主電機容量（千瓦） 主電機轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） 軋輥輥身長度（毫米） 950 軋機的主要機械性能 數(shù)據(jù) 950 1050 880 7805 1:4 5350 70100 23004.1.2 800 粗軋機 主要機械性能列表。表 4.2 主要設(shè)備性能 主電機性能 800 軋機的主要機械性能 分類 型式 容量 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） 中心距 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） 扭矩（噸?米） 名義直徑（mm） 輥身長（mm） 材質(zhì) 數(shù)據(jù) 直流不可逆 8100kw 0-80-160 800 0-80-160 120 800 1900 G?QT認(rèn)字齒輪機座性能軋輥技術(shù)性能4.1.3 850 精軋機 主要機械性能列表。表 4.

7、3 主要設(shè)備性能 850 軋機的主要機械性能 分類 數(shù)據(jù)型式 主電機性能 容量 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） 中心距 轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分） 扭矩（噸?米） 名義直徑（mm） 中心距（mm） 輥身長（mm） 材質(zhì)認(rèn)字齒輪機座性能交流不可逆 2500kw 0-90-200 850 0-90-200 46 850 780-930 1200 QT軋輥技術(shù)性能4.2 軋機布置形式軋機布置形式有單機架、橫列式、順列式、布棋式、半連續(xù)式和連續(xù)式布 置?？紤]大型型鋼車間的布局，采用橫列式布置，這里采用二列式，說明一下橫 列式布置的優(yōu)缺點。第五章 孔型系統(tǒng)設(shè)計5.1 孔型設(shè)計的內(nèi)容與要求孔型設(shè)計的內(nèi)容和要求要分別說清楚。5.2 選

8、擇合理的孔型系統(tǒng)型鋼的軋制常采用萬能孔型。5.3 確定坯料斷面尺寸與軋制道次坯料： 連鑄坯， 尺寸規(guī)格、 鋼種、 總延伸系數(shù) = （ z視設(shè)計題目而定。ln A0 z ） ） 軋制道次 n = 、 （ lnp An5.4 軋制道次分配如圖所示。表 5.1 軋制道次分配孔型系統(tǒng) 精軋孔型系統(tǒng) 延伸孔型系統(tǒng) 開坯孔型系統(tǒng)執(zhí)行軋機道次850 軋機 800II 軋機 800I 軋機 950 軋機5.5 孔型系統(tǒng)設(shè)計5.5.1 成品孔型設(shè)計（圓形孔） 成品孔型設(shè)計（圓形孔） 按照書上提供的公式設(shè)計出孔型的高度、寬度、孔型的半徑及擴張角半徑。 5.5.2 延伸孔型系統(tǒng)設(shè)計 成品前孔設(shè)計（橢圓孔） ：孔型高

9、度、寬度及內(nèi)圓弧半徑。 成品再前空設(shè)計（方箱型孔） ：孔型高度、寬度及內(nèi)圓角半徑。 扁箱型孔設(shè)計：孔型高度、寬度及內(nèi)圓角半徑。 接著設(shè)計開坯孔型及第一架延伸孔型， 確定這 2 架軋機總的延伸系數(shù)以及箱 型孔延伸率范圍得到這 2 架軋機偶數(shù)道次箱型孔的延伸率和斷面尺寸。 利用假設(shè) 前一道次軋后軋件高度的尺寸來驗算下一道次孔型的充滿情況， 直到假設(shè)的尺寸 與需要得到的尺寸相差很小，就可以設(shè)計各道次的孔型尺寸。5.6 孔型尺寸校核5.6.1 軋制時軋件咬入條件的校核 咬入條件滿足： ， = 2 arcsin?H 2 D*5.6.2 軋件在下一孔型中的充滿度校核 軋件在下一孔型中的充滿度校核 下一 充

10、滿度條件： BK > b < 1 .計算每一個孔型的充滿度=b/Bk. ; 5.6.3 軋制穩(wěn)定性的校核 min max ; max = K ; min=1+（1/）/與min=1/*/（B0/Bk）橢圓孔; = 1.4 + 0.02612 B0+ 0.45 z + 0.01v* ? 1.038 tan ?0 ? 0.21tan ? 與? 0.05v* + 2.883 圓形孔。 = 0.71 ? 0.5321 025.7 延伸系數(shù)校核條件： ? z = ?1?2 ?10Fn ?1 各道次延伸系數(shù)： ?n = F n5.8 壓下規(guī)程的編制及壓下量的校核 壓下規(guī)程的內(nèi)容簡介，設(shè)備強度的

11、驗算，電機能力的校核，檢 查工藝參數(shù)的合理性。最大壓下量：?hmax = Dmin (1 ? cos max )各道次的壓下量：?hn = hn h n ?1制定壓下規(guī)程表，如下：壓下規(guī)程表 道次 來料（mm） H B 翻鋼 ? 壓下量 H ? 寬展量 B ? 寬展系數(shù) ? 延伸系數(shù) ?5.9 軋輥孔型設(shè)計+軋輥孔型設(shè)計的主要內(nèi)容介紹，配輥圖。第六章 軋機生產(chǎn)能力計算6.1 軋制節(jié)奏時間計算說明一下影響軋制節(jié)奏時間的因素。 軋制節(jié)奏時間計算公式：T = Tz ? T jch，Tz = Tzh + T j軋制時間表：軋制時間表1 道次 輥速 (m/s) 純軋 時間 間隙 時間 軋制圖表：2345

12、6789106.2 軋機小時產(chǎn)量計算小時產(chǎn)量為唱用的生產(chǎn)率指標(biāo)。 6.2.1 軋機標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量計算 軋機標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量計算 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)小時產(chǎn)量公式： A =3600 QK1b T6.2.2 軋鋼機平均小時產(chǎn)量計算 平均小時產(chǎn)量公式： AP =1 a a1 a2 X1 + X 2 + + n X n Ab Ab Ab6.3 車間年產(chǎn)量計算年產(chǎn)量公式： A = APT jw K 2第七章 力能參數(shù)計算7.1 平均單位壓力計算& 平均單位壓力公式： P = (1 + m ) ( K + )，m=1.6 f R ? ?h ? 1.2?h H +h ，?h K = 9.8 (14 ? 0.01t

13、)(1.4 + C + Mn ) R & f = a (1.05 ? 0.005t ) = ， H + h ， = 0.1(14 ? 0.01t ) ,2v溫降公式：?t =t0 ? 40 ? z z ? ? + ? × ( 0.2 0.5 ) 3 ? hi bi ?7.2 軋制力計算軋制力公式： P = P ? F7.3 軋制力矩計算公式： M Z = 2 P ? ? ? l軋制力能參數(shù)如表：力能參數(shù)計算結(jié)果軋機 950 軋機道次T ()F (MPa)K (MPa) (MPas)M& (m/s)P (MPa)P (KN)Mz (KN?m)800I 軋機800II 軋

14、機 850 軋機第八章 軋輥強度校核講一下型鋼軋輥的特點，各機架軋輥參數(shù)列成表格。 軋機 名稱 950 軋機 800 軋機 850 軋機 輥身 長度 名義 直徑 實際最 大直徑 輥頸 直徑 輥頸 長度 過度 圓角 輥頭 尺寸 輥身 材質(zhì) 合金 鑄鋼 合金 鑄鋼 合金 鑄鋼畫出各軋輥的正視圖，受力圖以及彎矩圖。 軋輥強度校核：輥身，輥頸，輥頭。第九章 主電機容量校核9.1 傳動力矩的組成M= Mz + Mm + Mk + Md i9.2 主電機功率校核根據(jù)等效力矩（ M jum =' ' 0.105M jum ? n M n2tn + M n 2tn ）計算電動機的功率 N =

15、' tn + tn 溫升條件校核需滿足：Mjum<MH 過載條件校核需滿足：Mmax<KG?MH第十章 輔助設(shè)備選擇有加熱設(shè)備，剪切設(shè)備等等，輔助設(shè)備的選擇應(yīng)遵循的原則。10.1 加熱爐的選擇說明一下加熱爐的重要性，確定爐型，給出加熱爐性能參數(shù)并列表。 10.1.2 產(chǎn)量計算 選用爐子生產(chǎn)率（ Q =PF ）指標(biāo)計算加熱爐產(chǎn)量 A=QTjw。 100010.2 剪切設(shè)備選擇剪切設(shè)備的類型，功能，選取合適的剪切機。10.3 矯直設(shè)備選擇寫出矯直的原因，矯直機的類型。10.4 冷卻設(shè)備選擇舉出冷床的類型,選擇合適的冷床。10.5 起重運輸設(shè)備選擇包括輥道，起重機的選擇。第十一章

16、 車間平面布置說明11.1 車間平面布置原則從工藝、車間的具體條件等原則確定軋鋼車間平面布置圖。11.2 金屬流程線的確定金屬流程線的類型有哪些，結(jié)合實際選擇流程線。11.3 設(shè)備間距的確定在滿足生產(chǎn)要求的條件下，盡量緊湊。 11.3.1 加熱爐間距離 確定加熱爐間距應(yīng)考慮的問題。 11.3.2 加熱爐到軋機距離 結(jié)合加熱爐的布置及鋼坯長度等選擇加熱爐到軋機距離。11.3.3 軋機機列間的距離 根據(jù)車間生產(chǎn)需要，建廠的客觀條件進行選擇。 11.3.4 軋機到切斷設(shè)備的距離 軋制產(chǎn)品的形式特點，鋸切方式來確定距離。11.4 倉庫面積確定包括原料倉庫、中間倉庫等等。11.5 軋鋼車間廠房及其它設(shè)施尺寸的確定包括廠房跨度布置、操作臺位置選擇、主電機位置選擇等等。第十二章 車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)說明一下