電氣工程技術標部分.

1、電氣工程1. 電氣預留預埋1.1 電氣工程包括照明、動力、消防、弱電等，配管采用焊接鋼管，暗放 在墻、地、棚頂混凝土內，電源由總配電室引來，配電方式采用樹干式供 電。1.2 防雷接地工程預留預埋1.2.1 操作工藝(1) 工藝流程 接地裝置引下線焊接均壓環(huán)焊接避雷網及避雷針安裝接地電阻測 試系統(tǒng)調試竣工驗收1.2.2 施工工藝(1) 接地體系采用基礎接地， 在每隔不大于 25 米處及建筑物外廓各個角 上利用主內不小于16的主筋通常焊接作為引下線，上部與避雷網焊接， 下與接地裝置焊接， 焊接長度不小于鋼筋直徑的 6 倍，并雙面施焊。 避雷 網采用10鍍鋅圓鋼沿支架敷設，凸出屋面地構造物，金屬物體

2、均與避 雷引下線做可靠焊接， 避雷網要保證平直， 角處不能彎成直角， 支架間距 不大于 1 米。(2) 在室外地坪-0.8米處引出40X 4鍍鋅扁鋼1.5米長與柱內16鍍鋅 圓鋼可靠連接。防雷測試點共計 4處；防雷接地裝置與電氣設備的接地共 用同一接地系統(tǒng)。接地電阻不大于 1 歐。并與進出建筑物的管道連接。(3) 為了能滿足設計要求，在建筑物四個角上分別引出40X 4鍍鋅扁鋼1.5 米長，做補裝接地極用。本工程在設備機房設有等電位段子箱，設備 豎井、電氣豎井內設有25X 4鍍鋅扁鋼，均與設備或管道金屬外殼做電氣 連接。1.3 管路敷設1.4 根據(jù)圖紙要求設計要求，強弱電管路均采用焊接鋼管，所有

3、管路均暗 敷在墻體或混凝土內。1.5所用主材必須具備資質齊全。 (營業(yè)執(zhí)照、生產許可證、檢測報告、合 格證)。都要在有效期內方可使用。1.6 焊接鋼管敷設工藝流程 ：材料檢驗-T除銹防腐-T預制加工-T測定位置-T管路敷設-T管路連接 -T管路與箱盒連接1.7 預制加工(1) 煨管：采用手扳煨彎器和液壓煨彎器煨彎。 鋼管彎曲半徑應不小于管外 徑6D。彎扁度w 0.1D。(2) 斷管：常用鋼鋸、砂輪鋸等進行切管，將需要切斷的管子長度量準確， 放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵 屑除凈。1.8 固定箱、盒 (二次裝修包括在內 )(1) 測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖紙要求

4、確定盒、箱軸線位置，以土建彈出 的水平線為基準，標出盒、箱實際尺寸位置。(2) 穩(wěn)注盒、箱要求灌漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。1.9 管路敷設、連接 焊接鋼管：鋼管敷設前必須除銹干凈，非混凝土內敷設要內外防腐；進戶管向外一端要有2%的坡度。在墻體和混凝土內的保護層不小于 15mm消防系統(tǒng)保護層不小于30mm（1）管路敷設超過下列長度，應加裝接線盒（表 1-1）:表1-1無彎時30m有一個彎時20m有兩個彎時15m有三個彎時8m垂直敷設的電線保護管遇到下列情況時應增設拉線盒：管內導線截面為50mm

5、2及以下，長度超過30米；管內導線截面為70 95 mm 2及，長度超過20米；管內導線截面為12024 m 2,長度超過18米。管路應避免與煤氣、熱力管相遇，相遇時，其最小距離為（表 1-2）:表1-2項目平行距離（mrj）交叉距離（mr）與煤氣管路100100與蒸汽管路500300與暖熱水管路200100如滿足不了上述最小距離，必須作防爆隔熱處理。 進戶管向外一端要有2%的坡度，向里一端要考慮進線柜的位置；進出箱柜的鋼管要排列有序；在墻體和混凝土內的保護層不小于 15mm。(3) 盒箱開孔整齊且與管徑吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入盒、箱、

6、暗配管可用跨地邊線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，兩根以上管入盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。連接完后，用鋸末將盒、箱填實封嚴。(4) 管路外殼要有可靠接地，但不能作為電氣設備的接地線。2. 電氣安裝2.1 強弱電金屬線槽(橋架)敷設2.1.1 工藝流程：進場檢驗-T測量定位-T支、吊架安裝-T線槽敷設-T線槽接地-T洞口封 堵-T質量驗收-T成品保護。2.1.2 彈線定位：根據(jù)設計圖確定線槽的走線位置，從始端至終端(先干 線后支線)找好水平或垂直線，用粉袋沿墻或頂棚、地面等處，在線路的 中心線處彈出安裝位置和固定點間距，并用彩色油漆標固定點位置。2.1.3 吊架與支架固定方法(

7、1) 針對本工程實際情況，吊架、支架固定可采用金屬膨脹螺栓安裝法。(2) 首先根據(jù)圖紙彈線定位，標出固定點的位置。(3) 根據(jù)吊架的承受荷載，選擇相應的金屬膨脹螺栓及吊桿。(4) 埋好螺栓后，可用螺母配上相應的墊圈將吊架直接固定在螺栓上。2.1.4 線槽安裝要求(1) 金屬線槽水平或垂直安裝應平直整齊，無扭曲變形現(xiàn)象，內壁無毛刺，各種附件齊全。(2) 金屬線槽的接口應平整 , 接縫處應緊密平直；線槽蓋裝上后應平整，無翹角；接地螺絲直徑應符合規(guī)格要求，其螺母應在線槽外側固定。(3) 不上人頂棚內敷設線槽時應設置檢修人孔，同時進行隱檢。(4) 金屬線槽進出線口位置正確， 同箱盤、柜連接處， 采用標

8、準規(guī)格的插接件進行連接，線槽與箱盤、柜連接處采用抱腳連接。(5) 固定支點間距一般不應大于1.5 2米，在進出接線盒、箱、柜、轉角、 轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 300mn處設置固定支持點。鍍鋅附件 保護好鍍鋅層，保持線槽及附件清潔無污染。(6) 金屬線槽所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接， 使之成為一連續(xù)導體，并做好整體接地且全長不少于兩處。2.1.5 電纜橋架的接地(1) 電纜橋架裝置系統(tǒng)應具有可靠的電氣連接并接地。 金屬電纜支 架、電纜導管必須與 PE或PEN線連接可靠。在接地孔處，應將絲 扣、接觸點和接觸面上任何不導電涂層和類似的表面清理干凈。 防火電纜橋架間連接板的兩端跨接

9、編織銅線，接地線最小允許截 面積不小于 4mm2；(2) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線， 但連接板兩端不 少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。(3) 多層橋架當利用橋架的接地保護干線時， 應將每層橋架的端部 用16mm2的軟銅線并聯(lián)連接起來，再與總接地干線相通。2.1.6 托盤橋架、梯架蓋板安裝(1) 蓋板是與托盤、梯架配套使用的，可防雨、防塵、防曬及控制 電纜的屏蔽和高壓電纜對外干擾，還可以防止機械損傷。(2) 當橋架內的電纜、電線敷設完畢后即可進行蓋板的安裝。2.1.7 質量標準2.1.7.1 主控項目(1) 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(P

10、E) 或接零(PEN)可靠,且必須符合下列規(guī)定：(2) 金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接 ;(3) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截 面積不小于 4mm2；(4) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于 2 個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。2.1.7.2 一般項目電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定：(1) 直線段鋼制電纜橋架長度超過 30m設有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物 變形縫處設置補償裝置；(2) 電纜橋架轉彎處的彎曲半徑，不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑， 電纜最小允許彎曲半徑見表 2；(3) 當設計

11、無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.52m垂直安裝的支架間距不大于 2m；(4) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；(5) 敷設在豎井內和穿越不同防火區(qū)的橋架， 按設計要求位置 , 有防火隔堵 措施。(6) 支架焊接時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時 , 選用螺栓適配 , 連接緊固 , 防松零件齊全。2.1.8 金屬線槽(橋架)彎通處加固措施。(1) 非直線段的支、吊架位置見圖 1，橋架彎通或三通、四通彎曲半徑不大于300mn時，應在距彎曲段與直線段接合處 300600mn的直線段側設置一個支吊架。當彎曲半徑大于 300mn時，還應在彎通中部增設一個支、吊架F(

12、o)圖1橋架非直線段支、吊架位置圖（a）彎通；（b）三通；（c）四通（2）門型角鋼支架的制作安裝電纜橋架沿墻垂直安裝，可使用門型角鋼支架固定托盤或梯架，門型角鋼 支架一種用整根角鋼割角煨制焊接制作，如圖 2所示；另一種是支架橫梁和支架腿由角鋼組裝而成，如圖所示/ 一O10 書L B-/C in in、園初徑孵角鋼焊接支架制作圖圖28#b梯架或托盤寬度；f 兩梯架或托盤中間距離（100mr）i就 發(fā)#圖3 角鋼組裝支架制作圖b梯架或托盤寬度；f 兩梯架或托盤中間距離(100mm； e角鋼寬度支架角鋼的規(guī)格應根據(jù)托盤、梯架的規(guī)格和根數(shù)參照安裝詳圖確定。(3)橋架吊架安裝當電纜橋架水平懸吊安裝時，一

13、般使用雙圓鋼吊架和角鋼、槽鋼吊架安裝, 圓鋼吊桿的直徑和角鋼、槽鋼的規(guī)格長度，視工程設計或實際需要選用。托盤用圓鋼雙吊桿懸吊安裝，如圖4所示，吊架下部可采用角鋼橫擔支持。9#圖4 用雙桿吊架懸吊托盤橋架#圖5橋架與電線導管連接(a)與套接緊定式導管連接；(b) 與鍍鋅鋼管連接22強弱、電箱(柜)安裝221工藝流程：開箱檢驗-測量定位-基礎安裝-箱(柜)安裝-箱(柜)內配線- t二次搖測-質量驗收-成品保護。2.2.2開箱檢查：(1) 安裝單位、供貨單位、建設單位共同進行，并做好檢查記錄。(2) 按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件 的規(guī)格型號應符合設計圖紙要求；附件、

14、備件齊全；產品合格證件、技術 資料、說明書齊全。(3) 電箱本體外觀檢查應無變形，油漆完整無損。(4) 配電箱內部檢查：電器裝置及元件、絕緣瓷件齊全，無損傷、裂紋等缺 陷。2.2.3彈線定位 根據(jù)設計要求找出配電箱(柜)的位置,并按照配電箱的外形尺寸進行彈線 定位。224強弱電箱體安裝：(1) 強弱電箱體安裝標高、位置符合規(guī)范及設計要求；(2) 強弱電箱體必須用開孔器開孔，且一管一孔；(3) 強弱電箱體內管口應排列整齊，鎖緊裝置符合要求；箱內導線綁扎成束，排列有序、接地明顯；導線壓接牢固，不外露線芯；(4) 強弱電箱體內導線色標正確；(5) 照明箱內要設零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線

15、和保護地線經 匯流排配出；(6) 強弱電箱的接地裝置必須明顯、牢固。2.2.5強弱電柜體安裝(1) 強弱電柜體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體有明顯、可靠 的接地裝置，裝有電器的可開啟的柜門用軟導線與接地的金屬構架做可靠 的連接。成套柜裝有供攜帶式接地線使用的固定設施。(2) 根據(jù)產品技術文件柜體實際安裝尺寸和固定螺栓安裝孔距尺寸，測量出槽鋼柜架的幾何尺寸。框架加工完畢，配合土建確定地面基準線后，進行框架安裝，用水平尺，小線找平直，再固定牢固，基礎型鋼應將地線焊接 好，保證接地可靠?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面 50mm(3) 基礎型鋼安裝的允許偏差(表1-3):表1-3允許偏差

16、11項目Mm/mMm/m垂直度15水平度15不平行度15（4）多臺低壓配電柜按順序排列安裝，按順序號逐臺就位。各柜連接緊密橫平豎直，無明顯縫隙，其安裝的允許偏差（表1-4）:表1-4項目允許偏差垂直度（每米）1.5 %0水平偏差（mm相鄰兩盤頂部< 2成列頂部< 5盤面偏差（mm相鄰兩盤邊< 2成列盤面< 5盤間接縫（mm< 22.3放設電纜、管內穿線與絕緣搖測、弱電線路放設231放設電纜。232工程流程進場檢驗-電氣掃管、橋架、線槽清理-線纜敷設-線纜連接-線纜 搖測-線纜標識-質量驗收-成品保護233線纜敷設要求: （1）線纜敷設前應認真掃管，橋架、線槽清理清

17、理干凈，帶齊護口;(2) 導線要按要求分色，干線兩端要有色標;(3) 管路內導線不能有背扣、擰花和接頭；(4) 接地線必須用黃綠雙色導線；零線必須用藍色導線。不同電壓、不同回路的導線應加隔板可放在同一線槽內;(8) 放電纜時要用專用電纜車，如圖5所示；13#端部留圖5電纜車放線示意圖(9) 電纜敷設時，應在電纜兩端分別留出溫度補償和檢修備用長度;1-2m;中間留 1.5m;(10) 電纜穿完后，進戶兩端要及時用石棉繩封堵嚴密；不應漏水。(11) 三相或單相的交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內。2.4線纜敷設 2.4.1水平敷設(1) 敷設方法可用人力或機械牽引(2) 電纜沿橋架或托盤敷設時，應單

18、層敷設，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。(3) 不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在上層。(4) 同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm且不得 小于電纜外徑尺寸。2.4.2 垂直敷設(1) 垂直敷設，有條件的最好自上而下敷設。土建未拆室外電梯前，將電 纜吊至樓層頂部。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特 別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施。( 2)自下而上敷設時， 低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。 高層、 大截面電纜宜用機械牽引敷設。( 3)沿支架敷設時，支架距離不得大于 1.5 米，沿線槽敷設時，每層最少加

19、裝兩道卡固支架。敷設時，應放一根立即卡固一根。( 4)電纜穿過樓板時， 應裝套管，敷設完后應將套管用防火材料封堵嚴密。(5) 電纜放設完成后橋架 (線槽)穿過過墻洞或板洞要用放火枕填堵密實。 如圖 6 所示。提示：圖 6 在下一頁2.5管內穿線與導線連接2.5.1穿線工藝流程：(1) 選擇導線t穿帶線t掃管t帶護口t導線與帶線的綁孔t帶絕緣 導線t導線邊接t導線焊接t導線包扎t線路檢查測絕緣。2.5.2操作工藝(1) 選擇導線：按圖紙的要求選擇配線、相接、零線及保護地線顏色應加以 區(qū)分，用黃、綠顏色的導線做保護地線，黑顏色導線做零線。2.5.3穿帶線：(1) 穿帶線的目的是檢查管線是否暢通，

20、管路的走向及盒箱的位轉用是否符 合設計及施工圖的要求。(2) 帶線是采用 1.2-2.0mm 的鋼絲，先將鋼線的一端彎成不封口的團中圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內，在管路和兩端應留有10-15m m的余量。(3) 穿線受阻時， 應用兩根鋼絲同時從管兩端往里穿并轉向， 使兩根鋼絲的 端關互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(4) 清掃管路：a、清掃管路的目的是清掃管路中的灰法、泥土等雜物。b、 清掃管路的方法：將布置的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人用力拉動帶 線，將管內雜物帶出，并清理理干凈。2.5.4 帶線緣導線：(1) 穿絕緣導線前按施工圖將導線的規(guī)格、 型號核對正確， 將護口按到管口 上，再

21、將絕緣導線的一端牢固地接到帶線端頭上，放線要將成盤的銅線轉 用于放線架上。(2) 導線到位后，導線的預留長度應按下列三種情況考慮：一、接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內導線的預留長度應為15mm二、配電箱內導線預留長度應為配電箱體周長的 1/2。三、公用導線在分支處。(3) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。(4) 同一交流回路的導線必須穿于同一管內， 不同回路、 不同電壓和交流與 直流的導線，不得穿主同一管內。2.5.6 導線連接要求：(1) 導線邊接應具備的條件：導線接頭不能增加電阻值。(2) 單芯線接頭：導線絕緣臺并不合攏，在距絕緣臺約 12厘米處，用其中 一根

22、芯在其邊接端繞 5-7 圈后剪斷，把余頭并間折回壓在絕緣臺上，此方法用于銅線在接線盒內接線。(3) 接線端子壓接： 此方法用于配電柜或電箱內壓線， 多股銅導線可采用與 導線相應規(guī)格的銅接線端子，削去導線的絕緣層，不要碰傷線芯、線芯緊 緊的絞在一起，清除套管、接線端孔子孔內垢氧化膜，將線芯插入，用壓 接鉗壓緊，導線外出部分應小于 1-2mm。(4) 導線與平壓或接線柱邊接單芯線邊接， 用一字或十字扣螺絲壓接時， 導 線要須著螺釘旋方向緊繞一圈后再緊固，不允許反圈壓接，盤圈開口不應 大于2mm多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，刷錫 后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固，以上兩方法壓接后，

23、外出線芯的長度 不宜超過 1-2mm。(5) 導線與針孔式接線樁壓接， 把要壓接的導線芯插入接線樁頭針孔內， 導 線裸出針孔1-2mm針孔大于導線直徑1倍時，需要折回頭插入壓線。2.5.7 導線涮錫： 銅導線焊接，是將銅線接頭先涂上焊劑，再將焊錫放在錫鍋內，然后用噴 燈加勢，焊錫熔化后即可進行焊接。加熱時要掌握好溫度，溫度過高則錫 不飽滿；溫度過低刷不均勻，因此要根據(jù)焊錫的成分、質量及外界環(huán)境溫 度等諸多因素，隨著掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊 接處的其他污物控凈。2.5.8 導線包扎：首先用橡膠絕緣包扎，應將其拉長 2 倍后，再進行纏繞。在包扎過程中應 盡可能收緊絕緣帶，要銜

24、接好。然后再用黑布包扎，包扎時要銜接好，同 時在包扎過程中收緊膠布，導線接頭處應用黑布封嚴。2.5.9 線路檢查與絕緣搖測：(1) 線路檢查：在線路接、焊、包過程中和全部完成后，都要進行自檢和 互檢，檢查導線邊接、焊、包是否符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，不符合規(guī)定 時應立即糾正，檢查無誤后進行絕緣搖測。（2）絕緣搖測的要求a、照明線路用1000V絕緣搖表分兩次搖測絕緣電阻，一次是電氣器具安 裝前，將燈具的導線分開，開關的導線連通，將被測兩端分別接“接地”（E）和“線路” （L）的兩個端鈕上，一人搖測，一人記錄。速度保持在 120r/min 左右。另一次是在是電氣器具全部安裝完畢送電之前進行搖測， 搖

25、測時將線路上的開關置于斷開位置進行。d、動力線路的絕緣搖測選用1500V,量程為0-1500MQ的兆歐表兆歐表上 有3個分別標有"接地"（E）； “線路”（L） “保護環(huán)”（G）的端鈕?？蓪⒈粶y 端分別接于 E 和 L 兩端鈕上（3）絕緣搖測技術要求a、 導線放設完畢后，要及時進行絕緣搖測。BV型導線和低壓電力電纜采用1000V, ZC-7型絕緣搖表，其絕緣電阻大于 5MQ。b、設備試運行前，要對箱柜間線路和線對地間絕緣電阻進行二次搖測，其饋電線路絕緣電阻大于10MD ;二次回路絕緣電阻大于1MQ。C、燈具絕緣電阻值不小于 2 MQ （內部接線為銅芯絕緣電線截面不小于0.5

26、mm2）。開關插座極間絕緣電阻值不小于 5MQ。d、搖測絕緣電阻時（如圖7），搖表要放置平穩(wěn)，用力均勻，速度為每分鐘120 轉。測量母線線間和對地電阻,測量二次線線間和對地電阻,應符合 現(xiàn)行國家施工驗收規(guī)范的規(guī)定。在測量二次回路電阻時,不應損壞其它半導體元件，搖測絕緣電阻時應將其斷開圖7搖表測量示意圖2.6智能弱電導線放設261弱電工程安裝程序（1）安裝工程在工程開始之前根據(jù)用戶設計繪出詳細的工程施工圖紙， 核對各處電纜總根數(shù)與管徑是否無誤。（2）電纜布管：應當隨著工程進程在內裝修時將管道輔設以便引線，切 實注意過梁過柱處理；（3）水平電纜、接線端子、終端盒的編號，應在水平電纜布放前完成； 在

27、室內裝飾基層作好之后（噴涂裝飾之前）安裝水平電纜；水平電纜布放時，同時安裝好布線盒，對號入座邊裝邊檢查測試； 豎井主干電纜布放之前，先安裝好總配線室跳線架主控板； 豎井電纜布放時按系統(tǒng)圖和總配線室編號對號入座；（4）主干電纜，水平電纜布放完畢進行到位調整，系統(tǒng)中的各個部份均 采用高品質的材料及部件，保證系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)的可靠性，從而保障系統(tǒng) 端到端的調試運行。（5）監(jiān)控設備的安裝；2.6.2 工程實施細則2.6.2.1 線纜敷設（1）纜線布放前應核對規(guī)格、程式、路由及位置與設計規(guī)定相符。 纜線的布放應平直、不得產生扭絞打圈等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損 傷。纜線在布放前兩端應貼有標簽， 以表明起

28、始和終端位置， 標簽書寫應清晰、 端正和正確。（2）電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱電系統(tǒng)的纜線 應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。（3）纜線布放時應有冗余。在交接間、設備間對絞電纜預留長度一般為36m,工作區(qū)為0.3-0.6m,光纜在設備端預留長度一般為 5-10m。有特殊 要求的應按設計要求預留長度。（4）纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：屏蔽對絞電纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 6-10倍。 主干對絞線纜的彎曲半徑應至少為電纜外徑的 10倍。 光纜的彎曲半徑應至少是光纜外徑的 15 倍,在施工過程中應至少為 20 倍。 纜線布放,在牽引過程中,吊掛纜線的支點相隔間

29、距不應大于1.5m。（5） 布置纜線的牽引力,應小于纜線允許張力的80,對光纜瞬間最大 牽引力不應超過光纜允許的張力。在以牽引方式敷設光纜時,主要牽引力 應加在光纜的加強芯上。（6）纜線布放過程中為避免受力和扭曲, 應制作合格的牽引端頭。 如采用 機械牽引時,應根據(jù)纜線牽引的長度、布放環(huán)境、牽引張力等因素選用集 中牽引或分散牽引等方式。（ 7）布放光纜時, 光纜盤轉動應與光纜布放同步, 光纜牽引的速度一般為 15米/分。光纜出盤處要保持松弛的弧度, 并留有緩沖的余量, 又不宜過多, 避免光纜出現(xiàn)背扣。（ 8）對絞電纜與電力電纜及其他管線的最小凈距應符合CECS89:97 的有關規(guī)定。光纜敷設時

30、與其他管線最小凈距應符合CECS89:97有關規(guī)定。2.6.3 線纜的終端（1）纜線在終端前，必須檢查標簽顏色和數(shù)字含義，并按順序終端。（2）纜線中間不得產生接頭現(xiàn)象。（ 3）纜線終端處必須卡接牢固，接觸良好。（4）纜線終端應符合設計和廠家安裝手冊要求。（5）對絞電纜與插接連接應認準線號、線位色標，不得顛倒和錯接。（6）屏蔽對絞電纜的屏蔽層與接插件終端處屏蔽罩可靠接觸， 纜線屏蔽層 應與接插件屏蔽罩 3600 圓周接觸，接觸長度不宜小于 10mm。2.6.4 工作區(qū)子系統(tǒng)（1）各樓層信息點布點及編號詳細情況標注于各樓層平面圖上。（ 2）所有信息插座未經注明均為離地 300mm。2.6.5 水平

31、布線子系統(tǒng)（1）水平電纜包括所有從分線箱（ IDF ）到信息出口（ I/O ）電纜。 依照結構化布線系統(tǒng)之設計， 從分線箱至該標高 I/O 口布放所需水平電纜。（2）每個雙孔信息插座布放兩根雙絞線，每個單孔信息插座布放一根。（3）根據(jù)具體情況，確定從弱電豎井分線箱出線走線槽或線管。（4）水平電纜必須經線槽和線管到點到位， 電纜經線槽和線管到預埋合后， 要預留 80cm 裕度。（5）水平電纜在分線箱（IDF）側進入分線箱后要預留半周長裕度，如圖 8所示：(6) 每一層面的水平電纜布放過程中，需要同時在電纜兩頭加注同一標記, 貼上標簽標識，標識方法如下：水平電纜標記示意圖某層面的某一雙孔I/O水平

32、電纜標記方法:F(B) XXXXXV(D)數(shù)據(jù)電話信息I/O插座編號樓層編號表 示 地 下 層 面表 示 地 上 層 面某層面的某一單孔I/O水平電纜標記方法:F(B):(XXXX信息I/O插座編號 樓層編號表示地下層面表示地上層面例如：地上第一層第一個信息I/O 口(假設它為雙孔)語音、數(shù)據(jù)點標記 為：F01 001V, F01 001D如果是單孔信息插座或地埋信息插座標記為：F01 001(7) 管理子系統(tǒng)安裝示意圖9266主干線纜布放（1）干線電纜布放原則采取從上住下逐層到位產方式。（2） 干線電纜預留長度為在各層豎井分線箱IDF 側，電纜沿橋架敷設 至IDF從分線箱側面進孔入箱，余留8

33、0cm長度的余量，以做剝皮。（3）依照SCS結構化布線數(shù)目參照設計方案，從總配線架至各樓層分線 箱（IDF）布放電纜數(shù)目參照設計系統(tǒng)圖中所示的數(shù)目。（4）干線電纜在布放過程中，需同時在電纜兩頭加注同一標記， 貼上標簽 標識，標識方法為：DXXX-XX，前4位表示樓層號，后2位表示纜號。 例如：弟12層第一根100對電纜干線編號為：D12- 1。2.6.7設備子系統(tǒng)總配線架（MDF）安裝參照管理子系統(tǒng)（IDF）部分。2.7有線電視監(jiān)控系統(tǒng)閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)是利用攝像機采集視頻信號，對重要場所進行監(jiān)控，所 有視頻信號傳至管理中心的硬盤錄像機上，硬盤錄像機對所有信息進行錄 像，同時，通過監(jiān)視器實時顯示

34、視頻信息。閉路電視監(jiān)控系統(tǒng)主要由前端 設備、傳輸線纜及終端管理設備組成。1、彩色攝像機2、黑白攝像機3、輔助設備1、視 頻 線SYV -75-52、電源線RVV2 X2.7.1前端設備前端設備主要負責信號的采集，主要設備有攝像機、鏡頭、防護罩、球0.5機、解碼器、支架、云臺等。2.7.2傳輸部分視頻信號傳輸線纜采用國產的符合國際標準的SYV-75-9專用視頻線，其線路的阻抗是標準的 68d,電源信號的傳輸采用同一廠家的 RVV3*1.0 的電源線,保證了電源供電的穩(wěn)定性。2.7.3終端管理設備終端管理設備的作用是對前端已采集到的信號進行處理。它主要包括視頻信號的切換、顯示和記錄等主要功能。設備

35、主要包括 ：控制鍵盤、屏幕墻、矩陣控制主機、控制臺、網絡型數(shù)字錄像機、 UPS 等。所有控制設備及顯示記錄等后端設備均放在中控室內?？刂圃O備為矩陣控制主機。顯示設備是收監(jiān)兩用機。記錄設備是長時間實時錄像。另外在必 要的場所設附控鍵盤和監(jiān)視器。2.7.4 聯(lián)動功能視頻監(jiān)控系統(tǒng)、防盜報警系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、消防系統(tǒng)可通過協(xié)議互連實現(xiàn)各個系統(tǒng)的聯(lián)動功能。防盜報警系統(tǒng)可通過輸出繼電器將報警信號輸出到本系統(tǒng)中由視頻監(jiān)控系統(tǒng)進行處理，當有人非正常觸發(fā)了紅外告警時，在防盜報警主機會進行顯示及報警，并輸出報警信號，聯(lián)動相關的攝像機進 行監(jiān)控中心顯示報警畫面，同時對該視頻信號進行錄像。2.8 電視線路放設與絕緣搖測

36、2.8.1 基本要求（ 1）線纜在管內不得有接頭和扭結 ,其接頭應在接線盒內連接。（2）管內線纜包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的 40%。（3）線纜穿入鋼管時 ,管口處應裝設護日保護線纜； 在不進入接線盒 （箱） 的垂直管口 ,穿入線纜后應將管囗密封。（4）不得與電力電纜共管孔敷設。（5）敷設于垂直管線中的線纜 ,當超過下列長度時應在管口處和接線盒 中加以固定 : 截面積為 50mm2 及以下的線纜為 30m； 截面積為7095mm2的線纜為20m; 截面積在180240mm2之間的線纜為18m2.8.2 線纜變形縫處 ,補償裝置應活動自如 ,線纜應留有一定的余度。2.8.3

37、線路檢查絕緣搖測( 1 )線路檢查。線纜的連接及包扎全部完成后 ,應進行自檢和互檢 ,檢查 線纜接頭及包扎質量是否符合規(guī)范要求及質量標準的規(guī)定 ,檢查無誤后 進行絕緣搖測。(2) 絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用 1 000 V量程為01000M Q的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地(E)”、“線路(L) ” 和“保護環(huán)(C)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“ E”和“L”兩個端 鈕上,見圖 5-20。( 3)管內線纜穿后在設備未安裝前進行各支路線纜絕緣搖測。首先按 戶進行,分別搖測 (插座)支線、干線的絕緣電阻。 一人搖測 ,一人及時讀數(shù) , 搖動速度應保持在120r/min左右，

38、讀數(shù)應采用1min后的讀數(shù)為宜，并應做 好記錄。3設備安裝3.1 強電設備安裝3.1.1 配電箱、柜盤芯安裝3.1.2 配電箱(盤)安裝要求(1) 配電箱(盤)上電線排整齊， 并綁扎成束， 盤面引出引進的導線應留有 適當長度，以便檢修。(2) 配電箱體及鐵制盤應有明顯可靠的 PE線接地。( 3)導線剝削處不應傷線芯過長， 導線壓頭應牢固可靠， 多股導線不應盤 圈壓接，應加裝壓線端子，有壓線孔用螺絲壓接時，多股線應刷錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。（4）配電箱（盤）上的進線應標明黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（N零 線）等顏色，雙色線為保護線地接（黃綠色，PE線）。（5）配電箱的體高在50

39、0mn以下時，垂直允許偏差要小于1.5mm體高在 500mn以上時，垂直允許偏差不大于 3mm3.1.3 配電箱（盤）安裝技術要求（ 1 ）先將箱殼內雜物清理干凈，并將線理順，分清支路和相序，箱芯對準 固定螺栓位臵推進，然后調平、調直、擰緊固定螺栓。（ 2）配線 配電箱上配線需排列整齊、清晰、美觀，導線應絕緣良好，無 損傷，并綁扎成束。線色應嚴格按接地保護線為黃綠相間色，零線為淡藍 色，相線 A 相為黃色， B 相為綠色， C 相為紅色。盤面引出或引進的導線 應留有適當?shù)挠嗔块L度， 以便檢修。垂直裝設的刀閘及熔斷器上端接電源， 下端接負荷；橫裝者左側（面對盤面）接電源，右側接負荷。配電箱內導

40、線與電氣元件采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等均應牢固可靠。配電箱 內的導線不應用接頭，導線芯線應無損傷。導線剝削處不應過長，導線壓 頭應牢固可靠，多股導線必須搪錫且不得減少導線股數(shù)。導線連接采用直 接或加裝壓線端子。配電箱的箱體、箱門及箱底盤均應采用銅編織帶或黃 綠相間色銅芯軟線可靠接于 PE 端子排，零線和 PE 線端子排應保證一孔一 線。 部分動力配電箱配線為母線，母線的材質和尺寸應符合設計要求， 絕緣子、螺栓等材料應符合相關要求。母線應橫平豎直，緊固件應聯(lián)結緊 密，緊固件應為鍍鋅制品。母線的相序標識正確清楚。（3）配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測， 絕緣搖

41、測電阻值不小于2M Q。3. 1 .4開關和插座的安裝3.1.4.1 開關、插座安裝要求(1) 暗裝插座安裝規(guī)定：距地面距離不應小于 30mn,同一室內安裝的插 座高度高低差不應大于5mm成排安裝的插座高低差不應大于 2mm蓋板應 端正并與墻面平，落地插座應有保護蓋板。3.1.4.2 工藝流程：清理接線安裝( 1 )清理：將盒子內殘存的存塊剔掉，同時將其他雜物一并清出盒外，再 用濕布將盒內灰塵擦凈。3.1.5 開關接線：( 1 )同一場所的開關切斷位置應一致，操作靈活，接點接觸可靠；( 2)電器、燈具的相線應經開關控制；( 3)多聯(lián)開關不允許拱頭連接，應采用 LC 型壓線帽壓接總頭后，再進行

42、分支連接。3.1.6 插座接線：( 1)兩孔插座有橫裝和豎裝兩種，橫裝時，面對插座的右級接相線，左級 接中性線，豎裝時，面對插座的上級接相線，下級接中性線；(2) 交流與直接或不同電壓的插座的安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別；(3) 插座箱內多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應采用LC型壓線 帽壓接總頭，再進行分支連接。1.2.5暗裝板式開關安裝規(guī)定：距地面的高度為 1.4m,距門口的距離為 150-200mm開關不得置于單扇門后，面板應端正、嚴密并與墻面齊，開關 位置應與燈位相對應， 同一場所的開關方向應一致， 成排開關高度應一致， 高低差不應大于2mm在易燃易爆和特別潮濕的場所，開關應分別

43、采用防 爆型、密閉型、或安裝在其它處控制。3.1.7 燈具安裝3.1.7.1 燈具檢查( 1)燈內配線應符合設計要求及有關規(guī)定, 燈具內的導線不應過于靠近熱 光源，并應采取隔熱措施，使用螺燈口時，相線必須壓燈芯柱上。（2）特殊燈具檢查：各種標志燈的指示燈方向正確無誤。3.1.7.2 燈具安裝（1）燈具及鎮(zhèn)流器不得直接安裝在可燃、 易燃材料上， 當高溫燈具以及鎮(zhèn) 流器靠近非 A 級裝飾材料時，應采取隔熱、散熱等防火措施，導線不得靠 近燈具外殼。（2）吸頂花燈式的安裝： 首先將燈具的托板放平， 如果托板為多塊拼裝而 成，就要將所有的邊框對齊，并用螺絲固定，將其連成一體，然后按照說 明書及示意圖把各

44、個燈口裝好；確定好線和進線的位置，將端子板用機螺 絲固定在托板上；根據(jù)已固定好的端子板至各個燈口的距離掐線，削出線 芯，涮錫后壓入各個燈口，理順各燈口的相線和零線，用線卡分別固定， 并且按供電要求分別壓入端子板。（3）日光燈安裝：吸頂式日光燈安裝時應緊貼建筑物表面，不得漏光；嵌 入式日光燈安裝時應固定在專設的框架上，其框架應緊貼在頂棚面上，成 排的日光燈應在一條直線上，不應有裸線現(xiàn)象。（4）裝飾燈具應固定在專設的框架上， 電源線不可貼近燈具外殼， 燈殼要 留有適當余量，燈具標高低于 2.4 米，其金屬外殼必須可靠接地。3.2 智能弱電設備安裝3.2.1 一般規(guī)定（1）對工程中所涉及的監(jiān)控攝像頭

45、、主機、畫面分割器安裝、機架安裝、 配線架安裝、接線模塊安裝、信息插座安裝、電纜橋架及槽道安裝均應符 合中國建設部和國家質量技術監(jiān)督局制定的國家標準建筑與建筑群結構 化布線系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范 （GB/T 50311-2000）3.2.2 安裝技術要求： （1）施工前應對所安裝的設備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標志、標簽、產品 合格證、產地證明、說明書、技術文件資料進行檢驗，檢驗設備是否選用 廠家原裝產品，設備性能是否達到設計要求和國家標準的規(guī)定；（2）六類模塊化配線架的端接： 首先把配線板按順序依次固定在標準機柜 的垂直滑軌上，用螺釘上緊。在端接線對之前，首先要整理線纜。用帶子 將線纜纏繞在配線

46、板的導入邊緣上，最好是將線纜纏繞固定在垂直通道的 掛架上，這可保證在線纜移動期間避免線對的變形。從右到左穿過線纜， 并按背面數(shù)字的順序端接線纜；對每條線纜，切去所需長度的外皮，以便 進行線對的端接；對于每一組連接塊，設置線纜通過末端的保持器（或用 扎帶扎緊），這使得線對在線纜移動時不變形； 當彎曲線對時， 要保持合適 的張力，以防毀壞單個的線對； 對捻必需正確地安置到連接塊的分開點上。 這對于保證線纜的傳輸性能是很重要的；開始把線對按順序依次放到配線 板背面的索引條中，從右到左的色碼依次為紫、紫 /白、橙、橙 /白、綠、 綠 /白、藍、藍 /白；用手指將線對輕壓到索引條的夾中，使用打線工具將

47、線對壓入配線模塊并將伸出的導線頭切斷，然后用錐形鉤清除切下的碎線 頭。將標簽插到配線模塊中，以標示此區(qū)域。（3）110配線架的端接：第 1個 110配線架上要端接的 24條線牽拉到位， 每個配線槽中放 6 條雙絞線。左邊的線纜端接在配線架的左半部分，右邊 的線纜端接在配線架的右半部分。在配線板的內邊緣處將松弛的線纜捆起 來，保證單條的線纜不會滑出配線板槽，避免線纜束的松弛和不整齊。在 配線板邊緣處的每條線纜上標記一個新線的位置。這有利于下一步在配線 板的邊緣處準確地剝去線纜的外衣。拆開線纜束并握緊住，在每條線纜的 標記處劃痕，然后將刻好痕的線纜束放回去，為蓋上 110 配線板做準備。 當 4

48、個纜束全都刻好痕并放回原處，用螺釘安裝 110 配線架，并開始進行 端接（從第一條線纜開始）；在刻痕處外最少15cm處切割線纜，并將刻痕 的外套滑掉； 沿著 110 配線架的邊緣將 “4對”導線拉進前面的線槽中； 拉緊 并彎曲每一線對使其進入到索引條的位置中去，用索引條上的高齒將一對 導線分開，在索引條最終彎曲處提供適當?shù)膲毫κ咕€對的變形最小。當上 面兩個索引條的線對安放好，并使其就位及切割后，再進行下面兩個索引 條的線對安置。在所有 4個索引條都就位后，再安裝 110連接模塊。（ 4）信息插座端接：信息插座應牢靠地安裝在平坦的地方，外面有蓋板。 安裝在活動地板或地面上地信息插座，應固定在接線

49、盒內。插座面板有直 立和水平等形式；接線盒有開啟口，應可防塵。安裝在墻體上的插座，應 高出地面30cm,若地面采用活動地板時，應加上活動地板內凈高尺寸。固 定螺釘需擰緊，不應有松動現(xiàn)象。信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文 字表示所接終端設備的類型。 本系統(tǒng)采用 TIA/EIA 568A 標準接線。 信息插 座分為單孔和雙孔,每孔都有一個 8位/8 路插針。這種插座的高性能、小 尺寸及模塊化特點,為設計綜合布線提供了靈活性。它采用了標明多種不 同顏色電纜所連接的終端, 保證了快速、 準確的安裝。 快速安裝工序如下：a. 從信息插座底盒孔中將雙絞電纜拉出約 20-30cm；b. 用環(huán)切器或斜口鉗從

50、雙絞電纜剝除 10cm 的外護套；c. 取出信息模塊, 根據(jù)模塊的色標分別把雙絞線的 4 對線纜壓到合適的插 槽中；d. 使用打線工具把線纜壓入插槽中,并切斷伸出的余纜；e. 將制作好的信息模塊扣入信息面板上,注意模塊的上下方向；f. 將裝有信息模塊的面板放到墻上,用螺釘固定在底盒上；g. 為信息插座標上標簽，標明所接終端類型和序號。(5) 安裝位置應符合設計要求及施工圖紙要求；(6) 底座安裝應牢固，應按設計圖的防水、防潮，防震、防靜電要求進行 施工；(7) 機房內機柜的安放應豎直，柜面水平，垂直偏差不大1%。，水平偏差不大于3mm,機柜之間縫隙不大于1 mm;( 8)機臺表面應完整，無損傷

51、，螺絲堅固，每平方米表面凹凸度應小于1mm;( 9)機內接插件和設備接觸可靠;( 10)機內接線應符合設計要求,接線端子各種標志應齊全,保持良好;( 11)臺內配線設備,接地體,保護接地,導線截面,顏色應符合設計要求;( 12)所有機柜應設接地端子,并良好連接接入大樓接地端排。( 13)所有設備應由專業(yè)工程師按產品安裝手冊安裝。( 14)安裝完的設備應及時填寫工程設備安裝表格,并存檔。3.3 消防設備安裝3.3.1火災探測器的安裝3.3.1.1 安裝要求( 1)火災探測器安裝應符合設計要求。( 2)探測器宜水平安裝,當必須傾斜安裝時,傾斜角不應大于45°。( 3)探測器的底座應牢固可

52、靠。( 4)探測器的連接導線必須可靠壓接或焊接, 當采用焊接時不得使用帶腐蝕性的助焊劑，外接導線應有 0.15m 的裕量，進入探測器的導線應有明顯 標志。（5）探測器確認燈在側面時應面向便于人員觀察點主要入口方向，確認燈在底面時同一區(qū)域內的確認燈方向一致。（6）探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝時應采取保護措施。（7）在電梯井、 升降機井設置探測器時， 起位置宜在井道上方的機房頂棚 上。（8）探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于 0.5m。（9）探測器應按設計要求區(qū)分的類型選用， 并且要逐個進行模擬試驗， 經 試驗合格后才能使用 ，感煙、感溫探測器具體安裝位置應符合下列規(guī)定：（10）探測器至墻壁

53、、梁邊的水平距離，不應小于0.5 米。（ 11）探測器周圍 0.5 米內不應有遮擋物。（12）探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1.5 米，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于 0.5 米。（13）在寬度小于 3m 的內走道頂棚上設置探測器，宜居中布置，感溫探 測器的安裝間距，不應超過10m,感煙探測器的安裝間距，不應超過15m, 探測器距離端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。（14） 探測器宜水平安裝,當必須傾斜時,傾斜角不應大于45度。（15）探測器底座應固定牢靠,并應使探頭報警燈面對從主要入口處便于 觀察的方向。3.3.1.2 安裝技術要求1）探測器的端子應根據(jù)不同類型，按照

54、功能與極性正確聯(lián)線，其導線連接必須可靠壓接，線頭搪錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 探測器 及底座的外接導線， 應留有不小于 15 厘米的余量， 入端處應有明顯標志。 探測器底座穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。 探測器在即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防 潮、防腐蝕措施。（2）模塊的安裝 模塊應按設計要求選用不同類型的模塊。 模塊安裝 應固定牢靠，其導線的連接應按信號線、電源線之功能正確聯(lián)線，其導線 連接必須可靠壓接，線頭搪錫時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 模塊在 盒和箱內的安裝聯(lián)線后的穿線孔應封堵。（ 3）手動火災報警按鈕的安裝 手動火災報警按鈕，應

55、安裝在墻上距地 （樓 ）面高度 1.5 米處，應安裝牢固，不得傾斜，按鈕的外接導線，應留有 不小于 10 厘米的余量，且在其端部 應有明顯標志。3.3.2 火災報警聯(lián)動控制器的安裝3.3.2.1 設備安裝前土建工作應具備以下條件。（1）屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏；（2）結束室內地面工作；（3）預埋件及預留孔洞符合設計要求，預埋件應牢固；（4）門窗安裝完畢；（5）對安裝設備有影響的裝飾工作全部結束。（ 6）火災報警聯(lián)動控制器在墻上安裝時， 其底邊距地 （樓）面高度不應小于 1.5 米，落地安裝時，其底端宜高出地坪 0.1-0.2米，控制器應安裝牢固， 不得傾斜，安裝在輕質墻上時應采取加固措施

56、。3.3.2.2 引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求：（1）配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠；（2）電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡 清晰不易褪色；（ 3）電纜芯和導線的端部，應留有不小于 20 厘米的余量；（4）導線應綁扎成束；（5）導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。3.3.3 控制器與主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插 頭，主電源應有明顯標志。 控制器的接地應牢固，并有明顯標志。其接 地電阻應符合以下要求：（1）工作接地電阻值應小于 4 歐。（ 2）采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于 1 歐。（ 3）消防控制設備的安裝 消防聯(lián)動控制設備在安裝前， 應