兩座600T冷卻塔維修改造方案

1、1施工內(nèi)容1.1 305泵房2#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔外部玻璃鋼進行更換，內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)整體更換甲供材并進行防腐處理，內(nèi)部管路使用熱鍍鋅鋼管進行更換，噴頭等由甲方提供材料，進行更換，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐加固防腐甲供材，外部管路防腐，集水盤進行修復(fù)，內(nèi)部填料更換甲供材，風(fēng)機、電機、減速機進行維護保養(yǎng)，廢料進行無害化處理。1.2 305泵房11#冷卻塔大修內(nèi)容：流量600T，原冷卻塔拆除，冷卻塔本體整體更換，內(nèi)部管路使用熱鍍鋅鋼管，布水噴頭使用熱鍍鋅噴頭，內(nèi)部支撐整體更換，進行防腐處理，底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進行更換加固防腐處理，外部連接管路更換并進行防腐處理，底部集水池進行清淤沖洗如有損壞進行修補

2、，廢料進行無害化處理。2  編制依據(jù) 2.1  鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-2001 2.2  建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91 2.3  鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-91 3  概況    本工程鋼結(jié)構(gòu)主要分為多層鋼結(jié)構(gòu)框架，由鍋爐和急冷塔兩套設(shè)備鋼架組成。4  施工準(zhǔn)備 4.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1  

3、進行圖紙會審后，編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格齊備。 4.1.2  現(xiàn)場施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，標(biāo)準(zhǔn)和施工方案，以便施工順利進行。 4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.2.1  施工現(xiàn)場要求三通一平、通電、通水、通氣道路平整，并滿足施工需要，根據(jù)現(xiàn)場，按平面圖的要求進行現(xiàn)場有關(guān)的布置。 4.2.2  應(yīng)按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好防火用具并與生產(chǎn)區(qū)進行隔離。 4.3  主要工機具準(zhǔn)備 4.3.1  大型工機具按平面布置圖的

4、要求進行布置，各種設(shè)備應(yīng)運行良好。 4.3.2  計量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗合格，在有效期內(nèi)。 4.4  材料檢驗 4.4.1  凡應(yīng)用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗合格證件，符合設(shè)計要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計單位同意的工程聯(lián)絡(luò)單或設(shè)計變更。 4.4.2  鋼材外表或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，外表缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差值的一半。 4.4.3  鋼材應(yīng)按鋼種、鋼號和規(guī)格分別驗收堆放。 4

5、.4.4  受潮變質(zhì)，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和外表銹蝕油污未經(jīng)清除的焊絲嚴(yán)禁使用。 4.4.5  高強度螺栓，螺母及墊圈應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計與國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。  螺栓、螺母和墊圈應(yīng)按不同材質(zhì)、規(guī)格和型號，分別驗收堆放，并要防止銹蝕和損壞。5、 305泵房2#冷卻塔內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.1  鋼結(jié)構(gòu)安裝程序 5.2  基礎(chǔ)驗收5.2.1  安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)外表上，支承面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差

6、應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)形式，滿足標(biāo)準(zhǔn)GBJ50205-95有關(guān)規(guī)定。 5.2.2  復(fù)核定位應(yīng)使用軸組控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。 5.2.3  鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需量填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。 5.2.4  鋼柱腳底板與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實。 5.3  鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.3.1  鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形，在吊裝前應(yīng)進行必要的計算和加固。 5.3.2  

7、對個鋼屋架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在地面拼裝成型，復(fù)驗尺寸合格后，方可整體吊裝就位。 5.3.3  對其它結(jié)構(gòu)可以采用綜合方法施工或分層或整體吊裝，根據(jù)吊車能力來確定。 5.3.4  定位焊縫承受荷載時，焊點數(shù)量，焊腳高度和焊縫長度應(yīng)由計算決定。 5.3.5  安裝焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝說明書規(guī)定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質(zhì)量。5.3.6  在正在安裝鋼結(jié)構(gòu)上施加臨時堆載或集中荷載時，除經(jīng)校核驗算外，還應(yīng)征求設(shè)計單位的同意。 5.3.7 鋼柱的安裝軸線對行、列定位軸線偏

8、移量不得大于。 5.3.8 安裝柱體的標(biāo)高允許偏差。 5.3.9  所有直角焊縫高度應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.3.10  需要補防腐構(gòu)件外表應(yīng)清理干凈，磨出光澤后才能進行防腐。6、305泵房2#、11#冷卻塔集水盤修復(fù)查看集水盤受損情況，分析受損原因，是否是腐蝕嚴(yán)重。停止2#、11#冷卻塔工作，放空集水盤內(nèi)部水，并清洗干凈、干燥進行焊補漏洞點，并進行防腐處理。7、305泵房2#冷卻塔內(nèi)部填料更換施工前對現(xiàn)場的其他設(shè)備進行保護、隔離、掛牌；對樓面防水層鋪設(shè)施工材料布，防止損壞；舊冷卻塔填料拆除，關(guān)閉電機電源;拆除冷卻塔填

9、料部位拉筋;拆除舊填料;塔內(nèi)垃圾清理;清理現(xiàn)場；冷卻塔填料粘接，因填料粘接量大，確保填料在粘結(jié)劑在固化期間有足夠的空間擺放，在粘接過程中填料接觸點在同一水平面上，保證在壓接過程中填料接觸點受力均勻緊密；清理冷卻塔內(nèi)部部件上浮塵垃圾，保證清潔，將填料跺依次碼放冷卻塔內(nèi)，在碼放過程中嚴(yán)禁踐踏和大力擠壓填料，保證每垛每層填料塊整齊、嚴(yán)密每層碼放就位的填料與邊角、柱周嚴(yán)密無縫隙，恢復(fù)冷卻塔填料部位拉筋；安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。 安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，必須鋪上平板進行， 嚴(yán)禁直接踩踏。 在施工、組裝、安裝過

10、程中，嚴(yán)禁在冷卻塔填料上方進行焊接作業(yè)，必要時應(yīng)采取防火措施。安裝完畢后，帶出冷卻塔內(nèi)所有施工工具及輔助安裝設(shè)施移交施工完畢計劃，等待驗收，整個冷卻塔填料更換步驟完成。8、305泵房2#、11#熱鍍鋅鋼管，布水噴頭安裝熱鍍鋅鋼管安裝遵循原設(shè)計施工圖進行無縫安裝熱鍍鋅鋼管，并在安接觸及時做好防腐處理補水噴頭安裝 采用ABS整體噴頭進行更換安裝。9、305泵房11#冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)支撐進行更換加固防腐處理措施 依照原冷卻塔底部鋼結(jié)構(gòu)圖進行組織施工，且下部再增加鋼立柱增加其穩(wěn)定性，并及時打磨干凈進行防腐處理。10、其他10.1 2#、11#冷卻塔廢料無害化處理將現(xiàn)場廢料運輸至河北磁縣冷卻塔廢舊填料加

11、工廠進行加工處理。10.2 2#冷卻塔風(fēng)機、電機、減速機進行維護保養(yǎng)10.2.1   檢查冷卻塔所有緊固件是否有松動現(xiàn)象，鎖緊松動緊固件。檢查冷卻塔的電機，更換電機內(nèi)的黃油，給軸承加油并更換油封。電機軸承在調(diào)整過程中要注意使磁隙均勻，應(yīng)使用儀表檢測，力求使運轉(zhuǎn)中電流均勻，延長其使用壽命。注：電機軸承可每二年更換一次更換冷卻塔減速機潤滑油，并檢查油位是否適當(dāng)，給軸承加油并更換油封。減速機使用每10000小時，要將減速機分解開并清潔內(nèi)部零件。 檢查冷卻塔風(fēng)機上是否有泥土或水垢的積聚，如有將泥土及水垢小心地清除，以維護風(fēng)機的平衡。檢查冷卻塔皮帶的松緊程度并精確調(diào)整電機皮帶到最正確位置，力求

12、延長皮帶使用壽命。給冷卻塔的電機及減速機刷防銹漆。檢查冷卻塔的鍍鋅件有否損壞和腐蝕情況，如有用防銹漆和防腐材料處理之。全面檢查冷卻塔的運行情況：風(fēng)機應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)風(fēng)向向上，風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，旋轉(zhuǎn)布水器運轉(zhuǎn)是否正常或噴頭布水是否均勻出水，電機防潮措施是否嚴(yán)密等。經(jīng)檢查完畢才能確定維修保養(yǎng)完成并交付甲方使用。11 勞動力計劃一覽表12  主要施工機具一覽表13 質(zhì)量保證措施 13.1  采用先進的施工工藝質(zhì)量上應(yīng)遵循“百年大計，質(zhì)量第一”預(yù)防為主方針。 13.2  建立健全質(zhì)量管理制度，嚴(yán)格按質(zhì)量

13、控制程序辦事。 13.3  采用經(jīng)檢驗合格的檢測器具，檢測各道工序。13.4  操作人員必須持證上崗。14安全注意事項 14.1  凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定。 14.2  凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定進行施工。 14.3  進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。 14.4  吊裝作業(yè)時，要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員也不得在吊裝作業(yè)時從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。 14.5  正式吊裝，必須試吊全面檢查確保安全。14.6  雨天雪天，五級風(fēng)以上天氣不得吊裝。 14.7  吊裝