油包課生產(chǎn)效率提升項目ppt課件

1、Page 1www.M3LPower of Innovation 油包課消費效率提升工程油包課消費效率提升工程精益管理實戰(zhàn)訓(xùn)練營精益管理實戰(zhàn)訓(xùn)練營組組 名名: :精忠組精忠組2019.08.31Page 2www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：20192019年年8 8月份峻晟油包課訂單月份峻晟油包課訂單目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案SC-5型體市場需求較大，消費線產(chǎn)量較低，資料浪費較多，不良率過高，應(yīng)選擇SC-5型體作為改善對象。各種型體下

2、單量柏拉圖各種型體下單量柏拉圖Page 3www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案精忠組精忠組精精誠誠團團結(jié)結(jié)忠忠勇勇愛愛國國Page 4www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案Sponsor楊文斌Group leader路強MentorM3指點教師Core team men

3、ber齊會坪Core team menber郭濤Core team menber連智力Core team menber夏春暉Core team menber孫道虎Page 5www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案工序1 清潔工序2 灌注工序3 挑氣泡工序4 貼膜工序6 加熱工序8 膜上架 工序5 蓋上模工序7 脫模 Page 6www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理

4、&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案日期班別段號 人數(shù)（位）總工時（H）當(dāng)日產(chǎn)出（片）人均每小時產(chǎn)出(片)8月15日ASC-55453317.4 8月16日ASC-55453848.5 8月17日ASC-55453988.8 SC-5 SC-5 人均產(chǎn)能統(tǒng)計表人均產(chǎn)能統(tǒng)計表Page 7www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案SC-5 SC-5 人均產(chǎn)能折線圖人均產(chǎn)能折線圖Pa

5、ge 8www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案KPIKPI現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)目標(biāo)改善度改善度 UPPH 8.2片10.7片30% 目的設(shè)定目的設(shè)定 Page 9www.M3L目的設(shè)定團隊組建背景分析D 定義定義 M 丈量丈量 A 分析分析 I 改善改善 C 管理管理&推行推行 工程注冊目的設(shè)定團隊組建背景分析工藝流程處理問題五步法處理問題五步法工程方案階段 131415161718192021222324252627282930D

6、 選定課題 組建團隊 制定目標(biāo) 制定計劃 M 現(xiàn)狀測定 A 原因分析 制定對策 I 對策實施 C 效果驗證 項目總結(jié) Page 10www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行現(xiàn)場規(guī)劃圖現(xiàn)場規(guī)劃圖處理問題五步法處理問題五步法現(xiàn)狀描畫現(xiàn)狀調(diào)查原原料料清清潔、潔、灌灌注注挑氣泡、貼膜挑氣泡、貼膜熱壓機熱壓機熱壓機熱壓機廢品架廢品架Page 11www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行各工序?qū)崪y時間各工序?qū)崪y時間5 5次丈量：次丈量：數(shù)據(jù)來源：實踐丈量單位：S處理問題五步法處理問題五步法現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)

7、狀描畫 時間工序 1次2次3次4次5次最小值 最大值 平均值清潔、灌注時間 43.73 22.6523.252630.9722.1945.6125.4挑氣泡時間24.37 27.1920.723.1420.1420.1427.1922.74貼膜時間18.95 22.9422.7316.3224.716.3224.721.54上、下機19.59 20.0718.3217.2218.0117.2220.0718.64加熱時間390390390390390390390390脫模上架時間22.41 32.7814.3717.8528.9314.3732.7823.1循環(huán)時間51250251750052

8、0500520510Page 12www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行處理問題五步法處理問題五步法現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀描畫改善前工時改善前工時線平衡率是線平衡率是152.4+265.7+111.84+390+.6152.4+265.7+111.84+390+.6/(6/(6* *390)=45%390)=45%Page 13www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行處理問題五步法處理問題五步法現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀描畫每日不良率統(tǒng)計每日不良率統(tǒng)計Page 14www.M3L投料作業(yè)不銜接：延續(xù)時間后面一

9、切的工序都處于停滯形狀；等待時間長：作業(yè)人員批量作業(yè)導(dǎo)致熱壓機閑置時間過長；不良率高：導(dǎo)致人力、原料、機臺折舊浪費嚴(yán)重；原料浪費嚴(yán)重：每6模洗槍一次，浪費MEK清洗液、及灌注槍管內(nèi)原料。D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行處理問題五步法處理問題五步法現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀描畫Page 15www.M3LSC-5消費率低浪費資料挑泡時間不固定灌注6模后等待不良率偏高模具不夠處理問題五步法處理問題五步法人人料料機機其它其它法法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行頭腦風(fēng)暴分析緣由分析要因確認(rèn)料粘結(jié)過快反復(fù)貼膜次數(shù)過多機臺有

10、閑置機臺加熱時間過長洗槍頻繁 補充原料 浪費時間資料定型時間過長六模一同灌注間隔時間較長工具擺放不隨手貼膜過程不穩(wěn)定TPU模擺放不隨手任務(wù)臺規(guī)劃不合理Page 16www.M3L處理問題五步法處理問題五步法頭腦風(fēng)暴分析緣由分析要因確認(rèn)D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行 備注：異常貨品處置為報廢。Page 17www.M3L處理問題五步法處理問題五步法頭腦風(fēng)暴分析緣由分析要因確認(rèn)D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行 VSN VSN要因分析表要因分析表 V V：容易：容易 S S：普通：普通 N N：很難很難

11、分類 因素發(fā)生的可能性消除的難易度可驗證性結(jié)果人灌注6模后等待VVVVVV挑泡時間不固定SSSSSS重復(fù)貼膜次數(shù)過多SNSSNS機機臺加熱時間過長VNSVNS模具不夠VNVVNV機臺有閑置VSSVSS洗槍頻繁VVVVVV料補充料浪費時間VVVVVV浪費材料VVVVVV材料定型時間過長VNVVNV料粘結(jié)過快VVVVVV法6料一起灌注間隔時間較長VVVVVV工具擺放不順手VSVVSV貼膜過程不穩(wěn)定VVVVVVTPU模擺放不順手VSSVSS工作臺擺放不合理VSVVSV其它皺折不良率高VVVVVV小點太淺不良率高VVVVVVPage 18www.M3L方案導(dǎo)出方案實施效果確認(rèn)處理問題五步法處理問題五步

12、法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行要因改善方案責(zé)任人完成時間補充原料浪費時間在非工作時間補充原料王松林8月18日灌注6模后等待灌模采用70S循環(huán)王松林8月17日洗槍頻繁浪費材料原料粘結(jié)過快6模一起灌注間隔時間較長貼膜過程不穩(wěn)定讓膜自然貼附原料，手勿擦拭王松林8月17日皺折不良率高上模放入水中冷卻王松林8月18日小點太淺不良率高油壓由20kg/cm2變更為30kg/cm2王松林8月18日Page 19www.M3L處理問題五步法處理問題五步法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出效果確認(rèn)方案實施改善

13、前原料用完補充改善后非工作時間補充原料改善效果節(jié)約30分鐘補充原料時間Page 20www.M3L處理問題五步法處理問題五步法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出效果確認(rèn)方案實施改善前6模連續(xù)灌注作業(yè)改善后灌模采用70S循環(huán)改善效果 1.周期由510S降到420S； 2.每班原料節(jié)約600克左右；Page 21www.M3L處理問題五步法處理問題五步法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出效果確認(rèn)方案實施改善前 1.用手搟模； 2.加熱后不冷卻上模；改善后 1.讓模自然貼附原料； 2.加熱后用

14、水冷卻上模；改善效果皺折不良率由22.6%降到3.8%Page 22www.M3L處理問題五步法處理問題五步法D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出效果確認(rèn)方案實施改善前油壓為20kg/cm2改善后油壓為30kg/cm2改善效果小點太淺不良率由8.0%降到2.2%Page 23www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出方案實施處理問題五步法處理問題五步法效果確認(rèn)改善后工時線平衡率由線平衡率由45%45%上升到上升到62%62%Page 24www.M3LD定義定義 M 丈量丈量A 分析

15、分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出方案實施處理問題五步法處理問題五步法效果確認(rèn)20日開場導(dǎo)入夜班，22日雨水過大和24日灌注機異常停機各半天，25日和26日只開一個班每日不良率統(tǒng)計每日不良率統(tǒng)計不良率由不良率由40%40%降到降到10%10%Page 25www.M3LKPIKPI改善前改善前目標(biāo)目標(biāo)改善后改善后改善度改善度UPPH8.2片10.7片15.3片86.6%D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行方案導(dǎo)出方案實施處理問題五步法處理問題五步法效果確認(rèn)Page 26www.M3L規(guī)范化改善方案推行D定義定義 M 丈量丈量A 分析分析I 改善改善 C 管理管理&推行推行處理問題五步法處理問題五步法工具更改事項實施細(xì)則標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書1.非工作時間更換原料；2.灌模采用70S循環(huán)；3.貼膜時讓膜自然貼附原料；4.上模從機臺上取下要用水冷卻。更改后的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書掛在每個工位處，指導(dǎo)員工標(biāo)準(zhǔn)操作Page 27www.M3L