室外管道施工方案

1、室外管道施工方案一、工程概況(安裝部分)(一) 給水系統(tǒng)給排水系統(tǒng)：本工程生活給水利用外網(wǎng)壓力直接供水 (供水壓力0.25Mpa), DN10C采用給水PP-R的冷水型管，DN100采用球墨鑄鐵管。1給水系統(tǒng)1.1給水管道的施工方法1.1.1 PPR管施工技術(shù)措施(一) 管材存放要求1、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。2、搬運管件、管材時應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。3、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、 漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。(二) 施工安裝作法1、一般要求(1) 安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接 PP-R(無

2、規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能， 掌握基本的操作要點。(2) 安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相 互配合的關(guān)系。(3) 施工前應(yīng)對材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露 于陽光下。 管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm套管內(nèi)填柔性不燃材料。(5)凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后方 可再填埋或封閉。2、配管要點(1) 管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應(yīng)保證切口平 整。剪切時斷面應(yīng)與管軸方向垂直。(2) 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然 后用清潔的布或紙擦

3、干。并在管子上劃出需熔焊的長度。(3) 將專用熔焊機(jī)打開加溫至260E，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。(4) 將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi) 表面。然后同時從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及 焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324015811038.5501010注：若環(huán)境溫度小于5C

4、,加熱時間應(yīng)延長50%(5) 熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。(6) 將已熔焊連接好的管子安裝就位。3、管道支、吊架安裝(1) 管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn) 的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 管道支架及吊架S161中5516、48、 49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為 1mm 的軟橡膠板。(三) 系統(tǒng)水壓試驗1、 水壓強度試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MP& 本工程采用試壓值為1.00MP&2、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。3、水壓試驗步驟(1) 將試壓管道末端封堵

5、，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排除。(2) 充滿水后進(jìn)行水密性檢查。(3) 系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時間不得小于 10min。(4) 升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。(5) 穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道 體積膨脹對試壓結(jié)果的干擾。給水聚丙烯管 (PP R)室內(nèi)埋地管鋪設(shè)施工要求(熱熔)一、工藝流程：施工準(zhǔn)備一開挖溝槽一畫安裝小樣圖一地管鋪設(shè)一試壓一還土及設(shè)置護(hù)管一 質(zhì)檢記錄二、要求：A. 管道在安裝施工前應(yīng)具備以下條件：1 施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求。2. 施工方案，施工技術(shù),材料機(jī)具供應(yīng)等能

6、保證正常施工。3. 施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。4. 提供的管材和管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證明書。 不得使用有損壞跡象的材料材料進(jìn)場后要核對規(guī)格與數(shù)量檢驗管材是否有彎 扁,劈裂現(xiàn)象，如有及時找廠家調(diào)換。5. 搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放，避免油污，管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的 庫房或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火管材應(yīng)水平堆放在平整的地上,堆置高度不得超過1.5米。B. 管道應(yīng)鋪設(shè)在經(jīng)夯實的填土層內(nèi)，填土層夯實后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖， 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)， 鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整。不得有突 出的堅硬物件。土壤的顆粒不得

7、大於12 mm必要時可鋪10 0 mn厚的砂墊層。C. 室內(nèi)地坪0.00以下管道鋪設(shè)分兩端進(jìn)行，先進(jìn)行0.00以下至 基礎(chǔ)墻外壁段得鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。D. 管道鋪設(shè)前應(yīng)按設(shè)計圖紙位置畫出小樣圖，測量實際長度，如現(xiàn)場施工有 更改，應(yīng)有圖示紀(jì)錄。E. 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專 用熱熔工具。埋地管敷設(shè)不得采用絲扣和法蘭連接.給水聚丙烯焊管與金屬管件 連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡.該管件與塑料管采用熱熔連接， 與金屬管件或衛(wèi)生器具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示

8、燈亮后方能開始操作；2. 切割管材，必須使端面垂直于管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切 割機(jī)，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；3. 管材與管件連接端面必須清潔，干燥，無油；4. 用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表: 熱熔連接技術(shù)要求管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作環(huán)境溫度小于5C，加熱溫度應(yīng)延長二分之一5. 熱熔彎頭或三通時，按設(shè)

9、計圖紙要求應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線 方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；6. 連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處，加熱時間必須滿足上表的規(guī)定(也 可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定)。7. 達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下迅速無 旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。8. 在上表規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。F. 試壓應(yīng)在管溝還土前進(jìn)行，達(dá)到試壓要求后，土建方能繼續(xù)施工.(試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0 Mpa. 管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

10、1. 熱熔連接管道，水壓實驗時間應(yīng)在2 4 0后進(jìn)行。2. 水壓試驗之前，管道應(yīng)固定，接頭需明露。3. 管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查。4. 加壓宜用手動泵，升壓時間不小于10Min，測定儀器壓力精確度應(yīng)為O.OIMpa。5. 至規(guī)定試驗壓力,穩(wěn)壓1h,測試壓力降不得超過0.06Mpa。6. 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2h,壓力降不得超過0.03Mpa,同時檢查各連接處不得滲漏。在30分鐘內(nèi),允許兩次補壓，升至規(guī)定試驗壓力，并填寫津 資15-3 “管道系統(tǒng)強度和嚴(yán)密性試驗記錄”，管道竣工后交付使用前進(jìn)行清洗試 驗，并填寫16-2 “管道及系統(tǒng)清洗（吹洗、脫脂）記錄”。對

11、該工作的評定填寫 的時間必須在壓力試驗后，隱蔽工作前進(jìn)行。并同時填寫17-4 “管道隱蔽工程驗收記錄”。G. 試壓合格后，埋地管方可回填土，管周回填土不得夾雜堅硬物直接與管壁接觸.應(yīng)先用沙土或顆粒徑不大于12mm勺土壤回填至管頂上側(cè)300mn處,經(jīng)夯實后 方可回填原土 .室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管,（PVC-U套管）其高度應(yīng)高出地平100mm管道在穿基礎(chǔ)墻時應(yīng)設(shè)置金屬套管 套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100mmH. 質(zhì)量控制點：I. 嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)，鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)整平。2. 水壓試驗必須在回填土之前進(jìn)行。

12、3. 回填土先用沙土或顆粒徑不大于12mmt壤回填至管頂上側(cè)300mm4. 管道出地平處應(yīng)設(shè)置護(hù)管。5. 熱熔時必須按有關(guān)要求進(jìn)行。6.1.1.2鍍鋅鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施1）為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱一一管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接 方式，絲扣越擰越緊，接口較嚴(yán)密。2）管螺紋（圓錐形管螺紋）的技術(shù)規(guī)范要求：A、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面的螺紋長度（mm）螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑（mm）115157.51418.2220179.51423.5325191

13、11129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B連接閥門的圓錐形管螺紋序號管子公稱直徑（mm）螺紋有效長度（不計螺尾）（mm）由管端至基面的螺紋長度（mm）115124. 522013. 563251574321785401910650211177023. 5128802614. 52. 1球墨鑄鐵給水管施工方法（膠圈接口）球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）主要是室外埋地消防管（DN150mm） 球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程2.1溝槽開挖（1）溝槽開挖前工作開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙

14、物，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施， 根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下管線圖和我公司的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)況地下管線情 況，米取有效措施加以保護(hù)。（2）溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形 式。a. 槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1: 0.33 ;b. 槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：管道結(jié)構(gòu)外徑D1管道一側(cè)的工作面bl金屬管道D1 95%管頂以上50cm范圍內(nèi) 85%其余部位 90%路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）溝槽回填2.11 水壓試驗 （1）進(jìn)行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都 應(yīng)規(guī)定專

15、人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后， 用短管甲、 短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉， 試壓管段除接口外填土至管頂以上 50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件 加固。由低點進(jìn)水，高點排氣，注滿水后浸泡 24 小時后，在試驗壓力下 10min 降壓不大于 0.05Mpa 時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓， . 每次升壓以 0.2Mpa 為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢 查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進(jìn)行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾 將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管

16、端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進(jìn) 行。2.12 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于 1.5m/s 的流速。 沖洗時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 ,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時 即為合格。（2 ）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點, 確保排水線路暢通 ,排水管截面不得小于被沖洗管的 1/2 。2.13 勾頭 （1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水 接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。（3）勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新

17、裝閘門與舊管之間 的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。3.6 消火栓施工技術(shù)要點A、栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高的定位應(yīng)準(zhǔn)確，栓口朝外，距地1.1米，允許偏差20mmB核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)位于箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。C消火栓支管應(yīng)注意美觀，進(jìn)箱體的孔應(yīng)盡量采用預(yù)留孔，現(xiàn)場不得用氣焊切孔。D消火栓配件、箱門安裝在交工前進(jìn)行，具體按設(shè)計選用的標(biāo)準(zhǔn)圖集擺設(shè)，消火栓按鈕需與電氣專業(yè)配合安裝，箱門平正。3.7 閥門施工方法及技術(shù)措施工藝流程：材料機(jī)具準(zhǔn)備一安裝位置確定一閥門安裝一成品保護(hù)。材料、機(jī)具準(zhǔn)備：設(shè)計所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、手錘、管鉗、鋼卷

18、尺、水平尺。閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢 查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝。焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝， 以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1:10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安 裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。閥門與法蘭一起安裝時， 如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。閥門與法蘭組對時，嚴(yán)禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。(11) 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修， 高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心 與地面距離達(dá)1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間 距不應(yīng)小于100mm(12) 安裝閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。(13) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道 壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。)閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加 防護(hù)罩。(15)