鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案

1、.管網(wǎng)部板橋鋼結(jié)構(gòu)屋面施工方案一、施工準(zhǔn)備 施工前充分落實工程所需的一切材料，派專人到工地現(xiàn)場實地考察，具體落實吊裝機(jī)械的進(jìn)出路線、作業(yè)位置等。為確保安裝人員順利進(jìn)場施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境。具體準(zhǔn)備工作如下：    做好施工資料的準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制詳細(xì)的施工工藝及技術(shù)安全措施，并落實到每個人。認(rèn)真組織規(guī)劃，根據(jù)合同要求和工程特點，對施工過程提出控制要求。按施工要求，配置有關(guān)施工機(jī)械、設(shè)備。二、施工總體步驟在現(xiàn)場進(jìn)行鋼構(gòu)件的制作、加工，屋架在加工廠每榀分制作好，現(xiàn)場進(jìn)行拼接、安裝。在制作中采用氣割下料，手工焊接，經(jīng)除銹和防腐處理后。在鋼

2、柱校正后，開始鋼結(jié)構(gòu)安裝，吊裝前應(yīng)預(yù)先拼接成整榀屋架，由汽車吊進(jìn)行吊裝，同時進(jìn)行屋面支撐的安裝，安裝好屋架后隨即進(jìn)行屋面輕鋼檁條、屋面板的安裝。三、鋼結(jié)構(gòu)的制作    鋼結(jié)構(gòu)的制作是本工程的關(guān)鍵，根據(jù)工程的進(jìn)度安排和工期短的特點，鋼結(jié)構(gòu)制作在現(xiàn)場制作，吊裝。3.1、工藝流程3.2、每道工序的施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)放樣放樣必須在堅固平整的鋼平臺上進(jìn)行，按照圖紙要求以11的比例在鋼平臺上放出大樣圖，放樣用的鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗且不得隨意更換。放樣時應(yīng)按圖紙要求起拱，其豎腹桿的方向不變（垂直于水平線），斜腹桿的方向以放樣為準(zhǔn)。屋架放樣時，要考慮焊縫的收縮及切割的加工余量

3、，并應(yīng)按節(jié)間分布。復(fù)制法跨度方向焊接收縮余量為10mm，鋼屋架的桿件軸線與設(shè)計準(zhǔn)線應(yīng)重合，其允許偏差為2mm，其桿件軸線交點的允許偏差為3mm。放樣時要將整體剛梁和平臺同時放樣，經(jīng)檢查無誤后方可下料。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差項         目         允 許 偏 差并行線距離和分段尺寸         ±0.5mm 對角線差

4、0;      ±1.0mm 寬度、長度         ±0.5mm 孔距         ±0.5mm 加工樣板的角度         ±20號料認(rèn)真核對材料，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)出零件編號等，號料應(yīng)根據(jù)配料表進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。并根據(jù)

5、材料厚度和切割方法加適當(dāng)?shù)那懈詈?。?料 的 允 許 偏 差項         目         允 許 偏 差零件外形尺寸         ±1.0mm 孔距         ±0.5mm下料采用聯(lián)合沖剪機(jī)和手工切割。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹

6、、油污等清除干凈。角鋼端部的切割垂直軸線，允許切去一部分，但不允許將另一肢完全切去。氣 割 的 允 許 偏 差項         目         允 許 偏 差零件寬度、長度         ±3.0mm 切割面平面度         0.05t且不大于2.0mm

7、割紋深度         0.2mm 局部缺口深度         1.0mm機(jī)械剪切允許偏差        允 許 偏 差項         目         允 許 偏 差零件寬度、長度

8、0;        ±3.0mm 邊緣缺棱         1.0mm型鋼端部垂直度         0.2mm平直在下料過程中出現(xiàn)的變形，可通過機(jī)械矯正與火焰矯正結(jié)合進(jìn)行，加熱溫度不得超過900。裝配件制孔裝配件（連接件）落完料后應(yīng)進(jìn)行制孔。C級螺栓孔的允許偏差項        

9、; 目         允 許 偏 差 直徑          +1.0mm 圓度         2.0mm 垂直度         0.03t且不大于2.0mm拼接上、下弦桿和腹桿三者的拼接縫不應(yīng)設(shè)在同一截面，三者應(yīng)相互錯開且不小于200mm。組裝現(xiàn)在放樣平臺上裝配好作為基準(zhǔn)

10、的整榀屋架（即以單角鋼點焊于節(jié)點板上面形成的桁架片），翻身后作為復(fù)模。在復(fù)模上復(fù)制出與復(fù)模相同的也帶有節(jié)點板的的半片屋架，將其翻身，然后配上另半片屋架的桿件。焊接完成后，成為整榀屋架。如此反復(fù)，在復(fù)模上繼續(xù)進(jìn)行各榀屋架的制作。屋架裝配前，應(yīng)將組合角鋼相對的縫隙面預(yù)先除銹和進(jìn)行防銹涂裝。裝配時，屋架的腹桿與弦桿或腹桿與腹桿邊緣之間間隙應(yīng)不小于1520mm，屋架節(jié)點板一般伸出弦桿邊緣1520mm。焊接連接組裝的允許偏差項         目      

11、60; 允 許 偏 差 對口錯邊         t/10且不大于3.0mm 間隙         ±1.0mm 垂直度         b/100且不大于2.0mm焊接屋架焊接前，應(yīng)找平墊實，焊接時宜從屋架中間向兩端對稱焊接，焊接時不宜采用單面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊縫，翻身后對另一面施焊完成，再行翻身對原來一面施焊完成

12、。翻身時應(yīng)選擇合適吊點，防止變形。屋架節(jié)點不得采用間斷焊縫，焊接全部完成后，應(yīng)認(rèn)真矯正屋架的彎曲變形及支座底板的焊接變形。屋架支座節(jié)點一般焊縫較多，宜先行拼接焊好，并經(jīng)矯正整平，再插入屋架組裝。校正焊接完成后應(yīng)進(jìn)行矯正，采用火焰矯正，火焰溫度不得超過900。成品鉆孔鉆孔時鉆頭與構(gòu)件孔面要垂直，孔位一定要劃出十字線，并打好樣沖眼，鉆孔后均須進(jìn)行清孔和孔邊到棱。精  度  要  求機(jī)械防銹    鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場制作完成后，要用角向砂輪機(jī)清除材料由于氣割引起的邊緣掛渣，板材剪切的邊緣毛刺，制孔引起的

13、飛邊等。鋼結(jié)構(gòu)件將按合同要求進(jìn)行除銹。除銹后及時涂刷防銹漆。涂裝    油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在現(xiàn)場進(jìn)行，在現(xiàn)場吊裝前，進(jìn)行鋼構(gòu)清理，并補(bǔ)防銹漆。    防銹和涂層工作應(yīng)在制作質(zhì)量檢查合格后方可進(jìn)行，必須認(rèn)真除銹，對于施工中損傷的油漆，應(yīng)在施工完畢后補(bǔ)涂。涂層地點的溫度為5-30攝氏度之間，雨天或有露水時不作業(yè)，涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上注明編號，并對剛度較差的構(gòu)件進(jìn)行鋼管加固。成品堆放    由于鋼構(gòu)件加工數(shù)量較多，材料規(guī)格又多，應(yīng)分類堆放，有利于安裝時減少不必要

14、的倒運(yùn)。四、鋼屋架的安裝1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備屋架起吊屋架安裝連接與固定檢查、驗收除銹、刷涂料（修補(bǔ)）2、安裝準(zhǔn)備：21 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和測量的標(biāo)高。22 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。23 復(fù)驗屋架支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。24 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工要求設(shè)置操作平臺。25 屋架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。26 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對。3、屋架

15、組拼：    屋架分片現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面。經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。屋架及也可以在地面上組裝好一次吊裝，但要臨時加固，以保證吊裝時有足夠的剛度。4、屋架安裝：41 吊點必須設(shè)在屋架三匯交節(jié)點上。屋架起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。42 安裝第一榀屋架時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整屋架垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將屋架臨時固定。43 第二榀屋架同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，用杉篙或方木臨時與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部

16、分檁條，最后校正固定，務(wù)使第一榀屋架與第二榀屋架形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。44 從第三榀屋架開始，在屋脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定，同時將屋架校正好。5、構(gòu)件連接與固定：51 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點，需檢查連接節(jié)點，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。52 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外魯思扣長度不少于23扣。53 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。54 焊接及高強(qiáng)螺

17、栓連接操作工藝詳見該項工藝標(biāo)準(zhǔn)。55 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。6、檢查驗收：61 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。62 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。63 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。7、除銹、涂料：71 連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。72 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：81 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗，在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢

18、驗符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。82由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。83 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。84 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。85 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。86 允許偏差項目項次           項目              允許偏差(mm)       

19、       檢查方法 1  屋架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度    l/1000且不大于5    用拉線和鋼尺檢查 2      檁條間距            ±5          

20、0;    用鋼尺檢查 3      垂直度       h/250且不大于15     用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 4        側(cè)向彎曲       L/1000且不大于10        用拉

21、線和鋼尺檢查 注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點間的距離。五、鋼結(jié)構(gòu)手工焊1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查2、鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：21 平焊211 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。212 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。213 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，隨用隨取。214 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。215 引弧：角焊縫起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打

22、弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。216 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。217 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。218 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一

23、是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為6075°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。219 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。2110 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。22 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：221 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。22

24、2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。223 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。224 收?。寒?dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。23 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為70°80°

25、，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向為70°90°。24 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°80°角，宜用小電流、短弧焊接。六、彩板存放、安裝1、存放2）        須用吊具吊裝；3）        搬運(yùn)時彩板不得滑動；4）       

26、; 彩板不得直接堆放在地面上，應(yīng)放置墊木，避免發(fā)生撓曲；5）        堆放時要保持通風(fēng)，并應(yīng)傾斜35°，以避免積水；6）        彩板若遭受雨淋，應(yīng)馬上拆包、迅速干燥。2、安裝1）墻板安裝及控制要點：序號         工作內(nèi)容         

27、質(zhì)量控制要點1      搭設(shè)安裝腳手架     腳手架要牢固，注意方便板面的緊固操作施工。緊固件位于檁條部位。2        將圍梁檁條墊至同一水平位置2         鋪設(shè)保溫棉         保溫棉接縫處用U型釘釘牢。3    

28、    在待安裝墻板上放出緊固釘線。4         安裝外墻彩板5         開始安裝相鄰的板         緊固件注意成為一條直線6         安裝內(nèi)墻板七、針對本工程特點采用的特殊措施1、施工技術(shù)措施在施工中,鋼結(jié)構(gòu)制

29、作前、中、后,需由專人負(fù)責(zé)檢查。屋架安裝將采用節(jié)間吊裝法,即選取一個節(jié)間屋架作為基準(zhǔn),在該節(jié)間吊裝校正并緊固后，再依序吊裝相鄰節(jié)間,該方案能較好保證結(jié)構(gòu)吊裝施工的質(zhì)量。安裝時需階段性進(jìn)行測量。2、產(chǎn)品保護(hù)措施施工前，由項目經(jīng)理向各施工班組提出要求：保護(hù)我們的產(chǎn)品，應(yīng)該像保護(hù)我們的皮膚一樣，愛護(hù)我們的廠房像愛護(hù)自己的外表一樣。施工中，由各班組長負(fù)責(zé)成品保護(hù)，項目經(jīng)理部每日巡檢，對故意損壞產(chǎn)品的行為及時教育或處罰。3、鋼結(jié)構(gòu)的保護(hù)措施31 屋架托架大構(gòu)件裝載時，水平層間用道木間隔，垂直層間用木板間隔，每三根大構(gòu)件用510#鉛絲捆扎五道。32 拉桿、拉條等構(gòu)件用鉛絲捆扎三道，螺紋部分用黃油涂抹，并用雙層蛇皮袋包扎。33 所有標(biāo)準(zhǔn)件、成運(yùn)構(gòu)件、對象形成清單放入鐵箱內(nèi)。34 整車皮裝好后，用斜形榫加固，并用10#鉛