預應力后張法張拉施工

1、.預應力后張法張拉施工第1章 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑現(xiàn)場預應力混凝土后張預應力液壓張拉施工（不包括構(gòu)件和塊體制作）。第2章 施工準備 第1節(jié) 材料及主要機具 1 預應力筋：預應力用的熱處理鋼筋、鋼絲、鋼絞線的品種、規(guī)格、直徑，必須符合設(shè)計要求及國家標準，應有出廠質(zhì)量證明書反復試報告。冷拉、級鋼筋還應有冷拉后的機械性能試驗報告。 2 預應力筋的錨具、夾具和連接器的形式，應符合設(shè)計及應用技術(shù)規(guī)程的要求，應有出廠合格證，進入施工現(xiàn)場應按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB5020492）的規(guī)定進行驗收和組裝件的靜載試驗。 3 灌漿用的水泥不得低于425 號、普通硅酸鹽水泥或按設(shè)計要求

2、選用，應有出廠合格證書和復試報告單。 4 主要機具有：液壓拉伸機、電動高壓油泵、灌漿機具、試模等。第2節(jié) 作業(yè)條件 1 施加預應力的拉伸機已經(jīng)過校驗并有記錄。試車檢查張拉機具與設(shè)備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好后才能使用。灌漿機具準備就緒。 2 混凝土構(gòu)件（或塊體）的強度必須達到設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應低于設(shè)計強度的75%。構(gòu)件（或塊體）的幾個尺寸、外觀質(zhì)量、預留孔道及埋件應經(jīng)檢查驗收合格， 要拼裝的塊體已拼裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 3 錨夾具、連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。 4 預應力筋或預應力鋼絲束已制作完畢。 5 灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比以及封端混凝土的配合比

3、已經(jīng)試驗確定。 6 張拉場地應平整、通暢，張拉的兩端有安全防護措施。 7 已進行技術(shù)交底，并應將預應力筋的張拉噸位與相應的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。第3章 操作工藝 第1節(jié) 工藝流程： 第2節(jié) 檢查構(gòu)件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋的孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板應垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿， 灌漿孔和排氣孔應符合設(shè)計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。第3節(jié) 穿預應力筋 1 穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。 2 穿筋時，帶有瑞桿螺絲的預應力筋，應將絲扣

4、保護好，以免損壞。鋼筋束或鋼絲束應將鋼筋或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲束拉出到另一端。 3 鋼筋穿好后將束號在構(gòu)件上注明，以便核對。第4節(jié) 安裝錨具及張拉設(shè)備：安裝錨具及張拉設(shè)備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道末端中心點的切線相互重合。第5節(jié) 張拉： 1 預應力筋的張拉程序，應按設(shè)計規(guī)定進行，若設(shè)計無規(guī)定時，可采取下列程序之一： 3.5.1.1 0105%con 持荷2mincon。 3.5.1.2 0103%con con 為預應力筋的張拉控

5、制應力。 2 預應力筋的張拉順序應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 采用分批張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復位補足。 3 單根預應力粗鋼筋（采用拉伸機張拉螺絲端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設(shè)計規(guī)定找準，然后按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，用板子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。 4 預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨楦錨固時，應按下列要求操作： 4.1 預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調(diào)整，然后再用力

6、打緊楔塊。 4.2 張拉及頂壓：預拉調(diào)整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，苦與規(guī)定符合，就可進行頂壓錨塞。頂壓錨塞時必須關(guān)閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 4.3 校核：將千斤頂裝入未張拉的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內(nèi)縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。 4.4 鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構(gòu)件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根鋼釬插入墊板槽口內(nèi)，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整

7、個錨楦。分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調(diào)換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞。第6節(jié) 填寫施加預應力記錄第7節(jié) 孔道灌漿： 1 灌漿孔道應壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。 2 預應力筋張拉完后應盡早進行孔道灌漿，以減少預應為損失。 3 灌漿壓力一般為0.40.6MPa。 4 灌漿順序應先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔冒出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持l2min 后，即可堵塞灌漿孔。 5 制作試塊并注意養(yǎng)護。第8節(jié) 澆筑封端混凝土或端部防護第

8、4章 質(zhì)量標準 第1節(jié) 保證項目： 1 預應力筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。 2 冷拉鋼筋的機械性能必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告和冷拉記錄。 3 預應力筋所用的錨具、夾具和連接器質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及專門規(guī)定。 檢查數(shù)量：按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范第六章第6.2.12 條的規(guī)定抽取試件。 檢驗方法：檢查錨具、夾具和連接器的出廠合格證、硬度、靜載錨固性能及外觀尺寸檢查報告。 4 混凝土強度及塊體立縫混凝土（砂漿）強度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)

9、護混凝土（砂漿）試塊的試驗報告。 5 錨固階段張拉端預應力筋的內(nèi)縮量必須符合混凝土施工規(guī)范第6.3.9 條的規(guī)定。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 6 孔道水泥漿強度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法：全面觀察檢查和檢查水泥漿試塊的試驗報告。第2節(jié) 基本項目： 1 實際建立的預應力值與設(shè)計規(guī)定值偏差的百分率應不超過±5%。 檢查數(shù)量：按預應力混凝土工程不同類型件數(shù)各抽查10%，但均不少于3 種。 檢驗方法：檢查施加預應力記錄。 2 預應力筋（鋼絲、鋼絞線或鋼筋）斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過結(jié)構(gòu)同一截面預應力總根數(shù)的3%，且一束鋼絲不超過一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：全

10、面觀察和檢查施加預應力記錄。第5章 成品保護 1 構(gòu)件起吊時不得發(fā)生扭曲和損壞。 2 堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。第6章 應注意的質(zhì)量問題 1 預應力張拉端的設(shè)置，應符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1.1 抽芯成形孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于24m 的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度不大于24m 的直線預應力筋，可在一端張拉。 1.2 預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m 的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m 的直線預應力筋，可在一端張拉。 當同一截面中有多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

11、 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。 2 平臥重疊澆筑的構(gòu)件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩阻引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂層張拉力大5%（鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋）或9%（冷拉、級鋼筋），且最大張拉應力：冷拉、級鋼不得超過屈服強度的90%，鋼絲、鋼絞線不得超過屈服強度的75%，熱處理鋼筋不得超過標準強度的70%。張拉后的實際預應力值的偏差不得超過規(guī)定值的5%。 3 預應力錨固后的外露長度，不宜小于30mm。錨具應用封端混凝土保護，如需長期外露，應采取措施防止銹蝕。 4 預應力筋張拉后，孔道應盡快灌漿。用連接

12、器連接的多跨連續(xù)預應力筋的孔道灌漿，應張拉完一跨隨即灌筑一跨，不應在各跨全部張拉完畢后一次連續(xù)灌漿。 5 孔道灌漿應采用標號不低于425 號的普通硅酸鹽水泥 配置的水泥漿；對孔隙大的孔道，可采用砂漿灌漿。水泥漿及砂漿強度，應滿足設(shè)計要求，且均不應低于20N/mm2。 6 灌漿水泥漿水灰比為0.40.45，攪拌后3h 泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，水泥漿中可摻入對預應力筋無腐蝕作用的外加劑。一般可摻入0.05%0.1%的鋁粉或0.25%的木質(zhì)素磺酸鈣減水劑。 7 當用冷拉粗鋼筋作預應力筋時，必須先焊上端桿螺絲，然后再進行冷拉，使各對焊接頭進行一次冷拉考驗。第7章 質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 1 混凝土構(gòu)件、塊體張拉強度試件試壓報告