噴霧干燥機(jī)的日常維護(hù)和使用

1、噴霧干燥機(jī)的日常維護(hù)和使用 噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法。于干燥室中 將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中，水分迅速汽化，即得到干燥 產(chǎn)品。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去 蒸發(fā)、粉碎等工序。 噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備， 該設(shè)備 價(jià)格較高，組成復(fù)雜，使用和維護(hù)難度較大。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅 能夠保證PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽 命，降低生產(chǎn)成本，因此對該設(shè)備的正確操作以及加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)必要。 1噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成造粒是PTC熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程 中重要的工序，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀、機(jī)械性能

2、以 及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入量的粘合劑，均勻調(diào)和后 使之形成顆粒狀粉體，這種粉料具有較好的流動(dòng)性與壓延性，以便在 壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度、不易分層開裂的片子。 在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基木原理是把帶有粘合 劑的粉料，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化，塔中的霧滴被塔中熱氣 流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出。 壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng).干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng). 加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料 系統(tǒng)由攪拌桶.過濾器、隔膜泵和噴槍等組成球磨好的二次料漿從 球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴 槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)

3、。料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥 過程，具體過程分為三個(gè)階段： (1) 料漿霧化。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干 燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動(dòng)能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層 高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反 比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。 (2) 霧粒干燥成球。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣 是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi)，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的 流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表而張力作用 而形成球形，同時(shí)由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發(fā)干 燥，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。 (3) 顆粒

4、粉料卸出。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降， 與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸岀。較 細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn) 入除塵系統(tǒng)。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成 了干燥系統(tǒng)。 除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成。抽 風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器。 經(jīng)過有效 分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量 微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集，實(shí) 現(xiàn)了廢氣的無害化處理，后的廢氣從煙囪排出。 此外，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供 熱空

5、氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感 器等組成的電器系統(tǒng)對整個(gè)噴霧造粒干燥機(jī)的各個(gè)主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān) 測和控制，保證整個(gè)設(shè)備的正常運(yùn)行。 2日常操作及注意事項(xiàng)在日常生產(chǎn)過程中，開動(dòng)設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行 必要的準(zhǔn)備工作。檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng), 各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所 需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶 料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。 隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng) 出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130 C左右），啟動(dòng)料泵和除塵系 統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開

6、噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí) 觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴 嘴。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時(shí)收料、定時(shí)檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況，記 錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動(dòng)過濾篩。 造粒結(jié)束時(shí)，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行。然后關(guān)閉噴槍 閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100 C以 下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余 料，關(guān)閉除塵器及氣錘，后關(guān)閉總電源，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況，立即關(guān)停設(shè)備，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇 停電，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī)，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿 管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。 3維護(hù)與保養(yǎng)造粒是P

7、TC生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，維持設(shè)備的 正常運(yùn)轉(zhuǎn)是保證PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件。定期的清理、維護(hù)以及保 養(yǎng)有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決潛在故障，減少停機(jī)時(shí)間，保證生產(chǎn)正 常穩(wěn)定。設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)， 部分設(shè)備內(nèi)會(huì)出現(xiàn)集料而 影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理, 應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自 來水沖洗塔內(nèi)。 旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清 掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制 開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋。 對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器 濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。 經(jīng)過一段時(shí)間（一般600h左右）的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必 要的檢查與養(yǎng)護(hù)。 對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵 塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏 油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是 否缺油發(fā)熱，有無震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校 對。對于加熱器，應(yīng)檢查