汽輪機(jī)啟動(dòng)與停止教材

1、汽輪機(jī)啟動(dòng)與停止第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備與檢查.班長(zhǎng)在接到值長(zhǎng)的開(kāi)機(jī)命令時(shí)，應(yīng)立即通知有關(guān)人員進(jìn)行準(zhǔn)備及檢查， 填寫開(kāi)機(jī)操作票。2. 對(duì)全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，肯定安裝 （或檢修 ）工作已全部完畢，汽輪機(jī)、 發(fā)電機(jī)及附屬設(shè)備周圍均已清理干凈，無(wú)障礙物，其照明應(yīng)良好。3. 準(zhǔn)備好聽(tīng)音棒、測(cè)振表、轉(zhuǎn)速表、閥門扳子等工具，并做好與鍋爐的聯(lián) 系工作。4. 檢查發(fā)電機(jī)大軸上的轉(zhuǎn)速表反光紙可用（由熱工人員進(jìn)行） ，檢查調(diào)節(jié)汽 閥及連桿的鎖軸和軸承情況應(yīng)良好。5. 除此之外，正值、付值應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：（1）表盤、表針齊全完好，指示正確；各儀表一、二次門應(yīng)開(kāi)；保護(hù)裝置、 指示儀表、記錄儀表及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備送電指示燈亮

2、。（2）危急保安器在脫開(kāi)位置；同步器在低限位置；調(diào)壓器在零位，調(diào)壓器 的切換手柄在“解除”位置；高低壓調(diào)節(jié)閥開(kāi)度指示在“ 0”位置；轉(zhuǎn)速表指示 在“ 0”位；膨脹指示器的指針在“ 0”位；一次、二次脈沖的油壓閥開(kāi)；軸向位 移油閥開(kāi)； 軸向位移遮斷器手把在拉開(kāi)位置； 磁力斷路油門在工作位置； 啟動(dòng)控 制閥在旋緊位置；油箱油位正常（ +70+120mm），油面指示器的浮筒上下動(dòng)作 靈活。（3）各軸承溫度計(jì)完整；各軸承潤(rùn)滑油壓表完好并在“ 0”值；盤車手柄在 “脫開(kāi)”位置，盤車油門開(kāi)，盤車電源完好，盤車電閘在“拉開(kāi)”位置；發(fā)電機(jī) 出、入口風(fēng)溫表完整；發(fā)電機(jī)接地碳刷完好；發(fā)電機(jī)滅火裝置完整；汽缸排汽溫

3、 度計(jì)完好，汽缸真空表門開(kāi)。（4）電動(dòng)主汽門及旁路門關(guān)，電動(dòng)主汽門前疏水門開(kāi)；主汽門關(guān)，開(kāi)度指 示在“ 0”位；汽輪油泵進(jìn)汽門關(guān)，自啟動(dòng)裝置出入口汽門關(guān)；新蒸汽至前、后 汽封蒸汽門關(guān)， 后汽封排冷凝器門關(guān)； 汽封漏汽到除氧器門關(guān)； 一級(jí)抽汽電動(dòng)門 及旁路門關(guān)；杠桿脈沖閥位置正確。（5）軸封冷卻器出、入口水門開(kāi)，旁路門關(guān)；放空氣考克關(guān)，疏水閥開(kāi)。（6）輔助抽汽器蒸汽門及空氣門關(guān)，壓力表及真空表完整，其表閥開(kāi)；主 抽汽器的蒸汽門及空氣門關(guān)； 出、入口水門開(kāi)；一級(jí)疏水門開(kāi)； 二級(jí)疏水器完好， 其出、入口門開(kāi)，旁路門關(guān)；主抽汽器一、二級(jí)蒸汽壓力表和抽氣真空表完好， 其表閥開(kāi)，表針指示在“ 0”值。（7

4、）低壓加熱器入口水門關(guān)，出口水門關(guān)，旁路門關(guān)；進(jìn)汽門關(guān)；放空氣 考克關(guān)，空氣門開(kāi)；疏水器完好，其出、入口水門開(kāi)，旁路門關(guān)，放水門關(guān)；水 位計(jì)完好，其上、下考克開(kāi)，放水考克關(guān)，低壓加熱器蒸汽壓力表完好，其表閥 開(kāi)，指示在“ 0”位；進(jìn)出口凝結(jié)水溫度計(jì)完好，（8）高壓加熱器出、入口水門關(guān)，旁路水門開(kāi)；進(jìn)汽門關(guān)；安全閥完好； 疏水器完好，其出入、口水門關(guān)，旁路門關(guān)，放水門關(guān)；危急溢水器出、入口水 門關(guān)；汽平衡、水平衡門關(guān)，旁路門關(guān)；水位計(jì)完好，上、下考克開(kāi)，放水考克 關(guān)；進(jìn)汽壓力表完好，壓力表閥開(kāi)，指示在“ 0”位；進(jìn)、出口給水溫度計(jì)和進(jìn) 汽溫度計(jì)完好；高低加疏水管路的連接閥應(yīng)關(guān)。（9）第二級(jí)抽汽供

5、低壓加熱器門開(kāi)；凝結(jié)水再循環(huán)水門開(kāi)，放水門關(guān)；主蒸汽管道的所有疏水門開(kāi)。（10）一級(jí)抽汽逆止閥前、后及閥底的疏水門開(kāi)，一級(jí)抽汽逆止閥前的放水 門關(guān)。（11）主蒸汽門導(dǎo)汽管疏水門開(kāi)；一級(jí)抽汽疏水開(kāi)；調(diào)速級(jí)后疏水門開(kāi)；疏 水膨脹箱進(jìn)凝汽器之汽平衡門和水平衡門開(kāi)，其放水門關(guān)。（12）檢查抽汽調(diào)壓器蒸汽脈沖室應(yīng)注滿蒸餾水。6. 、凝值工應(yīng)做下列檢查和準(zhǔn)備工作：（1）凝結(jié)水泵入口門開(kāi)、出口門關(guān)，空氣門開(kāi)；冷卻水門開(kāi)，冷卻水滴水 正常；出口壓力表閥開(kāi)；壓力表完好；指針在零位。（2）凝汽器水位在 3/4處；凝汽器水側(cè)放水門（ 2 只）關(guān)；凝汽器循環(huán)水出 口水門開(kāi)；凝汽器排汽安全膜板完整不漏；各處水溫度計(jì)完好

6、。（3）冷風(fēng)器進(jìn)口水門關(guān)；出口水門開(kāi)。（4）循環(huán)水泵出口水門關(guān)，入口水門開(kāi)；機(jī)械水封基本不滴水；入口壓力 表和出口壓力表閥開(kāi)，且完好無(wú)損。（5）冷油器出口油門開(kāi)，其中一臺(tái)冷油器的進(jìn)口油門開(kāi)，另一臺(tái)冷油器的 進(jìn)口油門關(guān)（作為備用） ；二臺(tái)冷油器的出水門開(kāi)，進(jìn)水門關(guān)。（6）濾水器出水門開(kāi)，其中一只進(jìn)水門開(kāi)，另一只進(jìn)水門關(guān)；放空氣考克 關(guān)。（7）電動(dòng)油泵出油門、進(jìn)油門開(kāi)；濾油網(wǎng)在運(yùn)行的位置，濾油網(wǎng)上的四只 放油考克關(guān)。（8）零米層油系統(tǒng)的各壓力表、溫度計(jì)完好，指示正確。（9）工業(yè)水至冷油器、冷風(fēng)器備用水總水門關(guān)。（10）冷卻塔水池水位正常（ 200 50mm）。7、聯(lián)系主控室試驗(yàn)機(jī)、電信號(hào)及同步器先

7、加后減試驗(yàn)。8、汽機(jī)在下列情況下不準(zhǔn)啟動(dòng)：（1）危急保安器失靈不能關(guān)閉主汽門。（2）主要保護(hù)裝置、調(diào)速系統(tǒng)、軸向位移、磁力斷路油門、抽汽逆止門失 靈。（3）啟動(dòng)輔助油泵后，任何一個(gè)軸承無(wú)油流。（4）盤車裝置啟動(dòng)后，內(nèi)部有異常聲音。（5）發(fā)生事故沒(méi)找出原因及沒(méi)有采取任何措施前。（6）缺少轉(zhuǎn)速表、轉(zhuǎn)速表失靈又沒(méi)有任何儀表代替。（7）任何一個(gè)軸承振動(dòng)超過(guò) 0.07mm。（8）汽動(dòng)油泵故障，啟動(dòng)不起來(lái)。（9）油溫低于 25，潤(rùn)滑油壓低于正常值。第二節(jié) 汽輪機(jī)啟動(dòng)與帶負(fù)荷1聯(lián)系鍋爐送汽、開(kāi)啟各有關(guān)疏水門，對(duì)電動(dòng)隔離門前管道進(jìn)行暖管，逐 漸提升管道內(nèi)壓力到 0.20.3MPa，暖管 20分鐘后， .以 0

8、.1 0.15MPa/min的速 度提升管道內(nèi)壓力，汽溫提升速度不超過(guò) 5/min 。在暖管過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)防蒸汽漏 入汽缸。2稍開(kāi)汽輪油泵進(jìn)汽門，在 0.20.3MPa 壓力下暖機(jī) 35分鐘，油泵監(jiān)聽(tīng) 汽動(dòng)聲音，當(dāng)確信工作正常后， 慢慢將汽動(dòng)油泵進(jìn)口汽壓調(diào)至 0.91.0MPa之間， 使汽輪油泵出口油壓穩(wěn)定在 0.7MPa（表壓），檢查潤(rùn)滑油壓應(yīng)在 0.05 0.1MPa（表壓）之間。3檢查油路系統(tǒng)各部分管道是否嚴(yán)密，應(yīng)無(wú)漏油之處，檢查全部軸承回油 口，其回油量應(yīng)正常。4檢查油箱油位正常，開(kāi)啟盤車油門，將盤車手柄投入工作位置，啟動(dòng)盤 車電機(jī)，對(duì)汽輪機(jī)本體進(jìn)行檢查。正常后，停用盤車，將盤車手柄脫開(kāi)。

9、5將危急保安器合上，推上軸向位移遮斷器手把（建立正常油壓之前需鎖 ?。?，順時(shí)針旋緊啟動(dòng)控制閥，旋轉(zhuǎn)主汽門手輪，開(kāi)啟主汽門20mm，注意應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象，逆時(shí)針將啟動(dòng)控制閥慢慢松開(kāi)，注意第一脈沖油壓由 0.7MPa 降至 0.4MPa，同時(shí)高壓調(diào)節(jié)閥應(yīng)由全關(guān)位置至全開(kāi)位置。6手打危急遮斷油門， 檢查主汽門、 高壓調(diào)節(jié)閥和抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉， 關(guān)閉主汽門手輪。7將危急保安器合上，旋緊啟動(dòng)閥，開(kāi)啟主汽門 20mm，松開(kāi)啟動(dòng)控制閥， 分別使軸向位移遮斷器動(dòng)作和手按緊急停機(jī)按鈕， 檢查主汽門， 高壓調(diào)節(jié)閥和抽 汽逆止閥是否迅速關(guān)閉。8進(jìn)行真空、潤(rùn)滑油壓、軸向位移油壓撥針試驗(yàn)應(yīng)正常。9將同步器轉(zhuǎn)至下限位置，

10、調(diào)壓器處于解列位置。10開(kāi)電動(dòng)主汽門之旁路門、自動(dòng)主汽門前疏水門，保持壓力0.2 0.3MPa暖管 10 分鐘而后按每分鐘 0.3 0.5MPa的速度升至額定工作壓力， 全開(kāi)旁路門。11在升壓過(guò)程中， 應(yīng)根據(jù)壓力升高情況適當(dāng)關(guān)小直接疏水門，并檢查管道 膨脹和支吊情況。12開(kāi)電動(dòng)主汽門之旁路門后， 即聯(lián)系冷凝器值班工， 確認(rèn)冷卻塔水池水位 正常，開(kāi)啟 循環(huán)水泵 （步驟見(jiàn)第五章第一節(jié)） 。13聯(lián)系凝值工開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)管路閥門 35 圈，而后，啟動(dòng)一臺(tái)凝結(jié) 水泵并檢查其工作正常， 然后將凝結(jié)水泵的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入聯(lián)鎖位置， 停止水泵運(yùn) 行，備用泵應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟，檢查備用泵運(yùn)行良好，保持一臺(tái)泵運(yùn)行。14啟動(dòng)

11、盤車裝置：（1）檢查汽輪機(jī)各軸承是否均有正常的油流。（2）檢查油系統(tǒng)有無(wú)漏油地點(diǎn)。（3）檢查盤車裝置潤(rùn)滑油 進(jìn)油門 開(kāi)啟。（4）啟動(dòng)電機(jī)， 檢查電機(jī)旋向正確 （由上向下看， 順時(shí)針?lè)较颍?，停下電機(jī)。（5）旋轉(zhuǎn)盤車電機(jī)上的手輪，同時(shí)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)盤車手柄至“嚙合”位置， 啟動(dòng)盤車，并聽(tīng)測(cè)聲音正常。15啟動(dòng)軸封冷卻器。開(kāi)啟啟動(dòng)抽氣器（先開(kāi)蒸汽閥門，使汽壓達(dá)到0.81.0MPa，后開(kāi)抽空氣閥門。 ），抽凝汽器真空，檢查抽氣器工作正常。16開(kāi)啟新蒸汽至汽輪機(jī)前、后汽封，向汽封送汽（注意后汽封冒汽管冒汽 正常）。如果需要快速提升真空，可以啟動(dòng)主抽氣器（先開(kāi)蒸汽閥門，使第一級(jí) 汽壓為 1.0 1.2MPa，第

12、二級(jí)汽壓為 1.21.4MPa，再慢慢開(kāi)啟抽空氣閥門） 。）17當(dāng)真空升高到 0.06MPa（真空表壓）時(shí)，啟動(dòng)主抽汽器，停用啟動(dòng)抽 氣器（先關(guān)空氣門，后關(guān)蒸汽門） ，當(dāng)主蒸汽壓力在 3.0MPa（表壓）以上、汽溫 在 300以上、冷油器出口油溫不低于 25、潤(rùn)滑油壓在 0.080.12MPa 之間， 各軸承回油正常，達(dá)到啟動(dòng)條件。18合上危急保安器， 推進(jìn)軸向位移遮斷器把手， 將啟動(dòng)控制閥順時(shí)針旋到 底，而后慢慢旋啟，發(fā)現(xiàn)一次脈沖油壓由 0.65MPa降到 0.4MPa 時(shí)，調(diào)速汽門應(yīng) 由全關(guān)到全開(kāi)位置。19慢慢開(kāi)啟主汽門， 轉(zhuǎn)子沖動(dòng)后，立即關(guān)小汽門， 保持一定轉(zhuǎn)速下（200300 轉(zhuǎn)/分）

13、510分鐘，仔細(xì)檢查、測(cè)聽(tīng)通流部分、軸封、主油泵等處是否有不 正常的聲音。20當(dāng)一切正常后，均勻緩慢升速，在 5 分鐘內(nèi)升至 500 轉(zhuǎn)/分鐘，在此轉(zhuǎn) 速下進(jìn)行暖機(jī)檢查，歷時(shí) 20 分鐘。21低速暖機(jī)期間，正值應(yīng)做好下列工作：（1）檢查機(jī)組各軸承的油溫、油流、油壓情況；（2）觀察主蒸汽壓力、溫度的變化情況；（3）測(cè)聽(tīng)汽機(jī)內(nèi)部的聲音應(yīng)正常，無(wú)摩擦；檢查汽缸膨脹正常，無(wú)卡??；（4）檢查凝汽器的真空和排汽溫度情況；（5）調(diào)整前、后汽封，保證少量冒汽。22在暖機(jī)過(guò)程中，真空應(yīng)維持在 0.0650.075MPa 之間。23低速暖機(jī)完畢后，檢查冷油器出口溫度達(dá)到30以上，觀察膨脹指示值正常并記錄，全面檢查

14、一切正常后，報(bào)告班長(zhǎng)準(zhǔn)備升速。24正值接到班長(zhǎng)的升速命令后，按下列步驟操作：（1）逐漸開(kāi)大主汽門，以每分鐘 120 轉(zhuǎn)的速度升至 12001400 轉(zhuǎn)/分鐘， 進(jìn)行中速暖機(jī) 5070 分鐘，再次對(duì)汽輪機(jī)全面檢查，各部分應(yīng)正常：a、油溫大于 35、油壓、油箱油位正常；b、各軸承的的溫度及回油情況；c、電動(dòng)油泵或汽輪油泵的工作情況；d、汽輪機(jī)缸脹指示已大于 2mm；e、上下半汽缸的溫差不應(yīng)超過(guò) 50。（2）上述完畢后，開(kāi)大主汽門，以每分鐘 300 轉(zhuǎn)的速度均勻升速，升到調(diào) 速器動(dòng)作（約 24002500轉(zhuǎn)/分鐘）。注意，此過(guò)程中轉(zhuǎn)速達(dá)到 1600轉(zhuǎn)/ 分鐘后， 應(yīng)開(kāi)大主汽門迅速而平穩(wěn)地越過(guò)臨界轉(zhuǎn)速

15、， 當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到 2000轉(zhuǎn)/ 分鐘以后，適當(dāng) 將主汽門關(guān)小，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定上升；（3）升速過(guò)程中，注意機(jī)組的振動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)增大或不正常時(shí)，立即降 低轉(zhuǎn)速到振動(dòng)消失為止（臨界轉(zhuǎn)速時(shí)不大于 0.05mm），再暖機(jī) 10 分鐘，并尋找 原因，消除后才能緩慢的升速。如果仍然振動(dòng)時(shí)，應(yīng)再次降低轉(zhuǎn)速尋找原因，消 除之。第三次仍然振動(dòng)，或振幅超過(guò) 0.05mm 時(shí)，應(yīng)立即手打危急保安器停機(jī)， 分析檢查原因；（4）升速過(guò)程中，當(dāng)油系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象（如油溫過(guò)高或油壓過(guò)低等）時(shí)， 應(yīng)迅速找出原因，并采取有效措施消除之；（5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)膨脹有顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速，進(jìn)行檢查；（6）升速時(shí)應(yīng)注意調(diào)速油壓、軸承潤(rùn)

16、滑油壓，如油壓升高時(shí)，應(yīng)逐漸關(guān)小 汽輪油泵進(jìn)汽門，維持調(diào)速油壓在0.70.8MPa（表壓），軸承油壓在 0.08 0.12MPa（表壓），油溫上升到 40時(shí)，應(yīng)通知凝值工開(kāi)啟冷油器入口水門，保 持冷油器出口油溫在 3545之間；（7）當(dāng)調(diào)速器動(dòng)作后，高壓調(diào)節(jié)閥自動(dòng)均勻地關(guān)小，低壓調(diào)節(jié)閥全開(kāi)，轉(zhuǎn) 速穩(wěn)定，然后，將主汽門開(kāi)至 20mm刻度，用同步器增加到 3000 轉(zhuǎn)/分鐘，檢查 機(jī)組能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）觀察主蒸汽管路疏水門無(wú)疏水排出時(shí)，關(guān)閉疏水閥門，但抽汽管道上 抽汽逆止閥前、后的疏水門應(yīng)保持開(kāi)。25汽輪機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，司機(jī)應(yīng)全面檢查一遍，均應(yīng)正常，報(bào)告班長(zhǎng)，試驗(yàn)主汽門關(guān)閉情況：（1）打掉危急

17、保安器按扭，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅速關(guān)閉， 轉(zhuǎn)速應(yīng)下降；（2）關(guān)閉主汽門手輪，將同步器置于低限位置，合上危急保安器，順時(shí)針 方向旋緊啟動(dòng)控制閥，再反時(shí)針?lè)较蜷_(kāi)啟控制閥；（3）開(kāi)啟主汽門，注意轉(zhuǎn)速開(kāi)始上升時(shí)，應(yīng)停止繼續(xù)開(kāi)大主汽門，待轉(zhuǎn)速 穩(wěn)定后，再繼續(xù)升速；（4）調(diào)速器動(dòng)作后，將主汽門開(kāi)滿，倒回 1/2 圈，用同步器升速到 3000 轉(zhuǎn)/ 分鐘；（5）向不同的方向旋轉(zhuǎn)同步器手輪，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)上升和下降。 26汽輪機(jī)大修后、停機(jī)一個(gè)月或運(yùn)行 2000 小時(shí)以上，應(yīng)進(jìn)行危急遮斷器 動(dòng)作試驗(yàn)（見(jiàn)第四章第三節(jié)） 。27汽輪機(jī)開(kāi)機(jī)期間， 凝值工應(yīng)注意監(jiān)視凝汽器水位， 以凝結(jié)水泵出口側(cè)放 水門調(diào)整該

18、水位。28開(kāi)啟電動(dòng)主汽門，關(guān)閉其旁路門。29汽輪機(jī)到達(dá) 3000 轉(zhuǎn)/分鐘后，司機(jī)對(duì)汽輪機(jī)全面檢查，應(yīng)保證油位、汽 壓、汽溫、油溫、油壓、油流、真空、排汽溫度、軸向位移油壓、膨脹指示值、 調(diào)速系統(tǒng)等一切均勻正常， 并將這些數(shù)據(jù)記錄在運(yùn)行日志中， 然后報(bào)告值長(zhǎng)， 向 電氣操作盤發(fā)“注意” “可并列”信號(hào)。30當(dāng)收到電氣操作盤發(fā)來(lái)的“注意” “已并列”信號(hào)后，立即通知凝值工， 汽輪機(jī)已并列帶負(fù)荷，注意凝汽器水位，水位升高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行放水，并通知化水 進(jìn)行凝結(jié)水的化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，開(kāi)啟低壓加熱器旁路門，關(guān)閉放水門，開(kāi)始向 除氧器供水。31汽輪機(jī)并列后，增加負(fù)荷速度按下列規(guī)定進(jìn)行：（1）并列后，立即帶

19、600kW 負(fù)荷運(yùn)行 1030 分鐘，再次全面檢查。在空 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 后汽缸溫度不應(yīng)超過(guò) 100140，帶負(fù)荷后則不應(yīng)超過(guò) 6070。（2）然后按 150kW/min 的負(fù)荷提升速度均勻增加負(fù)荷至 3000kW ，停留 10 分鐘。（3）進(jìn)行全面檢查正常后，再以 300kW/min的速度均勻增加負(fù)荷至 6000kW， 也可根據(jù)運(yùn)行情況及負(fù)荷需求情況進(jìn)行增減負(fù)荷。32負(fù)荷增加時(shí)，司機(jī)應(yīng)及時(shí)調(diào)整前、后汽封，使信號(hào)管冒汽正常。在該過(guò) 程中，根據(jù)汽封冒汽管冒汽情況關(guān)小直至關(guān)閉新蒸汽至前后汽封閥門 （此時(shí)， 已 經(jīng)停用新蒸汽，改為汽輪機(jī)前汽封漏汽供給后汽封用汽） 。33當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫上升到 40時(shí)，

20、開(kāi)啟空氣冷卻器進(jìn)口水門，保持發(fā) 電機(jī)入口風(fēng)溫在 2040之間。34當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷在 7001000kW時(shí)，投入 低壓加熱器 ：（投入方法見(jiàn)本章 第四節(jié)）35 當(dāng)汽輪機(jī)負(fù)荷增加至 15002000kW時(shí)，投入高壓加熱器 ：（同上） 36當(dāng)汽輪機(jī)帶滿負(fù)荷過(guò)程中，調(diào)整汽封排冷凝器門使信號(hào)管冒汽正常。 37汽輪機(jī)接帶熱負(fù)荷：（1）汽輪機(jī)正常運(yùn)行后， 將電負(fù)荷穩(wěn)定在 1500 4000kW之間。試驗(yàn)抽汽閥， 抽汽閥應(yīng)開(kāi)關(guān)自由無(wú)卡澀；（2）檢查抽汽逆止門前后及底部的疏水門應(yīng)開(kāi)啟，電動(dòng)隔離門及其旁路門 應(yīng)關(guān)閉；（3）檢查調(diào)壓器膜盒（調(diào)節(jié)器蒸汽脈沖室）已注滿蒸餾水，將通往抽汽管 道的信號(hào)管道上的閥門打開(kāi)， 待蒸

21、汽沖出后， 關(guān)閉排空氣門， 慢慢開(kāi)啟到調(diào)壓器 去的截止閥；（4）順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)調(diào)壓器上部的手輪，將調(diào)壓器彈簧的壓緊螺釘完全松 開(kāi)；（5）順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器側(cè)面的手柄，注意調(diào)節(jié)汽閥的開(kāi)閉情況和負(fù)荷 的變化；（6）調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪，使抽汽壓力達(dá)到要求的數(shù)值（如向帶壓的母管 內(nèi)供汽時(shí)，須調(diào)整抽汽壓力高于母管壓力 0.03MPa）；（7）通知鍋爐和電氣崗位注意負(fù)荷變化。稍開(kāi)電動(dòng)抽汽門之旁路門，對(duì)抽 汽管道進(jìn)行暖管 510 分鐘，檢查管道的膨脹情況；（8）暖管完畢，慢慢開(kāi)大電動(dòng)抽汽門至全開(kāi)，關(guān)閉旁路門；（9）熱負(fù)荷和電負(fù)荷不得同時(shí)增加，在增減熱電負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)注意保持 前后汽封信號(hào)管冒汽正常。38司

22、機(jī)將開(kāi)機(jī)操作時(shí)間及異常情況記錄在運(yùn)行記錄內(nèi)，并報(bào)告班長(zhǎng)。 39冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)間：?jiǎn)?dòng)前準(zhǔn)備及靜態(tài)實(shí)驗(yàn)35分鐘低速（ 500r/min以下）暖機(jī)30分鐘左右中速（ 1400r/min）暖機(jī)5070分鐘升至全速9分鐘在 3000 轉(zhuǎn) / 分下做試驗(yàn)5分鐘合計(jì)129149分鐘40熱態(tài)開(kāi)機(jī)：暖管及準(zhǔn)備15分鐘啟動(dòng)至全速20分鐘合計(jì)35分鐘注：停機(jī)不足 12 小時(shí)為熱態(tài)。第三節(jié) 正常停機(jī)1、班長(zhǎng)接到停機(jī)命令后，立即通知所屬司機(jī)凝值工等，做好停機(jī)準(zhǔn)備工作。 準(zhǔn)備好振動(dòng)表、轉(zhuǎn)速表、手電筒、聽(tīng)音棒、閥門扳子、記錄表格，并填寫停機(jī)操 作票。2、司機(jī)對(duì)汽動(dòng)油泵及電動(dòng)油泵進(jìn)行試驗(yàn)，檢查主汽門閥桿活動(dòng)情況，若不 正常立即

23、匯報(bào)班長(zhǎng)。3、長(zhǎng)通知鍋爐、電氣人員及其司機(jī)注意設(shè)備運(yùn)行情況及負(fù)荷調(diào)配情況。4、慢慢關(guān)閉抽汽電動(dòng)隔離門，將調(diào)壓器頂部手輪旋轉(zhuǎn)至“ 0”位，反時(shí)針?lè)?向轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)壓器分離手把，脫開(kāi)調(diào)壓器，卸去熱負(fù)荷（在卸去熱負(fù)荷之前，如果能 用其他汽源供汽，應(yīng)將其他汽源投入運(yùn)行，以便不中斷對(duì)外供汽） ，關(guān)閉蒸汽脈 沖管閥門，開(kāi)啟抽汽逆止門前后和底部疏水。5、聯(lián)系電氣運(yùn)行人員減電負(fù)荷，當(dāng)電負(fù)荷降至 1500KW 時(shí)，并停用低壓加 熱器和高壓加熱器（見(jiàn)本章第四節(jié)），開(kāi)啟向汽封送汽閥門， 關(guān)閉排冷凝器閥門。6、在減負(fù)荷時(shí)，凝值工應(yīng)注意冷凝器水位，根據(jù)水位情況，可以關(guān)小低壓 加熱器的凝結(jié)水旁路門，開(kāi)啟凝結(jié)水再循環(huán)門。7、司機(jī)

24、應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)組的振動(dòng)及膨脹變化，并調(diào)整保持汽封冒汽正常；通知凝值工保持油溫和風(fēng)溫；應(yīng)注意調(diào)節(jié)汽門的開(kāi)關(guān)情況，軸承油溫、排汽溫度、 汽溫、汽壓、真空變化情況，發(fā)電機(jī)減去負(fù)荷后，出口風(fēng)溫低于25時(shí)，通知凝值工停止使用空氣冷卻器，關(guān)閉進(jìn)水門。8、當(dāng)負(fù)荷減至零， 收到電氣發(fā)來(lái) “注意”“停機(jī)”信號(hào)后，應(yīng)立即解除信號(hào)， 將主汽門關(guān)至 1/3 開(kāi)度，手擊危急保安器，主汽門、調(diào)速汽門、抽汽逆止門應(yīng)迅 速關(guān)閉，無(wú)卡澀現(xiàn)象。手關(guān)主汽門和手輪。停用軸封冷卻器，關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)。記錄 汽輪機(jī)惰走時(shí)間。9、汽輪機(jī)惰走時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列工作：（1）密切觀察油壓下降及汽輪油泵自投入情況，如不能自投則應(yīng)迅速開(kāi)啟 進(jìn)汽旁路門，使汽輪油

25、泵投入運(yùn)行，并維持潤(rùn)滑油壓不低于0.05Mpa（表壓），如果汽輪油泵自啟動(dòng)裝置沒(méi)有投入運(yùn)行， 司機(jī)應(yīng)該在手擊危急保安器之前， 開(kāi)啟 汽輪油泵。（2）測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部有無(wú)異常聲音，并注意油溫、油流及振動(dòng)情況。（3）關(guān)閉電動(dòng)主汽門， 開(kāi)啟電動(dòng)主汽門與自動(dòng)主汽門之間管道上的疏水門。（4）調(diào)整抽氣器一級(jí)、二級(jí)進(jìn)汽門，使真空徐徐下降，使轉(zhuǎn)子靜止的同時(shí)， 真空也到零。（5）真空到零后，立即停止向軸封送汽。（6）凝值工根據(jù)油溫下降的情況，逐漸關(guān)閉冷油器進(jìn)水門，保持油溫不高于 45，不低于 38。10、汽輪機(jī)靜止后，進(jìn)行下列工作：（1）記下靜止時(shí)間，計(jì)算惰走時(shí)間。（2）將盤車裝置油考克開(kāi)啟，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤車手輪，合

26、上離合器，投入盤車 裝置、合上電源開(kāi)關(guān)。（3）測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)內(nèi)部聲音應(yīng)正常。（4）關(guān)閉低壓加熱器直通門，停用凝結(jié)水泵。（4）冷油器出口油溫降至 35以下時(shí)，開(kāi)啟電動(dòng)油泵。（5）關(guān)小汽動(dòng)油泵蒸汽門， 降低油壓， 觀察潤(rùn)滑油壓如不低于 0.05MPa（表 壓）停止汽動(dòng)油泵。（6）關(guān)閉輔助設(shè)備總汽門。（7）當(dāng)排汽溫度升高又開(kāi)始下降 13時(shí)，可以停用循環(huán)水泵，通知凝值 工關(guān)閉循環(huán)水泵出口門。（8）汽輪機(jī)靜止后，利用電動(dòng)油泵進(jìn)行串油， 直到第一軸承油溫下降至 45 以下，方可停止，若停止后，軸承溫度又升至 50時(shí)，須重新開(kāi)油泵串油降溫。11、盤車規(guī)定：（1）停機(jī)后，連續(xù)盤車 2 小時(shí)。（2）224 小時(shí)以內(nèi)

27、，每隔半小時(shí)盤車 180°。（3）以后每日 12 時(shí)正，盤車 180°，直到轉(zhuǎn)子完全冷卻為止。（4）如汽機(jī)長(zhǎng)期停用，則在轉(zhuǎn)子完全冷卻后，每周一上午 10：00 盤車 180°； 每月啟動(dòng)電動(dòng)油泵連續(xù)盤車十分鐘（最后停止位置與起始位置相差180°）。12、將全部操作情況及停機(jī)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題記入操作記錄本中，并報(bào)告班長(zhǎng)。第四節(jié) 高、低壓加熱器的投運(yùn)及解列1、低加投運(yùn)及解列步驟：去除氧器主凝結(jié)水管道低加水位計(jì)低加抽氣管道低 壓 加 熱 器低加疏水管道低 加 疏水閥門編號(hào)說(shuō)明： 、主凝結(jié)水旁路閥 、低加進(jìn)水閥 、低加出水閥 、低加用汽閥 、低加抽空氣閥 、疏水器汽

28、平衡閥 、低加疏水排地溝閥 、疏水器旁路閥 、疏水器進(jìn)水閥、疏水器出水閥、低加水側(cè)排氣考克投運(yùn)步驟（電負(fù)荷在 600 1000kW 時(shí)）：1、低加汽側(cè)排氣： 開(kāi)啟低加疏水器汽平衡閥 6，稍開(kāi)低加抽空氣閥 5，注意真空變化情況，待 真空穩(wěn)定后把該閥全開(kāi)。2、主凝結(jié)水投入： 緩慢開(kāi)啟低加進(jìn)、出水閥門 2、3。打開(kāi)水側(cè)排氣考克 11 排氣，至有水源源 不斷冒出時(shí)關(guān)閉該考克。3、檢查低加銅管是否漏水：步驟 2 完畢后檢查低加水位計(jì) 5 分鐘，確認(rèn)水位計(jì)內(nèi)無(wú)水后關(guān)閉旁路門 1。4、低加用汽投入：開(kāi)啟低加進(jìn)汽閥 4，觀察水位計(jì)，待水位計(jì)有水位后，開(kāi)啟疏水器進(jìn)水門9及出水門 10。觀察 10 分鐘，汽機(jī)一切

29、正常后，低加投入完畢。注意：低加投入過(guò)程及投入后汽側(cè)所有對(duì)外排氣、疏放水閥門均不得開(kāi)啟！ 解列步驟：1、緩慢關(guān)閉用汽閥 4。2、關(guān)閉疏水器進(jìn)出水閥 9、 10，開(kāi)啟旁路閥 8。3、疏水全部排凈后關(guān)閉抽氣閥 5 及旁路閥 8。4、開(kāi)啟主凝結(jié)水旁路閥 1，關(guān)閉低加進(jìn)出水閥 2、3。2、高壓加熱器投運(yùn)及解列步驟： 高加投入步驟（電負(fù)荷在 15002000kW 時(shí)）：1、高加汽側(cè)排氣： 通知鍋爐崗位開(kāi)啟除氧器側(cè)高加疏水閥。開(kāi)啟高加疏水器汽平衡閥7，稍開(kāi)高加抽空氣閥 6，注意凝汽器真空變化，待真空穩(wěn)定后把該閥全關(guān)后再稍開(kāi)半圈 至一圈。2、高壓給水投入： 緩慢開(kāi)啟高加進(jìn)出水閥 2、3通水并預(yù)熱。 5 分鐘

30、后，兩閥門全開(kāi)。3、檢查高加銅管是否漏水：來(lái)自給水泵高加用汽管道 來(lái)自調(diào)整抽汽 高加抽氣管道 去凝汽器閥門編號(hào)說(shuō)明：1、高加給水旁路閥2、高加進(jìn)水閥3、高加出水閥4、高加進(jìn)汽閥5、高加安全閥6、高加抽空氣閥7、高加疏水器汽平衡閥8、高加緊急放水電動(dòng)閥9、高加疏水旁路閥10、疏水器進(jìn)水閥 11、疏水器水平衡閥 12、疏水器出水閥 13、高加疏水排地溝閥高加高壓加熱器高加水位計(jì)高加緊急放水去除氧器疏水器去給水操作臺(tái)高壓給水管道步驟 2完畢后觀察高加水位計(jì) 5 分鐘，確認(rèn)水位計(jì)內(nèi)無(wú)水后，關(guān)閉高加給水 旁路門 1。4、高加用汽投入：通知鍋爐崗位注意除氧器壓力、 水位及主蒸氣壓力、 溫度。稍開(kāi)高加放水管

31、 道上的全部放水閥。 開(kāi)啟高加疏水排地溝閥 13，稍開(kāi)高加用汽閥 4，檢查高加用 汽管道如不振動(dòng)，再繼續(xù)開(kāi)啟。 10 分鐘后，把該閥全開(kāi)并關(guān)閉排地溝閥 13，注 意抽汽壓力變化。觀察水位計(jì)，待水位計(jì)有水位后，開(kāi)啟疏水器進(jìn)水門10、出水門 12、水平衡門 11。檢查高加疏水至除氧器管道及放水閥放水情況，待水質(zhì) 清澈后，沿疏水流動(dòng)方向依次關(guān)閉各放水閥。高加解列步驟：1、通知鍋爐崗位高加即將解列。2、緩慢關(guān)閉高加用汽閥 4，注意抽汽壓力變化。3、關(guān)閉疏水器進(jìn)出水閥 10、12。開(kāi)啟高加疏水排地溝閥 13，疏水排凈后關(guān)閉閥13。4、開(kāi)啟高加給水旁路閥 1，關(guān)閉高加進(jìn)出水閥 2、3。5、通知鍋爐崗位高加

32、已解列。運(yùn)行中的注意事項(xiàng)第一節(jié) 運(yùn)行指標(biāo)為保證汽輪機(jī)的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，司機(jī)應(yīng)使運(yùn)行符合下列指標(biāo)：序號(hào)項(xiàng)目額定值變化范圍1進(jìn)汽壓力（ MPa）（表壓）3.333.043.532進(jìn)汽溫度（）4354204453排汽真空（ Mpa 表壓）-0.0938-0.093-0.0884排汽溫度（）535轉(zhuǎn)速（ r/min ）3000298530156主油泵入口油壓（ Mpa 表壓）0.070.0150.077主油泵壓增（ Mpa 表壓）0.8838一次脈沖油壓與主油泵入口油壓 差（ Mpa 表壓）0.2949二次脈沖油壓與主油泵入口油壓 差（ Mpa 表壓）0.29410潤(rùn)滑油壓（ Mpa 表壓）0.0780

33、.11811冷油器出口油溫（）35 4512油箱油位（ mm ）-50 50（最低 -100 ）13軸承回油溫度（）6514非調(diào)整汽壓（ Mpa 表壓）-0.0215軸承金屬溫度（）10016給水溫度（汽器端差（）61018循環(huán)水溫升（）1219發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫（）20 4020發(fā)電機(jī)出口風(fēng)溫（）7521泵電機(jī)振動(dòng)（ mm ）0.0622電機(jī)、軸承溫度（）7023熱水井水位1/4 3/4第二節(jié) 經(jīng)常監(jiān)視、調(diào)整與檢查司機(jī)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視調(diào)整下列各項(xiàng)： 汽輪機(jī)前主蒸汽的壓力和溫度。 汽輪機(jī)主蒸汽流量及發(fā)電機(jī)負(fù)荷。抽汽壓力。 軸承油壓和調(diào)速油壓。 第一、第二脈沖油壓。 抽汽器進(jìn)汽壓

34、力及前、后汽封。 排汽真空及排汽溫度。軸向位移油壓。高壓調(diào)速汽門與低壓調(diào)速汽門。2司機(jī)每半小時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng)；（1）各軸承溫度、進(jìn)口油壓及回油油流情況。（2）油箱油位。（3）發(fā)電機(jī)出入口風(fēng)溫及靜子溫度。（4）發(fā)電機(jī)滑環(huán)及勵(lì)磁機(jī)情況。（5）高、低壓加熱器的壓力和出、入口水溫、水位情況。（6）高壓調(diào)速汽門、低壓調(diào)速汽門、錯(cuò)油門、同步器及調(diào)壓器開(kāi)關(guān)情況，連 桿的配合情況。（7）盤車裝置。（8）汽輪機(jī)的膨脹指示。（9）各汽、水、油、閥門管道的泄漏情況。（10）每小時(shí)記錄各儀表的指示，分析變化情況。（11）每小時(shí)測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)的聲音。3、司機(jī)在正常運(yùn)行中應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)某一軸承溫度比正常顯著升高

35、 2-3時(shí)， 應(yīng)檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)油溫、 油壓、油流，并報(bào)告班長(zhǎng)檢查冷油器冷卻水工作情況。（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)各儀表信號(hào)指示不準(zhǔn)確或失靈的現(xiàn)象，應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)，通知 儀表班來(lái)人處理。（3）抽汽壓力不準(zhǔn)超過(guò) 1.2MPa（表壓力），如超過(guò)，付司機(jī)應(yīng)調(diào)整調(diào)壓器 減壓。（4）負(fù)荷變化情況，高壓、低壓調(diào)速汽門連桿配合情況。（5）油箱油位比正常下降 35mm 應(yīng)查明原因。4、在下列情況下應(yīng)細(xì)測(cè)聽(tīng)汽輪機(jī)各部分的聲音，同時(shí)檢查轉(zhuǎn)子軸向位移油 壓表指示情況。（1）開(kāi)、停抽汽時(shí)。（2）運(yùn)行中汽輪機(jī)負(fù)荷突然變化超過(guò) 500KW 時(shí)。（3）運(yùn)行中汽輪機(jī)主蒸汽壓力及溫度突然變化較大時(shí)。（4）運(yùn)行中汽輪機(jī)聲音有變化時(shí)。（5）交接班和

36、記錄完畢時(shí)。5、在下列情況必須測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)各軸承振動(dòng)并做好記錄： 大修前停機(jī)和竣工后投入運(yùn)行時(shí)。任何一個(gè)軸承振動(dòng)有顯著升高時(shí)。正常運(yùn)行。大修前、后的測(cè)量應(yīng)在空負(fù)荷。1000kW、2000kW、4000kW 和全負(fù)荷的幾個(gè)點(diǎn)各測(cè)量一次。第三節(jié) 定期工作汽輪機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)進(jìn)行下列定期工作。（1）試驗(yàn)信號(hào)， 8：0016：00 班接班后 15 分鐘試驗(yàn)。（2）主汽門試驗(yàn)。 8：0016：00班接班后 1 小時(shí)聯(lián)系電盤注意負(fù)荷變化， 將主汽門關(guān) 1圈，以后開(kāi)滿退回 1/2 圈。司機(jī)操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。（3）測(cè)量振動(dòng)，每周星期一， 8： 00 16：00 班測(cè)量汽輪發(fā)電機(jī)各軸承振 動(dòng)，并記錄在振動(dòng)記錄薄內(nèi)，

37、進(jìn)行分析情況。（4）電動(dòng)油泵和汽動(dòng)輔助油泵試驗(yàn)，每周星期二 8：0016：00 班進(jìn)行試 驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果記錄在記錄薄內(nèi)。（5）油箱放水檢查，每周星期三 8：0016：00 班進(jìn)行油箱放水，通知化 驗(yàn)人員現(xiàn)場(chǎng)觀察，注意油箱油位。（6）真空嚴(yán)密的試驗(yàn)，每月 1 號(hào)的 8：0016：00 班試驗(yàn)。（7）調(diào)速汽門連桿軸加大黃油，給水泵、循環(huán)水泵軸承加油，每月2 日、16 日加油一次。（8）切換凝結(jié)水泵每月 3 日 8：0016：00 班切換一次。（9）切換循環(huán)水泵每月 4 日 8：0016：00 班切換一次。（10）切換給水泵每月 5 日 8：0016：00 班切換一次。（11）冷油器切換每次開(kāi)機(jī)時(shí)切換

38、。（12）冷卻塔水池補(bǔ)充水和濾水網(wǎng)清理，每周星期四 8：0016：00 班進(jìn)行 濾水網(wǎng)清理和每日水池加自來(lái)水至正常水位。（13）每班交班前半小時(shí)，清掃主控室及機(jī)房一次。（14）每班用抹布把汽輪發(fā)電機(jī)組清擦一次。主汽門試驗(yàn)操作如下：（1）主汽門的試驗(yàn)應(yīng)在負(fù)荷較低的情況下進(jìn)行，以免影響負(fù)荷。（2）班長(zhǎng)報(bào)告值長(zhǎng)保持負(fù)荷、汽壓、汽溫、抽汽壓力的穩(wěn)定。（3）司機(jī)關(guān)閉主汽門手輪 3 圈，確信主汽門桿已移動(dòng)后，再將主汽門手輪 開(kāi)滿倒回半圈，以免卡住。（4）司機(jī)在開(kāi)啟主汽門時(shí)應(yīng)注意主汽門活塞下的調(diào)速油壓，如油壓有下降 現(xiàn)象，應(yīng)停止開(kāi)主汽門，報(bào)告班長(zhǎng)設(shè)法處理。（5）試驗(yàn)完畢，將結(jié)果記入運(yùn)行日志之內(nèi)。 啟動(dòng)汽輪油

39、泵定期試驗(yàn)操作：（1）稍開(kāi)汽輪油泵進(jìn)汽門進(jìn)行低速暖機(jī) 35 分鐘，用聽(tīng)音棒測(cè)聽(tīng)油泵聲音 應(yīng)正常。（2）緩慢開(kāi)大進(jìn)汽門，使油壓稍有上升，汽輪油泵汽壓應(yīng)在0.5 0.6MPa左右。（3）檢查油壓、汽壓，并測(cè)聽(tīng)聲音均正常后，關(guān)閉汽輪油泵進(jìn)汽門，停用 汽輪油泵，檢查油泵應(yīng)停轉(zhuǎn)，油壓應(yīng)正常。（4）將試驗(yàn)結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)。 真空嚴(yán)密性的試驗(yàn)操作：（1）班長(zhǎng)報(bào)告值長(zhǎng)維持汽輪機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定。（2）司機(jī)關(guān)閉抽氣器空氣門，記錄開(kāi)始的時(shí)間，除去前 1 分鐘，計(jì)算后 5 分鐘的下降數(shù)值。（3）每隔 1 分鐘記錄一次，共記錄 6 次即可恢復(fù)。（4）實(shí)驗(yàn)時(shí)真空下降每分鐘不超過(guò) 666.6Pa，即為真空嚴(yán)密性合格， 即停止

40、實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時(shí)，真空下降不得低于 -0.06MPa 水銀柱，否則應(yīng)停止實(shí)驗(yàn)，立即開(kāi) 啟抽氣器空氣門，恢復(fù)真空。（5）將實(shí)驗(yàn)結(jié)果記入運(yùn)行日志內(nèi)。5、汽輪機(jī)在下列情況應(yīng)進(jìn)行超速實(shí)驗(yàn)，軸向位移實(shí)驗(yàn)，磁力斷路油門的實(shí)驗(yàn)。（1）汽輪機(jī)組大修后試運(yùn)行時(shí)。（2）停機(jī)后，拆開(kāi)軸向位移檢查和調(diào)速系統(tǒng)進(jìn)行檢修后。（3）每運(yùn)行 2000 小時(shí)以上停機(jī)時(shí)。（4）機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間停用，超過(guò)一個(gè)月后，重新投入運(yùn)行時(shí)。（5）超速試驗(yàn)一般情況下應(yīng)做二次，二次動(dòng)作的轉(zhuǎn)速差不應(yīng)該超過(guò)0.6%，第三次動(dòng)作轉(zhuǎn)速數(shù)和前二次平均相差不應(yīng)超過(guò) 1%。（6）試驗(yàn)軸向位移時(shí)，油壓偏高或偏低時(shí)或者軸向位移無(wú)動(dòng)作時(shí)，應(yīng)由檢 修人員進(jìn)行調(diào)整。（7）試驗(yàn)磁力

41、斷路油門應(yīng)由熱工人員參加。如不合格有熱工人員進(jìn)行處理6、危急遮斷器動(dòng)作試驗(yàn)（超速實(shí)驗(yàn)）的步驟如下：（1）汽輪機(jī)全速或解列后，檢查各處一切正常后，將主汽門關(guān)至 1/3 開(kāi)度， 手按危急保安器， 檢查主汽門能關(guān)閉嚴(yán)密， 轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。 高壓調(diào)速汽門抽汽逆止 閥應(yīng)迅速關(guān)閉。（2）將主汽門手輪關(guān)到底，然后合上危急保安器。 將控制油門順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)到底， 然后再將啟動(dòng)控制閥反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到全開(kāi) 位置注意調(diào)速汽門連桿， 高壓調(diào)速汽門有全關(guān)的位置到全開(kāi)的位置， 第一脈沖油 壓由 0.47MPa表壓降到？ MPa 表壓。（3）將主汽門慢慢開(kāi)啟，待轉(zhuǎn)速停止下降而上升時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)主汽門，轉(zhuǎn) 速穩(wěn)定后，在繼續(xù)升速到 2

42、700-2800轉(zhuǎn)/分。待調(diào)速器動(dòng)作時(shí)，將主汽門開(kāi) 1/3 開(kāi) 度。（4）用同步器加速到 3180 轉(zhuǎn)/分，再由檢修人員調(diào)整錯(cuò)油門上部彈簧禁固 螺絲，使一次脈沖油壓升高，轉(zhuǎn)速升高到危急保安器動(dòng)作，關(guān)閉主汽門，恢復(fù)錯(cuò) 油門，緊固螺絲。（5）如轉(zhuǎn)速升高至 3360 轉(zhuǎn)/分，而危急保安器不動(dòng)作時(shí)，立即按危急保安 器，關(guān)閉主汽門，停止做超速試驗(yàn)。（6）超速試驗(yàn)應(yīng)做三次，頭兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過(guò) 18r/min，第三次動(dòng)作 轉(zhuǎn)速與頭兩次平均動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)超過(guò) 30r/min。（7）做超速試驗(yàn)必須用二只轉(zhuǎn)速表。（8）試驗(yàn)完畢后，將結(jié)果記入運(yùn)行日志。第四節(jié) 設(shè)備的切換循環(huán)水泵的切換：1凝值工按照循環(huán)水泵啟

43、動(dòng)前的檢查項(xiàng)目檢查無(wú)誤且正常， 斷開(kāi)聯(lián)鎖裝置。 2凝值工監(jiān)視待啟動(dòng)循環(huán)水泵的入口及出口壓力數(shù)值，副司機(jī)或司機(jī)啟動(dòng) 開(kāi)關(guān)至“開(kāi)”位置，觀察循環(huán)水泵電機(jī)電流正常。3凝值工觀察備用泵出口壓力在 0.18Mpa 以上時(shí)，開(kāi)啟備用泵出口閥門。 出口門全開(kāi)且一切正常后， 方可慢慢關(guān)閉運(yùn)行泵出口門。 全關(guān)后， 剛啟動(dòng)的備用 泵出口壓力為 0.140.18Mpa，可以通知司機(jī)停用運(yùn)行泵作為備用，投入聯(lián)鎖裝 置。5開(kāi)啟備用泵，停用運(yùn)行泵做備用后，凝值工應(yīng)檢查剛投入運(yùn)行的備用泵 運(yùn)行情況，并將情況 匯報(bào)班長(zhǎng)、司機(jī)。6班長(zhǎng)將切換情況記入運(yùn)行日志。 凝結(jié)水泵的切換： 1凝值工按照凝結(jié)水泵起動(dòng)的檢查項(xiàng)檢查備用泵，一切正

44、常后，通知司機(jī) 開(kāi)啟備用泵， 待備用泵出口壓力表有擺動(dòng)指示， 說(shuō)明備用泵已經(jīng)投入運(yùn)行。 司機(jī) 從熱控盤上觀察其電機(jī)電流正常， 方可停用運(yùn)行的凝結(jié)水泵做備用， 如果開(kāi)啟的 備用水泵有問(wèn)題， 應(yīng)立即開(kāi)啟剛停用的運(yùn)行泵檢查備用泵失常的原因。 一切正常 后，投入凝結(jié)水泵連鎖。2凝值工檢查新投用凝結(jié)水泵的運(yùn)行情況，并將情況匯報(bào)班長(zhǎng)、司機(jī)。 3班長(zhǎng)將凝結(jié)水泵的切換情況記入記錄本內(nèi)。輔助設(shè)備起動(dòng)及停用循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵開(kāi)停循環(huán)水泵啟動(dòng)： 接到班長(zhǎng)起動(dòng)循環(huán)水泵的命令后，按下列步驟操作。 1#循環(huán)水泵：1、泵入、出口門全開(kāi)，凝汽器出口門全開(kāi)。泵放氣閥開(kāi)（有水流出時(shí)關(guān)， 否則，進(jìn)行下一步驟） ，凝汽器循環(huán)水出水管

45、放氣閥（左、右）全開(kāi)。2、啟動(dòng)水泵，以30Hz運(yùn)轉(zhuǎn) 10分鐘，循環(huán)水泵放氣閥有水流出時(shí)關(guān)閉該閥。3、以 40Hz 運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，觀察排氣情況。4、以 45Hz 運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察水泵出口壓力穩(wěn)定后，把凝汽器循環(huán)水出水管放氣 閥（左、右）全關(guān)后再稍開(kāi) 3/4圈（水流量約 7 噸/小時(shí)左右），即可正常運(yùn)行。 2#循環(huán)水泵：1、泵入口門全開(kāi)，出口門手動(dòng)開(kāi) 5%，凝汽器出口門全開(kāi)。泵放氣閥開(kāi)（有 水流出時(shí)關(guān)，否則，進(jìn)行下一步驟） ，凝汽器循環(huán)水出水管放氣閥（左、右）全 開(kāi)。2、啟動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 10 分鐘，循環(huán)水泵放氣閥有水流出時(shí)關(guān)閉該閥。3、出口門開(kāi)啟 15%，運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，觀察排氣情況。4、出口門開(kāi)啟 2

46、5%，觀察水泵出口壓力穩(wěn)定后出口門全開(kāi)，把凝汽器循環(huán) 水出水管放氣閥（左、右）全關(guān)后再稍開(kāi) 3/4 圈（水流量約 7 噸 /小時(shí)左右），即 可正常運(yùn)行。若一臺(tái)水泵已正常運(yùn)行，則按循環(huán)水泵切換方式啟動(dòng)。 循環(huán)水泵停止： 接到班長(zhǎng)命令和司機(jī)通知停用循環(huán)水泵操作步驟如下：（1）緩慢關(guān)閉循環(huán)水泵出口水門（甲、乙） 。（2）由司機(jī)拉開(kāi)循環(huán)水泵開(kāi)關(guān)（甲、乙） 。（3）記錄水泵停用時(shí)間。凝結(jié)水泵開(kāi)啟 操作步驟：（1）開(kāi)啟軸承冷卻水門。（2）開(kāi)啟凝結(jié)水泵空氣門。（3）由司機(jī)合上電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)， 啟動(dòng)凝結(jié)水泵， 檢查電動(dòng)機(jī)電流不超過(guò) 21.8A。（4）開(kāi)啟凝結(jié)水泵出口門，維持凝汽器水位。（5）檢查凝結(jié)水泵、電動(dòng)機(jī)及

47、軸承聲音和振動(dòng)應(yīng)正常。（6）投上凝結(jié)水泵聯(lián)鎖。（7）將凝結(jié)水泵開(kāi)啟時(shí)間，記入運(yùn)行日志內(nèi)。 接到班長(zhǎng)命令， 停用凝結(jié)水泵 操作步驟：（1）解除連鎖。（2）關(guān)閉水泵出口水門（備用時(shí)不關(guān)） （甲、乙）（3）由司機(jī)拉開(kāi)凝結(jié)水泵開(kāi)關(guān)，停用凝結(jié)水泵。（4）關(guān)閉空氣門（備用時(shí)不關(guān)） 。（5）關(guān)閉軸承冷卻水水門。（6）將水泵停用時(shí)間記入運(yùn)行日志內(nèi)。冷油器開(kāi)停操作1、冷油器的投入步驟：（1）冷油器開(kāi)、停由凝汽器值班工操作，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，并已得到值長(zhǎng)許可。（2）開(kāi)啟冷油器進(jìn)口油門（甲或乙） ，打開(kāi)油側(cè)空氣門，當(dāng)空氣門有油流出 時(shí)關(guān)閉空氣門。（3）打開(kāi)冷油器出口水門（甲或乙） 。（4）稍開(kāi)冷油器進(jìn)水門（甲或乙） ，打開(kāi)

48、水側(cè)空氣門，當(dāng)排凈空氣后關(guān)閉空 氣門。（5）緩慢開(kāi)啟備用冷油器出口油門及進(jìn)水門（開(kāi)啟過(guò)程中司機(jī)應(yīng)嚴(yán)密注意 油溫油壓變化情況），根據(jù)油溫情況調(diào)節(jié)進(jìn)水門開(kāi)度，維持油溫 3840。（5）檢查潤(rùn)滑油壓和油流正常。（6）將進(jìn)、出口油門加鎖鎖住。（7）班長(zhǎng)將冷油器投入情況記入運(yùn)行記錄本內(nèi)。2、停用冷油器的步驟：（1）關(guān)閉冷油器的進(jìn)口水門（甲或乙） 。（2）關(guān)閉冷油器的出口油門 （甲或乙），關(guān)閉過(guò)程中嚴(yán)密注意潤(rùn)滑油壓變化 情況。（3）關(guān)閉冷油器的出口水門（甲或乙） 。（4）關(guān)閉冷油器的進(jìn)口油門（甲或乙） 。（5）將進(jìn)出口油門加鎖鎖住。（6）班長(zhǎng)將冷油器停用情況記入運(yùn)行記錄本內(nèi)。第三節(jié) 空氣冷卻器開(kāi)啟和停用1

49、、當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫升高到 40時(shí)，得到班長(zhǎng)命令和司機(jī)通知，投入冷卻 器，開(kāi)啟空氣冷卻水進(jìn)水門（二只） ，調(diào)整保持發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫 在 40以下。2、當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫降低到 40以下，得到班長(zhǎng)的命令或司機(jī)通知停用空 氣冷卻器時(shí)，逐漸關(guān)小空氣冷卻器進(jìn)水門（兩只） ，直到全部關(guān)閉為止，停用空 氣冷卻器。凝汽器值班工運(yùn)行中注意事項(xiàng)第一節(jié) 運(yùn)行指標(biāo)在正常運(yùn)行中凝汽器值班工應(yīng)保持下列指標(biāo)。（1）冷油器出口油溫 3540，最好 40。（2）凝結(jié)水泵出口壓力在 0.450.65 表壓。（3）凝結(jié)水泵電流不超過(guò) 21.9A 。（4）循環(huán)水泵出口壓力 0.120.18MPa 表壓。（5）循環(huán)水泵電流不超過(guò) 139.

50、7A。第二節(jié) 監(jiān)視、調(diào)整與檢查1、經(jīng)常監(jiān)視與調(diào)整。（1）凝汽器水位。（2）冷油器出口油溫、空冷器出口風(fēng)溫。2、凝汽器值班工應(yīng)按時(shí)檢查下列各項(xiàng)；（1）凝結(jié)水泵的出口壓力和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況。（2）凝結(jié)水泵冷卻水或盤根滴水情況。（3）凝聽(tīng)水泵，電動(dòng)機(jī)軸承聲音應(yīng)正常。（4）循環(huán)水泵的出口壓力和電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況。（5）循環(huán)水泵盤根滴水情況。（6）凝聽(tīng)水泵，軸承及電動(dòng)機(jī)軸承聲音。（7）檢查凝汽器進(jìn)水溫度和出水溫度（分析運(yùn)行情況） 。（8）空氣冷卻器出口風(fēng)溫及風(fēng)室情況。（9）分析各儀表的變化情況。3、凝汽器值班工在正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意下列各項(xiàng)：（1）沒(méi)有班長(zhǎng)批準(zhǔn)的工作單，不準(zhǔn)檢修人員檢修運(yùn)行和備用中設(shè)備。（2）應(yīng)保

51、持本機(jī)組的專類區(qū)域的整齊清潔。（3）應(yīng)隨時(shí)注意檢查管道的閥門、盤根、法蘭、管道活絲等，有否泄露現(xiàn) 象，及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行消除。低壓加熱器的運(yùn)行規(guī)程第一節(jié) 投運(yùn)前的檢查設(shè)備及管道保溫良好，應(yīng)無(wú)損壞。儀表齊全完好。 照明充足衛(wèi)生清潔。閥門開(kāi)關(guān)位置正確。 應(yīng)關(guān)閥門：（1）進(jìn)汽門。（2）凝結(jié)水出入、出口門及疏水門。 應(yīng)開(kāi)閥門：（1）二級(jí)抽汽管的隔離門及疏水門。（2）空氣門。（3）水位計(jì)連通管的上下考克。（4）疏水器的進(jìn)水門。5、凝汽器運(yùn)行，保持凝汽器水位。第二節(jié) 投入運(yùn)行1當(dāng)機(jī)組并列后，通知凝值工注意保持凝汽器水位（再用循環(huán)調(diào)整）與化 水聯(lián)系化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)量是否合格， 凝結(jié)水合格后投低壓加熱器運(yùn)行 （不合

52、格開(kāi)放 水門排地溝），此時(shí)，排水應(yīng)注意保持水位正常，合格后關(guān)放水門。2檢查低加水位計(jì)無(wú)水后， 開(kāi)啟低加凝結(jié)水出入口門， （通知鍋爐注意除氧 器水位、壓力）檢查水位計(jì)是否有水。如有水禁止投入（銅管泄露） 。3緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽門（聯(lián)系鍋爐注意除氧器的溫度） 。4當(dāng)水位計(jì)水位在 1/2 左右時(shí)，開(kāi)疏水門保持水位在 1/2 處左右第三節(jié) 運(yùn)行中的維護(hù)檢查凝結(jié)水的溫度。 水位計(jì)水位在 1/2 處（嚴(yán)防滿水） 保持管道法蘭等嚴(yán)密不泄露。第四節(jié) 處理故障滿水： 水位計(jì)不見(jiàn)水位。 凝結(jié)水溫度低。 抽汽管道及疏水器向外流水嚴(yán)重時(shí)汽輪機(jī)水沖擊。 真空管道有水。原因：（1）疏水器失靈。（2）銅管泄露。（3）誤操作。處理

53、：（1）開(kāi)大疏水閥。（2）開(kāi)啟凝結(jié)水直通關(guān)閉出入口門，關(guān)進(jìn)汽門及空氣門，關(guān)疏水門解除低 加運(yùn)行。第一篇 汽輪機(jī)事故預(yù)防與處理規(guī)程第一章 汽輪機(jī)本體事故處理第一節(jié) 事故處理原則1本規(guī)程僅是指出汽輪發(fā)電機(jī)組可能發(fā)生的一般性事故，以及預(yù)防和消除 的措施。值班人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的規(guī)定和自己的工作經(jīng)驗(yàn)及儀表指示和事故的外 部象征迅速查處原因。在值班長(zhǎng)、值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，盡快限制事故發(fā)展，消除事故 根源，解除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)， 以不損壞設(shè)備及不影響對(duì)外供電、 供汽為原則2處理事故時(shí)，值班人員的各項(xiàng)操作應(yīng)迅速、并應(yīng)正確判斷。對(duì)上級(jí)的命 令應(yīng)復(fù)誦一遍。在聽(tīng)懂后迅速執(zhí)行，并將執(zhí)行情況及時(shí)向發(fā)令者匯報(bào)。3若發(fā)生規(guī)程中

54、未明確指出的事故時(shí)，值班人員應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、 分析、判斷處理、并即使報(bào)告班長(zhǎng)，絕不能盲目的操作和處理。4事故發(fā)生在交接班時(shí)間，應(yīng)延遲交班，在征得交班者同意后，接班人員 在交班人員的領(lǐng)導(dǎo)下共同處理事故， 在事故處理或操作告一段落并得到雙方值長(zhǎng) 或車間的同意后，方可交接班。5在處理事故時(shí)，無(wú)關(guān)人員禁止停止在故障地點(diǎn)。6事故處理完后班長(zhǎng)、司機(jī)應(yīng)做詳細(xì)記錄包括時(shí)間、觀點(diǎn)、原因、處理步 驟及上級(jí)命令等觀后組織全般、全值同志進(jìn)行總結(jié)，找出經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)、預(yù)防措施。第二節(jié) 故障停機(jī)1、下列情況應(yīng)進(jìn)行緊急停車、并破壞真空。（1）汽輪機(jī)發(fā)生振動(dòng)、振幅增大到 0.07mm。（2）汽輪機(jī)發(fā)生水沖擊。（3）發(fā)電機(jī)、勵(lì)

55、磁機(jī)或軸承內(nèi)冒煙起火。（4）油箱油位下降到 -150mm，并繼續(xù)下降無(wú)法提高時(shí)。（5）汽輪機(jī)內(nèi)部有清楚的金屬磨擦響聲。（6）真空下降至 450mm，并繼續(xù)下降且無(wú)法提高。（7）任何一個(gè)軸承溫度急劇上升到 100或軸承回油溫度上升到 70時(shí)（8）油系統(tǒng)起火而不能立即撲滅時(shí)。（9）軸向位移超過(guò)極限值而保護(hù)不動(dòng)作時(shí)。（10）主蒸汽管道破裂。（11）汽輪嚴(yán)重磨損并冒火花。2、緊急停車、破壞真空的步驟：（1）打掉危急保安器、記錄停機(jī)時(shí)間、并檢查自動(dòng)主汽門、抽汽、調(diào)整汽 門應(yīng)關(guān)閉。（2）發(fā)出“注意”“減荷”“停機(jī)”信號(hào)。（3）開(kāi)啟汽動(dòng)輔助油泵，維持油壓。（4）關(guān)閉主汽門手輪，將調(diào)壓手把解除。（5）關(guān)閉主抽氣器蒸汽門一級(jí)、二級(jí)，開(kāi)啟輔助抽氣器空氣門破壞真空， 真空落到零后，關(guān)閉前后汽輪機(jī)蒸汽門。（6）完成規(guī)程所規(guī)定的其他停機(jī)操作。3、在下列情況應(yīng)進(jìn)行故障停機(jī)。（1）主蒸汽壓力，溫度達(dá)到停機(jī)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。（ 2）真空下降到 -0.06Mpa 以下。（3）調(diào)速系統(tǒng)失靈，不能維持空負(fù)荷運(yùn)行。（4）汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)速超過(guò) 3360