安醫(yī)大第一附屬醫(yī)院高新分院工程Ⅰ標段高大模板專項施工方案含計算書

1、安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院醫(yī)療綜合樓工程標段高大模板專項施工方案安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院醫(yī)療綜合樓工程標段 高大模板專項施工方案北京建工集團有限責任公司安醫(yī)大工程項目部目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、梁、板規(guī)格及做法表4四、施工準備6五、模板設計要求：9六、模板高支撐架的構造與安裝:9七、操作工藝13八、模板技術質(zhì)量保證措施14九、施工注意事項16十、模板拆除、成品保護17十一、安全管理18十二、監(jiān)測監(jiān)控19十三、環(huán)保與文明施工20十四、設計驗算21附錄一：900mm×1500mm梁模板碗扣鋼管高支撐架計算21附錄二：900×1500梁側模板計算書29附

2、錄三：500mm×800mm梁模板碗扣鋼管高支撐架計算書35附錄四：400mm×800mm梁模板斜桿扣件高支撐架計算書42附錄五：150mm碗扣鋼管樓板模板支架計算書51附錄六：懸挑部位120mm扣件樓板模板支架計算書59附錄七：900×1500鋼骨梁安裝碗扣鋼管支撐架計算書69一、編制依據(jù)1、安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院綜合樓施工圖2、國家有關建筑工程法律、法規(guī)和地方有關規(guī)定3、國家現(xiàn)行相關標準規(guī)范、建筑安裝工程安全技術操作規(guī)程及有關規(guī)定4、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20125、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20106、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

3、范GB50204-2002（2011版）7、建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-20118、鋼結構設計規(guī)范GB 50017-20039、木結構設計規(guī)范GB 50005-200310、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 11、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-200812、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-200813、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201114、合肥市建委【2008】08號文二、工程概況本工程為安徽醫(yī)科大學第一附屬醫(yī)院高新分院醫(yī)療綜合樓（標段），為框架結構，建筑面積154576.94m2，該工程高支模主要分為以下三部分：2.1 12

4、-17軸交B-F軸部位，頂標高14.710m，模板立柱支設在-5.450m標高處地下室頂板，最大高度為20.160m，板厚150mm，梁規(guī)格有900×1500、500×800、400×700；2.2 14-15軸交K-Q軸部位，頂標高9.550m，模板立柱支設在-5.450m標高處地下室頂板，最大高度為15m，板厚110mm，梁規(guī)格有400×800、400×600、250×500、200×400；2.3 A軸外側懸挑陽臺部位，標高4.750m處外挑1700mm、標高9.550m處外挑2700mm、標高14.350m處外挑37

5、00mm，模板采用斜桿支設，頂標高分別為標高4.750m、9.550m及14.350m處，模板立柱分別支設在0.000m、4.750m標高處及9.550m標高處下層陽臺上，最大高度為4.800m，板厚120mm、110mm，梁規(guī)格有400×800、400×750、250×800、250×750、250×600；以上部位符合建設部【2009】87號文和合肥市相關文件要求的高大模板范圍，為確保安全，特將以上部位模板施工方案按高支模要求單獨編制：三、梁、板規(guī)格及做法表梁、板規(guī)格及做法表部位梁、板規(guī)格計算分類及支撐做法12-17軸交B-F軸部位，頂標高

6、14.710m，模板立柱支設在-5.450m標高處地下室頂板，最大高度為20.160m梁規(guī)格900mm×1500mm采用碗扣架，立桿的縱距(跨度方向) 0.60m，橫距1.2m，立桿的步距 h=1.20m，梁底3道承重立桿，立桿頂部采用頂托，頂托內(nèi)主梁采用雙鋼管，梁底頂托梁長度為1.2m。梁底采用10根支撐木方（鋼骨梁安裝后有自拱性，故計算未考慮鋼骨梁重量，鋼骨梁安裝方案另詳）；側模驗算：內(nèi)龍骨采用40×90mm木方，間距200mm，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm，對拉螺栓布置2道，直徑14，順梁方向間距400mm。梁規(guī)格有500mm×800mm、

7、400mm×700mm采用碗扣架，按500×800梁計算，立桿的縱距(跨度方向) 0.60m，橫距1.2m，立桿的步距 h=1.20m，梁底3道承重立桿，立桿頂部采用頂托，頂托內(nèi)主梁采用雙鋼管，梁底支撐頂托梁長度1.2m，梁底采用4根支撐木方。板厚150mm采用碗扣架，立桿間距600×600，步距1200mm，木方40mm×90mm，間距200mm，立桿頂部采用頂托，頂托內(nèi)主梁采用48mm×3.0mm單鋼管。14-15軸交K-Q軸部位，頂標高9.550m，模板立柱支設在-5.450m標高處地下室頂板，最大高度為15m梁規(guī)格有400mm×

8、;800mm、400mm×600mm、250mm×500mm、200mm×400mm采用碗扣架，參500×800梁施工板厚110mm采用碗扣架，參150mm板厚施工A軸外側陽臺部位，標高4.750m處外挑1700mm、標高9.550m處外挑2700mm、標高14.350m處外挑3700mm，模板采用斜桿支設，頂標高分別為標高4.750m、9.550m及14.350m處，模板立柱分別支設在0.000m、4.750m標高處及9.550m標高處下層陽臺上，最大高度為4.800m梁規(guī)格有400mm×800mm、400mm×750mm、250m

9、m×800mm、250mm×750mm、250mm×600mm結構內(nèi)部采用碗扣架搭設，局部懸挑部位斜桿采用扣件式鋼管架搭設，碗扣架驗算參500×800梁施工，局部鋼管扣件式腳手架驗算按400×800梁計算：立桿間距600×800，步距1200，梁下不增設立桿，橫桿間距600mm，立桿頂部采用單扣件，橫桿與碗扣架搭接不少于2跨板厚120mm、110mm結構內(nèi)部采用碗扣架搭設，局部懸挑部位斜桿采用扣件式鋼管架搭設，碗扣架驗算參150mm板厚施工，局部扣件式鋼管架驗算按120mm板厚計算：立桿間距800×800，步距1200，木方

10、間距300mm，橫桿間距600mm，立桿頂部采用單扣件，橫桿與碗扣架搭接不少于2跨900×1500梁中鋼骨梁安裝支撐架鋼骨梁經(jīng)生產(chǎn)廠家提供自重約6.7KN/m采用900×1500梁碗扣支撐架將部分頂托調(diào)整后做為安裝支撐架（鋼骨梁有自拱性，安裝后調(diào)低頂托再支設砼梁模板），立桿頂部采用頂托，頂托內(nèi)主梁采用雙鋼管，驗算按最大安裝長度6m，自重40KN，兩端支撐間距4.2m，單立桿承重進行計算，計算附后四、施工準備4.1 材料準備：4.1.1 立柱采用48×3.5鋼管（考慮市場材料因素，按48×3.0鋼管帶入計算），符合現(xiàn)行國家標準要求，不得使用嚴重銹蝕、彎曲、

11、壓扁及裂紋鋼管；鋼管扣件符合GB15831鋼管腳手架扣件規(guī)定；90×40mm松木，15厚多層板，鐵釘及鋼筋、配件等材料應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011 、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008中的有關規(guī)定，上碗扣均應能鎖緊，桿件最上端應有防止上碗扣脫落的措施，局部采用扣件時對所用扣件采用扭矩扳手進行抽檢，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，達到合格后方準承力使用。4.1.2 碗扣式鋼管腳手架參數(shù)以上立桿上碗扣架橫桿步距為60CM的步距為單元成倍遞增，也就是最小步距為600起步

12、，1200,1800的步距。本工程采用立桿LG-1200、橫桿HG-60、頂托 DT-600進行驗算。4.2 作業(yè)條件4.2.1 模板結構選型: 模板及支模板頂架的結構與施工方案根據(jù)工程結構特點，平面幾何形狀、施工機具設備、模板及頂架料供應等條件綜合比較后，選定最佳的結構形式與施工方案，并在方案中注明其操作工藝及工藝流程。4.2.2 木模板備料:模板數(shù)量應根據(jù)模板設計方案， 并結合方案中施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數(shù)量。4.2.3 模板涂刷脫模劑，并按施工平面布置圖中指定的位置分規(guī)格堆放整齊。4.2.4 模板安裝前，應根據(jù)設計圖紙要求，放好縱橫軸線(或中心線)和模板邊線，

13、定好水平控制標高。4.2.5 模板施工前，應辦完前一工序的分部或分項工程隱蔽驗收手續(xù)。4.2.6 模板安裝前，根據(jù)模板、圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。4.3 基礎要求支模立柱支撐在-5.450m標高處地下室頂板及對應下層陽臺上，上鋪50厚木墊板，斜支撐系統(tǒng)應與內(nèi)部架體相連接以增強整體穩(wěn)定性。五、模板設計要求：5.1 實用性主要保證混凝土結構的質(zhì)量，具體要求是：5.1.1 保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；5.1.2 模板接縫嚴密，不漏漿。5.1.3 構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求；5.2 安全性具有足夠的剛度、強度

14、和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，不變形，不破壞，不倒坍；5.3 經(jīng)濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，在確保工期、質(zhì)量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)，減少支拆用工，實現(xiàn)文明施工。六、模板高支撐架的構造與安裝:除了要遵守建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-2008的相關要求外，還應遵守以下內(nèi)容：6.1 模板安裝前必須做好下列安全技術準備工作：6.1.1應審查模板結構設計與施工說明書中的荷載、計算方法、節(jié)點構造和安全措施，設計審批手續(xù)應齊全。2、應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并應做好模板安裝作業(yè)的分

15、工準備。3、應對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。6.2 模板構造與安裝應符合下列規(guī)定6.2.1 模板安裝應按設計與施工說明書順序拼裝。木桿、鋼管、門架等支架立柱不得混用。6.2.2 豎向模板和支架立柱支承部分安裝在基土上時，應加設墊板，墊板應有足夠強度和支承面積，且應中心承載?；翍獔詫?，并應有排水措施。對特別重要的結構工程可采用混凝土、打樁等措施防止支架柱下沉。6.2.3 模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。6.3 現(xiàn)澆多層或高層房屋和構筑物，安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：6.3.1

16、下層樓板應具有承受上層施工荷載的承載能力，否則應加設支撐支架。6.3.2 上層支架立柱應對準下層支架立柱，并應在立柱底鋪設墊板。6.4 當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。6.5 除設計圖另有規(guī)定者外，所有垂直支架柱應保證其垂直。6.6 支撐梁、板的支架立柱構造與安裝應符合下列規(guī)定：6.6.1 梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。6.6.2 鋼管立柱底部設50厚木板墊板。6.6.3 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的順序設掃地桿。立柱頂端應沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之

17、間的間距，在滿足模板設計所確定的1.2m水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或等于4.5m。6.6.4 本工程高度超過8m ，在頂部和掃地桿處各設一道設水平加強層，中間每隔2步增設一道設水平加強層。6.6.5 鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用48mm×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立桿扣牢。6.6.6 施工時，在已安裝好的模板上的實際荷載

18、不得超過設計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。6.6.7 安裝模板時，安裝所需各種配件應置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴禁散放在模板或腳手板上；安裝所有工具應系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。6.6.8 當模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設腳手架，除操作人員外，腳手架不得站其他人。6.6.9 可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。 6.6.10 吊運模板時，必須符合下列規(guī)定：6.6.10.1 作業(yè)前應檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須安裝整有效，在升降過程中應設專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。6.6.10.2 吊運大塊

19、或整體模板時，豎向吊運不應少于2個吊點，水平吊運不應少于4個吊點，吊運必須使用卡環(huán)連接，并應穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。6.6.10.3 吊運散裝模板時，必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起吊。6.6.10.4 嚴禁起重機在架空輸電線路下面工作。6.6.10.5 遇5級及以上大風時，應停止一切吊運作業(yè)。6.6.11 木料應堆放在下風向，離火源不得小于30m，且料場四周應設置滅火器材。6.6.12 滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側周圈應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間的縱橫向應每隔10m左右設置由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4-6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設

20、置水平剪刀撐。剪刀撐桿件的底部應與地面頂緊，夾角宜為45-60度。6.6.13 支撐架與高支模范圍內(nèi)的所有框架柱采用抱柱的形式進行連接，每層沿框架柱高度方向布置三道（均分）。具體連接見下圖：6.6.14 陽臺懸挑部位局部采用扣件式鋼管架支設斜桿，橫向拉桿應與內(nèi)部碗扣架模板體系拉接不少于2跨，并使用扣件扣緊，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m。七、操作工藝7.1 梁模板安裝7.1.1 安裝程序放線搭設支模架安裝梁底模梁模起拱安裝兩側模板固定立檔安裝梁柱節(jié)點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定7.1.2 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。7.1.3 梁底模板:按設計標高調(diào)整支柱的

21、標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的2。主次梁交接時， 先主梁起拱，后次梁起拱。7.1.4 梁側模板:根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁。7.2 混凝土澆筑施工要求7.2.1 單獨編制混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載。同時采取先澆筑柱、剪力墻混凝土，待其具備50%以上強度后再澆筑梁板混凝土；梁板混凝土采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式，懸挑部位應先澆筑配重部位，再澆筑懸挑部位，先澆筑非高支模部位，后澆筑高支模部位等技術措施。7.2.2 嚴格控制實際

22、施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；7.2.3 澆筑過程中，注意檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決；7.2.4 梁砼分層澆筑，每層厚度不大于400mm。八、模板技術質(zhì)量保證措施8.1 進場模板質(zhì)量標準:8.1.1 技術性能必須符合相關質(zhì)量標準,通過收存、檢查進場木膠合板、竹膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗。8.1.2 外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗） 1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 2）公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。 3）每m2單邊脫膠0.001 m2。 4）每m2污染面積0.005 m2。 5）每400mm2最大凹

23、陷深度1mm,且1個。8.1.3 規(guī)格尺寸標準：序號項目偏差標準1厚度=15mm±0.9mm2長、寬±3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1%厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，去平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面最大弦高，后者與前者比值為翹取度。8.1.4 四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。8.2 模板安裝質(zhì)量標準:必須符合混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收

24、規(guī)范（GB50204-2002）及相關規(guī)范的要求。8.2.1 保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。板模上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。8.2.2 基本項目： 1）模板接縫寬度1.5mm（塞尺檢查）。 2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（觀察檢查）。 3）混凝土澆筑前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈（觀察檢查）。8.2.3 允許偏差項目：序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1柱、梁軸線位移5尺量檢查2標高±5用水準儀或拉線和尺量檢查3柱、梁截面尺寸±1尺量檢查4垂直度56經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查58經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5表面平整度5用2m靠尺和楔

25、形塞尺檢查6預埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度+10，09預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10，08.2.4 其它：1）安裝在結構中的預埋件、預留洞按圖紙、水電施工專項方案和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。2）模板安裝陰陽角必須方正（用角尺檢驗）。九、施工注意事項9.1 避免工程質(zhì)量通病9.1.1 模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。9.1.2 梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁側模炸模?局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。9.1.3 預防措施:1） 支梁模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應考

26、慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。2） 梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固， 梁底模板按規(guī)定起拱。3） 混凝土澆筑前，模板應充分用水濕潤。9.1.4 柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。9.1.5 預防措施1） 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求安裝牢固 2） 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3） 較高的柱子，應在模板中部一側留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當混凝土澆灌到臨時洞口時，即應封閉牢固。十、模板拆除、成品保護10.1 模

27、板拆除10.1.1 模板拆除的順序和方法應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模順序：水平拉桿柱側模梁側模梁底支撐梁底模側模應在能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方可拆除。底模在砼強度符合下列規(guī)定時方可拆除，拆模時必須有砼強度同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，并經(jīng)技術負責人開具拆模令后方可拆模。10.1.2 柱模板拆除時，先拆掉水平拉桿， 然后拆掉柱箍及對拉螺栓然后用撬棍輕輕撬動模板， 使模板與混凝土脫離。10.1.3 拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。10.1.4 拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。10.1.5 拆下

28、的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。10.2 成品保護 10.2.1 堅持每次模板使用后清理板面，涂刷脫模劑。10.2.2 按樓板部位層層恢復，減少損耗。10.2.3 材料應按平面布置圖中指定的位置分類堆放整齊, 模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。十一、安全管理11.1 組織保障生產(chǎn)經(jīng)理11.2 技術措施11.2.1 從事模板作業(yè)的人員必須經(jīng)安全技術培訓，并不得有從事高處作業(yè)的禁忌癥；安裝和拆除模板時操作人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋；11.2.2 在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術負責人必

29、須以書面形式向作業(yè)班組進行施工操作的 安全技術交底，作業(yè)班組應嚴格對照書面交底進行上下班的自檢、互檢；11.2.3 在高處安裝和拆除模板時，應搭設腳手架，作業(yè)人員嚴禁攀登模板、斜撐桿，嚴禁在高處的獨立梁或在其模板上行走；11.2.4 施工過程必須嚴格對以下項目進行檢查：1）立柱底部應墊實；2） 墊木應滿足設計要求；3） 底座位置應正確；4） 立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應符合要求；5） 掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設置符合規(guī)定，固定可靠；6） 安全網(wǎng)和安全設施符合要求；11.2.5 作業(yè)時模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩(wěn)，嚴防滑落；支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支頂，模板

30、聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板安裝時上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲，嚴禁將模板與腳手架或操作平臺支成一體；11.2.6 當遇到大雨、大霧、大雪或6級以上大風等惡劣天氣應停止高處作業(yè)；5級以上風力應停止高空吊運；11.2.7 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。11.2.8 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須

31、接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。十二、監(jiān)測監(jiān)控11.1 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。11.2 監(jiān)測點設置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎面（梁或板）及柱、墻上埋設倒“L”形直徑12鋼筋頭。11.3 監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移

32、情況的應及時解決。11.4 儀器設備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度自動安平水準儀2千米往返±3mm對講機3檢測板手111.5 監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；11.6 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過2030分鐘一次，在混凝土初凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應實施實時監(jiān)測，終

33、凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1) 本工程立柱監(jiān)測預警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進行加固處理。十三、環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。十四、設計驗算附錄一：900mm×1500mm梁模板碗扣鋼管高支撐架計算依據(jù)規(guī)范:建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ166-2008建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-2008建

34、筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011建筑施工木腳手架安全技術規(guī)范JGJ 164-2008計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設高度為20.0m，梁截面 B×D=900mm×1500mm，立桿的縱距(跨度方向) l=0.60m，立桿的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立桿。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm

35、，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁底支撐頂托梁長度1.20m。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.50kN/m3，施工活荷載4.50kN/m2?？奂嬎阏蹨p系數(shù)取1.00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖采用的鋼管類型為48×3.0。鋼管慣性矩計算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距計算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載

36、等。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.500×0.600=22.950kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.200×0.600×(2×1.500+0.900)/0.900=0.520kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (2.500+2.000)×0.900×0.600=2.430kN均布荷載 q = 1.20×22.950+1.20×0.520=28.164kN/m集

37、中荷載 P = 1.40×2.430=3.402kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 60.00×1.50×1.50/6 = 22.50cm3； I = 60.00×1.50×1.50×1.50/12 = 16.88cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.115kN N2=3.165kN N3=2.831kN N4=2.41

38、0kN N5=4.854kN N6=4.854kN N7=2.410kN N8=2.831kN N9=3.165kN N10=1.115kN最大彎矩 M = 0.069kN.m最大變形 V = 0.015mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.069×1000×1000/22500=3.067N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3Q/2bh=3×3109.0/(2×600.000×15.000)=0.

39、518N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.015mm面板的最大撓度小于100.0/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算 梁底木方計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 4.854/0.600=8.090kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.1×8.09×0.60×0.60=0.291kN.m最大剪力 Q=0.6×0.600×8.090=2.912kN最大支座力 N=1.1×0.600×8.09

40、0=5.339kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.291×106/54000.0=5.39N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3

41、15;2912/(2×40×90)=1.213N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=4.436kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×4.436×600.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.178mm木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。均布荷載取托梁

42、的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.249kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 23.662kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.328mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 8.98cm3；截面慣性矩 I = 21.56cm4；(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =1.249×106/1.05/8982.0=132.43N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,

43、滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.328mm頂托梁的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!四、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力最大值，它包括： 橫桿的最大支座反力 N1=23.662kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.20×0.142×20.000=3.403kN N = 23.662+3.403=27.064kN i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm； A 立桿凈截面面積，A=4.239cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 鋼管立桿抗壓強度

44、設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.20m； l0 計算長度，取1.200+2×0.300=1.800m； 由長細比，為1800/16=113； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.503；經(jīng)計算得到=27064/(0.503×424)=126.903N/mm2；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外

45、排立桿間橫桿的支撐力 Pr計算公式 Pr=5×1.4Wklal0/16其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uz×us×w0 = 0.250×1.250×0.241=0.075kN/m2 h 立桿的步距，1.20m； la 立桿迎風面的間距，1.20m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.60m；風荷載產(chǎn)生的內(nèi)外排立桿間橫桿的支撐力 Pr=5×1.4×0.075×1.200×1.800/16=0.071kN.m；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=1.4×0.075×1.200

46、15;1.800×1.800/8-0.071×1.800/4=0.019kN.m； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=23.662+1.2×2.836+0.9×1.4×0.019/0.600=27.105kN經(jīng)計算得到=27105/(0.503×424)+19000/4491=130.947N/mm2；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!附錄二：900×1500梁側模板計算書一、梁側模板基本參數(shù)計算斷面寬度900mm，高度1500mm，兩側樓板厚度150mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間

47、距200mm，內(nèi)龍骨采用40×90mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.0mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距300+700mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。面板厚度15mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。 模板組裝示意圖二、梁側模板荷載標準值計算強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝

48、土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m； 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=28.800kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值: F1=0.9×27.000=24.300kN/m2考慮結構的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值: F2=0.9×6.

49、000=5.400kN/m2。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照連續(xù)梁計算。面板的計算寬度取1.35m。荷載計算值 q = 1.2×24.300×1.350+1.40×5.400×1.350=49.572kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 135.00×1.50×1.50/6 = 50.63cm3； I = 135.00×1.50×1.50×1.50/12 = 37.97cm4； 計算簡圖 彎矩圖

50、(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=3.966kN N2=10.906kN N3=10.906kN N4=3.966kN最大彎矩 M = 0.198kN.m最大變形 V = 0.156mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = M/W = 0.198×1000×1000/50625=3.911N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值T

51、=3Q/2bh=3×5948.0/(2×1350.000×15.000)=0.441N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T，滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.156mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!四、梁側模板內(nèi)龍骨的計算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。內(nèi)龍骨強度計算均布荷載q=1.2×0.20×24.30+1.4×0.20×5.40=7.344kN/m撓度計算荷載標準值q=0.20×24.30=4.8

52、60kN/m內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 內(nèi)龍骨變形計算受力圖 內(nèi)龍骨變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.449kN.m經(jīng)過計算得到最大支座 F= 5.311kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.389mm內(nèi)龍骨的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3； I = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.0

53、0cm4；(1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =0.449×106/54000.0=8.32N/mm2內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)內(nèi)龍骨抗剪計算截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2740/(2×40×90)=1.142N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2內(nèi)龍骨的抗剪強度計算滿足要求!(3)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v =0.389mm內(nèi)龍骨的最大撓度小于700.0/250,滿足要求!五、梁側模板外龍骨的計算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力