混合氣體保護(hù)焊ppt課件

1、MAG焊焊1;. CO2焊接時(shí)，焊絲從送絲機(jī)構(gòu)中被送絲輥輪擠壓著送入導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電后向電弧輸送，焊絲不斷被電弧熔化，又不斷得到補(bǔ)充，從而使電弧長度保持相對(duì)穩(wěn)定。焊絲不斷熔化成熔滴溶入熔池，凝固形成焊縫。整個(gè)過程都在保護(hù)氣體的保護(hù)下進(jìn)行?；驹砘驹?;.CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備氣體保護(hù)焊設(shè)備半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備主要由供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)和焊槍四部分組成。3;.鵝頸式焊槍4;.5;.焊絲焊絲CO2焊通常使用表面鍍銅焊絲 表面鍍銅焊絲可防止焊絲生銹，利于保管，同時(shí)改善了導(dǎo)電性能，減小了送絲阻力。焊絲實(shí)芯焊絲藥芯焊絲單一氣體保護(hù)方式，焊絲制作、保存、使用簡單，飛濺較大。氣-渣聯(lián)合保護(hù)方式

2、，成本高，飛濺較少，焊縫成型美觀，抗氣孔能力強(qiáng)。6;.保護(hù)氣體保護(hù)氣體一般分為三類：1、純CO2 成本低，焊接飛濺大2、 CO2 +Ar 氬氣是惰性氣體，加入后電弧穩(wěn)定，飛濺減少，焊縫成型得到改善。3、 CO2 +O2 加入一定量氧氣后，焊絲熔化率提高，熔池溫度和熔深增加，是一種高效的焊接方法。7;.CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)氣體保護(hù)焊特點(diǎn)1、采用盤狀焊絲，生成效率高。2、焊渣極少，多層多道焊時(shí)，層間可不必清渣。3、對(duì)油污不敏感。Co2高溫分解，氧化性強(qiáng)。對(duì)油、銹和其它贓 物敏感性小，焊前清理要求不高，如無明顯黃銹，一般不必清除。4、明弧操作，容易觀察焊接過程。5、操作簡單6、成本低8;.電特性 焊

3、接過程中，電弧突然拉長，電弧電壓升高，電流降低，焊絲熔化速度減小，焊絲頭接近工件，電弧變短，電壓降低，電流升高，恢復(fù)到焊接平穩(wěn)狀態(tài)。反之亦然。9;.熔滴過渡 CO2焊熔滴過渡大致分為短路過渡、顆粒過渡和半短路過渡三種形式。這三種形式可由電流電壓調(diào)整得到。 由于電弧不斷發(fā)生短路，可聽見均勻的“啪啪”聲。要得到最高的短路頻率，必須選擇合適的電弧電壓。對(duì)于0.8 1.2mm的焊絲，取20V左右，最短路頻率約100Hz。 電流較低，用于薄板焊接。熔滴斷開瞬間，爆破，重新燃弧，發(fā)出飛濺10;.顆粒過渡大顆粒過渡細(xì)顆粒過渡射滴過渡射流過渡電流小大顆粒過渡11;.大顆粒過渡（滴狀過渡）熔滴左右搖擺，上下跳動(dòng)

4、，弧長波動(dòng)不穩(wěn)，焊接過程不穩(wěn)定。焊接飛濺大。容易斷弧，常需要重新引弧。焊縫成型不好，表面粗糙。結(jié)論：這種過渡方式?jīng)]有應(yīng)用價(jià)值（工藝性不好）12;.射流過渡熔滴是極小的顆粒，長弧，焊接電流大，電壓大。電弧穩(wěn)定，平和，金屬飛濺很小，少。電弧穿透力大，熔深大，適宜厚板焊接。一般使用粗絲。13;.半短路過渡焊縫成形好，但飛濺很大，可用于6-8mm中厚鋼板焊接。如1.2mm焊絲，180-240A，24-31V時(shí)會(huì)發(fā)生半短路過渡。這種過渡方式使用不多。14;.三種過渡方式比較弧長最短較長最長電弧穩(wěn)定性較好較差最好無弧過程有無無電弧功率最小適中最大電弧電壓較低較高最大電流小較大最大飛濺較小最大最小焊縫表面質(zhì)

5、量較好較差較好應(yīng)用薄板，全位置中厚板（很少應(yīng)用）厚板15;. CO2焊接使用普通焊絲三大技術(shù)弊病 使用普通低碳鋼焊絲進(jìn)行CO2焊接，實(shí)際就是在CO2+ CO+ O2+O混合氣體中焊接。弊病一：合金元素?zé)龘p高溫時(shí) CO2CO+ O2 O2 O+O氧能和焊絲末端、熔滴、熔池中的金屬及其他元素發(fā)生氧化反應(yīng)，如生成氧化硅、氧化錳、 CO 、氧化亞鐵。弊病二：飛濺嚴(yán)重除了上述反應(yīng)生成CO外，氧化亞鐵與金屬中的碳發(fā)生還原反應(yīng)，生成CO。 CO從熔池中冒泡涌出，發(fā)生飛濺；CO從熔滴中逸出而爆破，飛濺更大。弊病三：CO氣孔CO在熔池凝固時(shí)不能逸出，產(chǎn)生氣孔。16;.CO2飛濺產(chǎn)生的原因1、冶金反應(yīng)產(chǎn)生的飛濺1

6、7;.2、斑點(diǎn)壓力引起大熔滴過渡時(shí)的焊接飛濺18;.3、熔滴短路過渡時(shí)產(chǎn)生的飛濺 短路時(shí)，電流突然增大，熔滴突然強(qiáng)烈加熱，電磁收縮力大增，熔滴爆斷，液態(tài)金屬四濺。19;.1、使保護(hù)氣流紊亂，破壞保護(hù)效果2、破壞電弧穩(wěn)定性3、增加焊絲損耗量4、影響焊縫外觀，增加表面清理工作量5、堵塞噴嘴，破壞氣保效果6、有燙傷焊工危險(xiǎn)含碳量大的焊絲，飛濺大，CO2氣體水分大也會(huì)增加飛濺。5、焊接材料選用不當(dāng)使飛濺增大飛濺產(chǎn)生的危害4、焊接參數(shù)不當(dāng)產(chǎn)生飛濺20;.1、使用低碳焊絲2、選擇合適的熔滴過渡方式3、選用正確的焊接規(guī)范（電壓高，電弧長，熔滴易長大，過渡過程發(fā)漂，飛濺就大。）4、施焊時(shí)，焊槍保持正確的傾角；

7、縮短焊絲干伸長度。5、使用富氬混合氣6、直流反接法比直流正接法焊接飛濺減少7、焊接電路中串聯(lián)電抗器，焊接飛濺可減少。減少飛濺的措施CO2的焊接飛濺是焊接過程中的產(chǎn)物，無法根除。21;. CO2電弧焊時(shí)，由于熔池表面沒有熔渣蓋覆，CO2氣流又有冷卻作用，因而熔池凝固比較快。如果焊接材料或焊接工藝處理不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)CO氣孔、氮?dú)饪缀蜌錃饪?。a.針狀氣孔 b.柱狀氣孔 c.蜂窩狀氣孔 22;.1、CO氣孔 在CO2焊接過程中，當(dāng)焊絲金屬中含脫氧元素不足時(shí)，焊接過程中就會(huì)有較多的溶于熔池金屬中，熔池中的C與FeO反應(yīng)生成 CO氣體，當(dāng)熔池金屬凝固過快時(shí)，生成的CO氣體來不及逸出，從而形成CO氣孔。這

8、類氣孔通常出現(xiàn)在焊縫的根部或近表面的部位，且多呈針尖狀。 要防止產(chǎn)生CO氣孔，必須選用含足夠脫氧劑的焊絲，且焊絲中的含碳量要低，抑制C與FeO的氧化反應(yīng)。如果母材的含碳量較高，則在工藝上應(yīng)選用較大線能量的焊接參數(shù)，增加熔池停留的時(shí)間，以利于CO氣體的逸出。 所以在CO2電弧焊中，只要焊絲選擇適當(dāng)，產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。23;.2、氫氣孔氫氣孔產(chǎn)生的主要原因是，熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣，在結(jié)晶過程中又不能充分排出，留在焊縫金屬中成為氣孔。氫的來源是工件、焊絲表面的油污及鐵銹，以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔?，鐵銹是含結(jié)晶水的氧化鐵。它們?cè)陔娀〉母邷叵露寄芊纸獬鰵錃?。氫氣在?/p>

9、弧中還會(huì)被進(jìn)一步電離，然后以離子形態(tài)很容易溶入熔池。熔池結(jié)晶時(shí)，由于氫的溶解度陡然下降，析出的氫氣如不能排出熔池，則在焊縫金屬中形成圓球形的氣孔。要避免H2氣孔，就要杜絕氫的來源。焊前應(yīng)去除工件及焊絲上的鐵銹、油污及其它雜質(zhì)，更重要的要注意CO2氣體中的含水量。因?yàn)镃O2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因。CO2氣體具有氧化性，可以抑制氫氣孔的產(chǎn)生，只要焊前對(duì)CO2氣體進(jìn)行干燥處理，去除水分，清除焊絲和工件表面的雜質(zhì)，產(chǎn)生氫氣孔的可能性很小。因而CO2電弧焊是一種公認(rèn)的低氫焊接方法。24;.3、氮?dú)饪?在電弧高溫下。熔池金屬對(duì)氮有很大的溶解度。但當(dāng)熔池溫度下降時(shí)，氮在液態(tài)金屬中的溶解度便迅

10、速減小，就會(huì)析出大量氮，若未能逸出熔池，便生成氮?dú)饪住５獨(dú)饪壮３霈F(xiàn)在焊縫近表面的部位，呈蜂窩狀分布，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)以細(xì)小氣孔的形式廣泛分布在焊縫金屬之中。這種細(xì)小氣孔往往在金相檢驗(yàn)中才能被發(fā)現(xiàn)，或者在水壓試驗(yàn)時(shí)被擴(kuò)大成滲透性缺陷而表露出來。 氮?dú)饪桩a(chǎn)生的主要原因是保護(hù)氣層遭到破壞，使大量空氣侵入焊接區(qū)。造成保護(hù)氣層破壞的因素有：使用的CO2保護(hù)氣體純度不合要求；CO2氣體流量過?。粐娮毂伙w濺物部分堵塞；噴嘴與工件距離過大及焊接場地有側(cè)向風(fēng)等。要避免氮?dú)饪祝仨毟纳茪獗Ｗo(hù)效果。要選用純度合格的CO2氣體，焊接時(shí)采用適當(dāng)?shù)臍怏w流量參數(shù)；要檢驗(yàn)從氣瓶至焊槍的氣路是否有漏氣或阻塞；要增加室外焊接的防風(fēng)措施

11、。此外，在野外施工中最好選用含有固氮元素（如Ti、Al）的焊絲。25;.操作因素引起的氣孔1.如果氣瓶有水分，焊縫有氣孔2.水冷式焊槍漏水，很容易產(chǎn)生氣孔3.沒有打開保護(hù)氣，整條焊縫都是氣孔4.外界有風(fēng)吹，易產(chǎn)生氣孔5.氣流量不合適，產(chǎn)生氣孔6.噴嘴被飛濺堵塞，空氣進(jìn)入產(chǎn)生氣孔7.焊槍傾角太大，吸入空氣產(chǎn)生氣孔8.焊絲伸出長度大大，保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔9.焊槍漏氣，致使噴嘴氣流不組，產(chǎn)生氣孔26;.27;.28;.CO2焊接參數(shù)一、焊絲直徑與焊接電流二、電弧電壓三、焊接速度四、氣體流量五、干伸長度六、電弧極性七、焊槍傾斜角度八、焊槍嘴高度29;.一、焊絲直徑與焊接電流1.焊絲細(xì)，電流密度大，電弧

12、燃燒的穩(wěn)定性相應(yīng)增高，熔深加大，焊絲熔化速度加快。2.焊絲承受電流密度有限度，厚板因考慮熔滴過渡要求、焊接位置分布、生產(chǎn)效率等因素，用粗絲大電流焊接。若要獲得大熔深，就應(yīng)加大電流；焊接時(shí)怕燒穿，就要減少電流。30;.焊接電流、送絲速度的影響31;.32;.二、電弧電壓 1. 電弧電壓首先影響著焊接電弧的穩(wěn)定性和飛濺量的大小及熔滴過渡形式的穩(wěn)定。 短路過渡弧長短，電壓低，是一種較穩(wěn)定的焊接方式。短路過渡時(shí)有一個(gè)最佳電壓范圍，低于或高于都會(huì)使電弧不穩(wěn)，產(chǎn)生大的飛濺。 2.電弧電壓決定焊縫的形狀。主要影響焊縫寬度。電壓可根據(jù)電流大小確定短弧焊，I200A時(shí)，電弧電壓：U=0.04I+162（V）長弧

13、焊，I200A時(shí)，電弧電壓：U=0.04I+202（V）33;.34;.三、焊接速度過快，焊縫兩側(cè)邊緣處咬邊過慢，表面堆高嚴(yán)重合適的焊接速度需與電流、電壓、焊絲直徑等參數(shù)配合。四、氣體流量過大，產(chǎn)生紊流，破壞保護(hù)效果。過小，保護(hù)氣罩挺度不夠，會(huì)有空氣侵入。氣流量825L/min的范圍內(nèi)可獲得滿意的效果，薄板焊接小電流多用1015L/min為好。空氣流動(dòng)一般不應(yīng)大于1.52m/s。35;.五、干伸長度過長，焊絲電阻熱劇增，焊絲過熱而熔化過快，甚至成段熔斷，導(dǎo)致嚴(yán)重飛濺和電弧不穩(wěn)。過短，噴嘴離工件近，易被飛濺堵塞，從而使氣流紊亂。實(shí)際中用噴嘴到母材的距離代替干伸長度。36;.六、電弧極性 CO2焊一般采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化快，有陰極破碎作用，能清理污染物。直流正接則無以上效果。37;.七、焊槍傾斜角度2030左焊法右焊法沿焊縫，焊槍垂直于焊件，前進(jìn)方向可以保持一定傾角38;.八、焊槍嘴高度即焊槍噴嘴到焊件表面的距離，一般如下圖所示。噴嘴過高，保護(hù)效果差，易產(chǎn)生氣孔噴嘴過低，飛濺物易堵，噴嘴擋住視線39;.操作要點(diǎn)1、選擇正確的持槍姿勢。（電纜曲率半徑大于300mm）2、保持焊槍與焊件合適的相對(duì)位置。3、保