氧氣管道安裝質(zhì)量控制

1、氧氣管道安裝質(zhì)量控制一、概述氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項目，其主要作用 有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。氧 氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時引起燃燒、爆炸，甚至造成人 身傷亡等重大安全事故。因此，在氧氣管道的安裝施工過程中，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。這就 要求監(jiān)理人員在進(jìn)行氧氣管道施工質(zhì)量控制過程中，應(yīng)以控制氧氣管道的禁忌為重點，實施現(xiàn)場 同步跟蹤監(jiān)理。本文在介紹氧氣管道安裝施工工藝特殊要求時，同步闡述監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點。二、施工工藝簡介氧氣管道安裝施工不同于其他燃?xì)夤艿廊缑?/p>

2、氣管道等，它的施工工藝比較復(fù)雜，除了一般性管道 施工如安裝、焊接、吹洗、壓力試驗（含嚴(yán)密性試驗）、送氣（液）等常規(guī)性施工工藝外，尚有 除銹、脫脂、探傷、氬弧焊、爆破式吹掃等特殊施工工藝要求。另外，氧氣管道的送氣也有其特 殊的工藝規(guī)定如氮氣吹掃，氮氣置換、氧氣置換等等。氧氣管道安裝施工工藝的復(fù)雜性，給監(jiān)理 質(zhì)量控制工作帶來了相當(dāng)大的難度。一般情況下，氧氣管道安裝的主要施工工藝流程如圖所示。三、質(zhì)量控制點設(shè)置由于氧氣管道安裝施工工藝復(fù)雜，安裝過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患極易引起安全事故，如脫脂不凈或 吹掃不徹底等易造成送氣時燃燒、爆炸，甚至可能發(fā)生人身傷亡事故。因此，氧氣管道安裝過程 中每道工序施工均應(yīng)作

3、為重點控制對象。監(jiān)理人員在設(shè)置質(zhì)量控制點時，應(yīng)當(dāng)充分考慮氧氣管道 施工的特殊要求。氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制點設(shè)置如表所 列。四、施工執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范氧氣管道安裝施工及驗收應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計技術(shù)文件及主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，除工業(yè)金屬管道安裝通用規(guī)范 外，還應(yīng)按氧氣管道相關(guān)技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定實施。1、設(shè)計技術(shù)文件 、設(shè)計施工圖 、設(shè)計施工說明及特殊規(guī)定2 、主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50235 97 、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98 、工業(yè)金屬管道安裝工程施工質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93 、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912 97氧氣管道

4、安裝施工工藝流程圖管道壓力試驗 管道吹掃 管道氣密性復(fù)驗 送氣 施工準(zhǔn)備 管材、管件、閥門進(jìn)場 管材、管件檢驗 閥門強度及嚴(yán)密性試驗 閥門 （解體 ）脫脂 管道除銹及脫脂 管道加工、焊接、安裝 對接焊縫無損探傷傷氧氣管道安裝質(zhì)量控制點設(shè)置表序號質(zhì)量控制點名稱主要控制內(nèi)容質(zhì)量控制點屬性1閥門試驗強度及密封復(fù)驗、試驗質(zhì)量見證點2除銹及脫脂管道除銹及脫脂、閥門（解體）脫脂、除銹及脫 脂質(zhì)量停止點及見證點或旁站點3管道安裝現(xiàn)場脫脂、管口封閉、焊縫外觀質(zhì)量停止點4焊縫檢驗外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量見證點（超聲波探傷）、停止點5壓力試驗試驗壓力、持壓時間、試驗質(zhì)量旁站點6氣密性試驗試驗壓力、持壓時間、試驗質(zhì)量見證

5、點7管道吹掃氣流速度、吹掃時間、吹掃質(zhì)量停止點8泄漏性試驗泄漏率停止點9送氣二次吹掃及查漏、氮氣置換、氧氣置換、閥門開 啟速度見證點五、監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點1、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制 、施工方案監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促施工單位報審施工方案。審核氧氣管道安裝施工方案時，應(yīng)重點審查施工 工藝安排、施工質(zhì)量管理、技術(shù)保證措施、質(zhì)量保證措施等內(nèi)容。要求方案內(nèi)容具體、合理合法、 切實可行，并具有指導(dǎo)安裝施工的作用。重要工序如除銹、脫脂、試驗檢驗、吹掃、送氣等，還 應(yīng)要求施工單位報審更加詳細(xì)具體的施工方案。 、施工作業(yè)技術(shù)交底監(jiān)理人員在要求并督促施工單位在氧氣管道每道工序施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時，在每道

6、 工序施工前，檢查施工單位技術(shù)交底落實情況。施工單位進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底，確保施工人員 在施工前明確做什么、如何做、施工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求等。重點工序施工還應(yīng)要求施工單位報 審施工作業(yè)技術(shù)交底。 、材料、構(gòu)配件及設(shè)備審查工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報審時，監(jiān)理人員在進(jìn)行材質(zhì)、型號、規(guī)格、質(zhì)量等常規(guī)性審查的同時，還應(yīng)審查構(gòu)配件、設(shè)備出廠脫脂記錄；施工用重要材料如酸洗液、脫脂劑、焊接材料等審查過程 中，監(jiān)理人員有必要進(jìn)行現(xiàn)場全數(shù)檢查。 、施工準(zhǔn)備過程中，要求、督促并審查施工單位進(jìn)行的其他準(zhǔn)備工作，可按一般常規(guī)性程序進(jìn) 行。2、施工過程質(zhì)量控制 、閥門試驗閥門進(jìn)場報審合格后，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格要求施工單位進(jìn)行

7、100 閥門殼體強度及密封性試驗。閥門的殼體強度試驗壓力不得小于其標(biāo)注公稱壓力的 1.5 倍、試驗時間不得低于 5 分鐘，以殼體填 料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。監(jiān)理人員應(yīng)對閥門 強度及密封性試驗進(jìn)行見證確認(rèn)。 、管道除銹及脫脂氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門）安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部除銹。炭鋼材質(zhì)管道的除銹方法一 般采用酸洗或噴砂，其中酸洗為最常用的除銹方式，不銹鋼管、銅管及鋁合金管除銹只需進(jìn)行擦 抹。氧氣管道為忌油管道，必須在除銹之后進(jìn)行徹底脫脂。脫脂劑可選用工業(yè)四氯化碳、二氯乙 烷、三氯乙烯和工業(yè)酒精等有機溶劑。脫脂前管子、附件必須預(yù)先干燥。氧氣管道閥門

8、應(yīng)按要求 進(jìn)行現(xiàn)場（解體）脫脂，解體脫脂及其回裝應(yīng)在制造廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行?；匮b完成的 閥門，安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢查。目前，氧氣管道最常見的除銹脫脂工藝采用槽式酸洗法。使用 “四合一 ”溶液配方，只需一道工序 即可完成酸洗（除銹）、脫脂、中和、鈍化等四道工序所要求進(jìn)行的工作，比較經(jīng)濟實用、行之 有效。完成除銹脫脂后的管材管件必須及時封口。除進(jìn)行日常巡視檢查外，監(jiān)理人員應(yīng)對氧氣管道除銹脫脂質(zhì)量進(jìn)行 100 檢查，并對閥門解體脫 脂施工進(jìn)行現(xiàn)場見證或旁站。除銹后的管道及附件內(nèi)壁應(yīng)無毛刺、銹斑及鱗片等，呈現(xiàn)正常的金 屬本色（用鹽酸、硝酸、硫酸等酸洗后管內(nèi)壁應(yīng)呈現(xiàn)灰白色，磷酸酸洗后，管內(nèi)壁應(yīng)

9、呈現(xiàn)灰黑色） 為合格。脫脂后的管道及附件檢查驗收時，可用清潔干燥的白濾紙擦拭管道及附件內(nèi)壁，無油跡 即為合格；或用紫外線燈照射，脫脂表面無紫蘭熒光即為合格。 、管道安裝氧氣管道焊接一般采用：炭鋼管氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊蓋面、不銹鋼管采用氬弧焊、高壓紫 銅管或黃銅管采用手工鎢極氬弧焊的施工工藝。氬弧焊打底時管內(nèi)應(yīng)充惰性氣體保護(hù)。氧氣管道嚴(yán)禁使用折皺彎頭。當(dāng)必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的 5 倍。管道上儀表接管的開通和焊接應(yīng)在管道安裝前完成。管道加工完成并去除毛刺、鐵屑后，焊接安裝前，宜對管子及附件內(nèi)表面進(jìn)行現(xiàn)場二次脫脂。 管道內(nèi)表面的脫脂可用脫脂劑注入管內(nèi)，充滿約2

10、3，管口兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過 15 至 30 分鐘，同時將管子滾動 3 至 4 次，倒出脫脂劑，用氮氣吹掃干燥。檢查無油跡即可投入焊接安裝。安裝過程中應(yīng)對各類管口、閥門口、附件口及時封口，以防二次污染氧氣管道與螺紋管件、閥門采用螺紋連接時，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟 乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻和其它含油脂的材料 ；法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計壓力及特別要 求選用，一般情況下選用聚四氟乙烯墊片。氧氣管道的埋地防腐及絕緣、管道穿過熱源區(qū)的絕熱、各類防雷防靜電接地等均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范特別規(guī)定。，嚴(yán)禁施工過程中氧氣管道安裝施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)重點巡視檢查焊接質(zhì)量及脫脂質(zhì)量

11、產(chǎn)生二次污染，對施工現(xiàn)場的二次脫脂質(zhì)量進(jìn)行不少于30% 的現(xiàn)場抽查 、焊接檢驗氧氣管道對接焊縫外觀質(zhì)量需進(jìn)行 100 的檢驗，應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的焊縫等級要求，一般情況下 不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，一般情況下不低于 級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計壓力小于 1.5MPa 的氧氣管道，對接焊縫無損探傷抽查比例不低于15 ；設(shè)計壓力大于或等于 1.5MPa 的氧氣管道，對接焊縫無損探傷抽查比例100 。當(dāng)采用超聲波進(jìn)行無損探傷時，氧氣管道對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗收級別必須相應(yīng)提高一級。GB50235 97 第 7.4.7 條X 射線探傷時，監(jiān)理人員可無損探傷發(fā)現(xiàn)對接焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷時，焊

12、縫返修及檢驗應(yīng)嚴(yán)格按照 規(guī)定進(jìn)行。在無損探傷施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對超聲波探傷全過程見證。視具體情況進(jìn)行巡視及探傷結(jié)果抽檢。 、壓力試驗及泄漏性試驗 安裝完成、焊縫檢驗合格的氧氣管道，必須在經(jīng)過嚴(yán)格的管道支吊架、管線外觀檢查并確認(rèn)后， 方可進(jìn)行壓力試驗（包括氣體嚴(yán)密性試驗）和泄漏性試驗。氧氣管道壓力試驗和泄漏性試驗必須 使用無水無油的試驗介質(zhì)，一般情況下使用氮氣，嚴(yán)禁使用水和含水含油的壓縮空氣作為試驗介 質(zhì)。氧氣管道的壓力試驗、氣密性試驗及泄漏性試驗，必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定的試驗壓力、試驗時間 等參數(shù)進(jìn)行。如設(shè)計無規(guī)定，則按設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定的設(shè)計壓力或最高工作壓力、設(shè)計溫度、試 驗時實際溫度等相

13、關(guān)技術(shù)參數(shù)，結(jié)合 GB50235 97 相關(guān)規(guī)定，確定試驗壓力及試驗時間。一般 情況下氧氣管道壓力試驗（氮氣介質(zhì)）試驗壓力為管道設(shè)計壓力的 1.15 倍，氣密性試驗及泄漏 性試驗的試驗壓力均為管道設(shè)計壓力的 1 倍。氧氣管道壓力試驗應(yīng)將不能參與試驗的儀表、閥門及其附件加以隔離。監(jiān) 理人員應(yīng)于試驗前 檢查并確認(rèn)施工單位的各項準(zhǔn)備工作及防護(hù)措施。試驗時實施旁站監(jiān)理。試驗前，必須進(jìn)行氣壓 預(yù)試驗（一般 0.2MPa ），并逐步緩慢升壓，當(dāng)壓力升高至試驗壓力的50 時，如未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的10 逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗壓力時，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將壓力降至設(shè)計壓力（或最高

14、工作壓力），查管道漏點，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要確定， 以發(fā)泡劑（不宜使用肥皂水）檢查無泄漏為合格。壓力試驗過程中，如發(fā)生泄漏，應(yīng)泄壓補漏， 嚴(yán)禁帶壓處理。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后、氧氣送氣前進(jìn)行。試驗壓力下持續(xù) 24 小時后，根據(jù)壓降、 溫度變化等實測數(shù)據(jù)，結(jié)合管道公稱直徑，計算每小時平均泄漏率。一般情況下，室內(nèi)及地溝內(nèi) 每小時平均泄漏率 0.25 ,室外 0.5 .泄漏性試驗中，監(jiān)理人員應(yīng)重點檢查閥門填料函、法蘭或 螺紋連接處、放散閥、排氣閥等，以發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。 、管道吹掃管道吹掃應(yīng)在壓力試驗合格后進(jìn)行。氧氣管道吹掃宜采用爆破式吹掃工藝，吹掃應(yīng) 按主管、支管、 疏排管的順序

15、依次進(jìn)行。吹掃介質(zhì)應(yīng)選用氮氣或無水無油壓縮空氣，嚴(yán)禁使用普通壓縮空氣進(jìn)行 吹掃。吹掃時氣流速度不應(yīng)小于 20m s，連續(xù)吹掃時間不低于8 小時后，在排氣口用白布或白漆靶板檢查， 5 分鐘內(nèi)其上無鐵銹、 鐵屑、 灰塵、水份及其他雜物即為合格。吹掃前，監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促、檢查施工單位將不允許進(jìn)入吹掃系統(tǒng)的設(shè)備及管道附件加以隔 離，再次檢查管道支吊架緊固程度。吹掃過程中，應(yīng)嚴(yán)格要求施工人員按審批的吹掃方案規(guī)定的 順序依次進(jìn)行，對吹掃氣流速度及吹掃時間嚴(yán)格控制。吹掃結(jié)束后，監(jiān)理人員應(yīng)對每一排氣口的 吹掃質(zhì)量進(jìn)行 100 檢查。 、管道涂裝及絕熱管道涂裝及絕熱應(yīng)在各項試驗完成后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場施工情況，

16、安裝后不易涂裝的部位應(yīng)預(yù)先涂 裝，但焊縫及其標(biāo)記在試驗未完成前必須預(yù)留。涂裝前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油 水等污物。按設(shè)計要求需進(jìn)行的絕熱施工，應(yīng)在涂裝后、送氣前完成。3、施工結(jié)果質(zhì)量控制在氧氣管道施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對每道工序完成質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)上道工序質(zhì)量 合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。全部工序完成后，組織氧氣管道安裝分項工程質(zhì)量驗收。驗收時， 監(jiān)理人員除審查施工單位相關(guān)施工記錄、工序報驗資料外，還應(yīng)對安裝質(zhì)量進(jìn)行不低于 30% 的抽 查，合格后驗收確認(rèn)， 為氧氣管道的送氣及工程竣工驗收做好必要的準(zhǔn)備。4 、氧氣管道送氣由于氧氣的特殊性，氧氣管道送氣工作實施復(fù)雜，涉及面較廣

17、。不僅需要施工單位的配合準(zhǔn)備及作業(yè)，還需要建設(shè)單位主管部門緊密協(xié)作、指導(dǎo)甚至操作。一般情況下，氧氣管道送氣應(yīng)由 建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。、送氣前準(zhǔn)備施工單位報審的送氣方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位主管部門審查通過。監(jiān)理人員督促并檢查施工單位按報批 的施工方案進(jìn)行各項準(zhǔn)備工作，如管道檢查、防護(hù)措施、氮氣吹掃、送氣前查漏等等。氧氣管道 送氣前必須再次進(jìn)行查漏，并以氮氣順氧氣設(shè)計氣流方向進(jìn)行吹 掃（二次吹掃），吹掃氣量不應(yīng) 小于管道總?cè)莘e的 3 倍。、氮氣置換氧氣管道送氣前必須進(jìn)行氮氣置換，確保氧氣送氣時與空氣完全隔絕。置換時，應(yīng)按氣流方 向順序打開放散閥及各用戶點，使氮氣進(jìn)入氧氣管道內(nèi)，逐步置換空氣，并

18、逐點測試氮氣排放濃 度，在各點氮氣濃度達(dá)到要求后，繼續(xù)充氣 5 10 分鐘，依次關(guān)閉放散閥及用戶點，再次查漏， 如發(fā)現(xiàn)漏點，泄壓處理。重新進(jìn)行氮氣置換。 、氧氣置換氧氣置換實質(zhì)就是送氧氣置換掉氧氣管道內(nèi)已經(jīng)充裝的氮氣。在此過程中，應(yīng)按氧氣氣流方向順序打開放散閥，使氧氣緩慢進(jìn)入管道內(nèi)，逐步排出氮氣。在各放散點進(jìn)行濃度測試，達(dá)到要 求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各用戶點排放，并測試各用戶點氧氣含量，達(dá)到設(shè)計規(guī)定的 氧氣濃度即關(guān)閉用戶點。送氣工作完成。氧氣送氣過程中，氧氣閥門的開啟應(yīng)由專業(yè)人員操作完成。開啟速度應(yīng)緩慢、短暫間斷進(jìn)行。 開啟氧氣閥門嚴(yán)禁用力過大、開啟速度過快。 、監(jiān)理人員應(yīng)見證氧氣管道的送氣過程，并重點對氮氣置換、氧氣置換時各放散點、用戶點排 放氮氣、氧氣濃度的測試工作進(jìn)行見證。六、資料整理監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常督促、檢查施工單位相關(guān)人員及時、真實、全面地做好施工過程的各項記錄，包括酸洗記錄、脫脂記錄、閥門試驗記錄、安裝及焊接記錄、探傷記錄、壓力試驗及泄漏性試驗記錄、吹掃記錄、送氣記錄等等。及時報驗并驗收簽認(rèn)，以備分項工程質(zhì)量驗收時檢查及交工。在施工過程中，要求施工單位各項報審、報驗資料與工程同步。與此同時，監(jiān)理人員也應(yīng)按照監(jiān)理規(guī)范和公司質(zhì)量手冊的要求及時、真實、完整的做好各項監(jiān)理資料，如監(jiān)理日志、