熔焊方法與設(shè)備_最終版

1、1、 最小電壓原理：在電流和周圍條件一定的情況下，穩(wěn)定燃燒的電弧將自動選擇一適當?shù)臄嗝?，以保證電弧的電場強度具有最小的數(shù)值，即在固定弧長上的電壓最小，這意味著電弧總是保持最小的能量消耗。2、 電弧磁偏吹：是指焊接時由于某種原因使電弧周圍磁場的均勻性受到破壞，從而導(dǎo)致焊接電弧偏離焊絲的軸線而向某一方向偏吹的現(xiàn) 象。消除措施：盡量采用短弧焊、采用脈沖或高頻焊、用交流化替代直流、采用外加磁場校正。3、 陰極清理：直流反接時母材作為陰極承擔發(fā)射電子的任務(wù)，由于表面有氧化物的地方電子溢出功小，容易發(fā)射電子，因此電弧有自動尋找金屬氧化物的性質(zhì)，在氧化膜上容易形成陰極斑點，于此同時，陰極斑點受到質(zhì)量較大的正

2、離子的撞擊，因此能使該區(qū)內(nèi)的氧化膜被清理4、 送絲系統(tǒng)：（1）推絲式：焊槍結(jié)構(gòu)簡單輕便，操作和維修比較方便，焊絲背送絲機構(gòu)推岀后經(jīng)過一段較長的導(dǎo)絲管進入焊槍；導(dǎo)絲管增加了送絲阻力隨著導(dǎo)絲管加長，送死穩(wěn)定性變差；（2）拉絲式:分為兩種，一種是將焊絲盤和焊槍手分開，兩者間用導(dǎo)絲管連接；另一種是焊絲盤與焊槍構(gòu)成一體；后者由于去掉了導(dǎo)絲管，減少阻力，提高了送絲的穩(wěn)定性，但是這種一體結(jié)構(gòu)質(zhì)量大，加重了焊工的勞 動強度（3）：推拉絲式：在推絲式送絲的同時，焊槍上安裝微型電動機提供拉絲動力；焊絲前進時即靠推力又靠拉力，利用兩個力中的合力來克服導(dǎo)絲管中的阻力；5、 TIME焊：實質(zhì)上是一種高效 MAG焊，采用

3、單絲單電弧焊接，采用四元混合氣體 （A葉He+CO2+O2 ）作為保護氣體，焊接過程中保 持大的焊絲伸岀長度和大的送絲速度，熔敷速度較為傳統(tǒng)的熔化極氬弧焊提高2-3倍。6、 STT :表面張力過渡控制技術(shù)；7、 CMT :冷金屬過度控制法；8、A-TIG :活性鎢極氬弧焊叫 A-TIG9、 等離子弧是一種受到約束的非自由電弧 ，它是借助以下三種壓縮效應(yīng)形成的：機械壓縮效應(yīng)，利用噴嘴來限制弧柱直徑，提高能量 密度的效應(yīng)。熱壓縮效應(yīng)，利用氣流或水流的冷卻使電弧得到壓縮效應(yīng)磁壓縮效應(yīng)，來自于弧柱自身的磁場，如果將通過噴嘴的弧柱看作是許多載流導(dǎo)線束，由于電流同向，因此會彼此吸引，形成一個指向弧柱中心的

4、力場。三種壓縮使得溫度、能量密度、等離子流速都得到顯著增大。10、 等離子弧的分類及應(yīng)用：非轉(zhuǎn)移型等離子?。弘姌O接電源的負極，噴嘴接電源的正極，電弧在電極與噴嘴之間產(chǎn)生，工件不接 電；其溫度和能量密度都較低，常用于噴涂，焊接，以及切割薄的金屬或者是對非導(dǎo)電材料進行加熱。轉(zhuǎn)移型等離子?。弘姌O接電源 的負極，工件接電源正極，等離子弧在電極與工件之間燃燒 ；其溫度和能量密度都較高 ，常用于切割，焊接及堆焊。聯(lián)合型等離子 ?。恨D(zhuǎn)移型電弧和非轉(zhuǎn)移型電弧同時存在 ，需要個獨立的電源供電；主要用于小電流微束等離子弧焊接及粉末堆焊 。11、 等離子弧焊：（1）穿透性等離子弧焊接：也稱為小孔型等離子弧焊接 ，特

5、點是弧柱壓縮程度較強，等離子射流噴岀速度較大。焊接 時，等離子弧把焊件的整個厚度完全穿透 ，在熔池中形成上下貫穿的小孔 ，并從焊件背面噴岀部分電弧 ；大流較大為100A 500A ；（2）熔透型等離子弧焊接 ：a:普通熔透型等離子弧焊接，特點是弧柱壓縮程度較弱，等離子氣流噴岀速度較小，電流為30A100A ； b :微束等離子弧焊接，電流小于30A ；1、 各種焊接縮寫：埋弧焊（SAW）、鎢極惰性氣體保護焊（TIG/GTAW八（GMAW/MIG/MAG）- 熔化極氣體保護焊 、等離子弧焊接（PAW）、焊條電弧焊 （SMAW ）2、 熔滴過渡的基本類型：自由過渡、接觸過渡、渣壁過渡3、 埋弧焊所

6、用的焊接材料：焊絲和焊劑； 匹配：在焊接碳鋼和強度等級比較低的低合金剛時，應(yīng)按照等強原則選用與母材相匹配的焊 接材料。4、 GMAW-熔化極氣體保護焊（根據(jù)焊材選保護氣體）3個原則：對焊縫無害、改善工藝、提高熔敷率。5、 引弧方式：接觸式引弧-熔化極：焊條電弧焊（SMAW ）、埋弧焊；非接觸式引弧-非熔化極氣體保護焊：TIG、PAW（高頻高壓、高壓 脈沖）6、 等速送絲：干伸長增大，C曲線左移。la二Vf /kjKuUa/ki，電阻熱作用增大。7、 電弧焊主要工藝參數(shù)：焊接電流、電弧電壓、焊接速度。8、 氣體保護CO2焊供氣系統(tǒng)和 MIG焊的供氣系統(tǒng)是否相同？答：不相同，氣體保護CO2焊有預(yù)熱

7、器和干燥器；預(yù)熱器：為了防止CO2氣體中的水分在鋼瓶出口及減壓表中結(jié)冰，使氣路堵塞，在減壓之前要將CO2氣體通過預(yù)熱器進行預(yù)熱。干燥器：吸收CO2氣體中的水分和夾雜，以避免焊縫岀現(xiàn)氣孔。9、 雙弧現(xiàn)象：由于一些原因，有時會岀現(xiàn)一種破壞電弧穩(wěn)定燃燒的現(xiàn)象，這時除已經(jīng)存在的等離子弧主弧外，在鎢極-噴嘴-工件之間會產(chǎn)生另外一種旁路電?。ɑ蛘呓懈被。?，即主弧和旁路電弧同時存在的現(xiàn)象。雙弧防止措施：從噴嘴因素來看，增大噴嘴孔徑，孔道長度減小，鎢極和噴嘴同心，是冷氣膜均勻從電流因素來看：對于給定噴嘴，允許使用的電流有一個極限，不能過大離子氣體因素來看，增加離子氣流量噴嘴冷卻要好，表面不易有氧化物。10、

8、弧長調(diào)節(jié)：電弧穩(wěn)定燃燒-vm=vf （熔化速度=送絲速度）二、簡答題：1、 弧長變化引起的干擾因素：（1）使電弧靜特性發(fā)生變化的外界干擾：主要有焊件表面起伏不平、破口加工或裝配不均勻、焊道上有定位焊縫、焊絲打滑等引起的電弧長度的變化 ；由于焊劑、保護氣體、母材和電極材料稱分布均勻，或有污染物等引起弧柱電場強度變化而使電弧靜特性發(fā)生變化等 ；（2）使電源外特性發(fā)生變化的外界干擾 ：主要有大量電氣設(shè)備 （如電阻焊劑、大功率電動機等）突然啟 動或切斷造成的電壓網(wǎng)壓波動 ；弧焊電源內(nèi)部的電阻元件和電子器件受熱后使其輸出發(fā)生波動等。2、 電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)和弧壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)的特點是什么？答：（1 ）電弧自

9、身調(diào)節(jié)系統(tǒng) 又稱為等速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是細焊絲熔化極電弧焊常用的控制弧長的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；電源外特性采用平硬或緩降特性，電流調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)送絲速度，電壓調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)電源外特性；焊絲直徑一般為1.6 3mm; （2）弧壓反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng) 也稱為電弧電壓均勻調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要依靠電弧電壓的負反饋作用來保持電弧長度不變，因此屬于閉環(huán)控制系統(tǒng)。它適用于粗絲埋弧焊時應(yīng)用的主要方法。其控制電路及機構(gòu)較復(fù)雜，是變速送絲調(diào)節(jié)系統(tǒng)。電源外特性采用陡降或垂降特性，電流調(diào)節(jié)方法為調(diào)節(jié)電源外特性，電 壓調(diào)節(jié)方法采用送絲給定電壓 。焊絲直徑為3-5mm。3、 GMAW 如何選擇極性？答：一般采用直流反接，原因是：一是為了得到穩(wěn)定

10、的焊接過程和穩(wěn)定的熔滴過渡過程。二是在焊接鋁、鎂及其合金時，也需要用直流反接時電弧對焊件及熔池表面的氧化膜具有陰極清理作用。三是直流反接使熔滴以噴射過渡，熔滴的這種過渡形式穩(wěn)定，焊縫成型良好。四是產(chǎn)熱小，非常適合焊接鋁、鎂及其合金。4、 試述埋弧焊（MZ-1000）弧壓反饋調(diào)節(jié)原理的靜特性方程及調(diào)節(jié)原理？答：靜特性方程為Ua=KU；/（Kku） kiI a / （K ku）原理：當電弧長度波動而引起焊接參數(shù)偏離原來的穩(wěn)定值時，利用電弧電壓為反饋量，通過一個專門的自動調(diào)節(jié)裝置 -電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器。強迫改變送絲速度，使電弧長度恢復(fù)到原來的長度 。5、 TIG焊的特點及TIG的應(yīng)用：優(yōu)點：a.能夠

11、實現(xiàn)高品質(zhì)的焊接，得到優(yōu)良的焊縫。由于惰性氣氛的穩(wěn)定保護對電弧及熔池的保護很 可靠，能有效地排除氧、氮、氫等氣體侵害。b.焊接過程鎢電極是不熔化電極，故易于保持恒定的電弧長度，不變的焊接電流，穩(wěn)定的焊接過程，使焊縫很美觀、平滑、均勻。c.在薄板焊接時無需填充材料，在厚板焊接時，填充焊絲無電流，所以不會產(chǎn)生飛濺，可以獲得良 好的光滑平面焊縫。d.鎢極氬弧焊時的電弧是電弧焊方法中穩(wěn)定性最好的電弧之一。e.可以焊接各種金屬材料，如鋼、鈦、鋁、鎂。f. TIG焊可焊性高，所以可以焊接重要構(gòu)件，航空航天。h.可以實現(xiàn)單面焊，雙面成形比較好。缺點：a.焊接效率低于其他焊接方法。b.氬氣沒有脫氧或去氫作用，

12、所以焊前對除油銹水要求嚴格，減小產(chǎn)生氣孔。c.焊接時鎢極有少量的蒸發(fā)，鎢微粒如果進入熔池會造成夾鎢 ，影響焊縫質(zhì)量，電流過大時尤為明顯。d.生產(chǎn)效率較低和惰性氣體的價格較高，生產(chǎn)成本比焊條電弧焊、埋弧焊都要高。TIG的應(yīng)用：a應(yīng)用廣泛，可以用于幾乎所有金屬和合金的焊接，比如鋼鐵材料、有色金屬等b.特別對鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬及不銹鋼、耐熱鋼等具有優(yōu)勢。c.適用于各種長度焊縫，可焊接薄板也可焊厚件，可平焊也可各種空間位置焊接 。d.對于大厚度的重要構(gòu)件，TIG焊可以用打底 焊，確保底層焊縫的質(zhì)量。6、CO2焊為什么飛濺嚴重，如何控制？答：氣體保護焊時，是由于CO2氣體性質(zhì)決定的。粗滴比短路過渡

13、飛濺嚴重。由冶金反應(yīng)引起的飛濺，由于CO2具有強氧化性，高溫 生成CO,在電弧高溫作用下，其體積急劇膨脹，CO氣體壓力逐漸增大，最終會突破液態(tài)熔滴和熔池表面的約束而形成爆破，產(chǎn)生飛濺。由斑點壓力引起的飛濺：直流正接-正離子飛向焊絲末端的熔滴，機械沖擊力大，大顆粒飛濺；直流反接-電子撞擊熔滴，斑點 壓力小，故飛濺小。熔滴短路時引起的飛濺，短路電流強烈產(chǎn)熱，產(chǎn)生強烈的電磁收縮作用，使液體過橋縮頸、縮頸使過橋過熱爆炸 時爆炸力將熔滴金屬向四方產(chǎn)生較大飛濺。非軸向熔滴過渡造成的飛濺，粗滴過渡時斥力引起熔滴在斑點壓力和弧柱氣流壓力共同作用下，被推向焊絲末端的一邊并拋到熔池外 ，是大顆粒熔滴飛濺。焊接參數(shù)

14、選擇不當引起飛濺，當焊接電流，電弧電壓，電感值參數(shù)選擇不當時也能造成飛濺，故必須正確選擇焊接參數(shù)，使這種飛濺量降到最低?？刂拼胧翰牧希撼虲焊絲，藥心焊絲工藝：參 數(shù)選擇，調(diào)節(jié)電感L，調(diào)節(jié)干伸長設(shè)備：波形控制，STT法，表面張力過渡。7、 鋁、鎂等活性金屬及其合金為什么采用交流TIG電源焊？方波交流與正交流相比有何優(yōu)點？答：、鋁鎂及其合金性質(zhì)活潑，易發(fā)生氧化。TIG焊使用惰性氣體完全覆蓋電弧和融化的金屬 ，使電弧不受周圍空氣的影響和避免 熔化金屬與周圍的氧、氮等發(fā)生反應(yīng)，從而起到保護作用。在生產(chǎn)中，焊接鋁等合金時一般采用交流，因為工件為陰極的半周里有去除工件表面氧化膜的作用，在鎢極為陰極的

15、半周鎢極可以的到冷卻，并能發(fā)射足夠的電子以利于穩(wěn)定電弧。但采用交流電源時：直流分量、電弧穩(wěn)定性差。、方波交流正弦交流的優(yōu)點：方波電流過零后增長快，再引燃容易，大大提高了穩(wěn)弧性能 可以根據(jù)焊接條件 選擇最小而必要的反轉(zhuǎn)比 ，使其既能滿足清除氧化膜的需要，又能獲得最小的鎢極損耗和可能的最大溶深由于采用電子電路控制，正、負半周電流幅值可調(diào)，焊接鋁、鎂及其合金時，無需另加消除直流分量裝置。8、 射流過渡：在純氬或富氬氣體保護焊接時 ，在一定的工藝條件下，會岀現(xiàn)噴射過渡，射流過渡是噴射過程中最富代表性的一種過渡形 式。獲得射流過渡的條件：采用純氬或富氬保護氣氛，直流反接。除了保護高弧壓外，還必須使焊接電

16、流大于某一臨界值 。9、 脈沖熔化極氬弧焊 （MIG ）的熔滴過渡形式？有哪些參數(shù)選擇及優(yōu)點？答：三種：一脈一滴、一脈多滴、多脈一滴。脈沖熔化極氬弧焊的主要脈沖參數(shù)有：基值電流Ib、脈沖電流Ip和脈沖時間Tp。其他焊接參數(shù)有焊接電流即平均電流Ia、脈沖頻率fp和脈沖寬度比Kp。優(yōu)點：脈沖熔化極氬弧焊擴大了焊接電流的調(diào)節(jié)范圍有效控制熔滴過渡及熔池尺寸，有利于全位置焊接可有效地控制熱輸入，改善接頭性能脈沖電弧還具有加強熔池攪拌的作用，可以改善熔池冶金性能，有利于消除氣孔。10、 C02氣體保護焊接的特點及應(yīng)用 ？答：優(yōu)點：a. CO2焊是一種高效節(jié)能的焊接方法，經(jīng)濟效益很高。b.用粗絲焊接時可以使

17、用較大的電流，實現(xiàn)射滴過渡，焊絲熔化系數(shù)大，焊件溶深大，可以不開坡口。c.用細絲焊接時，可以使用較小的電流實現(xiàn)短路過渡，對焊件簡斷加熱、電弧穩(wěn)定、熱量集中、熱輸入量小，適于薄板。d. CO2焊是一種低氫型焊接方法，焊縫含氫低，抗銹能力強，不易產(chǎn)生冷裂紋和氫氣孔。e. CO2焊所用的氣體和焊 絲價格便宜，是一種明弧方法，便于監(jiān)視和控制。缺點：a.焊接飛濺較多，焊縫外觀粗糙。b.不能焊接易氧化的金屬材料，也不適于有 風的地方施焊，可以燒損大量的有益元素。c.焊接弧光較強，輻射較強，要求人員勞動保護。應(yīng)用：a.主要應(yīng)用于大部分鋼結(jié)構(gòu)中，可焊接薄板，也可焊厚板。b.可實現(xiàn)多角度焊接。c.可焊接碳鋼和合

18、金結(jié)構(gòu)鋼。d.用于機車制造，汽車，船舶，金屬結(jié)構(gòu)，機械制造中十分 普遍。11、 埋弧焊的特點及埋弧焊弧壓反饋自動調(diào)節(jié)原理：優(yōu)點：a.生產(chǎn)效率高，埋弧焊所用的焊接電流可達到1000A以上，比焊條電弧焊高5-7倍，因而電弧的溶深能力和焊絲的熔敷效率都比較大，使得焊接速度可以大大提高。b.焊接質(zhì)量好：一方面焊接參數(shù)通過電弧自調(diào)節(jié)能夠保持穩(wěn)定，對焊工操作技術(shù)要求不高。成形好，成分穩(wěn)定，另一方面也與采用熔渣進行保護，隔離空氣的效果好有關(guān)。c.勞動條件好，沒有刺眼的弧光，不需要焊工手操作，改善環(huán)境減輕勞動。d.節(jié)約金屬及電能，對20-25mm 一下的可以不開坡口 ，節(jié)約焊絲和加工 坡口，同時，由于焊劑保護

19、，金屬的燒損和飛濺也大大減小。缺點：a.焊接使用的位置受到限制，因有顆粒焊劑，一般只用在平焊。b.焊接厚度受到限制，電流小于100A時電弧穩(wěn)定性變差，不適于小于1mm的薄板。C.焊接坡口加工與裝配要求嚴格，不能直接觀察電弧和坡口的相對位置。原理：當電弧波動而引起焊接參數(shù)偏離原來的穩(wěn)定值時，利用電弧電壓作為反饋，是通過一個專門的自動裝置 -電弧電壓反饋調(diào)節(jié)器，強迫改變送絲速度，使弧長回復(fù)到原來的長度。埋弧焊的應(yīng)用：對中厚板，長焊縫有優(yōu)越性；適用的材料：碳素結(jié)構(gòu) 鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼以及復(fù)合鋼等。此外，用埋弧焊堆焊耐熱鋼、腐蝕合金、或焊接鎳基合金、銅基合金也能獲得很好 的效果。12、

20、熔化極氬弧焊的不同保護氣體的工藝特點及適用材料種類：保護氣體的選擇原則為：對焊縫無害、改善工藝性、提高生產(chǎn)率。A葉He : He的傳熱系數(shù)大，在相同的弧長度下，氦比氬弧的弧壓高，電弧溫度高，氬弧的傳熱系數(shù)小，燃燒非常穩(wěn)定，進行熔化極氬弧 焊是熔滴很容易穩(wěn)定的軸向射流過渡，飛濺極小，以Ar為主，加入一定He可具有兩者優(yōu)點。銅及銅合金時，A葉He混合可以改善焊縫金屬的潤濕性，鈦及鋯金屬時，A葉He=75 : 25改善溶深及焊縫金屬的潤濕性。A葉H2焊接鎳及其合金時可以抑制和消除焊縫中的CO氣孔。A葉02降低熔池的表面張力，用于焊接不銹鋼等高合金鋼及級別較高的高強鋼。Ar+N2電弧溫度高，主要用于焊

21、接銅及銅合金，8： 2。13、 熔滴過渡如何分類？過渡形式有哪些？如何對熔滴過渡進行控制 ？答：（1）根據(jù)外觀形態(tài)，熔滴尺寸以及過渡頻率，熔滴過渡 通?？煞譃樽杂蛇^渡、接觸過渡、和渣壁過渡。短路過渡：主要用于1.6mm以下的細絲co 2氣體保護焊或使用堿性焊條，采用低 電壓、小電流焊接工藝的焊條電弧焊 。特點：a對焊接熱輸入調(diào)節(jié)來控制母材熔深 b焊接電流較小，有利于薄板焊接c電流密度大，焊 接速度快看，可減小焊接熱影響區(qū)寬度和焊接變形 。射流過渡：用于焊厚度大于 3 mm的工件，用于MIG焊。特點：a焊接過程穩(wěn) 定，飛濺極少，焊縫成形質(zhì)量好b電弧穩(wěn)定，對保護氣流的擾動作用小，故保護效果好C岀現(xiàn)

22、指深熔深。亞射流過渡：鋁鋁焊絲MI G焊。特點：可以避免射流過渡是岀現(xiàn)的 指狀”熔深。14、 焊接不銹鋼為什么不能用純氬氣焊接？答：用純氬時會岀現(xiàn)兩個問題：液體金屬的粘度及表面張力較大，易產(chǎn)生氣孔。焊縫金屬潤濕性差，焊縫兩側(cè)易形成咬肉等缺陷。電弧陰極斑點不穩(wěn)定，產(chǎn)生陰極漂移現(xiàn)象。電弧根部這種不穩(wěn)等會引起焊縫溶深及焊縫成形的不規(guī)則。由于上述原因，用純氬保護的MIG焊焊接不銹鋼等金屬是不合適的，通常在Ar中加入一定量的O2，降低熔池的表面張力，穩(wěn)定陰極斑點。體積分數(shù)為1%-5%。15、 TIG直流反接：電弧對母材表面的氧化膜具有陰極清理”作用，這種作用也被稱為 陰極霧化”作用。產(chǎn)生原因：反接時母材

23、作為陰極承擔發(fā)射電子的任務(wù)，由于表面有氧化物的地方電子溢出功小，容易發(fā)射電子，因此電弧有自動尋找金屬氧化物的性質(zhì)，在氧化膜上容易形成陰極斑點，于此同時，陰極斑點受到質(zhì)量較大的正離子的撞擊，因此能使該區(qū)內(nèi)的氧化膜被清理。鋁、鎂、鈦及其合金利用上述氧化膜清理作用，采用直流反接就可以獲得表面光滑美觀，成形良好的焊縫。直流反接一般只用于厚度約3mm 一下的活性金屬及其合金。直流正接：直流正接的TIG焊是所有電弧焊方法中電弧最為穩(wěn)定的焊接方法之一（沒有陰極霧化，適用于除鎂、鋁及其合金的其他焊接）鎢極作為陰極時鎢極發(fā)射電子能力強，在其發(fā)射電子的同時電子從陰極帶走了大量的逸岀功，對鎢極具有冷卻作用，同時接受

24、正離子轟擊時得到的能少，因此鎢極不易過熱燒損，壽命較長。焊件作為陽極時，焊件接受電子轟擊時釋放的全部動能和位能，產(chǎn)生大，當采用小直徑鎢棒時量熱，電子從錐形尖發(fā)射，電弧集中，可得到窄焊縫，生產(chǎn)高。焊件收縮、變形小。鎢棒的熱發(fā)射能力很強 電流密度可增大，電弧穩(wěn)定。附加：1、 埋弧焊的冶金特點：a.機械保護作用好：焊劑熔化圍繞電弧空間形成一個由液態(tài)熔渣膜構(gòu)成的天然屏障，阻止空氣進入電弧空間b.冶金反應(yīng)充分：埋弧焊熱輸入大，使焊縫區(qū)金屬處于液態(tài)的時間長，化學冶金反應(yīng)更充分，同時，熔池中的氣體，夾雜易溢岀。C.焊縫的化學成分穩(wěn)定：焊接參數(shù)穩(wěn)定，因此當焊接材料、母材和焊接參數(shù)確定以后，焊縫的化學成分波動小

25、。d.焊縫的組織易粗化：電流大，熱 輸入大使得焊縫晶粒長大，所以，一般加入微量合金元素來抑制組織粗化。埋弧焊的工藝特點：a,稀釋率高：由于埋弧焊焊縫熔透深度大，母材熔化量大，焊縫的稀釋率可達 70%。b.熱輸入高：大電流焊接，使接頭組織粗大，強度和韌度降低。c.焊接速度快，效率高。焊 接工藝？埋弧焊工藝的內(nèi)容：焊接工藝是指制造焊件有關(guān)的加工方法和實施要求，包括焊接準備、材料選用、焊接方法、焊接參數(shù)、操作要求。埋弧焊工藝內(nèi)容：a焊接準備：選擇與加工坡口，裝配b選擇焊接工藝方法，單絲、雙絲、單面、雙面c選擇焊接材料，焊劑和 焊絲d選擇焊接參數(shù)e明確操作要求f制定焊縫缺陷的檢查方法和修補技術(shù)。加工坡

26、口 ： a為了溶深b坡口不同，變形程度不一樣c焊槍容易進入d影響殘余應(yīng)力，保證質(zhì)量，成本最低。TIG焊焊接電源：恒流電源，下降特性。2、 埋弧焊焊接焊接和焊絲的匹配依據(jù)：在焊接低碳鋼和強度等級較小的低合金鋼，應(yīng)按照等強原則選用與母材相匹配的焊接材料。可選用高錳高硅焊劑與低碳鋼焊絲或含錳的焊絲相配合或用中錳低錳或無錳焊劑與含錳量高的焊絲在焊接低合金高強鋼時，除了使用焊縫與母材等強外，還要保證焊縫的韌性和塑性，可選用中錳中硅或低錳中硅焊劑，配合相應(yīng)的合金鋼焊絲，當焊接強度比較高時，選堿度高的燒結(jié)焊劑。在焊接耐熱鋼、低溫剛和耐蝕性鋼時，可選用中硅或低硅型焊劑與合金鋼焊絲。焊接奧氏體或鐵素體高合金鋼時

27、，滿足力學性和抗裂性，一般選用堿度比較高的中硅或低硅型熔焊焊劑。3、電弧自身調(diào)節(jié)作用：答：電弧自身調(diào)節(jié)作用是焊接電弧本身所具有的特性。在采用下降外特性電源時，在焊接過程中，由于某些原因使得電弧長度增長或縮短時，焊接電流和電弧電壓將隨著變化?；￠L縮短時，焊接電流Ia增大，電弧電壓Ua減小，引起焊絲熔化速度 vm加快，使得vmvf，弧長增大，自動恢復(fù)到原來的長 度?；￠L增長時，焊接電流Ia減小，電弧電壓Ua增大，引起焊絲熔化速度vm減慢，使得vm,vf弧長縮短，自動恢復(fù)到原來的長度。 弧長的調(diào)整不是靠外界所加的強制作用，而完全是依靠弧長變化所引起的焊接參數(shù)變化，使焊絲的熔化速度產(chǎn)生相應(yīng)的變化來達到恢復(fù)弧長的目的，故稱為電弧自身調(diào)節(jié)作用。4、 熔化極氬弧焊(MIG/MAG/GMAW )的特點及應(yīng)用：優(yōu)點：a.MIG焊的保護氣體是沒有氧化性的惰性氣體,電弧空間無氧化性，能避免氧化，焊接過程中不產(chǎn)生熔渣，在焊絲中不需要加入脫氧劑，可以使用與母材同等成分的焊絲進行焊接。b.與C02氣體保護電弧焊相比較，熔化極氬弧焊電弧穩(wěn)定，熔滴過渡穩(wěn)定，焊接飛濺少，焊縫成形美觀。c.與TIG焊相比較，熔化極氬弧焊由于采用焊絲作為電 極，焊絲和電弧的電流密度大，焊絲熔化速度快，熔敷效率高，母材溶深大，焊接變形小，焊接生產(chǎn)率高。d.MIG焊采