焊接切割安全操作規(guī)程.doc

1、 焊接切割安全操作規(guī)程撰寫(xiě)人：_日 期：_焊接切割安全操作規(guī)程1目的為加強(qiáng)對(duì)焊接切割作業(yè)的安全管理，防止因動(dòng)火作業(yè)引發(fā)火災(zāi)，爆炸和人身傷害事故。2適用范圍熟料部維修工段3.程序要求3.1一般規(guī)定3.11焊接切割操作人員必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的培訓(xùn)，了解并掌握焊接切割操作技術(shù)，熟悉焊接切割設(shè)備，經(jīng)培訓(xùn)合格后方可持證上崗，人員培訓(xùn)按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；3.12在對(duì)運(yùn)動(dòng)設(shè)備維修前，必須鎖上相應(yīng)設(shè)備開(kāi)關(guān)，并在主控開(kāi)關(guān)上掛鎖；3.13必須對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)對(duì)作業(yè)造成危險(xiǎn)的相關(guān)設(shè)備實(shí)行斷電停機(jī)并掛牌上鎖；3.14必須確認(rèn)設(shè)備已完全停止，對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)可靠性不能完全確認(rèn)或維修時(shí)可能改變系統(tǒng)受力穩(wěn)定性的維修作業(yè)，應(yīng)另實(shí)施安全保障措施

2、后才能作業(yè)；3.15特殊場(chǎng)所，如煤磨系統(tǒng)、庫(kù)房、袋收塵器等，必須有動(dòng)火證才能進(jìn)行電氣焊作業(yè)；3.16操作前要認(rèn)真檢查電、氣焊工器具，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)報(bào)告并處理；3.17工作中應(yīng)正確使用、保管高壓氧氣瓶和乙炔瓶，正確調(diào)整電焊機(jī)電流，保證安全生產(chǎn)；3.18在使用電焊機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)設(shè)備安全情況，焊機(jī)接入電網(wǎng)時(shí)必須注意兩者電壓是否相符；3.1_起動(dòng)焊機(jī)時(shí)焊鉗和焊件不能接觸以防短路；3.110接線柱和電纜應(yīng)接觸良好，不許松動(dòng)。焊機(jī)外殼接地應(yīng)良好以確保安全；3.111氧氣瓶和乙炔瓶?jī)蓚€(gè)壓力表不應(yīng)互相對(duì)峙以免氣流射出時(shí)沖擊另一塊表造成事故；3.1_冬天氧氣出口處如有凍結(jié)現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用明火加熱，以免氧氣突

3、然大量沖出造成事故；3.113氧氣瓶、乙炔瓶不能用起重機(jī)直接掛吊，如在高空施工必須吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)裝入吊藍(lán)或適當(dāng)臺(tái)架上進(jìn)行；3.1_對(duì)電焊、氣割、氣焊作業(yè)時(shí)都應(yīng)采取必要的防火措施；3.1.15操作人員在_米以上施工時(shí)，要佩戴安全帶和采取防護(hù)措施；3.1_對(duì)有一次儀表（如負(fù)荷傳感器等）的設(shè)備焊割時(shí)，應(yīng)與儀表技術(shù)人員聯(lián)系。3.2氣焊、氣割的安全規(guī)定3.21進(jìn)行氣焊和氣割時(shí)，必須戴上墨鏡；3.22嚴(yán)禁氧氣乙炔瓶、帶接觸油料。氧氣、乙炔瓶距不得小于_m；必須留有余氣；3.23焊接場(chǎng)所_米以內(nèi)不得存放易燃_物品；3.24禁止在輸電線路下放置乙炔瓶、氧氣瓶等氣焊設(shè)備；3.25操作者在焊接過(guò)程中，使用乙炔氣瓶時(shí)嚴(yán)

4、禁臥放使用；且不得劇烈振動(dòng)及受陽(yáng)光爆曬，開(kāi)啟時(shí)要使用專用扳手；3.26電焊和氣焊在同一場(chǎng)所時(shí)，氧氣瓶必須采取絕緣措施，乙炔氣瓶要有接地措施；3.27焊接所使用的氧氣瓶要遠(yuǎn)離明火或熱源_米以上，乙炔瓶應(yīng)與明火距離保持在_米以上；3.28嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割炬隨意放置；3.29氣焊設(shè)備嚴(yán)禁沾染油污和搭架各種電纜。3.210使用氣瓶的操作人員，應(yīng)嚴(yán)禁穿著容易產(chǎn)生靜電的化纖服裝。3.3 使用焊（割）炬安全事項(xiàng)3.31使用焊炬必須先檢查氣密性，而且它的各連接部位，氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，不得沾有油脂；3.32焊炬點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)乙炔閥，點(diǎn)燃后開(kāi)氧氣閥調(diào)節(jié)火焰；關(guān)火時(shí)應(yīng)先關(guān)乙炔、后關(guān)氧氣；停止使用時(shí)嚴(yán)

5、禁將焊炬、膠管和氣源做永久性連接；3.33使用割炬時(shí)應(yīng)清理干凈工件表面的漆皮、銹層等，而且不能在水泥地上作業(yè)，以防銹水和水泥遇高溫爆濺傷人；3.34使用割炬要先作點(diǎn)火試驗(yàn)，以檢查割嘴是否_好。3.4防回火3.41焊（割）炬不要過(guò)分接近熔融金屬；3.4.2焊（割）嘴不能過(guò)熱；3.43焊（割）嘴不能被金屬熔渣等雜物堵塞；3.44焊（割）炬閥門(mén)必須嚴(yán)密，以防氧氣倒回乙炔管道；3.45乙炔瓶閥門(mén)不能開(kāi)得太小，如果發(fā)生回火，要立即關(guān)閉乙炔發(fā)生器和氧氣閥門(mén)，并將膠管從乙炔發(fā)生器或乙炔瓶上撥下。如乙炔瓶?jī)?nèi)部已燃燒（白漆皮變黃、起泡），要用自來(lái)水沖澆降溫滅火；3.5焊割防火防爆3.51開(kāi)啟氧氣瓶時(shí)，用力不要過(guò)

6、猛過(guò)快，以免因摩擦生熱而引起瓶閥著火；3.52焊割操作時(shí)要防止氧氣、乙炔、液化石油氣產(chǎn)生靜電而發(fā)生火災(zāi)、爆炸。應(yīng)注意檢查以上氣體裝置，不得發(fā)生泄漏；3.53焊割作業(yè)結(jié)束后，要認(rèn)真對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，清除遺留下的各種火種，防止發(fā)生事故。3.6電弧焊安全規(guī)定3.61電焊機(jī)接頭必須由電工接線，以免損壞電焊機(jī)或發(fā)生觸電事故；3.62電弧焊現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防品。雨天時(shí)不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋；3.63焊接時(shí)，焊工和配合人員必須采取防止發(fā)生觸電、高空墜落、火災(zāi)等事故的安全措施；3.64焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)

7、出的輻射熱；3.65嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)行中的壓力管道，裝有易然_物品的容器和在受力構(gòu)件上進(jìn)焊接和切割；3.66焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；3.67接地線及手把線都不得搭在易燃、_和帶電源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開(kāi)被清理的焊縫；3.68在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升情況，如超過(guò)60時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；3.69作業(yè)后，清理場(chǎng)地，滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開(kāi)；3.610焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓

8、機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼。3.7高處焊接安全要求3.71高處焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格，系緊安全帶，穿好膠底防滑鞋后方能上崗；3.72應(yīng)把焊接點(diǎn)下的可燃_物品移開(kāi)，并放到安全地點(diǎn)。防止火花、熔融金屬引起燃燒爆炸事故；3.73電焊機(jī)與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的距離大于_米時(shí)，焊機(jī)應(yīng)有專人看管，以備緊急時(shí)立即拉閘斷電，確保安全；3.74高處焊接處下有可燃?xì)怏w管道，應(yīng)用濕麻袋、石棉板等隔熱材料覆蓋。落下的熔融金屬要妥善處理。3.8電焊設(shè)備安全3.81電焊機(jī)要有防止過(guò)載的熱保護(hù)裝置，各導(dǎo)電部分之間要有良好的絕緣設(shè)施，并有良好的保護(hù)接地；3.82電焊鉗與焊接電線連接要牢固可靠，鉗口與焊條要保特良

9、好接觸，不得使用沒(méi)有絕緣裝置的電焊鉗，不能將過(guò)熱的電焊鉗放入水中冷卻；3.83焊接電纜應(yīng)有良好的導(dǎo)電能力及良好的絕緣外表。焊接電纜線需橫過(guò)馬路或通道時(shí)，必須采取一定的保護(hù)措施，不能將電纜搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或盛有易燃物品的容器以及其他材料上。3.9焊工“十不焊割”3.91焊工未經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格，未領(lǐng)取操作證者，不能焊割；3.92在重點(diǎn)要害部門(mén)和重要場(chǎng)所，未采取措施，未經(jīng)單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和安全、保衛(wèi)部門(mén)批準(zhǔn)和辦理動(dòng)火證手續(xù)者，不能焊割；3.93在禁火區(qū)內(nèi)（防爆車間、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)附近）未采取嚴(yán)格隔離等安全措施，不能焊割；3.94未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，擅自拿來(lái)的物件，在不了解其使用情況和構(gòu)造情況下，不能焊割

10、；3.95焊接場(chǎng)所附近有易燃物品，未作清除或未采取安全措施，不能焊割；3.96在容器內(nèi)工作時(shí)，如沒(méi)有低壓照明和通風(fēng)不良及無(wú)人在外監(jiān)護(hù)，不能焊割；3.97盛裝過(guò)易燃、_氣體、液體、固體的容器、管道，未經(jīng)用堿水等徹底清洗和處理，未消除火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的，不能焊割；3.98有可燃材料充作保溫層、隔熱、隔音設(shè)備的部位，未采取切實(shí)可靠的安全措施，不能焊割；3.99有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機(jī)、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割；3.910在一定距離內(nèi)，有與焊割明火操作相抵觸的工種，如汽油擦洗、噴漆、灌裝汽油等，不能焊割。3.10個(gè)體防護(hù)3.101正確使用電焊面罩及氣割眼鏡；3.102正確使用防護(hù)手套，穿帆布工作服。同時(shí)工作服袖口應(yīng)扎緊，扣好領(lǐng)口，保證皮膚不外露；3.103在通風(fēng)不良場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)裝設(shè)通風(fēng)和吸塵設(shè)備及戴口罩，使用低塵少害的焊