甩車場揭薄煤層消突報告

1、水城縣阿戛涼水溝煤礦1450甩車場揭薄煤層煤層消突效果評價報告編 制： 李獻書 機 電 礦 長： 生 產 礦 長： 安 全 礦 長： 總 工 程 師： 礦 長： 編制日期：2016年5月27日消突評價報告會審記錄文本名稱1450甩車場揭薄煤層消突評價報告主 持 人時 間地 點會審意見：會審人員簽字礦 長安全科長總工程師調度主任生產礦長機電隊長安全礦長防突隊長機電礦長施工隊長通風工程師 消突評價報告工程名稱1450甩車場揭薄煤層消突評價報告日 期2016年5月27日參加人員簽名姓名所屬單位職務簽名鄺良學技術總工程師李獻書技術通風工程師黃建法安全安全科長屈向群通防防突隊長評價意見 評審組成員簽字表

2、序號項 目姓 名所屬單位現(xiàn)任職務簽 名1編制人員李獻書通 風通風工程師2評審人員鄺良學技術總工程師3周訓安安全礦長4陳柏霞生產礦長5屈向群通 風通防隊長6黃建法安全科科長7徐德安調度室主任89101112131415161718評審組長李輝礦長目 錄一、概況6二、評價依據6三、評價過程簡述7四、保障措施9五、區(qū)域綜合防突措施10六、施工鉆孔情況13七、瓦斯抽放效果14八、結論18九、1450甩車場防突揭煤安全防范措施191450甩車場揭薄煤層消突效果評價報告一、概況1450甩車場從副井1453.825處開口掘進與回風井貫通。開口點坐標x=3447.222，y =89893.255，z =145

3、3.825(頂),以278°3044的方位，-23°5423開始刷幫，刷幫長度17.47m；以-18°的坡度掘進2.386m、-6°的掘進2.5m;車場+3的坡度掘進32.134m；聯(lián)巷以33°0722的方位，-3掘進9.425m；以56°1445的方位，-3掘進57.681m與回風巷貫通，總工程量約152m。掘進采用爆破破巖，實行光面爆破，采用錨網噴半圓拱支護。1450甩車場及回風聯(lián)絡巷，該工作面左邊、右邊未開采，上部為1490運輸大巷、下部1400水平巷均未開采。采用半圓拱錨網噴支護。1450甩車場巷道掘進寬度2.8m,高度2.9

4、m；凈寬：2.6m，凈高：2.8m,掘進斷面7.1 m²,巷道凈斷面6.2m²。1450甩車場施工方位=278º，坡度3。現(xiàn)已經掘至薄煤層7米位置，薄煤層平均0.6m，傾角87°左右，煤層頂底板變化不大。根據河南理工大學2012年9月出具的涼水溝煤礦瓦斯突出危險性鑒定報告，我礦薄煤層具有煤與瓦斯突出危險性。根據安全專篇薄煤層原始瓦斯含量為：12.61 m3/t；經2013年11月17日對C18取樣分析，C18瓦斯含量為15.2222,大于6 m3/t；按照突出煤層管理，煤塵具有爆炸性。二、評價依據1、煤礦安全規(guī)程（國家安全生產監(jiān)督管理總局令2011年）；

5、2、防治煤與瓦斯突出規(guī)定（國家安全生產監(jiān)督管理總局令第19號）3.煤礦井工開采通風技術條件（AQ10282006）；4.煤礦瓦斯抽采基本指標（AQ10262006）；5.煤礦瓦斯抽放規(guī)范（AQ10272006）；6.煤礦井下煤層瓦斯壓力的直接測定方法（AQ/T10472007）；7.煤層瓦斯含量井下直接測定方法（AQ10662008）；8.礦井瓦斯涌出量預測方法（AQ10182006）；9.煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范（AQ10292006）；10.涼水溝煤礦突出危險性鑒定報告；11、瓦斯等級鑒定報告；12、1450甩車場掘進作業(yè)規(guī)程；13、礦井其他設計相關資料。三、評價過程簡述1、

6、項目可行性分析 根據已采取的區(qū)域防突措施，其措施的控制范圍及經抽放后的殘余瓦斯含量及殘余瓦斯壓力符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定及六盤水市的要求（煤層瓦斯含量<6m3/t,瓦斯殘余壓力<0.6Mpa）,可進行評價。 2、成立評價組及評審組根據已采取的防突措施的控制范圍內，煤層殘余瓦斯壓力和含量達到防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求（小于0.6 MPa、6m3/t），進行評價。分別成立評價組和評審組對1450甩車場薄煤層進行評價。1）評價組組 長：總工程師 鄺良學 副 組 長：副總工程師 黃建法成 員：通風工程師 李獻書安全科長 黃建法（兼）防突隊長 屈向群 2）評審組成員組 長：礦 長 李 輝成

7、員：安全礦長 周訓安生產礦長 陳柏霞通防隊長 屈向群安全科長 黃建法（兼）調度主任 徐德安3.項目分工 評價組：通風工程師李獻書負責收集整理工作面瓦斯地質資料及報告的編制；落實工作面的布置；通防隊長屈向群和抽采隊長陳美藝負責完善通風系統(tǒng)及區(qū)域防突措施的貫徹、落實，執(zhí)行好安全防護措施；安全礦長周訓安、調度室主任徐德安對安全防護措施的落實情況進行監(jiān)督檢查；總工程師鄺良學負責報告的審核。評審組：負責審查并修改報告，提出并落實報告中未完善的措施及資料，交組長審核后定稿。4、評價結論 1450甩車場采用穿層預抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯；經統(tǒng)計1450甩車場瓦斯抽放瓦斯量為：4645.44 m3，計算抽放后瓦斯含

8、量為：4.17 m3/t，經實驗室檢測煤層最大殘余瓦斯含量為1.8717m3/t，符合防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求；從1450甩車場揭煤點巷道輪廓線外上12m、下6m范圍內的條帶煤層消除突出危險性，為無突出危險區(qū)。四、保障措施1、通風系統(tǒng)：（1）1450甩車場掘進工作面采用壓入式通風，風筒采用600mm阻燃風筒，風機安裝在副斜井中部（局扇），雙風機雙電源，并能實現(xiàn)自動切換，供電實行“三專兩閉鎖”。（2）風流路線： 新鮮風：副井副斜井中部（局扇）1450甩車場迎頭。 乏風流：1450甩車場工作面副斜井下段水泵房回風斜井地面。2、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng) 瓦斯監(jiān)控儀的安裝和使用根據規(guī)程第168條、170條之規(guī)定

9、，并要求礦井安全監(jiān)控中心站24小時監(jiān)控掘進工作面瓦斯?jié)舛茸兓氨豢卦O備的通、斷狀態(tài)和完善故障閉鎖功能，發(fā)現(xiàn)問題必須及時匯報并組織進行處理，確保監(jiān)控設施正常使用。當頭探頭T1距當頭回風側5米，報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，巷中探頭T2距回風巷口1015米處，報警濃度為0.5%，斷電濃度為0.5%，斷電范圍：掘進當頭及巷道回風流內全部非本質安全型電器設備。復電點均為0.5%瓦斯，通風科定期派人校對探頭，保證能準確斷電報警。掘進工作面推進后，掘進工作面探頭由瓦檢員負責移動，探頭到垱頭的距離不得超過5米，探頭嚴禁掛在風筒口新鮮風流射程內，施工單位或其他人員嚴禁調動、移動和損壞探頭。3、瓦斯抽

10、放系統(tǒng)情況 涼水溝煤礦地面泵房安裝有高、低負壓兩套系統(tǒng)，其中高負壓抽放泵型號為水環(huán)式真空泵2BEC50（266rpm）型兩臺（一臺工作、一臺備用）作為高負壓瓦斯抽放泵，功率為（185kW、660V）。1450甩車場的預抽，利用地面抽放系統(tǒng)，抽放主管為DN400mm，工作面支管為DN200mm,管路材質均為PVC管。4、防突設備礦井井下配備了液壓750型鉆機3臺，1250型鉆機一臺，四臺工作，一臺備用。五、區(qū)域綜合防突措施 （一）區(qū)域性突出危險性預測根據地質鉆孔探明薄煤層結構簡單、硬度中等，煤層厚度平均0.6m左右。未掘巷道處于未解放區(qū)，構造較簡單。根據河南理工大學2012年9月出具的涼水溝煤礦

11、瓦斯突出危險性鑒定報告，本礦薄煤層具有煤與瓦斯突出危險性。根據安全專篇C18原始瓦斯含量為：12.61 m3/t；經2013年11月17日對薄煤層取樣分析，C18瓦斯含量為15.2222,大于6 m3/t； （二）區(qū)域性防突措施 (1)區(qū)域防突措施設計 按防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，在距薄煤層法向距離7米時，采取區(qū)域防突措施采用穿層鉆孔預抽煤層瓦斯，施工鉆孔要求穿過薄煤層進入頂板不少于0.5m。1450甩車場采用在1450甩車場采用穿層預抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯； 措施孔設計：鉆孔抽放半徑按2.5米設計，鉆場布置7排抽放鉆孔，每排6個孔，共計42個孔。 控制范圍為：巷道輪廓線外上幫12米，下幫6米,左

12、右各12米的范圍。（具體抽放鉆孔參數見所附圖表）。 抽放孔采用ZDY-750型鉆機；合金鋼75mm鉆頭，50mm光鉆桿進行打眼穿過C18#煤層至頂板0.5米為終孔位置。 鉆孔施工要求：鉆孔施工到位后用水或壓風將孔內煤屑盡量排凈后退鉆，施工完畢后立即在孔內下6米以上抽放管，同時封一根2米長的注漿管。用馬麗散在孔口處封2米長，其余部分加注水泥漿封滿；注漿時抽放管須反漿，并安在抽放管路上，要求孔口抽放負壓不小于13Kpa。防突隊必須建立封孔驗收臺賬，通防科及時統(tǒng)計抽放量對其匯總，對預抽效果進行綜合考察；通風科及時對施工的預抽鉆孔驗收并上圖，與設計參數不符的鉆孔必須補打，直至符合設計要求。 （2）區(qū)域

13、防突措施效果檢驗 1450甩車場預計抽放量達到殘余瓦斯含量低于6m3/t要求后，根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定第52條的要求，進行殘余瓦斯含量測定法及鉆屑瓦斯解吸指標法對防突措施效果進行檢驗。按 防治煤與瓦斯突出規(guī)定要求，在預抽揭煤區(qū)域內的共計4個測試檢測點，至少有1個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內距邊緣不大于2米的范圍。 只有測得的殘余瓦斯含量低于6m3/t，瓦斯解吸指標K1值小于0.4時，且施工檢測鉆孔期間未發(fā)生噴孔、頂鉆等明顯突出預兆時，方可認定該揭煤區(qū)域為無突出危險區(qū)，并在采取安全防護措施下邊探邊掘向前推進至5米法向距離位置。 (3)區(qū)域驗證 1450甩車場掘進至距薄煤層法向距離7米時停止進尺，根

14、據防突規(guī)定第71條，用殘余瓦斯含量測定或鉆屑指標法檢測1450甩車場揭煤區(qū)域進行突出危險性預測。預測鉆孔布置4個，分別位于薄煤層中，至少有1個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內距邊緣不大于2米的范圍。只有測得殘余瓦斯含量低于6m3/t，且施工檢測鉆孔期間未發(fā)生噴孔、方可認定該揭煤區(qū)域無突出危險區(qū)，并在采取安全防護措施下邊探邊掘向前推進至揭煤前的位置。 （4）局部預測 當1450甩車場掘進至距薄煤層法向距離5米時停止進尺，根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定第99條規(guī)定，采用鉆屑指標法測定對該揭煤區(qū)域進行最后驗證。施工檢測鉆孔5個，分別位于巷道上部、下部、中部的薄煤層中，至少有1個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內距邊緣不大于

15、2米的范圍。只有測得Smax6kg/m、K1max 0.4，且施工檢測鉆孔期間未發(fā)生噴孔、頂鉆等明顯突出預兆時，方可認定該揭煤區(qū)域無突出危險區(qū)，才允許在采取安全防護措施下掘至 揭煤前2m位置。（5）最后驗證 當1450甩車場掘進至距薄煤層法向距離2米時停止進尺，根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定第63、64條規(guī)定，采用鉆屑指標法測定對該揭煤區(qū)域進行最后驗證。施工檢測鉆孔3個，分別位于巷道上部、中部、下部，至少有1個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內距邊緣不大于2米的范圍。只有測得Smax6kg/m、K1max 0.4，且施工檢測鉆孔期間未發(fā)生噴孔、頂鉆等明顯突出預兆時，方可認定該揭煤區(qū)域無突出危險區(qū)，才允許在采取

16、安全防護措施下遠距離放炮揭開煤層。（6）補充局部防突措施 1、當在距薄煤層法向距離5米時，若測得任何一次的殘余瓦斯含量高于6m3/t或Smax>6kg/m、K1max >0.4，或施工檢測鉆孔期間發(fā)生噴孔、頂鉆等明顯突出預兆時，則認定該揭煤區(qū)域為突出危險區(qū)，必須采取增補預抽鉆孔、增加抽放時間等措施；根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定82條之要求，1450甩車場掘進工作面進行增補預抽鉆孔的補充防突措施，并經一定時間預抽卸壓后，再在該當頭施工檢測鉆孔3個，控制范圍為兩幫2至4米，分別布置于巷道斷面上部、中部兩側，至少有1個檢驗測試點位于預抽區(qū)域內距邊緣不大于2米的范圍。只有檢驗的殘余瓦斯含量低于

17、低于6m3/t或Smax6kg/m、K1max 0.4，效果檢驗合格，方可在采取安全防護措施下，邊探邊掘推進到距C18#煤層法向距離2米位置。 2、當在距煤層法向距離2米時若測得任何一次的殘余瓦斯含量高于6m3/t或Smax>6kg/m、K1max >0.4，或施工檢測鉆孔期間發(fā)生噴孔、頂鉆等明顯突出預兆時，則認定該揭煤區(qū)域為突出危險區(qū)，根據防治煤與瓦斯突出規(guī)定82條之要求，1450甩車場采取增補預抽鉆孔的補充防突措施。只有檢驗殘余瓦斯含量低于6m3/t或Smax6kg/m、K1max 0.5(干）或K1max0.4，效果檢驗合格，方可認定該揭煤區(qū)域為無突出危險，允許在采取安全防護

18、措施下遠距離放炮揭開煤層。六、施工鉆孔情況 為了確保掘進工作面的安全進行，防治煤與瓦斯突出事故的發(fā)生，由防突隊人員2016年5月22日開始在1450甩車場進行鉆孔預抽，對1450甩車場揭煤段進行區(qū)域抽放。(鉆孔竣工圖、參數表）鉆孔竣工分析：在1450甩車場鉆場布置7排抽放鉆孔，每排6個孔，共計42個孔。工程量為935m，總控制范圍：巷道輪廓線外上幫12米，下幫6米,左右各12米的范圍，封孔長度大于8m，鉆孔的終孔距離小于5m。 鉆孔施工過程中沒有出現(xiàn)噴孔、卡鉆等動力現(xiàn)象，預抽鉆孔分布滿足防治煤與瓦斯突出規(guī)定控制范圍要求，在鉆孔有效控制范圍內預抽煤層瓦斯后可以按照防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求進行區(qū)

19、域防突措施的效果檢驗。七、瓦斯抽放效果（一）抽放范圍瓦斯含量1450甩車場的揭煤點，煤層厚度0.6m，傾角87度左右，煤層頂底板變化不大，經過鉆探，前方無水患威脅。1450甩車場揭煤鉆場控制范圍內的瓦斯總含量為：Qmz=s×h×r×q =32.5×20.6×0.6×1.4×15.2222=8560.66 m3式中：S為1450甩車場揭薄煤層控制范圍面積，S=32.5×20.6=669.5m2；Qmz 鉆場控制范圍內的瓦斯總含量；q 為噸煤瓦斯含量，15.222m³/t；h 為煤層厚度，0.6m；r 為煤層

20、容重，1.4t / m³。（二）控制塊段抽放煤層瓦斯量本次計算1450甩車場揭薄煤層“穿層鉆孔”的瓦斯抽放量，首先計算1450甩車場揭薄煤層鉆場控制范圍內瓦斯含量，以此掌握控制范圍內瓦斯抽放效果。111450甩車場布置7排42抽放孔，瓦斯抽放效果計算時間為：從2015年3月20日開始計算，計算截止時間到2016年5月26日止，具體抽放總量見涼水溝煤礦單孔流量檢測記錄表。經計算得：從2015年5月20日開始，到2016年5月26日止，1450甩車場揭薄煤層共抽瓦斯量為：第一排鉆場：0.0024×60×24×5=17.28m30.0030×60&#

21、215;24×5=21.6m30.0025×60×24×5=18m30.021×60×24×5=151.2m30.027×60×24×5=194.4m30.0065×60×24×5=46.8m3第二排鉆場：0.0036×60×24×5=25.92m30. 032×60×24×5=230.4m30.0028×60×24×5=20.16m30.022×60×24

22、×5=158.4m30.0058×60×24×5=41.76m30.046×60×24×5=331.2m3第三排鉆場：0.0046×60×24×4=26.5m30.0062×60×24×4=35.71m30.048×60×24×4=276.48m30.0085×60×24×4=48.96m30.0058×60×24×4=33.41m30.035×60×24&

23、#215;5=252m3第四排鉆場：0.026×60×24×4=149.76m30.032×60×24×4=184.32m30.038×60×24×4=218.88m30.045×60×24×4=259.2m30.0058×60×24×4=33.41m30.0046×60×24×5=26.49m3第五排鉆場：0.016×60×24×3=69.12m30.022×60×

24、24×3=95.04m30.028×60×24×3=120.96m30.035×60×24×3=151.2m30.068×60×24×3=293.76m30.056×60×24×3=241.92m3第六排鉆場：0.026×60×24×3=112.32m30.028×60×24×3=120.96m30.038×60×24×3=164.16m30.034×60×

25、24×3=146.88m30.057×60×24×3=246.24m30.048×60×24×3=207.36m3第七排鉆場：0.016×60×24×3=69.12m30.024×60×24×3=103.68m30.028×60×24×3=120.96m30.032×60×24×3=138.24m30.047×60×24×3=203.04m30.032×60×

26、;24×3=138.24m3合計：2015年5月22日至26日合計抽出4645.44m3（本數據根據單孔檢測數據計算得出）（三）殘余噸煤瓦斯含量截至2015年5月26日止，經過瓦斯抽放瓦斯后，本區(qū)域內剩余瓦斯量為3915.16m³。煤層噸煤殘余瓦斯含量為：q =Q殘/ (s×h×r)= 3915.16/(32.5×20.6×0.6×1.4)=4.17m³/t（四）瓦斯抽放率根據抽放鉆場控制范圍瓦斯賦存量和瓦斯抽出量計算：m = Qmc / Qmz×100= 4645.44/8560.66×100=54.2式中：m1450甩車場揭煤抽放期間瓦斯抽放率；Qmc1450甩車場揭煤抽放鉆場抽出的瓦斯總量；Qmz1450甩車場揭煤鉆場控制范圍內煤層瓦斯總含量。（五）效果檢驗煤層殘余瓦斯含量檢測（見附件：煤層瓦斯