品管七手法的基本觀念(共113頁(yè)).ppt

1、1品管七手法2 有無(wú)顧客抱怨？有無(wú)退貨？ 有無(wú)設(shè)計(jì)經(jīng)常變更？ Sample總是無(wú)法及時(shí)送樣 sample總是多得作不完 有無(wú)部門相互推諉 ?why ？howNothing wrong Anything right產(chǎn)品合格才出廠產(chǎn)品合格才出廠如果有！是否該思考 ！ 什麼樣的產(chǎn)品研製品質(zhì)理念？才能產(chǎn)出符合顧客需求的產(chǎn)品3以前的經(jīng)驗(yàn)口碑的傳播產(chǎn)品或服務(wù)的形象顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的期望顧客心目中的品質(zhì)規(guī)格顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的認(rèn)知實(shí)際的產(chǎn)品或服務(wù)管理階層對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)的概念公司訂定的品質(zhì)規(guī)格1.1 顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)認(rèn)知與期望的差距品質(zhì)的認(rèn)定有無(wú)差距 ?差距之差距之1差距之差距之3差距之差距之4差距之差距之2顧客

2、的領(lǐng)域4【何謂品質(zhì)】1.Deming： 品質(zhì)是由顧客來(lái)衡量，是要滿足顧客需求，讓顧客滿意的。2.Juran(1974)： 品質(zhì)是符合使用，是由使用者來(lái)評(píng)價(jià)的。3.Crosby(1979)： 品質(zhì)是符合於要求的。4.Shetty & Ross(1985)： 品質(zhì)是商品或服務(wù)能滿足顧客需求之能力。5.Culp, Smith & Abbott(1993)： 品質(zhì)是由做對(duì)事情及準(zhǔn)時(shí)第一次就做好之結(jié)果，於是能滿足顧客之期望與需要。6.日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS Z8101)： 品質(zhì)是所有特性的全部，包括決定商品或服務(wù)是否能滿足使用者之目的的績(jī)效。7.ISO 9000： 品質(zhì)是商品或服務(wù)之所有具

3、有能滿足明確的或隱含的需要之能力的特性、特質(zhì)的全部。1.2 品質(zhì)定義及演進(jìn)研製從認(rèn)識(shí)研製從認(rèn)識(shí)品質(zhì)開始品質(zhì)開始5【品質(zhì)觀念】1.品質(zhì)是顧客滿意。2.品質(zhì)好，效率才會(huì)高，成本才會(huì)低。3.品質(zhì)是在可負(fù)擔(dān)的價(jià)格下可接受性的。4.做好品質(zhì)是每個(gè)人的責(zé)任。5.品質(zhì)是符合規(guī)格的。6.第一次就做好。7.下工程就是顧客。 觀念影響思維思維主宰行動(dòng)行動(dòng)改變命運(yùn)Find a better way止於至善止於至善1.2 品質(zhì)定義及演進(jìn)6品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制檢驗(yàn)員的品質(zhì)管制品質(zhì)是品質(zhì)是檢查檢查出來(lái)的出來(lái)的品檢品檢 (QI)(Q

4、I) 全面品質(zhì)管理全面品質(zhì)管理 品質(zhì)是品質(zhì)是習(xí)慣習(xí)慣出來(lái)的出來(lái)的 全面品保全面品保 (TQM) (TQM) 統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制統(tǒng)計(jì)的品質(zhì)管制 品質(zhì)是品質(zhì)是製造製造出來(lái)的出來(lái)的 品管品管 (QC) (QC) 品質(zhì)保證品質(zhì)保證 品質(zhì)是品質(zhì)是設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出來(lái)的出來(lái)的 品保品保 (QA) (QA) 全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是品質(zhì)是管理管理出來(lái)的出來(lái)的 全面品管全面品管 (TQC) (TQC) 門品斤斤斤斤貝貝7 1.2.1 品質(zhì)管制（品質(zhì)管制（Quality Control）1. 定義：為達(dá)到品質(zhì)要求所採(cǎi)取的作業(yè)(專業(yè)與管理)技術(shù)和活動(dòng)。2. 要點(diǎn)： 對(duì)象是製(過(guò))程，結(jié)果能使被管制對(duì)象達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要

5、求。 貫穿於品質(zhì)形成的全部過(guò)程。 目的以預(yù)防為主，透過(guò)預(yù)防措施來(lái)排除品質(zhì)環(huán)各個(gè)階段產(chǎn)生問(wèn)題 的原因，以獲得期望的經(jīng)濟(jì)效益。 具體實(shí)施主要是影響產(chǎn)品品質(zhì)的各環(huán)節(jié)、各因素製訂相應(yīng)的計(jì)劃 和程序，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和不合格情況進(jìn)行及時(shí)處理，並採(cǎi)取有效 的糾正措施。8 1.2.2. 品質(zhì)保證（品質(zhì)保證（Quality Assurance） 1. 定義：（ISO8402. 3.4） 為了提供足夠的信任表明實(shí)體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中 實(shí)施並根 據(jù)需要進(jìn)行證實(shí)的全部有計(jì)劃和有系統(tǒng)的活動(dòng)。2. 理解要點(diǎn)： 目的是提供信任，一是內(nèi)部的信任，對(duì)象是公司的領(lǐng)導(dǎo)者。 二是外 部的信任，對(duì)象是客戶。 信任源於品質(zhì)體

6、系的建立和運(yùn)行，建立減少、消除、預(yù)防品質(zhì)缺陷 的機(jī)制，只有這樣的體系才能說(shuō)具有品質(zhì)保證能力。 產(chǎn)品的品質(zhì)要求(產(chǎn)品要求：過(guò)程要求、體系要求)，必須反映顧客 的要求才能 給顧客以足夠的信任。 證實(shí)的方法： a.供應(yīng)方合格聲明。 b.提供形成文件的基本證據(jù)。 c.提供其他顧客的 認(rèn)定證據(jù)。 d.顧客親自審核。 e.由第三方進(jìn)行審核。 f.提供經(jīng)國(guó) 家認(rèn)可的認(rèn)證機(jī)構(gòu)出具的認(rèn)證證據(jù)。9 1.2.3. 品質(zhì)管理（品質(zhì)管理（Quality Management） 1.定義：（ISO9402. 3.2） 確定品質(zhì)方針、目標(biāo)和職責(zé)並在品質(zhì)體系中透過(guò)諸如品質(zhì)策劃、品質(zhì)管 制、品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理

7、職能的所有活動(dòng)。 2. 要點(diǎn)： (1). 品質(zhì)管理是下述管理職能中的所有活動(dòng)。 a.確定品質(zhì)方針和目標(biāo)。 b.確定工作職責(zé)和權(quán)限。 c.建立品質(zhì)體系並使其有效運(yùn)行。 (2). 是在品質(zhì)體系中透過(guò)品質(zhì)策劃、品質(zhì)管制、品質(zhì)保證和品質(zhì)改進(jìn)一 系列活動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 (3). 組織要做好品質(zhì)管理，應(yīng)加強(qiáng)最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用，落實(shí)各級(jí) 管理者職責(zé)，並加強(qiáng)教育、激勵(lì)全體員工積極參與。 (4). 應(yīng)在品質(zhì)要求的基礎(chǔ)上，充分考慮品質(zhì)成本等經(jīng)濟(jì)因素。10 1.2.4. 品質(zhì)成本的發(fā)展歷程品質(zhì)成本的發(fā)展歷程 1. 失敗成本時(shí)代(1935年以前) 經(jīng)濟(jì)快速擴(kuò)張，產(chǎn)品供不應(yīng)求，生產(chǎn)者只重視生 產(chǎn)速度而非產(chǎn)品的品 質(zhì)，失敗

8、品便大量產(chǎn)生。 2. 評(píng)鑑成本時(shí)期(1935-1970) 因戰(zhàn)爭(zhēng)的影響，軍需品的品質(zhì)要求大為提高，發(fā)展出抽樣及檢驗(yàn)技術(shù)， 減少瑕疵品流出廠外的機(jī)會(huì)。 3. 預(yù)防成本時(shí)期(1970-1988) 美國(guó)製造業(yè)受到日本與歐洲高品質(zhì)產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)，到產(chǎn)品品質(zhì)不佳，市場(chǎng) 佔(zhàn)有率下降、銷售量大幅萎縮，迫使重視製造程序中預(yù)防成本的投入。 4. 超預(yù)防時(shí)期(未來(lái)趨勢(shì)) 雖可使製造的品質(zhì)達(dá)到一定水準(zhǔn)，但低成本更是企業(yè)獲利的保證。進(jìn)一 步要求增加預(yù)防活動(dòng)支出的，將注意力集中在研究與發(fā)展費(fèi)用的投 入，在設(shè)計(jì)階段便確保產(chǎn)品的品質(zhì)，藉以減少鑑定瑕疵品的支出，失敗 成本也可因?yàn)槠焚|(zhì)問(wèn)題獲得根本的解決而大量減少。11 1.2.4

9、.1 預(yù)防成本的組成內(nèi)容預(yù)防成本的組成內(nèi)容 1. 品質(zhì)管制工程： 品管計(jì)劃之開發(fā)及執(zhí)行，品保體系之稽核評(píng)價(jià)，數(shù)據(jù)分析和矯正措施， 管制設(shè)備之設(shè)計(jì)與發(fā)展，檢驗(yàn)、量測(cè)工具之設(shè)計(jì)，以及可靠性工程計(jì) 劃等相關(guān)費(fèi)用。 2. 品質(zhì)會(huì)議非品管人員參與TQC(Total Quality Control)委員會(huì)議、品質(zhì)改善之專門 會(huì)議、因品質(zhì)問(wèn)題召集之會(huì)議以及市場(chǎng)品質(zhì)反映會(huì)議等工時(shí)薪資成本。 3. 品管活動(dòng)：公司同仁參與品管圈活動(dòng)、品管宣傳週、月之活動(dòng)、觀摩外界品管研 討會(huì)，以及加強(qiáng)品質(zhì)意識(shí)文宣活動(dòng)所引發(fā)之相關(guān)費(fèi)用。124. 新產(chǎn)品審核： 新產(chǎn)品試作及購(gòu)買競(jìng)爭(zhēng)品牌作比較分析之費(fèi)用。 5. 品管訓(xùn)練： 公司舉辦品

10、管講習(xí)班，員工參與外界舉辦之品管訓(xùn)練班，訂閱品管書 刊雜誌，以及前往技術(shù)合作公司品質(zhì)實(shí)習(xí)所引發(fā)之成本。 6. 供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)： 新供應(yīng)商認(rèn)定、進(jìn)料品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)輔導(dǎo)改善，以及品質(zhì)水準(zhǔn)評(píng)估等費(fèi)用。 7. 其他費(fèi)用： 其他機(jī)能之品質(zhì)計(jì)劃、文書與雜支，以及其他防止不良發(fā)生所引起之 費(fèi)用。13 1.2.4.2 鑑定成本的組成內(nèi)容鑑定成本的組成內(nèi)容 1. 進(jìn)料檢驗(yàn)：內(nèi)外購(gòu)物料零件之驗(yàn)收、場(chǎng)地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備、人員、及其他文 具等必需品之費(fèi)用。2. 製程品質(zhì)稽核：線上檢查人員工時(shí)與製程抽查工時(shí)等薪資成本。3. 成品品質(zhì)保證： 成品抽查人員之工時(shí)薪資成本。4. 檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正：儀器保養(yǎng)、管理、

11、儀器校正分?jǐn)偦ㄙM(fèi)、儀器送外校正費(fèi)用以及儀器修護(hù) 等費(fèi)用。5. 檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)：為檢查產(chǎn)品、零件之品質(zhì)所使用之設(shè)備及可靠性試驗(yàn)所用設(shè)備之成本。146. 材料、成品檢查損耗：破壞試驗(yàn)所損耗之物料成本。7. 可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)：工作人員工時(shí)、損耗之物料及其他相關(guān)費(fèi)用。8. 現(xiàn)地安裝試驗(yàn)：產(chǎn)品送至顧客處，派人往安裝試驗(yàn)時(shí)所引發(fā)之成本。9. 委託試驗(yàn)：委託檢驗(yàn)局或其他機(jī)構(gòu)之試驗(yàn)費(fèi)用。10. 簽證及其他費(fèi)用： 申請(qǐng)國(guó)內(nèi)外各類品管簽證之費(fèi)用，如正字標(biāo)記、品管團(tuán)體獎(jiǎng)、分等檢驗(yàn) 、公證檢驗(yàn)等相關(guān)費(fèi)用，以及其他相關(guān)文具等雜支。15 1.2.4.3. 內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容內(nèi)部失敗成本的組成內(nèi)容 1. 報(bào)廢：經(jīng)加工後因品

12、質(zhì)不良，而無(wú)法修復(fù)之半成品或成品之製造成本 (但須扣除剩餘價(jià)值之金額)。2. 重加工：經(jīng)品管檢查未達(dá)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，須重新加工所引起之工時(shí)及物料等費(fèi)用。3. 閒置時(shí)間損失：因品質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致停線，所損失直接工時(shí)及物料等費(fèi)用。4. 其他費(fèi)用：進(jìn)料不良之損失、處理品質(zhì)不良及矯正工程之費(fèi)用、重檢驗(yàn)費(fèi)用、 失敗分析費(fèi)用與產(chǎn)品降為次級(jí)品之損失。16 1.2.4.4. 外部失敗成本的組成外部失敗成本的組成 1. 服務(wù)材料支出成本：保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料或因其他原因未能收費(fèi)之零件成本。2. 抱怨處理?yè)p失：因顧客抱怨而引起之費(fèi)用，如工時(shí)、差旅費(fèi)、郵電費(fèi)等費(fèi)用。3. 折讓損失：因品質(zhì)欠佳而折價(jià)出售之損失(庫(kù)存過(guò)久導(dǎo)致

13、內(nèi)部拍賣或廉價(jià)出售)。4. 延長(zhǎng)保固損失：因品質(zhì)欠佳延長(zhǎng)保固期免費(fèi)更換零件材料及相關(guān)服務(wù)費(fèi)用之成本。175. 逾期交貨賠償：因品質(zhì)不良而延遲交貨所付之賠償金。6. 新品交換損失：產(chǎn)品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。7. 服務(wù)費(fèi)用：保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)之工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)。8. 其他費(fèi)用：派往全省各區(qū)支援服務(wù)之損失、因售後品質(zhì)不良引起之損失(商譽(yù)損失)。18 1.2.4.5. 分類品質(zhì)成本與獲利率間的關(guān)係為何？分類品質(zhì)成本與獲利率間的關(guān)係為何？ 品質(zhì)與獲利率之關(guān)係 : 需了解成本管理與品質(zhì)成本制度 將預(yù)防成本歸屬與附加價(jià)值活動(dòng)有關(guān)之成本。 將鑑定成本、內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本歸屬為不具 附加

14、價(jià)值之成本， 將作業(yè)基礎(chǔ)成本制度與品質(zhì)成本制度作一完美結(jié)合，以 提供企業(yè)時(shí)間、成本、及品質(zhì)等相關(guān)資訊。 19 品質(zhì)資訊系統(tǒng)品質(zhì)資訊系統(tǒng) 對(duì)一個(gè)以製造為主的企業(yè)而言，產(chǎn)品品質(zhì)的好壞可說(shuō)是其生存之命脈，而一個(gè)完整的品質(zhì)資訊系統(tǒng)(Quality Information System，簡(jiǎn)稱QIS)，則關(guān)係到能否及時(shí)有效的掌握產(chǎn)品品質(zhì)變化的狀況，進(jìn)而追蹤並且改善之。 ISO 9000 系列認(rèn)證制度，詳細(xì)規(guī)定了各項(xiàng)品保作業(yè)規(guī)範(fàn)，隨著電腦軟硬體功能效率的提升，QIS 的建置已是可望又可及的目標(biāo)。從而帶動(dòng)品質(zhì)管制進(jìn)入即時(shí)(Real Time)境界。 一個(gè)完整的品質(zhì)資訊系統(tǒng),至少需具備下列三項(xiàng)要點(diǎn)： 一、即時(shí)的

15、資料處理。 二、完整的資料蒐集。 三、統(tǒng)計(jì)化的資料分析。 2、如何收集數(shù)據(jù)、如何收集數(shù)據(jù)20 一、即時(shí)的資料處理一、即時(shí)的資料處理產(chǎn)製或組裝藉由自動(dòng)化設(shè)備完成，機(jī)臺(tái)設(shè)定值或是產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)以文字串或一定檔案格式，透過(guò) RS232 或其他相容之連接埠將數(shù)據(jù)輸入電腦，進(jìn)行即時(shí)的製程監(jiān)控，將異常狀況或訊息透過(guò)警示訊號(hào)、E-MAIL 或是訊息發(fā)送方式通知負(fù)責(zé)人員外，並可透過(guò) Loader 程式，將這些資料輸入資料庫(kù)軟體，以備資料歸檔或作為後續(xù)分析之依據(jù)。 二、完整的資料蒐集二、完整的資料蒐集一般製程資料無(wú)法自進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)合製程檢驗(yàn)直到最終檢測(cè)所有相關(guān)資料。其次是資料無(wú)法配對(duì)，空有完整的各製程段落資料而無(wú)法

16、互相配合使用。上述通病肇因於企業(yè)體導(dǎo)入或建置如 MRP、MES、Shop Floor Control 等套裝系統(tǒng)軟體有不同之資料結(jié)構(gòu)，或欄位代碼定義方式，造成資料無(wú)法連成一線。慎選可跨平臺(tái)運(yùn)作並可擷取異質(zhì)性資料庫(kù)之系統(tǒng)軟體。21 三、統(tǒng)計(jì)化的資料分析三、統(tǒng)計(jì)化的資料分析利用統(tǒng)計(jì)原理讓品質(zhì)由抽象之概念成為具體的數(shù)字。 SPC 決非只是算算良率，畫畫趨勢(shì)圖、柏拉圖而己。除了對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行 恆常的監(jiān)控外，更需學(xué)習(xí)如何利用統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行製程上的改良，真正做 到預(yù)防不良的發(fā)生，而非消極的追蹤既定之事實(shí)。在 SPC 活動(dòng)中有所謂品管七大手法，管制圖、製程能力分析、柏拉圖 、要因圖、散佈圖、層別分析及查檢表等。

17、應(yīng)用這些方法時(shí)應(yīng)注意如何 落實(shí) PDCA 循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)。圖表顯示己發(fā)生之異?，F(xiàn)象，應(yīng)確實(shí)找到根本原因，同時(shí)採(cǎi)取適當(dāng)?shù)男?動(dòng)，否則各式各樣的圖表都只是表面文章。22 三、統(tǒng)計(jì)化的資料分析三、統(tǒng)計(jì)化的資料分析品質(zhì)參數(shù)之檢測(cè)，決不是少數(shù)一兩項(xiàng)，要善加利用批次化執(zhí)行圖表程式 ，配合彙整後精簡(jiǎn)之品質(zhì)異常訊息，透過(guò) E-mail 或無(wú)線傳輸方式，於 第一時(shí)間通知處理人員，並嚴(yán)格執(zhí)行責(zé)任制。品管七手法只是開始，重點(diǎn)是對(duì)品質(zhì)參數(shù)恆常的監(jiān)控。統(tǒng)計(jì)上的假設(shè)檢定、描述性統(tǒng)計(jì)量的計(jì)算、迴歸分析、變異數(shù)分析、相關(guān)係數(shù)分析、甚至多變量統(tǒng)計(jì)分析等，均應(yīng)運(yùn)用在品質(zhì)良率提升過(guò)程中。選擇一個(gè)具

18、彈性之使用者操作介面，配合二維、三維彩色圖形協(xié)助解釋抽象之統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。而輸出檔案格式，亦需配合目前常用之格式如 HTML 或 GIF、JPEG 等，或是未來(lái)無(wú)線傳輸器材所需如 WML 或通用之 XML 等23 收集數(shù)據(jù) 運(yùn)用圖表 歸納、演繹及解析 持續(xù)改善 數(shù)據(jù) : 說(shuō)出事實(shí) 圖表 : 一目瞭然 歸納 : 檢核表、柏拉圖、直方圖、管制圖、散佈圖 演繹 : 層別法、特性要因圖 持續(xù)改善 : find a better way 止於至善1.檢核表法 : 照表操課 2. 層別法 : 抽絲剝繭3. 柏拉圖法 : 擒賊擒王 4. 特性要因圖法 : 一網(wǎng)打盡5. 直方圖法 : 明察秋毫 6. 管制圖法 :

19、瞭若指掌7. 散佈圖法 : 關(guān)係分明品管七大手法24 品質(zhì)管制，乃依據(jù) 消費(fèi)者之需求消費(fèi)者之需求 為導(dǎo)向，掌握消費(fèi)者及其要求，利用品管之技術(shù)，促使產(chǎn)品價(jià)廉物美、安全無(wú)虞、準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn)。 凡事講求數(shù)據(jù)，是現(xiàn)實(shí)的工作中耳熟能詳?shù)囊痪湓挕?數(shù)據(jù)最主要的基本觀念乃是：但當(dāng)數(shù)據(jù)無(wú)法反映事實(shí)時(shí)，品質(zhì)不但不能保證，反而會(huì)造成難以收?qǐng)龅拇鬄?zāi)難 解決問(wèn)題的第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)判斷後再採(cǎi)取行動(dòng)25認(rèn)清所謂事實(shí)- 需追根究柢以求真因 確認(rèn) why 徵兆問(wèn)題原因：可能源自於為某些目的或願(yuàn)望而扭曲、附會(huì)或編造引自錯(cuò)誤、易於誤解之?dāng)?shù)據(jù)或文詞 不充分的立場(chǎng)、視野或資訊 依數(shù)據(jù)、狀況推想或記憶的用文字描述的觀察狀況

20、的數(shù)據(jù)表達(dá)的掌握事實(shí)的要領(lǐng)：* 超然的立場(chǎng) - 以平常心探討各立場(chǎng)視野。* 與目的相關(guān) - 相關(guān)於目的，影響措施的。* 從四現(xiàn)著手 - 現(xiàn)人、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地。26* 完整的記錄 ( A ) 優(yōu)先採(cǎi)用數(shù)據(jù)及明確用詞。( B )設(shè)計(jì)並運(yùn)用查檢表( 必要的項(xiàng)目、易記易整理的欄位、 易存易查的 檔案編碼)。( C ) 適當(dāng)?shù)膾?cǎi)樣期間、數(shù)量與正確度正確度。( D ) 適當(dāng)?shù)貙⒄Z(yǔ)文情報(bào)，轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)。( E ) 數(shù)據(jù)相比較時(shí)，相關(guān)條件要相同。( F ) 數(shù)據(jù)收集後，要及時(shí)處理與運(yùn)用。( G ) 選用適當(dāng)統(tǒng)計(jì)方法處理並以圖示。* 依層別收集、處理，判別相關(guān)要素：人員/方法/機(jī)具/材料/檢驗(yàn)/環(huán)境 * 關(guān)聯(lián)的

21、印證 - 6W&PRT 間的關(guān)係程度。 人(Who)、事(what)、時(shí)(When)、地(Where)、物(Which)、因(Why) 過(guò)程(Process)、結(jié)果(Result)與延續(xù)的趨勢(shì)(Trend)等澄清關(guān)係。27產(chǎn)生有用情報(bào)的模式情報(bào) 問(wèn)題 資料 分析 溝通 問(wèn)題 之循環(huán)方式且情報(bào)的產(chǎn)生是起於問(wèn)題且終於問(wèn)題精確構(gòu)思所需回應(yīng)的問(wèn)題。 收集與問(wèn)題有關(guān)的資料和事實(shí)。 分析這些資料以決定對(duì)問(wèn)題事實(shí)的答案。 以一種清楚溝通的方式展示資料,以回答問(wèn)題。 資料 = 證據(jù) ( Data = Facts )情報(bào) = 問(wèn)題的解答情報(bào)包括資料但資料不一定包括情報(bào)你知道問(wèn)題的嚴(yán)重性嗎？282.1.

22、資料收集的規(guī)畫 為有效資料收集的規(guī)劃，可沿下列方式進(jìn)行: 1. 1. 什麼問(wèn)題我們需要回答? 2. 2. 對(duì)問(wèn)題的答案，我們將會(huì)如何認(rèn)知與溝通 ? 3. 何樣的資料分析工具，會(huì)被我們想拿來(lái)使用? (柏拉圖,直方圖,條形圖表,等等) 4. 4. 在構(gòu)思的工具中，我們需要何種類型的資料以回答問(wèn)題 ? 5.5. 在哪個(gè)流程中，我們能夠得到這資料 ? 6.6. 在流程中，誰(shuí)能夠提供我們這資料 ? 7.7. 我們應(yīng)如何從這些人中，以最小的努力和錯(cuò)誤機(jī)會(huì)，來(lái)收集這資料? 8.8. 我們需要什麼附加的情報(bào)以為將來(lái)分析，參考,與追溯 ? 292.2. 影響數(shù)據(jù)問(wèn)題的機(jī)構(gòu)限制部門限制由于財(cái)力、人員和設(shè)備的限制，

23、大多數(shù)公司的監(jiān)測(cè)和數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)架構(gòu)是殘缺不全甚至是不存在的。在資源有限的部門中保持訓(xùn)練有素的人員是很困難的。數(shù)據(jù)管理在許多公司，數(shù)據(jù)管理的基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，數(shù)據(jù)報(bào)告是支離破碎的。沒(méi)有一個(gè)中央?yún)R集系統(tǒng)，各項(xiàng)類數(shù)據(jù)可能仍然分散在許多部門之間302.3. 影響數(shù)據(jù)問(wèn)題的技術(shù)限制定義的差別在一些情況下，正在測(cè)量的對(duì)象定義是很模糊的，容易造成誤解。在另外一些情況下，公司報(bào)告與顧客標(biāo)準(zhǔn)不一致。尤其不昜量化的項(xiàng)目，“色澤、觸感、外觀”等不同公司標(biāo)準(zhǔn)不同測(cè)量的概念和技術(shù)困難1. 在流程多的製程作業(yè)上測(cè)量某些變量是困難 或花費(fèi)很高的。2. 對(duì)測(cè)對(duì)象的重要性及相關(guān)性不清楚時(shí)會(huì)造成 數(shù)據(jù)分析的困擾。312.4. 報(bào)告

24、的數(shù)據(jù)收集方法及品質(zhì)控制收集數(shù)據(jù) 應(yīng)定期的收集數(shù)據(jù)提供參考指標(biāo)計(jì)算之用。數(shù)據(jù)收集程序應(yīng)能保證數(shù)據(jù)之可靠性，並考慮一些因子諸如可獲得性、足夠性、科學(xué)和有效之統(tǒng)計(jì)及可驗(yàn)證性。數(shù)據(jù)收集應(yīng)有品管和品保措施支持，以保證所獲得之?dāng)?shù)據(jù)是分析及決策所要的型式和品質(zhì)。 數(shù)據(jù)之收集可以從： 監(jiān)督與量測(cè) 面談與觀察 定期報(bào)告 盤點(diǎn)和生產(chǎn)記錄 財(cái)務(wù)和會(huì)計(jì)記錄 採(cǎi)購(gòu)記錄 環(huán)境審查、稽核或評(píng)估記錄 環(huán)境訓(xùn)練記錄 科學(xué)報(bào)告和研究 政府單位、學(xué)術(shù)機(jī)構(gòu)和非政府組織 供應(yīng)商和承包商 客戶、消費(fèi)者和利害相關(guān)團(tuán)體 產(chǎn)業(yè)公會(huì) 32 收集之?dāng)?shù)據(jù)應(yīng)加以分析並轉(zhuǎn)換成能夠描述品質(zhì)績(jī)效之 資訊，以各類型指標(biāo)之方式表示。 為避免造成結(jié)果之偏差，所

25、有收集之相關(guān)和可靠數(shù)據(jù) 均應(yīng)列入考量。 數(shù)據(jù)分析可以包括數(shù)據(jù)之品質(zhì)、有效性、足夠性和完 整性，以便能產(chǎn)生可靠之資訊。 描述品質(zhì)績(jī)效之資訊可經(jīng)由計(jì)算、最佳估算、統(tǒng)計(jì)方 法、圖表方法或用指引，加總或加權(quán)而得。 2.5. 分析和轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)33 從分析數(shù)據(jù)而得之資訊，以 各類型指標(biāo)表示，應(yīng)和組 織各部門之品質(zhì)績(jī)效基準(zhǔn)比較。 比較的結(jié)果可以顯示出各部門品質(zhì)績(jī)效是否有進(jìn)步或缺 失，也有助於瞭解為何績(jī)效基準(zhǔn)可以或不能達(dá)成。 描述組織各部門之品質(zhì)績(jī)效資訊和比較結(jié)果，應(yīng)向管理 階層回報(bào)，做為採(cǎi)取適宜之管理行動(dòng)，以改進(jìn)或持續(xù)各 部門之品質(zhì)績(jī)效水準(zhǔn)之依據(jù)。 2.6. 評(píng)估資訊342.7. 報(bào)告溝通 基於管理上之需要，

26、品質(zhì)績(jī)效之報(bào)告和溝通可提供有用 之績(jī)效資訊給組織內(nèi)、外之利害相關(guān)部門。 品質(zhì)績(jī)效之報(bào)告和溝通的好處包括： 幫助組織達(dá)成其品質(zhì)績(jī)效基準(zhǔn)。 對(duì)公司之品質(zhì)政策、品質(zhì)績(jī)效基準(zhǔn)及相關(guān)達(dá)成事項(xiàng)之提升其認(rèn)知程度和提供意見(jiàn)交流。 顯示組織對(duì)改進(jìn)品質(zhì)績(jī)效之承諾與努力。 回應(yīng)對(duì)組織品質(zhì)考量面之關(guān)切與疑問(wèn)。 35 收集來(lái)自生產(chǎn)設(shè)備的 real time 即時(shí)數(shù)據(jù)，提供給生產(chǎn)線人員和制 造管理人員。 可供複查追溯生產(chǎn)線和機(jī)器狀況、生產(chǎn)量和機(jī)器故障數(shù)據(jù)。 幫助工廠管理人員確定他們是否能夠達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)，並提供有關(guān) 機(jī)器利用率和停機(jī)原因的準(zhǔn)確信息。 個(gè)別機(jī)器操作員就可以從一個(gè)屏幕上就可以看到整條生產(chǎn)線的狀 況，即使是多個(gè)廠

27、商的混合生產(chǎn)線也是如此。 機(jī)器故障、部件供應(yīng)中斷和產(chǎn)量不足方面的報(bào)警都可以發(fā)送到操 作員和生產(chǎn)線監(jiān)督員站，從而能夠?qū)?huì)導(dǎo)致生產(chǎn)停頓的事件作出 快速反應(yīng)。Production Monitor（生產(chǎn)監(jiān)視器）（生產(chǎn)監(jiān)視器）36如果您的如果您的電腦資訊系統(tǒng)電腦資訊系統(tǒng)遇到火災(zāi)該怎麼辦？遇到火災(zāi)該怎麼辦？平時(shí)需建立一套災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃，界定並發(fā)展出一套在災(zāi)難發(fā)生之前就預(yù)定的災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃。找尋專業(yè)顧問(wèn)或自行發(fā)展設(shè)計(jì)並實(shí)現(xiàn)一套備份/恢復(fù)計(jì)劃以確保業(yè)務(wù)即時(shí)恢復(fù)並幫助防止關(guān)鍵數(shù)據(jù)丟失。一般的災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃包括如下四步驟。 數(shù)據(jù)收集：數(shù)據(jù)收集：界定運(yùn)行客戶業(yè)務(wù)所必要的繫統(tǒng)列表。每一必要元素的軟硬件儲(chǔ)備。備份及數(shù)據(jù)恢復(fù)軟

28、件與硬件列表。37文檔工作：文檔工作：運(yùn)行業(yè)務(wù)關(guān)鍵繫統(tǒng)所必須的硬件軟件列表每一單一元素的備份策略。每一單一元素的備份過(guò)程。最新備份的非現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)的備份循環(huán)策略。每一單一元素的恢復(fù)過(guò)程，包括軟件包的特別安裝指令。運(yùn)行每一關(guān)鍵應(yīng)用所必需的過(guò)程列表。災(zāi)難恢復(fù)檢查列表，災(zāi)難恢復(fù)時(shí)需要一步一步完成的操作指南。審核：審核：至少每季度應(yīng)當(dāng)執(zhí)行一次審核過(guò)程。測(cè)試：測(cè)試：運(yùn)用租用設(shè)備或非現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備實(shí)施部分災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃。38 統(tǒng)計(jì)是採(cǎi)取根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)發(fā)言的管理方法，除了客觀判斷事實(shí)外，亦應(yīng)具有相當(dāng)合理的說(shuō)服力。而在QC活動(dòng)中所採(cǎi)取的統(tǒng)計(jì)手法統(tǒng)計(jì)手法，均極為簡(jiǎn)易，即一班所謂的QC七大手法。QC統(tǒng)計(jì)手法概述統(tǒng)計(jì)手法概述統(tǒng)

29、計(jì)手法C七大手法三不政策三現(xiàn)主義 不製造不良品 不接受不良品 不良品不後流以現(xiàn)實(shí)合理的眼光，來(lái)觀察產(chǎn)生不良情形的現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物39檢核表為奧斯朋博士所設(shè)計(jì)，其方法為列出幾項(xiàng)問(wèn)題來(lái)檢核，如:有無(wú)其他用途?可否利用其他創(chuàng)意?可否改變?可否擴(kuò)大?可否縮小?可否替換取代?可否顛倒重排?可否省略或簡(jiǎn)化?此法簡(jiǎn)捷明瞭，容易提供發(fā)明線索或完成發(fā)明的關(guān)鍵。 系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認(rèn)事實(shí)並對(duì)資料進(jìn)行粗略的整理和簡(jiǎn)單分析的統(tǒng)計(jì)圖表。 v用在對(duì)現(xiàn)狀的調(diào)查，以備今後作分析；v對(duì)需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱；v確定資料收集人、時(shí)間、場(chǎng)所、範(fàn)圍；v資料匯總統(tǒng)計(jì)；v必要時(shí)對(duì)人員進(jìn)行培訓(xùn)；40 查檢表是使用簡(jiǎn)單昜於了解

30、的標(biāo)準(zhǔn)化表格或圖形，作業(yè)時(shí)僅需填入規(guī)定之檢查記號(hào)，再加以統(tǒng)計(jì)彙整其數(shù)據(jù)，即可提供量化分析或比對(duì)檢查用。查檢表記載的項(xiàng)目（WH）What：目的何在？Why：為什麼？Who：由誰(shuí)做？How：何種方法？When：何時(shí)做？Where：在什麼地方？41 資料之記錄一定要很容易。KISS原理 表格的展開就是流程 詳實(shí)填寫、按時(shí)收集，表格需讓人昜懂昜填 站在使用者立場(chǎng)思考表格設(shè)計(jì)(尤其生產(chǎn)作業(yè)的人都很忙) 表格的設(shè)計(jì)若能滿足使用者作業(yè)需要，將會(huì)很樂(lè)意地替你記錄這個(gè)資料 ，並共同參與問(wèn)題的解決。 3.1. 查檢表設(shè)計(jì) 3.2. 準(zhǔn)備如何使用表格之說(shuō)明書 資料複雜的程度 何人應(yīng)負(fù)責(zé)此資料之收集。 召開一個(gè)填表說(shuō)

31、明會(huì)議，訓(xùn)練人員了解應(yīng)如收集資料。 在表格設(shè)計(jì)時(shí)簡(jiǎn)單的指導(dǎo)綱要對(duì)資料的輸入之正確性絕對(duì)有助益的。423.3. 驗(yàn)證表格形式與說(shuō)明書之有效性 由於誤解資料表格填寫的方法，而引起錯(cuò)誤。 因?yàn)楸砀裨O(shè)計(jì)者未完全考慮流程中所有的變數(shù)，最後發(fā)現(xiàn)仍需要一些 額外的情報(bào)。 因?yàn)楸砀裉щy致使資料收集在問(wèn)題流程中夭折。 因?yàn)樘顚懕砀裰藛T害怕此情報(bào)會(huì)對(duì)其不利，致資料不完整或偏移。 解決方式(1) 在問(wèn)題開始之前，驗(yàn)證所有應(yīng)考慮的變量，是否已經(jīng)盡力。(2) 所有資料收集者的訓(xùn)練。(3) 在改善期間執(zhí)行稽核。433.4. 訓(xùn)練培養(yǎng)資料員 確認(rèn)此訓(xùn)練是否能夠涵蓋此研究的目的 (即情報(bào)問(wèn)題的解析), 如何運(yùn)用資料,解釋

32、表格每個(gè)項(xiàng)目之意義, 完整範(fàn)例之演練:討論完全與不偏資料的重要性與提出任何相關(guān)的評(píng)論 3.5. 稽核此流程並驗(yàn)證其結(jié)果 透過(guò)稽核隨機(jī)抽樣整個(gè)表格並觀察資料收集的過(guò)程。 在開始分析這個(gè)資料前，記得驗(yàn)證其結(jié)果。 如何轉(zhuǎn)譯這些所收集的資料(核對(duì)所收集之資料量，察看有遺失或不正 常的觀察事項(xiàng)，並且對(duì)於可能在資料收集過(guò)程中產(chǎn)生於偏移的模式資 料中，找出內(nèi)部的變異。44項(xiàng)目收集人XXX日 期 地點(diǎn)記錄人XXX班次日期 廢 品數(shù)不良分類欠鑄2242583563533322231746冷隔2402562832722452411537小砂眼151165178168144107913粘砂7580909482724

33、93其他141827231632130合計(jì)70477793491081967548191月2月合計(jì)2000.09.18全部2000年 1 月 - 6 月3月4月5月6月鑄造質(zhì)量不良質(zhì)檢科鑄造不良情況檢查表 查檢表示例45 v用於分析和掌握資料的分佈狀況，以便推斷特性總體分佈狀態(tài)的一種 統(tǒng)計(jì)方法。v注意幾點(diǎn)：確定過(guò)程特性和計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)值；收集資料，必須是計(jì)量值資料；資料針對(duì)一個(gè)範(fàn)圍時(shí)期收集至少50-100個(gè)；確定全距R、分組數(shù)K、組間距h及分組組界；作次數(shù)分配表；4 4、直方圖、直方圖46A. 次數(shù)分配表的製作1. 求全距2. 分組 k 5 * log N ，k 1 + 3.32 * log N3.

34、 定組距 C全距 /（1 + 3.32 * log N），組距為簡(jiǎn)單、整數(shù)4. 上限（每一組最大值）、下限（每一組最小值）、組中點(diǎn)、組限5. 組限不可重疊，需包含所有之觀測(cè)值6. 組距等寬7. 絕對(duì)次數(shù)、相對(duì)次數(shù)8. 組距若非等寬，相對(duì)次數(shù)需除以組距倍數(shù)B. 把次數(shù)分配表化成圖1. 次數(shù)直方圖2. 次數(shù)多邊型C. 對(duì)一個(gè)次數(shù)分佈圖所應(yīng)注意的事項(xiàng)D. 累加次數(shù)分配表及圖的製作：肩型曲線4.1 怎麼畫直方圖47繪製直方圖之前要先 (1) 樣本數(shù)，依據(jù)樣本數(shù)來(lái)決定 (2) 分組數(shù)，再?zèng)Q定 (3) 每組之組距與組界 設(shè)計(jì) (4)次數(shù)分配表，最後再依據(jù)次數(shù)分配表來(lái)繪製(5)直方圖 如果我們有一組數(shù)據(jù)如下

35、：63 60 64 62 63 64 63 62 66 64 60 62 61 65 62 63 66 63 67 64 63 62 65 63 65 61 62 64 63 61組組組組vfbm rsln 別別別別下組界下組界上組界上組界組中值組中值次數(shù)次數(shù)累積次數(shù)累積次數(shù)at orbelow59.5000159.5060.5060.0022260.5061.5061.0035361.5062.5062.00611462.5063.5063.00819563.5064.5064.00524664.5065.5065.00327765.5066.5066.00229866.5067.5067.

36、00130above67.50 =63.1=1.72906組別下組界上組界組中值次數(shù)累積次數(shù)4.1 怎麼畫直方圖48表列出美國(guó)50州中每一州的65歲以上居民所占比率。4.1 怎麼畫直方圖49第第 l 步步：將資料的數(shù)值範(fàn)圍分成同樣寬度的組組(class)。表中的數(shù)據(jù)從4.6 一直到18.4，所以可以選擇以下的分組：4.065歲以上居民比率5.05.065歲以上居民比率6.0.18.00) = 1 - 0.9346 = 0.0654 C035)9973. 0(35C135)9973. 0(34(0.0027) = 0.9959 P(連續(xù)35點(diǎn),d1) = +P(連續(xù)35點(diǎn),d1) = 1一P(連

37、續(xù)35點(diǎn),d1)= 1 - 0.9959 = 0.0041 類似地，對(duì)於準(zhǔn)則(3)也可以計(jì)算得 ：P(連續(xù)100點(diǎn),d2) = 0.0026 若連續(xù)連續(xù)35個(gè)點(diǎn)中，在管制界限外外的點(diǎn)超過(guò)超過(guò)2個(gè)個(gè),或連續(xù)連續(xù)100個(gè)個(gè)點(diǎn)中,在管制界限外外的點(diǎn)超過(guò)超過(guò) 3 個(gè)個(gè)，則判斷製程失控。 9.8 如何判斷製程如何判斷製程 is Ok or not? 992) 異常狀態(tài): A. 連續(xù) 7 點(diǎn)或更多在中心線同一側(cè)； B. 連續(xù) 7 點(diǎn)或更多點(diǎn)呈上升或下趨勢(shì)； C. 連續(xù) 11 點(diǎn)中至少有 10 點(diǎn)在中心線同一側(cè)； D. 連續(xù) 14 點(diǎn)中至少有 12 點(diǎn)在中心線同一側(cè)； E. 連續(xù) 17 點(diǎn)中至少有 14 點(diǎn)

38、在中心線同一側(cè)； F. 連續(xù) 20 點(diǎn)中至少有 16 點(diǎn)在中心線同一側(cè)； G. 連續(xù) 3 點(diǎn)中至少有 2 點(diǎn)或 7 點(diǎn)中至少有 3 點(diǎn)落在 二倍與三倍標(biāo)準(zhǔn)差管制界線之間9.8 如何判斷製程如何判斷製程 is Ok or not? 100判斷異常的準(zhǔn)則1. 連續(xù) 3 個(gè)點(diǎn)中,至少有 2 點(diǎn)接近控制界限2. 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中,至少有 3 點(diǎn)接近控制界限 3. 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中,至少有 4 點(diǎn)接近控制界限 P(+2x +3)=2(3)一(2)=20.99865一0.97725=0.0428(3)=0.99865,(2)=0.97725 查常態(tài)分配表 P(-2x +2)=2(2)一(0 =20.97

39、725-0.50000=0.9545P連續(xù)3個(gè)點(diǎn)中至少有2點(diǎn)接近控制極限= C23)0428. 0(3 (0.9545) + C33)0428. 0(3= 0.0053 P 連續(xù) 7 個(gè)點(diǎn)中至少有3點(diǎn)接近控制界限 = 0.0024 P 連續(xù) 10 個(gè)點(diǎn)中至少有4點(diǎn)接近控制界限 = 0.0006以0.027為標(biāo)準(zhǔn)模式1: 點(diǎn)子屢屢接近控制界限 101 控制圖應(yīng)用前應(yīng)考慮的問(wèn)題: 1，應(yīng)用管制圖應(yīng)具備的基本條件 1）企業(yè)的基礎(chǔ)管理比較穩(wěn)定： 2）企業(yè)的生産過(guò)程比較穩(wěn)定： 3）職工（特別是技術(shù)人員）應(yīng)接受統(tǒng)計(jì)技術(shù)的系統(tǒng)培訓(xùn)： 4）具備統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用所需要的技術(shù)，資源條件。 使用管制圖注意事項(xiàng)： 1 管制界限不可用規(guī)格值代替。 2 使用管制圖前，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)必先標(biāo)準(zhǔn)化。 3 X bar R 管制圖每組資料取 N=4 5 最合適。 4 要使管制圖發(fā)揮效用，使CP值1以上。 5 點(diǎn)超出界限或異常狀態(tài)，必利用各種研改措施，找出異常原因， 加以消除。1022，應(yīng)用條件（什麼情況下可以應(yīng)用管制圖） 1）管制物件可以是品質(zhì)特性，品質(zhì)指標(biāo)或製程參數(shù)。 2）管制物件應(yīng)定量描述並具有分佈的可重復(fù)性。3，管制物件的選擇 1）重要性：應(yīng)選擇關(guān)鍵專案實(shí)施管制。 2）單一