管片監(jiān)理細(xì)則DOC

1、北京地鐵十號(hào)線二期土建工程施工16合同段盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制: 審核: 審批: 日期:北京中城建建設(shè)監(jiān)理公司北京地鐵十號(hào)線二期工程第八總監(jiān)辦-、工程概況 3二、監(jiān)理依據(jù) 6三、管片監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 7四、 生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)施細(xì)則 7五、 試驗(yàn)檢測(cè)管理實(shí)施細(xì)則 7附錄A北京地鐵工程盾構(gòu)管片原材料的技術(shù)要求 7附錄B北京地鐵工程盾構(gòu)管片質(zhì)量技術(shù)要求8盾構(gòu)管片生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、工程概況：1、工程概況北京地鐵10號(hào)線二期工程車(chē)道溝站長(zhǎng)春橋站區(qū)間盾構(gòu)，線路基本呈南北 走向，位于京密引水渠西側(cè)， 自車(chē)道溝站沿河西藍(lán)靛廠南路西新修建公園綠地及 路下向北、經(jīng)遠(yuǎn)大南一街丁字路口到達(dá)長(zhǎng)春橋站。車(chē)道溝站長(zhǎng)春橋站

2、區(qū)間右線的起始里程為 K53+815.390,左線的起始里程為K53+860.34,終止于長(zhǎng)春橋站站端 K54+850.662，右線隧道長(zhǎng)1035.15m,左線隧 道長(zhǎng)990.322m。本區(qū)間正線軌頂標(biāo)高為 31.6237.62m,地面標(biāo)高51.055.90m。 在區(qū)間隧道平面里程K54+339.54處結(jié)合區(qū)間排水泵站設(shè)置區(qū)間防災(zāi)聯(lián)絡(luò)通道。本區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，覆土深度約 1117 m。土建工期13個(gè)月。最小曲線半 徑400 m,最大縱坡24%°。二、監(jiān)理依據(jù)1. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范( GB50319-2000)2. 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程( DBJ101-41-2002)3. 混凝土結(jié)構(gòu)工

3、程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50204)4. 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB650299)5. 軌道交通盾構(gòu)隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)( JQB-051-2008)6. 建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程 DB11/38220067. 相關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、經(jīng)審批的施工方案等等。三、管片監(jiān)理實(shí)施細(xì)則盾構(gòu)管片是指盾構(gòu)法所使用的襯砌材料, 一般是由鋼筋混凝土或鋼材制成預(yù) 制鋼筋混凝土管片是使用定型模具工廠化生產(chǎn)。 為了確保地鐵“百年大計(jì)和內(nèi)堅(jiān) 外美”的質(zhì)量要求,除了檢查鋼筋、模具、管片成品等項(xiàng)外,還應(yīng)重點(diǎn)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原 材料控制和檢查。1、原材料的控制1) 駐場(chǎng)監(jiān)理工程師在收到工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表(A4)后，按附錄A規(guī)

4、定的 檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻率進(jìn)行抽檢,并與現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行材料核對(duì),對(duì)檢驗(yàn)合格的材料 進(jìn)行確認(rèn)，簽認(rèn)工程物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表(A4)。監(jiān)理工程師對(duì)申報(bào)原材料的 批準(zhǔn),應(yīng)視為對(duì)取樣試驗(yàn)的批準(zhǔn),并不免除現(xiàn)場(chǎng)的其它責(zé)任。無(wú)論材料被批 準(zhǔn)與否，申報(bào)材料均返還現(xiàn)場(chǎng)一份。2）嚴(yán)格檢查并控制原材料的產(chǎn)地和來(lái)源。審查材料供應(yīng)資質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證 等相關(guān)的證明文件。3）檢查并督促承包商將原材料按規(guī)定進(jìn)行存儲(chǔ)和堆放。4）嚴(yán)格檢查每批材料的質(zhì)量證明。對(duì)不具備質(zhì)量證明文件的材料不許進(jìn)場(chǎng)。5）督促并檢查承包商按規(guī)范要求進(jìn)場(chǎng)材料的取樣和復(fù)試，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行見(jiàn)證， 對(duì)復(fù)試結(jié)果予以確認(rèn)。6）按規(guī)范要求對(duì)原材料進(jìn)行抽檢。7）檢查并督促承包商將檢驗(yàn)

5、不合格的材料及時(shí)退場(chǎng)。8）成品、半成品除檢查出廠合格證、產(chǎn)品材質(zhì)證或生產(chǎn)廠的試驗(yàn)報(bào)告外也要按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢（如：管片止水條、注漿頭等），試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使 用。原材料質(zhì)量管理流程2、鋼筋加工和安裝的控制1）鋼筋龍骨的長(zhǎng)、寬、厚、弧形是否符合設(shè)計(jì)要求；2）鋼筋骨架的各種鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;3）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；4）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；5）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等；6）鋼筋骨架焊接有無(wú)漏焊，鋼筋是否密貼；7）鋼筋骨架安裝的檢查：a. 檢查鋼筋有無(wú)銹蝕或油污，如有銹蝕或油污必須清理干凈后再安裝；b. 檢查鋼筋骨架

6、安放位置是否正確，四周和底部是否安放了保護(hù)層墊塊，四周的 保護(hù)層間隙是否均勻。鋼筋骨架加工偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定管片鋼筋骨架允許偏差表表1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mr）i檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長(zhǎng)+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)高+5，-10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)2受力主筋間距± 5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)層距± 5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)保護(hù)層厚度+5，-3尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3箍筋間距± 10尺量每片骨架檢查4點(diǎn)4分部筋間距± 5尺量每片骨架檢查4點(diǎn)3、鋼筋檢查與控制（1）模板安裝與檢查a. 模具內(nèi)表面應(yīng)全部均布薄層脫模劑，模板夾角

7、處不得涂層，鋼筋骨架、預(yù)埋 配件嚴(yán)禁接觸脫模劑。b. 鋼筋的邊、角是否清理干凈；鋼模蓋板是否清理干凈，特別是周邊水泥漿；c. 鋼模上的脫模劑是否涂到位，特別是邊角；d 監(jiān)督管片廠每生產(chǎn)100片管片后，必須進(jìn)行系統(tǒng)檢驗(yàn)，其允許偏差需符合表 2規(guī)定。e.混凝土強(qiáng)度不小于20Mpa方可進(jìn)行管片脫模。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1寬度± 4測(cè)微螺旋4點(diǎn)/片2弧弦長(zhǎng)± 0.4鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片3邊模夾角w 0.2靠尺塞尺4點(diǎn)/片4對(duì)角線± 0.8鋼卷尺、刻度放大鏡4點(diǎn)/片5內(nèi)腔高度± 1游標(biāo)卡尺4點(diǎn)/片（2）合模應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a. 模具的接縫

8、不應(yīng)漏漿；b. 模具與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫模劑，應(yīng)選用質(zhì)量穩(wěn)定、適于噴涂、脫模效果好的乳液類(lèi)脫模劑，嚴(yán)禁使用機(jī)油、柴油代替脫模劑；c. 組模前必須認(rèn)真清理模具，清理后的模具內(nèi)表面的任何部位不得有殘留雜物；d模具內(nèi)側(cè)的浮繡必須清除干凈；4、砼的質(zhì)量控制a. 宜采用不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥（堿含量w 0.6%）。水 泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性 及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)方可使用， 不同品種和不同等級(jí)的水泥不得混用。嚴(yán)禁使用含氯化物和出廠超過(guò)三個(gè)月 或受潮結(jié)塊的水泥。b. 用于管片生產(chǎn)中的碎石、砂

9、、外加劑等必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；c. 砼配合比必須符合設(shè)計(jì)要求，攪拌時(shí)間必須符合砼生產(chǎn)的要求，確保砼攪拌均 勻，砼坍落度不宜大于70mmd砼入模后的振搗必須均勻、無(wú)漏搗和過(guò)搗現(xiàn)象，出模時(shí)要注意成品保護(hù)，避 免邊角損壞；e. 必須保證管片蒸養(yǎng)時(shí)間和蒸養(yǎng)的溫度控制，淋水養(yǎng)護(hù)必須保證各部位24小時(shí)有水；f. 按規(guī)范要求制作砼試塊，抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)數(shù)量應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求；g檢查督促作好管片的三環(huán)拼裝試驗(yàn)，環(huán)向間隙、 縱向間隙必須符合規(guī)范要求； 檢漏試驗(yàn)的分級(jí)加壓和最終壓力以及每級(jí)加壓持續(xù)時(shí)間必須符合要求，并對(duì) 試驗(yàn)進(jìn)行檢查或旁站；h 對(duì)采用蒸汽法養(yǎng)護(hù)的混凝土管片，其混凝土試件應(yīng)先隨同管片一起同條件養(yǎng)護(hù)，再

10、轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)共28天；i首次使用混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)；j .混凝土的冬季施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；5、管片止水條安裝質(zhì)量控制：a. 檢查并控制止水條的屬性、質(zhì)量、類(lèi)別、型號(hào)、供應(yīng)或加工來(lái)源，每批止水 條必須具備質(zhì)量合格證。對(duì)止水條的性能按規(guī)定進(jìn)行抽檢。b. 止水條安裝前必須徹底清除管片止水槽內(nèi)的灰塵和止水條粘接面的灰塵。c. 粘接膠水必須涂刷均勻，應(yīng)從管片角的位置開(kāi)始粘貼，邊粘貼邊用橡膠錘敲 打，保證粘貼牢固和止水條表面的平整。d. 緩沖墊塊的

11、粘貼應(yīng)從中間開(kāi)始向四邊粘貼，邊粘邊敲擊，以保證中間部位平 整無(wú)氣泡，邊角不得有翹邊翹角現(xiàn)象。6、管片外觀質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)：a. 管片混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。b. 管片混凝土的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)有管片 生產(chǎn)單位按技術(shù)方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收，但修補(bǔ)的管片數(shù)量不應(yīng)大 于總數(shù)量的10%c. 管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)應(yīng)按表 3確定。d. 混凝土澆注完畢后，應(yīng)按施工方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)不得少于 14天，并應(yīng)符合規(guī)范要求；混凝土管片外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)表3名稱(chēng)現(xiàn)象缺陷等級(jí)露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外漏嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝

12、土內(nèi)孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過(guò)保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫可見(jiàn)的貫穿裂縫嚴(yán)重缺陷深度超過(guò)密封槽且寬度0.1m m的裂縫嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫般缺陷連接部位缺陷連接件松動(dòng)嚴(yán)重缺陷管片連接處混凝土麻面、掉角、掉皮嚴(yán)重缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、飛邊凸肋等般缺陷外表缺陷密封槽部位在長(zhǎng)度 500mm的范圍內(nèi)存在直徑 5mm以上 的氣泡15個(gè)以上嚴(yán)重缺陷呂片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等般缺陷7、管片標(biāo)識(shí)、存放和保護(hù)的控制：a.在管片的內(nèi)弧面角必須噴涂標(biāo)記，該標(biāo)記在盾構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束之前不得消失，不得難以識(shí)別。標(biāo)記尺寸不得超

13、過(guò) 25mM 15mm標(biāo)記內(nèi)容應(yīng)包括：管片 型號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、合格狀態(tài)。b. 管片外觀應(yīng)顏色一致，美觀，除在規(guī)定部位噴涂規(guī)定標(biāo)記外， 嚴(yán)禁在管片上添 加任何文字或圖案。c. 每一片管片必須獨(dú)立編號(hào)，以保證其質(zhì)量的可塑性。d. 管片成品應(yīng)定期進(jìn)行檢漏試驗(yàn)，檢漏標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)抗?jié)B壓力I.OMpa恒壓2h，滲水深度不超過(guò)管片厚度的1/5為合格。e. 管片貯存場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整。f. 管片應(yīng)按型號(hào)分別碼放，管片堆放高度不得超過(guò)六層。g. 管片在貯存階段（冬季除外）宜采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保持管片表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)至出廠。h. 管片在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止損壞管片。四

14、、生產(chǎn)過(guò)程管理實(shí)施細(xì)則1、巡視駐廠監(jiān)理工程師應(yīng)每天巡視攪拌站，并在監(jiān)理日志中詳細(xì)記錄巡視過(guò)程中掌 握的情況、工料機(jī)動(dòng)態(tài)（存在的問(wèn)題）、進(jìn)行的抽檢項(xiàng)目和抽檢結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問(wèn) 題及其處理措施、處理結(jié)果、對(duì)上次發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理結(jié)果的檢查落實(shí)情況等。盾構(gòu) 管片預(yù)制單位對(duì)駐廠監(jiān)理工程師在巡視過(guò)程中指出的質(zhì)量、安全問(wèn)題應(yīng)及時(shí)予以糾正。2、旁站駐廠監(jiān)理工程師將對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行旁站監(jiān)理，對(duì)盾構(gòu)管片預(yù)制單位的生產(chǎn)過(guò) 程進(jìn)行控制。旁站應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)旁站記錄，旁站記錄，應(yīng)妥善保管、裝訂成冊(cè)。盾 構(gòu)管片預(yù)制單位對(duì)駐廠監(jiān)理工程師在旁站過(guò)程中指出的問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行糾正。3、抽檢駐站監(jiān)理工程師在巡視、旁站等任何時(shí)候都有權(quán)對(duì)原材料、砼質(zhì)量

15、進(jìn)行抽檢， 特別是對(duì)質(zhì)量有疑義的，駐站監(jiān)理工程師可以自行抽檢或委托第三方進(jìn)行， 盾構(gòu) 管片預(yù)制單位應(yīng)予以配合。抽檢結(jié)果監(jiān)理應(yīng)填寫(xiě)監(jiān)理抽檢記錄 ，對(duì)不合格的 應(yīng)填寫(xiě)不合格項(xiàng)處置記錄 。4、指令與通知：駐廠監(jiān)理工程師對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（不局限于質(zhì)量問(wèn)題） ，將 以監(jiān)理通知或工作聯(lián)系單的形式通知盾構(gòu)管片預(yù)制單位。1）工作聯(lián)系單工作聯(lián)系單用于對(duì)于盾構(gòu)管片預(yù)制單位存在的一般問(wèn)題， 由駐廠監(jiān)理工程師 將有關(guān)意見(jiàn)、決定、 要求等通知盾構(gòu)管片預(yù)制單位， 盾構(gòu)管片預(yù)制單位應(yīng)按駐廠 監(jiān)理工程師要求進(jìn)行改正。2）監(jiān)理通知對(duì)于盾構(gòu)管片預(yù)制單位違反合同規(guī)定、 監(jiān)理管理工作程序、 存在質(zhì)量問(wèn)題或 安全隱患等問(wèn)題，由駐廠監(jiān)

16、理工程師填寫(xiě)監(jiān)理通知 ，并報(bào)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn) 簽發(fā)。監(jiān)理通知要寫(xiě)明依據(jù)、項(xiàng)目、不符合的事實(shí)和整改要求等。盾構(gòu)管片 預(yù)制單位在接到監(jiān)理通知后，應(yīng)按監(jiān)理工程師的要求迅速進(jìn)行整改，并將整 改結(jié)果以監(jiān)理通知回復(fù)單的形式報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。五、試驗(yàn)檢測(cè)管理實(shí)施細(xì)則1. 各試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量要填寫(xiě)清楚， 具體操作人員、試驗(yàn)人員、審核人員要按表格 規(guī)定予以簽認(rèn)。2. 盾構(gòu)管片預(yù)制單位不具備試驗(yàn)條件的試驗(yàn)項(xiàng)目（如水泥的比表面積、堿含量、 氯離子含量等）均由具有試驗(yàn)監(jiān)測(cè)資質(zhì)的第三方進(jìn)行試驗(yàn)。3. 混凝土試件脫模前， 每組試件必須貼標(biāo)記紙條，拆模后立即做標(biāo)識(shí)， 盾構(gòu)管片 預(yù)制單位試驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)間內(nèi)不允許有空白（未標(biāo)識(shí)）試件

17、。4. 監(jiān)理抽檢試驗(yàn)5. 監(jiān)理進(jìn)行抽檢試驗(yàn)的頻率，原則上未盾構(gòu)管片預(yù)制單位試驗(yàn)頻率的30%。6. 監(jiān)理進(jìn)行抽檢試驗(yàn)的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目可在盾構(gòu)管片預(yù)制單位試驗(yàn)室進(jìn)行。7. 監(jiān)理見(jiàn)證試驗(yàn)8. 要求見(jiàn)證試驗(yàn)的項(xiàng)目， 必須由駐廠監(jiān)理與廠方共同取樣。取樣方法應(yīng)按照試 驗(yàn)規(guī)程選取有代表性的試樣，按試驗(yàn)規(guī)程制作試件。9. 送樣時(shí)駐廠監(jiān)理必須參加，盾構(gòu)管片預(yù)制單位不得單獨(dú)送樣。10. 送樣時(shí)駐廠監(jiān)理應(yīng)詳細(xì)填寫(xiě)試驗(yàn)委托單。11. 監(jiān)理進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)的結(jié)果， 盾構(gòu)管片預(yù)制單位可作為其試驗(yàn)的 一 部分納入自檢材料。12. 混凝土及原材料的試驗(yàn)檢查項(xiàng)目及頻率，見(jiàn)附錄A附錄B。附錄 A 北京地鐵工程盾構(gòu)管片原材料的技術(shù)

18、要求A.1 水泥A.1.1 采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 (GB175-1999) 的普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)為 P.042.5 。A.1.2 水泥見(jiàn)證試驗(yàn)應(yīng)檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、必表面積、堿含量、水化 熱、燒失量、 S03 不融物。進(jìn)場(chǎng)的每一批號(hào)的水泥應(yīng)檢驗(yàn)安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng) 度、比表面積。水泥安定性必須合格；水泥強(qiáng)度必須達(dá)到GB175規(guī)定的各齡期指 標(biāo)的要求；水泥比表面積必須小于 350m2/kg ；水泥堿含量應(yīng)小于 0.6%；水泥的 其他性能指標(biāo)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB175-1999執(zhí)行。水泥進(jìn)場(chǎng)溫度不宜大于 60C, 使用時(shí)不得大于60C。A.1.3 根據(jù)需要可

19、采用水泥快速檢測(cè)水泥 28 天強(qiáng)度,為砼配合比設(shè)計(jì)提供依據(jù)。 A.2 高效減水劑高效減水劑性能應(yīng)滿(mǎn)足混凝土外加劑(GB8076-1997規(guī)定的合格品要 求，并同時(shí)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 (DBJ01-61-2002)的指標(biāo)要求。A.2.2 高效減水劑減水率應(yīng)不小于 18%,泌水率不大于 90%,抗壓強(qiáng)度比 3d 不小 于130% 7d不大于125% 28d不小于120%對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕危害，帶入砼堿總量33不超過(guò)1.0kg/m，氯離子含量不超過(guò) 0.02 kg/m。A.3 骨料A.3.1 粗骨料(石子)應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ53-92)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。C5

20、0的混凝土、墻體部位、應(yīng)優(yōu)先選用山碎石。細(xì)骨料應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法(JGJ52-92)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求的水洗砂。A.3.2 石子見(jiàn)證試驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、針片狀顆粒含量、壓碎指標(biāo)值、 堅(jiān)固性、 S03 含量、堿活性。進(jìn)場(chǎng)石子每周應(yīng)檢測(cè)顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量、 針片狀顆粒含量。石子的最大粒徑不宜大于 30mm宜為5mm25mffi續(xù)級(jí)配；含 泥量不大于 1%；泥塊含量不大于 0.5%；針片狀顆粒含量不大于 15%；壓碎指標(biāo) 值不大于10%堅(jiān)固性檢測(cè)的重量損失應(yīng)不大于 8% SQ含量應(yīng)不大于1.0%;活 性應(yīng)為低堿活性。A.3.3 砂子見(jiàn)證試驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量、

21、泥塊含量、云母含量、輕物質(zhì)含 量、 S03 含量、有機(jī)物含量、堿活性。進(jìn)場(chǎng)砂子每周應(yīng)檢測(cè)細(xì)度模數(shù)、含泥量、 泥塊含量。砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)為 2.33.0 ；含泥量不大于 3%；泥塊含量不大于 1%； 云母含量應(yīng)不大于2.0%;輕物質(zhì)含量應(yīng)不大于1.0%; SC3含量應(yīng)不大于1.0%;有 機(jī)物含量(比色法)應(yīng)合格；活性應(yīng)為低堿活性。A.4 粉煤灰粉煤灰應(yīng)符合用與水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1576-91)的I級(jí)粉煤 灰。嚴(yán)禁采用高鈣粉煤灰和U級(jí)一下的粉煤灰。A. 4.2粉煤灰見(jiàn)證試驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)細(xì)度、燒失量、需水量比、 SCh含量、堿含量。日常 檢測(cè)應(yīng)檢測(cè)細(xì)度、燒失量、需水量比。粉煤灰細(xì)度 0.045mm

22、篩余應(yīng)不大于12% 燒失量不大于5% 需水比不大于95% SC3含量不大于3%附錄B北京地鐵工程盾構(gòu)管片質(zhì)量技術(shù)要求B. 1 材料用量要求B.1.1 高效減水劑的摻量范圍為 0.5%1.0%。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、工程部位、 施工季節(jié)等情況選用。B.1.2 粉煤灰摻量宜為 15%30%。膠凝材料最少用量不應(yīng)少于320kg/m3。有抗?jié)B要求時(shí)，水泥用量不應(yīng)少于260 kg/m 3。B.1.4 C30混凝土水膠比不應(yīng)大于0.46 ； C50混凝土不應(yīng)大于0.38。3B.1.5 混凝土堿含量不得超過(guò) 3 kg/m 。B.1.6 混凝土氯離子含量不得超過(guò)水泥用量的 0.06%。B2混凝土力學(xué)性能及耐久性要求B2.1應(yīng)滿(mǎn)足混凝土抗壓強(qiáng)度等級(jí)要求?；炷翉?qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合GBJ107標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抗?jié)B性能指標(biāo)。B3混凝土拌合物性能要求B3.1 和易性好。B3