80米鋼筋砼煙囪施工方案

1、精品文檔精品文檔0米鋼筋砼煙囪施工方案編制；胡兆豐審核：楊志平審批：江蘇華能建設集團有限公司2014年5月30日一、編制依據1、國家標準圖集05G212煙囪編號為80/3-3-0.55-3-200-f,筒壁型號為TB80/3-1，基礎型號為J80/3.0-5。2、鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-20013、煙囪工程施工及驗收規(guī)范GB50078-2008。4、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-20025、GB/T19001-2000質量管理體系質量管理手冊、質量管理體系程序文件。6、GB/T24001-ISO14001和GB/T28001-2001環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認證

2、、環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系程序文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系管理手冊。7、施工合同文件所規(guī)定的本工程工期、質量及其他要求。8. 混凝土施工及驗收規(guī)范GB50204-20019. 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201210. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-200211. 建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-94二、工程概況及其特點本工程為陽光焦化集團華升電廠2*75T/h鍋爐項目煙囪工程。其為80m鋼筋硅煙囪，煙囪基礎底直徑為13.78m,基礎底標高為一3.500m,出口內徑3.0m,雙煙氣出口，底標高為3.500m,南北方向設置。出灰口東面留置，底面高為+0.35m,尺寸為2

3、100mm(1500mm基礎座落在600mm厚3:7灰土上。筒身自土0.000m80m處，壁厚由300mm級縮小至160mm（每10米縮小2%）。筒壁坡度為2%,設有兩個鋼平臺分別位于23mH75.5m處。煙囪基礎為C25硅，筒壁硅強度等級為C3a墊層及散水為C15硅。內襯MU10粉土質耐酸石專，M10耐酸膠泥砌筑，內襯與筒壁之間100mmm曾水性水泥珍珠巖制品，筒壁內表面涂OM耐酸防腐涂料兩遍，一底兩面。工程特點：高度大，壁薄，結構復雜，高空作業(yè)，操作面小，施工工程和工序多，施工要求連續(xù)作業(yè)，周期短，循環(huán)快，質量要求嚴，安全要求高，施工技術和配合復雜。三、施工部署3.1 工期目標：開工后12

4、0天完成。工程質量目標：合格安全目標：確保無重大傷亡事故杜絕死亡事故輕傷頻率控制在3%。以內進場安全教育率達到1003.2 人員配置：項目部配專職工長、技術員、質量員各一名，對本工程進行跟蹤作業(yè)并監(jiān)督、指導、檢查、落實。3.3 施工條件：進入現場后我方將構筑物周邊20m范圍內進行場地平整，使其道路暢通，施工機械、建筑材料、三鋼工具可直接運至工地。施工用水、電線由我方按甲方指定地點接至現場。3.4 施工方案：3.4.1 土方工程：采用反鏟挖掘機、18t壓路機、50型裝載機各一臺進行3：7灰土施工，夯填至底標高。3.4.2 模板工程：采用無井架倒模施工法，模板采用定型組合鋼模板。8.2m以下采用滿

5、堂腳手架支撐加固，以上采用倒模施工。3.4.3 砼工程：采用甲方指定的晉鋁混凝土攪拌站，泵送商品混凝土進行澆筑。垂直運輸為內升吊籃（龍門架），水平運輸為人推雙輪車。3.4.4 鋼筋工程：鋼筋現場加工制作、安裝，接頭采用：豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平方向采用單面搭接電弧焊。3.4.5 內襯、隔熱層隨筒身施工至10m后連續(xù)施工，砂漿現場攪拌，隨攪隨用。筒身附件（爬梯、平臺、信號塔）現場加工，提前下埋件，待施工上層后利用吊籃施工。施工中操作平臺及上料平臺現場加工制作（詳見附圖）3.4.6 煙囪出灰口的位置在煙囪東筒壁上留設1.5mX2.1m,可作為施工洞口。3.5 現場布置：根據本工程特點、現場情況

6、及施工方案，現場設一臺350型攪拌機、一套鋼筋加工機械設備、3t卷揚機一臺、500XL電焊機一臺。水泥庫、料場均采用C15硅100mmB進行硬化?，F場設備均按企業(yè)文明施工標準搭設機棚。3.6 施工準備3.6.1 技術準備a、熟悉、審查圖紙，及涉及到的有關標準圖集、現行國家施工驗收規(guī)范，做好圖紙會審工作，編制詳細的施工組織設計、專項方案、施工預算及材料計劃等。b、根據業(yè)主提供的測量坐標及標高，準確測出煙囪工程的位置與標高。c、工程檔案的收集，整理按我公司制定的具體細則執(zhí)行。d、對砂、石、水泥等原材料進行試驗，同時對砼、砂漿的配合比進行設計和試配，達到要求后，下發(fā)項目部。e、根據施工機具的施工情況

7、，向業(yè)主提供用電量使用計劃和用水計劃。3.6.2 物資準備根據工料分析及進度計劃，進行材料準備；根據施工方案機具使用計劃，進行機械設備準備；施工現場的臨設、三鋼工具、電器設備等做好準備。3.6.3 勞動力組織根據施工方案、進度計劃和勞動力需用計劃的要求，組織一支專業(yè)隊伍，優(yōu)化各工種的配置，根據進度要求，及時協調。做好入場安全文明教育、技術交底。四、主要分部（分項）工程施工方法4.1 施工順序土方工程墊層及基礎工程筒身工程內襯及隔熱層其他零星工程的完善4.2 主要分部施工方法4.2.1 土方工程根據實際情況，甲方、要求采用LN-100反鏟挖掘機先挖至距硬底200mmt,采用人工清底。600mm深

8、后再用3:7灰土夯填起來。石灰塊經水淋熟化后過篩，3：7灰土在現場用裝載機集中攪拌均勻，裝載機攤鋪平整，壓路機碾壓，運距50m內。測量控制：基礎位置采取在地面上設十字控制網、基準點。4.2.2 墊層及基礎工程煙囪墊層為100mn>C15素硅，在澆筑墊層時應在墊層上埋設基礎支模固定架、鋼筋馬凳固定鐵件、鋼筋（附圖）。墊層施工完成后在墊層上彈出十字墨線，確定煙囪中心?；A鋼筋采用雙面搭接焊，搭接長度5d,同一截面內接頭不能超過該截面內鋼筋總數的50，鋼筋保護層為底板下部40mm，其他為35mm采用100X100X50厚水泥砂漿墊塊來控制。環(huán)圓鋼筋采用彎曲機加工?；A預留插筋高度為：相對基礎面

9、外露45d、1550+45d、3050+45d、4550+45d?；A硅采用C25,采用商品硅，汽泵輸送，分層澆灌、振搗，每層澆筑厚度300mm并振搗密實不得漏振。由于基礎硅體積較大，為降低水化熱，需摻緩凝型減水劑以避免產生收縮裂縫。在基礎砼部分要預埋煙囪中心鐵件。吊籃輸送滑道，及吊籃地鋪鐵件。鐵件平面布置詳見附圖。筒身施工：煙囪筒身施工采用無井架倒模工藝施工。即用【16槽鋼做導板提升操作平臺進行模板、鋼筋、澆筑等工序的施工。施工平臺由放射梁、方型孔、井架、圍圈、鋪板及安全欄杠組成。構造和液壓滑模操作平臺相似。具體尺寸及組裝見附圖。圍圈和放射梁可用U型螺栓聯結，方形孔和放射梁應焊接可靠，這關系

10、到整個平臺的穩(wěn)定和安全，是主要受力部位。鋪板應鋪設牢靠必要時應用8#鐵絲和梁捆牢。平臺下筒內外均應設吊筐。吊筐用L50X4和鋼筋組成，外吊筐最小二節(jié)（1.7m）,以便于模板的拆除。內吊筐最小三節(jié)，以滿足砌筑內襯的需要。吊筐應焊扶手欄桿，鋪板應鋪牢靠。井架用L75X4做水平和斜支撐焊制而成。平臺以下最少二米，平臺以上最小四米。井架應可靠地焊接在四方孔里，四方孔是井架唯一的支撐點，上斜罐用角鋼和鋼板焊制而成。水平外筐不要大于1000X1000mm高度不超過1.2m。關體兩側設出料口，另外兩側焊20的螺母上下各一個做導索的滑道，導索可用4#鋼絲繩，提升平臺時要導索全部放開，開始運料時導索要拉緊盡可能

11、減少料罐擺動。上料采用3t（大滾筒）卷揚機。料罐制作如圖（料罐制作示意圖所示見圖二）。導板共分8組，每組2根如附圖所示，采用【16制成，導板兩肋應按定型鋼模板的孔距鉆13.5mm勺孔以便于和鋼模板聯接，導板的腹板要鉆17.5mm的孔，以便于穿16mm勺對拉螺栓固定導板，孔距要求盡量符合附圖所示尺寸。每層模板內外各設八塊模板，具體布置制作方法見附圖。安裝步驟：先在煙囪外搭設滿堂腳手架，并按導板模板布置示意圖所示，支出二節(jié)模板，按要求穿對拉螺栓，找正檢查合格后澆筑砼，然后利用滿堂腳手架組裝平臺，先放放射梁及方形孔，用螺栓聯接周圍和放射梁，將方形孔和放射梁頭焊牢，在安裝井架，檢查合格后，用倒鏈起升平

12、臺，拆除平臺下腳手架，按要求安裝平臺下吊籃，操作平臺即安裝完畢。筒身施工工藝流程：提升平臺一綁扎鋼筋一支內模一調中一支外模一核對驗收一澆筑硅一拆除下層模板一清理硅表面、砌內襯一養(yǎng)護一提升平臺提升平臺：砼澆筑完畢等模內砼強度達到0.8MP（a8kg/cm2）時，利用雙號八對附壁槽鋼用3t倒鏈將平臺提升1.5m槽鋼高度后支模綁筋四次澆筑砼，抽出單號八對附壁槽鋼用對拉螺栓利用平臺上靈機吊將單號八對附壁梢鋼提升平臺梢鋼1.5m,綁鋼筋、支模、澆筑砼。每天一層模板，如此反復循環(huán)進行施工。為了提高砼早期強度，砼內添加水泥用的2.5高效早強劑。鋼筋：a、基礎底板鋼筋可采用綁扎搭接接頭（基礎環(huán)壁豎向鋼筋應焊接

13、）。b、環(huán)向鋼筋及豎向鋼筋直徑大于18mmRI用機械連接或焊接。接頭數量：綁扎搭接接頭，每個截面接頭數不超過鋼筋數量的14，焊接或機械連接不超過12。鋼筋固及搭接長度見表6.2.1。表6.2.1鋼筋錨固及搭接長度（HRB335HPB235鋼筋）J據凝土痼亙及雯技登箱直精接長度C2533d/27d38d/31d32dC3030d/24d3UF33括1/29d4H33dsc、鋼筋接頭錯開距離：綁扎搭接接頭錯開間距不小于1.3倍搭接長度。焊接或機械連接錯開間距大于35d,且不小于500mmd、本圖集筒壁鋼筋的分段長度，取移動模板的倍數，并加搭接長度。e、鋼筋表中得直筋及環(huán)筋，均只考慮一個接頭長度。f

14、、鋼筋機械連接時應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003的要求；焊接連接時，應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2003的要求。g、所有縱、環(huán)向鋼筋得交叉點均應綁扎，不得遺漏。h、筒壁第一節(jié)采用雙側配筋，此時在內外兩側鋼筋之間，每隔500mr500mmeI距設8拉筋一個，呈梅花狀布置。i、筒壁環(huán)筋保護層為30mm且不小于鋼筋直徑，基礎鋼筋保護層為40mm（有墊層時）。綁扎鋼筋：筒身垂直鋼筋應均勻分布，搭接長度45d,接頭位置應相互錯開。在任一搭接長度范圍內的接頭數量不應超過鋼筋數量的25%,插入基礎環(huán)壁內的筒壁縱向鋼筋應按設計要注的位置分組及插入深度準確地與基礎鋼筋綁扎牢固。變換筒

15、身的縱向鋼筋應予以臨時固定。每層砼澆注后在其上面至少有一道環(huán)向鋼筋。上下層水平環(huán)向鋼筋接頭應錯開45d,每一垂直截面內鋼筋接頭不超過圓截面內鋼筋總數量的25.模板工程：外模板均采用100X1500標準鋼模，內模板均采用150X1500.筒身收分采用=2mm攵分鋼模，模板與模板之間采用U型卡扣連接，內外模板板縫堵嚴，防止?jié)q模和漏漿。當筒身收分超過150mm寸，抽出一塊標準模板。模板內外圍楝采用10梢鋼。模板安裝時先安裝內膜。內圍檁然后調中固定綁扎鋼筋、支外模、外圍檁、加固。調中采用40kg線錘進行。砼工程：砼澆注前應核對驗收，將所有埋設固定正并檢查無遺漏后方可澆注。澆注時要分層對稱變換澆注方向，

16、每層澆注厚度為250mm300mm以防止模板向一個方向扭曲和傾斜，硅振搗采用高頻插入式振動棒。振動點采用行列式排列，振點距離不大于500mm，以消除兩層砼之間的接縫。內襯的砌筑：內襯的砌筑分兩部分進行。第一部分為+10.00至+80m隨平臺起升隨起隨砌。內襯應分層砌筑，不允許留直槎。第二部分為-2.5m至10.00m，等整個煙囪筒身砼施工結束，施工平臺拆除完畢后，在煙囪內搭設滿堂紅腳手架與隔離墻一道施工。砌筑內襯時，灰漿要求飽滿。信號平臺及鋼直爬梯的制作安裝：爬梯安裝在吊架下部先掛兩個吊梯和一個倒鏈，吊鏈位于爬梯兩面?zhèn)炔僮魅藛T系上安全帶站在吊架上，待拔桿將爬梯吊在預訂位置后，將爬梯掛在倒鏈上，

17、然后用倒鏈將爬梯調整到安裝位置上進行安裝。信號平臺三腳架下邊預埋件出模后，在吊架上將三腳架倒立，先安裝下邊的螺栓，待上邊的預埋件出模后，可用一根鋼筋鉤將倒立的三角加翻過來，安裝平臺板與圍欄交叉進行。施工平臺的拆除：當爬升到煙囪頂部后，在安裝全部工程設施后即可拆除平臺，先利用信號燈平臺綁扎簡單而穩(wěn)定的腳手架，然后將平臺上的所有料具用卷揚機回收到地面拆除的順序：利用平臺綁滑子將井架慢慢落到地面，拆除周圍分節(jié)用滑子落入筒內地面。在煙囪頂搭二根較粗圓木，將平臺架起，拆除導板在用滑車送到地面。拆解開放射梁和方形孔，在圓木上綁滑車，將梁和方形孔逐根放到地面。拆除架子，將架桿由井內用滑車送到地面。最后在筒壁

18、上利用休息平臺筒內綁滑子將圓木送到地面，所有物件不得在高空亂扔。煙囪標志：用紅色和白色相同的水平色標漆涂刷4遍。色標漆為專用的航空標志涂料，用量850g/m2,附著力達到一級，其耐酸腐蝕、耐老化、保色性均要求達到10年以上。色標漆應在砼外表面20mm£內含水率不大于6%的情況下施工。鋼構件防腐施工：鋼平臺、鋼梯等外露的金屬表面均應經Sa212級除銹后刷厚漿型氯化橡膠涂料（鐵紅環(huán)氧酯底漆一遍，氯化橡膠（厚漿型）兩遍，涂層總厚度大于170區(qū)m）;或制作完成的鋼平臺、鋼梯部件及安裝零件均進行熱鍍鋅防腐，構件間的焊接工藝應在鍍鋅前完成；外露鋼構件表面也可涂刷OMW酸防腐涂料（一底二面）。五、

19、質量保證措施：5.1 建立以項目經理為首的質量保證體系和專職質量員負責監(jiān)督，質量員對質量有認證權、否認權。5.2 進場原材料必須有合格證，進行后要先試驗合格后方可使用。鋼筋頭按規(guī)定留置試件并送檢，砼、砂漿按規(guī)定留置試塊并進行同條件和標準養(yǎng)護，用于檢驗砼的實際結構強度。5.3 回填土必須分層夯實，并按規(guī)定做好土的干容重，要求壓實系數不小于0.93。5.4 鋼結構焊接時，焊條必須有合格證，焊條的選用必須與鋼材的材質相匹配，焊工必須持證上崗。5.5 利用吊車上料時，在砼的終凝時間內必須把砼振搗完畢并抹壓成型。隔夜后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護以保持砼表面濕潤為原則，時間不得小于7天。5.6 要求嚴格按照設計圖

20、紙施工。工程質量應符合現行施工驗收規(guī)范和規(guī)程中的有關規(guī)定。5.7 施工前應認真熟悉有關圖紙，并應自審會審，在此基礎上組織有關施工人員進行技術交底，讓每位參加施工的人員都做到心中有數。5.8 嚴格把好原材料的進貨渠道，所有工程材料及有關施工材料（包括平臺制作用鋼材、電焊條、鋼絲繩）等必須有合格證后方可使用，其中水泥、鋼材除有合格證外，還須抽樣檢驗經合格后方可使用。5.9 砼配合比計量必須準確。每班至少檢驗兩次塌落度，任何人不得擅自調配比。砼振搗必須仔細認真，每澆筑一層不得大于500mm。5.10 所有預埋鐵件應與主筋焊接牢固。出模后立即清除鐵件表面砼。5.11 砼養(yǎng)護與表面處理：養(yǎng)護采用養(yǎng)護液，

21、當模板拆除后，在筒壁內外側刷養(yǎng)護液，用以封閉砼表面毛細孔洞，達到養(yǎng)護的目的。另隨爬梯安裝一根40上水管，通過一臺高壓泵加壓上水，上水管隨施工進度提高。根據氣溫，每日澆水不小于4次，每步砼養(yǎng)護日期大于7天。對個別部位出現的缺陷經甲方或監(jiān)理認可后及時修補。5.12 半徑控制要在輻射上做刻度標記，嚴格按刻度標記控制半徑，高層控制利用煙囪牛腿標高及高層測量繩進行控制。5.13 認真做好各項工程隱蔽記錄。六、安全保證措施本工程特點即為高空立體交叉作業(yè)多，所以危險性相對較大，強調安全生產至關重要，一定要制定好安全生產的保證措施，以便保質保量，安全完成施工任務。具體措施：6.1 對所有有關施工人員進行安全技

22、術交底，要求全體施工人員在施工中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，建立必須的安全生產責任制并經常進行群眾性的安全教育和宣傳工作。6.2 對作業(yè)人員應進行必要的身體檢查，凡有高血壓、心臟病者嚴禁進行高空作業(yè)。6.3 施工平臺設圍護欄桿，并用密目安全網圍嚴，形成一個封閉空間。吊籃設護手欄桿，下面用安全網網嚴。6.4 在煙囪周圍高10m處搭安全保護棚。煙囪外在搭設安全通道至15m以外，煙囪里也應搭設一層保護棚，保護棚要求安全可靠，棚頂搭嚴。6.5 在煙囪周圍定出20m以內安全保護區(qū)，用鐵絲圈起來，做明顯標志，非作業(yè)人員不得入內。6.6 作業(yè)人員應用外爬梯上下，嚴禁乘上料斗上下。6.7 上料卷揚機應設在足夠遠的地

23、方，便于看清上部，并由專人負責在平臺上指揮，井架上端設限位器。上下聯系用對講機。6.8 所有施工人員進入現場必須佩戴安全帽，不得穿高跟鞋，嚴禁酒后進入施工現場。6.9 對所有機械設備必須設專人操作維護，其他任何人不得擅動。6.10 對所有施工機械、設備，在整個施工過程中，堅持日檢查和定期大檢查，發(fā)現異?，F象，及時采取措施解決處理。6.11 所有電氣設備及線路必須絕緣可靠，接地良好，電氣設備不工作時必須關掉電源。天輪架與井架接處要求絕緣，以保護鋼絲繩安全。電焊機不得使用自制焊把，把線和零線不得漏電，零線用卡具與母材直接連接，嚴禁利用平臺鋼結構導電。6.12 在整個施工期間，每天應掌握天氣預報，如

24、遇有地面5級以上大風或雷雨等惡劣天氣，應停止施工。施工人員在任何時候撤離平臺前都必須將所用器材綁牢，固定靈機吊桿。切斷電源，檢查避雷裝備連接是否可靠，操作臺保護是否良好。再次上臺操作前，要認真進行一次全面檢查，確定無誤后方可重新施工。6.13 嚴禁施工人員在操作平臺上打鬧嬉戲，拋棄東西。凡在吊架、隨升井架及危險部位操作人員，必須佩戴安全帶。6.14 施工現場嚴加防火，臺上設置2臺干粉滅火器。在操作平臺上使用明火或進行電（氣）焊時，必須采取防火措施，并經專職安全人員確認安全后再進行使用。6.15 施工中的防雷裝置，應符合建筑防雷設計規(guī)范的要求。6.16 筒身作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施

25、和各種設備，必須再施工前加以檢查，確認其完好后，方可投入使用。6.17 吊籠上安裝安全抱閘裝置（一套自制，一套手制），同時為防止開機或光電限位器失靈，再上下增設一套電氣保護裝置。6.18 平臺提升時要有安全吊索（每個倒鏈配一個安全吊索）。6.19 施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用具，未經落實時不得進行施工。以上未盡事宜，應嚴格按照建筑施工安全技術規(guī)范的有關規(guī)定，嚴禁人員上平臺。七、工期保證措施7.1 由項目部協調管理進度計劃并定期與業(yè)主及有關方召開協調會。7.2 項目經理狠抓施工部署，狠抓施工機具、材料、勞力的調配,編制月、旬、周生產計劃并把生產任務落實到生產班組，果斷解決生產中出現的問題，施工用有材料要做到有足夠的儲備量。7.3 對生產班組實行工期獎，提前完成的獎勵、完不成的予以處罰，并追回耽誤的工期。各生產班組要保證日計劃的完成。7.4 與業(yè)主、