鄭州高新區(qū)岳崗安置房建設項目-施工設計方案

1、高新區(qū)岳崗安置房建設項目一、 編制說明及依據1.1 編制說明本施工組織設計充分響應招標文件的要求， 結合本工程特點和 現場實際情況， 在確定施工總承包各項管理目標的基礎上， 科學合理 地進行施工部署， 并特別針對工程的特點、 重點及業(yè)主特別關注的各 個環(huán)節(jié)，提出了相應的解決法， 最大限度地保證本施工組織設計能夠 切實指導施工。該施工組織設計的編制圍涵蓋了招標文件要求完成的所有工程， 其中：土建工程包括土工程、鋼筋砼結構工程、磚砌體工程、地面、墻 面及地下室頂板防水及保溫工程、屋面、防水及保溫工程、外立面工 程、木質（或鋼質）防火門工程 , 卷閘門，防火卷簾，不包括木門、 室濕裝修、建筑物附近室

2、外工程。機電安裝工程包括電氣系統(tǒng)、給排水工程、防雷接地系統(tǒng)、消防 系統(tǒng)。此外， 還包括由招標人指定分包、 投標人全程總承包管理的工程 容，包括室二次裝修；室外給水下、高壓供水系統(tǒng)；室外消防系統(tǒng)； 室外燃氣系統(tǒng)；室外供配電系統(tǒng)；室外路燈工程；室外電訊工程；室 外網絡工程；有線電視工程；白蟻防治工程；電梯工程；園建工程。1.2 編制依據1.2.1 高新區(qū)岳崗安置房建設項目 競爭性談判文件、投標答疑、 現場踏勘情況。1.2.2 投標人部質量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康管理體系文件，公司標準及管理制度1.2.3 投標人承建類似群體工程長期積累的施工經驗。1.2.4. 投標人各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和

3、施工現場 實際情況。1.2.5. 本工程所涉及的主要或行業(yè)規(guī)、規(guī)程、標準、圖集 （ 不限 于此）。主要施工規(guī)、規(guī)程一覽表類別名稱編號建設工程項目管理規(guī)GB/T50326-2014建筑工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-2014建設工程監(jiān)理規(guī)GB50319-2014建筑邊坡工程技術規(guī)GB50330-2013建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)GB50202-2013混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)GB50204-2015混凝土外加劑應用技術規(guī)GB50119-2013混凝土結構設計規(guī)GB50010-2012砌體結構設計規(guī)GB50003-2012工程測量規(guī)GB50026-2012建筑部裝修防火施工及驗收規(guī)GB5

4、0354-2005地下工程防水技術規(guī)GB50108-2008地下防水工程質量驗收規(guī)GB50208-2012住宅裝飾裝修工程施工規(guī)GB50327-2012建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)GB50210-2014屋面工程質量驗收規(guī)GB50207-2012屋面工程技術規(guī)GB50345-2014建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-2012建筑給水排水采暖工程施工質量驗收規(guī)GB50242-2012民用建筑工程室環(huán)境污染控制規(guī)GB50235-2014安全防工程技術規(guī)GB50348-2012建筑電氣施工質量驗收規(guī)GB50303-2012行業(yè)建筑地基處理技術規(guī)JGJ79-2012行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)J

5、GJ126-2012行業(yè)建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)JGJ/T29-2012行業(yè)建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)JGJ80-91行業(yè)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)JGJ130-2011行業(yè)建筑工程大模板技術規(guī)程JGJ74-2012行業(yè)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012行業(yè)混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2011行業(yè)普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2012行業(yè)高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2012行業(yè)回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T23-2012行業(yè)砌筑砂漿配合比設計規(guī)程JGJ98-2012行業(yè)混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程JGJ/T14-2014行業(yè)建筑變形測量規(guī)程JG

6、J/T8-2007行業(yè)外墻保溫工程技術規(guī)程JGJ144-2012行業(yè)外墻飾面工程施工及驗收規(guī)程JGJ126-2012行業(yè)施工現場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46-2012行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2012項目概況2.1 項目名稱：高新區(qū)岳崗安置房建設項目；2.2 招標編號：高新競爭性談判采購【 2016】3 號；2.3 建設地點：高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)濱河路以北、 規(guī)劃二路以東、 規(guī)劃一路以南、垂柳路北沿線以西圍合地塊；2.4 工程概況：項目安置區(qū)規(guī)劃凈用地約 297 畝，建筑面積約101.2 萬，總投資約 25.3 億元；（實施時以審批過的施工圖紙設計 容及數據為準）2.5 招標圍：岳

7、崗安置房建設項目投資及項目總承包（即交鑰匙 工程），包含紅線圍的地勘、文探、設計、建安工程、裝飾裝修工程、 樁基工程、土工程、基坑支護、設備及安裝、 道路及廣場、 景觀綠化、 燃氣工程、熱力工程、供水工程、污雨水工程、變配電工程、安防智 能化系統(tǒng)、消防工程、城市基礎設施配套等達到交房標準涉及的所有 工程及費用（包括但不限于地勘、文探、設計、施工、監(jiān)理、管理費 等達到交房標準涉及的所有費用） ；注：監(jiān)理由采購負責確定， 但費用計入此次競談圍所涉及的費用；2.6 建設工期：自項目開工之日起 22 個月完成；2.7 質量要求：合格；2.8 資金來源：財政資金；2.9 標段劃分：一個標段。三、 施工部

8、署總體部署：成立“高新區(qū)岳崗安置房建設項目部” ， 整個工程按照 地塊分為五個施工區(qū)， 每個施工區(qū)分別成立項目部分部， 每個分部配 置相應的管理人員，協(xié)調組織本區(qū)域的施工容。由“高新區(qū)岳崗安置 房建設項目部”統(tǒng)一領導、組織、協(xié)調各項目分部之間的工作，并統(tǒng) 一進行地質勘探、施工設計、物質采購招標、勞務招標、外部溝通等 協(xié)調、統(tǒng)籌等工作。以每個項目分部施工區(qū)進行劃分施工段和組織施工安排 （每棟建 筑物暫時按照地下 2 層、地上 26 層）；3.1 施工段劃分地下車庫按設計后澆帶位置分段施工， 各樓座按設計分別組織平 行施工，不再劃分施工段。3.2 各單體施工階段劃分 各單體工程施工劃分為四個階段，

9、地下室及地下防水施工階段、 主體結構施工階段、 裝飾裝修及設備安裝施工階段、 設備調試及竣工 清理階段。地下室及地下防水施工階段： 該施工階段包括地下基礎底板、 地 下一層結構、 地下室防水施工及土回填。 主要解決底板砼施工和防水 混凝土問題。主體結構施工階段：該階段包括鋼筋混凝土結構地上 1 26層施 工、二次結構等容。該階段重點解決主體結構施工，確保結構施工質 量。制定更加具體密的施工案和質量保證措施， 確保結構施工按時完 成，為裝飾裝修工程創(chuàng)造條件。上述兩個階段各專業(yè)主要是預留預埋。 開始施工前先進行水、 電 等各專業(yè)的預留預埋，加強各作業(yè)班組、土建等的緊密配合。各班組 負責各專業(yè)的預留

10、預埋， 這樣既合理地利用勞動力資源， 又充分做到 誰預埋誰施工的原則，做到分工合作，責任明確，維持前后道工序的 連續(xù)性，防止后道工序的扯皮。裝飾裝修及設備安裝施工階段： 該階段包括所有室裝修、 外裝修、 門窗以及水、電、消防、通風、電梯等各專業(yè)施工。施工中投入的專 業(yè)多，人員多，各工種交叉作業(yè)多，也是整個工程的勝負決戰(zhàn)時期。 為了確保總工期的實現，首先在結構施工階段就為裝修工作創(chuàng)造條 件，分區(qū)段驗收， 具備條件后及時插入裝修。尤其重要的是結合本工 程裝飾、機電等專業(yè)分包多，做好各專業(yè)施工的協(xié)調指揮工作，使各 項工作有條不紊的進行，是確保工程竣工的關鍵。設備調試及竣工清理階段： 該階段主要為各種

11、機電安裝工程的后 期綜合調試，逐步做好綜合調試、人防及消防等專項驗收，搞好各層 各部位的清理工作，為工程整體驗收做準備。3.3. 各單體施工流程順序專業(yè)資料各樓座總施工流程3. 4 地下車庫總施工流程地下車庫總施工流程3. 5 項目勞務安排整個項目配置一支室外工程施工隊， 負責室外給排水及道路的施 工；配備一支綠化施工隊， 負責全場綠化；配置一支消防工程專業(yè)施 工隊；每個項目分部配置 2支土建勞務施工隊，每支勞務施工隊施工建 筑面積在 15萬平米左右，土建工程主要施工班組有鋼筋班組、 模板班 組、砼班組、砌體班組、防水班組、裝飾班組及雜工班組等。設置一 支安裝施工隊，負責本區(qū)域的電氣、管道施工

12、。四、 施工案及技術措施4.1 施工測量4.1.1 施工測量概述 本工程在業(yè)主提供的原始平面控制點、 高程控制點的基礎上建立施工 平面控制網及高程控制網。 進場后立即與監(jiān)理、 業(yè)主進行測量控制點 移交，移交后復核，做出復核記錄。編制實施性測量案，報監(jiān)理、業(yè) 主同意后實施。4.1.2 人員組織、儀器配備 由項目部技術負責人領導，由項目工程技術部和勞務隊組成測量組， 配備專職測量人員及儀器， 建立密的測量管理組織體系， 負責施工測 量工作，各類測量人員必須持有相應上崗證。所有儀器設備都應有檢定合格證，并按期檢定。儀器檢定按照（ 市）各類設備檢定規(guī)程規(guī)定的期、 檢定法、 檢驗準則在授權的計量單位進

13、行檢定。4.1.3 施工測量法4.1.3.1 控制網布設 項目測量以業(yè)主給定的坐標點和總平面布置圖中建筑物角點標注坐 標作為放線依據， 根據施工圖設計的主軸線設置控制網。 控制網用全 站儀投測，控制樁的具體設置地點在施工時根據場地條件再具體定 位。4.1.3.2. 平面控制測量 施工軸線測量采取、外雙控軸線的法。在基礎底板地面上設置控點， 在建筑物外圍設置外控網。清槽時，坑打木樁，用全站儀投測將控制軸線投至基坑木樁上，墊層 澆筑后，將主控制軸線用墨斗彈在墊層混凝土上。 施工上層梁板結構 施工時，在控點位置留設 100×100 形觀測，上層梁板結構施工完成后， 用激光垂直儀或鉛垂儀將控

14、點引測至工作面。上部結構軸線投測時， 對所有轉點進行復核，經復核閉合后才能進行控制線及軸線的投測。 結構每施工三層， 測量小組對控制線必須進行一次校核。 復核式為采 用、外控制線相互比對式。4.1.3.3. 高程測量 基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程控制點進行引 測。在首層施工完后，將高程控制點引至外壁無遮擋的剪力墻上，隨 結構上升， 測量員用 50m鋼卷尺將高程向上傳遞。 樓層用水準儀將標 高轉至各相關構件上。4.1.3.4. 軸線細部測量 每樓層施工前，測量員將控制線、主要軸線施測完成后，施工員著手 依據控制線、軸線對墻柱邊線、控制線進行引測。所有墻柱放出邊線 和距邊線 20

15、0 寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依據， 控制線 作為校核模板、驗收模板的依據。4.1.3.5. 復核、驗線 各級測量人員完成放線后，首先自檢合格，將各種資料準備齊全，按 預先設定部工作流程申請驗線，項目組織復核、驗線。項目部復檢合 格后，向監(jiān)理公司申請驗線。經監(jiān)理公司復檢通過后，可進行下道工 序施工。驗線不合格，需立即改正，復檢合格后，重新整理資料，申 請驗線。驗線程序如圖所示：驗線程序圖4.1.3.6. 沉降觀測（1）沉降點的設置 設置沉降觀測點的數目和具體位置根據規(guī)和設計要求確定， 在圖紙會 審階段，項目部、 監(jiān)理與進行協(xié)商初步確定沉降點設置案；待基礎施 工完成后，根據實際地質情況

16、進一步細化沉降觀測點的設置數量和位 置。為較好地進行沉降觀測，施工現場埋設的水準基點應有利于直接引 測，且數量不少于兩個，每次進行沉降觀測時，事先核查基準水準點 是否發(fā)生異常變化，正常后才能進行施測。沉降點的埋設式為： 先將帶錨固腳的鋼板埋入設計觀測點柱身上， 并 按初步設定高程埋設，待模板拆除后，精確找出高程、焊上帶觀測點 的角鋼。設置示意如圖。預埋-8 ×100×100鋼板觀測點75沉降觀測點設置示意圖（2）沉降點的測量 本工程沉降測量由項目測量組負責， 沉降觀測采用瑞士 NA730高精度 水準儀及 2mm銦鋼尺進行觀測 （該水準儀及銦鋼尺僅供沉降觀測用 ） 。 沉降觀

17、測要堅持“定人、定儀器、定測量路線”的“三定”原則。主 體結構正常施工階段應保證每施工一層施測一次， 主體結構竣工后每 月不少于一次， 工程竣工交付業(yè)主使用前還需與總包、 監(jiān)理共同觀測 一次后向業(yè)主進行沉降點的移交。測量員必須將每次觀測結果及時向項目技術負責人進行匯報； 若出現 明顯沉降量的變化或不均勻沉降時，項目技術負責人還應及時與監(jiān) 理、設計、勘察部門聯系，確定進一步觀測的案。（3）誤差預防和發(fā)生錯誤的改正A.誤差預防（1）為防止測量誤差 （ 系統(tǒng)誤差、偶然誤差和粗差 ） ，必須從人員、儀器、操作環(huán)境和管理四個面解決(2) 必須配備專業(yè)人員，熟悉操作規(guī)程，熟悉施工圖紙、案和交底。(3) 使

18、用的儀器應在檢定期，使用前后應認真檢查儀器狀態(tài)，發(fā)現問 題及時檢修。(4) 盡量選擇最佳觀測時間施測，在不利環(huán)境下施測的結果，應有格 的校核措施，合格后可交付使用。(5) 管理上，人員和儀器配備合理，測法經濟、高效。格按操作規(guī)程 操作，施測數據資料齊全、清晰。B.發(fā)生錯誤的改正(1) 發(fā)現錯誤，應立即查明原因，向上級報告。(2) 對由此所施測的一切結果進行檢核。(3) 對發(fā)現的錯誤立即糾正，有關人員應承擔相應的責任。(4) 填寫錯誤追蹤記錄，并制定預防措施。4.2 基坑開挖4.2.1 基坑排水根據市地下水位線 在 -20 米以下 ，本工程無施工降水，故土開挖時 不需降水地下水。 但考慮到基礎施

19、工時正值雨季， 為防止雨水浸泡基 槽，沿基底邊線開挖 1%坡明溝，明溝用細混凝土抹面。平時注意將 溝底清理干凈、順暢，每隔 50 米挖一個集水井，在基坑四角必須設 置排水井，用污水泵抽水。 如坑底有明水，需做盲溝與基坑四的排水 溝相連通。4.2.2. 排出地面雨水為防止地表水流入基坑，在基坑四和臨建四修筑 300mm寬、 400mm 深、坡度為 0.5 的磚砌明溝作為排水溝。4.2.3. 基坑開挖、人工清槽及驗槽土開挖采取機械大開挖，分層開挖，放坡系統(tǒng)為 1：1，并與土釘 支護相結合。當上層土釘砼強度達到 70%以上時，可向下開挖下一層 土，施工下一層土釘，如此循環(huán)直至達到土開挖要求的深度。土

20、開挖 采 4臺 PC200型反鏟挖土機挖土， 20輛 T815自卸汽車運土。棄土地 按業(yè)主指定地點存放，并安排 1 臺 PC200型反鏟挖土機和 2 臺 T160 推土機處理棄運土。 測量員每日挖土前用白灰放出開挖線， 保證作業(yè) 面寬度與標高。按設計坡比開挖，禁超挖，及時修坡，保證坡面平整 度。當開挖至距基底標高 0.3m 時，停止采用機械開挖，剩余 0.3m 的 土采用人工清運，人工清底 200mm，預留 100mm待驗槽完成后清理。 清槽時應格控制開挖深度， 以保證設計槽底標高的準確性。 基坑開挖 完畢后立即用架管做基坑護欄，護欄高 1800mm，設三道橫桿?；?挖至設計標高后，申請監(jiān)理

21、工程師驗收， 合格后報請地質量監(jiān)督部門、 設計單位、勘察單位共同對基槽進行驗收，合格后可施工墊層。4.2.4. 基坑支護 基礎本工程的地質情況， 對基坑采取土釘臨時支護， 即采用掛鋼絲網， 噴砼漿面。 施工前需根據本工程的地質勘察報告， 進行土釘支護的專 項施工案的設計計算，經監(jiān)理審批后由專業(yè)施工隊伍施工。4.2.5. 基坑回填回填土要在基礎結構施工完畢、外墻防水層施工并驗收合格后進行?；靥钋?，清理干凈基礎四的雜物和積水。回填土時必須先做好回 填土干容重和密實度試驗。在回填時，必須分層夯實，每層虛鋪厚度 不超過 25cm，每層夯實后都做密實度試驗，夯實系數不得小于設計 值，合格后再進行下一層施

22、工。土回填，土的含水率是影響夯實系數 的關鍵，土含水率低時，適當灑水濕潤，土含水率高時，先晾曬，待 含水率合適時再打夯?；靥钔梁粚嵅捎秒妱哟蚝粰C， 局部拐角等狹窄部位輔以人工夯實。 在回填時如遇預埋管線時，要特別小心，用人工在管圍填土夯實，并 在管兩側同時進行，直至管頂 50cm以上時，在不損壞管道的情況下 可用打夯機夯實。4.3 模板工程4.3.1. 模板工程概述要求施工模板必須具有足夠的強度、 剛度，以保證結構物的幾尺寸 均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔、耐腐蝕。對模板的接縫 和固定模板的螺栓等則要求接縫密， 不允漏漿。 模板工程必須從施工 放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過

23、程控制、模板成品保 護全過程采取有效措施加以控制， 尤其是做好全過程各個工序質量的 預控工作。4.3.2. 模板配置 樓座部分：基礎底板側模采用磚胎模，同時做為防水保護墻。地下室 墻、柱及±0.000 以上墻、柱、梁采用 18mm厚竹木模板，現澆板采用 15mm竹木模板，50mm×100 mm和 100mm×100mm木。電梯井采用鋼筒模。梁板模板共配置三層 , 墻柱模板、電梯井模板配置兩層用量。 地下車庫部分：基礎底板側模采用磚胎模。柱、墻體、梁板采用采用18mm厚竹木模板、 50mm×100 mm和 100mm×100mm木。4.3.3.

24、梁、板模板梁、板模板支模采用碗扣式滿堂架。 樓板和梁的支撐立桿間距主要 為 900mm和 600mm，立桿上加可調頂托，橫桿采用 900mm和 600mm， 設四道橫桿。±0.000 以上層高為 3000mm，樓板的支撐立桿間距主要 為 1200mm和 900mm，長度為 2400mm，立桿上加可調頂托。橫桿采用 1200mm和 900mm兩種，設三道橫桿。地下車庫樓板和梁的支撐立桿 間距主要為 900mm和 600mm，立桿上加可調頂托，橫桿采用 900mm和 600mm，設三道橫桿。樓板支模按設計或規(guī)要求起拱。為保證模板接 茬不漏漿，要求接縫密，用膠帶粘接縫隙。50×1

25、00方木背楞懸挑長度 L21(主龍4.3.4. 墻模板骨間距 L1)樓板支模示意圖龍骨支點間距L采用 18mm厚竹木模板及 50×100 木枋現場配制的定型大模板， 背（立）枋間距 300，橫向圍檁用雙鋼管和螺桿組成， 螺桿雙向間距 400。 圍檁距上下離樓面各 200，中間 400，立面用圓 16 螺桿夾緊，限位采 用 20 螺紋鋼，端部砂輪機切割成型，保證端部平整，螺桿及限位間 距均為 400×400。4.3.4. 柱模板矩形柱模采用 18 厚竹木模板和 50×100木枋，根據截面尺寸配制 定尺模板，背枋（立放）間距 200，柱抱箍采用槽鋼和 16 的螺桿組

26、成，柱抱箍上、 下端兩道距頂面和樓面為 250mm，中間的間距為 500， 螺栓的間距為 500，為保證柱模的側向剛度四用梁板滿堂腳手鋼管頂 牢。4.3.6. 電梯井筒模板電梯井模板采用筒模， 筒模支撐于由螺栓固定的槽鋼上， 外模采用 鋼定型模板， 模板高度按標準層配置， 遇到超過標準層高的部分可加 工接高節(jié)。4.3.7. 樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用 18mm厚多層板及木現場拼裝。主龍骨采用 100×100mm木，間距不大于 1200mm；次龍骨選用 50×100mm 木，間距不大于 300mm。4.3.4. 洞口模板門窗洞口模板采用鋼制定型模板，四角采用可調螺

27、栓固定。予留 洞模必須幾尺寸準確，連接緊固，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或 寬度 500mm以上的預留洞模板下口設混凝土出氣， 以保證混凝土澆筑 密實。4.3.9. 后澆帶模板4.3.9.1 底板后澆帶模板模板采用快易收口網（規(guī)格為 450mm×2500mm）。將它作為永久性模 板來固定混凝土 , 無需拆?；蜩徔p便可粘結下次澆筑的混凝土。網片 之間采用 25 鋼筋作為水平和豎向龍骨受力。4.3.9.2 墻體后澆帶模板墻體后澆帶采用 5cm寬單面刨光木板組拼， 靠近鋼筋的木板按水平 向鋼筋直徑切豁口。 木模板組拼后用墻體模板將其夾緊并用穿墻螺栓 在模板外側兜住。4.3.9.3 梁、板后

28、澆帶模板梁、板后澆帶模板采用 5cm寬單面刨光木板組拼， 靠近鋼筋的木板 按水平向鋼筋直徑切豁口。 木模板組拼后在各層模板間加海綿條阻漿 并用釘子加固。4.3.10. 模板拆除墻柱模板拆除， 常溫下必須在砼達到 1.2MP后可拆除， 在拆模時不 得損壞或擾動新澆筑的砼墻柱。 常溫施工時， 頂板模板拆除間隔不少 于二層，且要強度達到要求， 強度由試驗人員根據同條件試塊強度確 定。懸挑梁板、樓梯模板拆除必須在砼強度達到 100%以后。如懸挑 梁板上有施工荷載， 不拆模或拆模后加頂撐。 所有模板拆除后應及時 清理、刷脫模劑，發(fā)現有損壞、變形要及時修理、更換，不得使用不 合格的模板進行施工。模板拆除時

29、要輕拿輕放，認真維護模板，保證 其使用壽命。拆除模板后， 其支撐應分規(guī)格按要求整齊碼放于指定地 點，不得隨意丟棄，更不得在高處朝下亂扔。4.4 鋼筋工程4.4.1. 原材料進場和堆放4.4.1.1 鋼筋原材料進場鋼筋進場應進行驗收， 檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相 符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書， 注明鋼材的爐號、 鋼號、化學成分和機械性能等，可根據標準核對鋼材的各項指標。檢 查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。除 外觀檢查外還要做力學性能試驗， 熱軋鋼筋進場分批驗收， 每批由同 一型號和爐號的鋼筋組成，重量 60t ，從每批鋼筋中隨機抽選兩根 鋼筋

30、，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗， 如有一項試驗 結果不合格， 則從同批鋼筋中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗， 如 仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場， 不得使用在工程中。4.4.1.2 鋼筋堆放為減少鋼筋的變形和銹蝕， 露天堆放鋼筋， 堆場四設排擋水措施， 下部用木支墊，分層碼放時，中間用木分隔。在鋼材的端部掛牌編號 注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態(tài)。4.4.2. 鋼筋加工4.4.2.1 鋼筋加工工序鋼筋除銹鋼筋調直鋼筋切斷鋼筋加工成型。鋼筋除銹： 鋼筋生銹或染上油泥等污物， 要用鋼絲刷進行人工除 銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象重， 并已損傷鋼

31、筋截面或除銹 后發(fā)現鋼筋表面有重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處 理，不得使用。鋼筋調直：小于或等于 12 的盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直 工序；大于 12 的鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行 調直處理。鋼筋切斷：根據配料表復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同 規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配， 統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料， 以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量 料中產生累計誤差， 可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用 的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。4.4.2.2 鋼筋加工措施（1）節(jié)點放樣根據結構施工圖， 利用計算機輔助設計

32、做好鋼筋節(jié)點放樣， 主要包 括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構造；梁柱節(jié)點、梁梁節(jié)點、梁與板之 間鋼筋的穿插順序； 板柱節(jié)點部位配筋構造； 墻體截面突變部位的鋼 筋布置；洞口加強筋的設置以及特殊構造部位節(jié)點。 節(jié)點放樣時分部 位對各節(jié)點進行編號， 通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙， 使一些特殊構 造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。（2）填寫配料表根據配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編 號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料表。配料表中標明 鋼筋使用部位。（3）下料長度計算 鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構件鋼筋， 采用

33、按理論公式計算和鋼筋試加工校核的 辦法，確定鋼筋的下料長度，當外型比較復雜，采用理論計算比較困 難時，用放足尺 （1:1） 或放小樣 （1:5） 的辦法求鋼筋長度。（4）試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工， 檢查鋼筋形狀、 尺寸是 否與配料表一致，并在加工過程中經常核對。（5）材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。4.4.3. 鋼筋綁扎4.4.3.1 準備工作（1）技術準備認真審查施工圖紙， 編好施工技術交底 , 針對鋼筋工程特點， 考慮 采用相應的技術措施， 通過編制施工交底， 將鋼筋工程技術工作規(guī)化、 程序化，保證技術案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。（2）人

34、員準備為優(yōu)質高效地完成鋼筋施工任務， 特選擇精干的施工隊伍。 對鋼筋 工種人員格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由工程技術部、質量 安全部考核合格后予以確認。 另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資 質的專業(yè)作業(yè)隊施工。（3）鋼筋保護層控制 根據鋼筋混凝土規(guī)及設計要求確定混凝土的保護層。底板鋼筋保護層控制采用馬凳筋和與結構同標號混凝土墊塊； 框架 柱鋼筋保護層控制采用 14 鋼筋，間距 1000mm井字型控制筋與柱箍 筋點焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護層； 梁板鋼筋保護 層采用與結構同標號混凝土墊塊和定型馬凳，間距 600mm，呈梅花形 布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護層厚度極難控制，施

35、工前先做出放樣 圖并定好綁扎順序。（4）鋼筋間距控制 為了控制好樓板鋼筋上下位置關系以及梁與梁之間、 梁與板之間以 及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。墻體鋼筋 :對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置， 但對于定距框的加工質量要求較高， 加工時特別注意保證鋼筋的保護 層厚度的橫筋尺寸及端部平整， 并畫上紅色標志； 當墻體鋼筋一次綁 扎較高較長時， 為解決鋼筋過柔問題， 在墻體頂部和中間部位加兩道 扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。樓板鋼筋 : 當上部鋼筋較粗較密時，上部鋼筋固定采用馬凳， ，采 用馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據實際情況綜合考慮。柱插筋：柱主筋插筋伸入

36、深度要符合設計要求，根據彈好的墻、柱 位置，將預留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準確。必要時可附加鋼 筋焊牢。為保證框架柱和墻體鋼筋的位置， 綁扎鋼筋和澆注混凝土時， 采用定位筋的法固定插筋。4.4.3.2 墻體鋼筋綁扎 工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻柱鋼筋豎向連接 測放箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎墻柱鋼筋安放鋼筋保 護層墊塊。墻體鋼筋雙排雙向，水平筋在外，豎筋在，采用搭接的法進行鋼筋 連接，搭接長度按設計和規(guī)要求，接頭相互錯開 500mm，同一截面 鋼筋接頭率 50%。雙排筋之間，梅花布置拉筋。綁扎墻體鋼筋，有 暗柱時先將暗柱筋綁好， 再連接豎直鋼筋， 然后豎直鋼筋上按水平筋 間距

37、劃好記號， 再綁扎水平筋。 在板混凝土上放線后應再次校正預埋 插筋，位移時要按 1:6 比例調整到位。先綁 24 根豎筋，并畫好分 檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好分檔 標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應逐點綁扎，其搭接 長度及位置要符合設計和規(guī)要求。 搭接處應在中心和兩端綁牢。 雙排 鋼筋之間應綁支撐、拉筋，間距 1000mm左右，以保證雙排鋼筋之間 距離。在雙排鋼筋外側按要求間距固定保護層墊塊， 以保證保護層厚 度。為保證門窗口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線。門洞口聯 梁兩端錨入墻長度要符合設計要求。 預留洞口附加補強鋼筋要按設計 要求安裝。 各連結

38、點的抗震構造鋼筋及錨固長度， 均應按設計要求進 行綁扎。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口，其位置、標高均應 準確。4.4.3.3 柱鋼筋綁扎柱子鋼筋主筋接頭位置在柱凈高中三分段，一隔一錯開 500mm， 同一截面鋼筋接頭數量少于柱筋總根數的 50%。柱主筋位置控制如圖。柱寬 2×保護層厚 3mm根據主筋數量、間 距設置鋼筋直徑保護層厚度 1.5mm 柱寬柱鋼筋位置控制內筋綁扎柱箍筋時，箍筋的開口相互錯開，箍筋綁扎前，先在立好的 柱子豎向鋼筋上， 用粉筆畫出箍筋間距， 然后將已套好的箍筋往上移 動進行綁扎。4.4.3.4 梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主

39、次梁 箍筋穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定穿次梁底層縱筋并與箍筋 固定穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定穿次梁其它縱筋并與箍筋固定支梁側模和頂板模綁板下層鋼筋、 專業(yè)預留預埋綁板上層 鋼筋。（1）梁鋼筋綁扎 本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質量，此部分梁的鋼 筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準確。 梁鋼筋綁扎法如下：模綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋 并與箍筋固定住穿次梁底層縱筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱 向架立筋并與箍筋固定住按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢。模外綁扎： 畫箍筋間距在主、 次梁模上口鋪橫桿數根放箍筋 穿主梁下層縱筋穿

40、次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距 綁扎牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎牢 綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。 框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點， 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點 的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設計要求。 框架梁縱向鋼筋 在端節(jié)點的錨固長度須符合設計要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套 扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長度為 10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為 10d。梁端第一個箍 筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距 及加密區(qū)長度均要符合設計和

41、規(guī)要求。 在主、次梁受力筋下均加保護 層墊塊（或塑料卡 ） ，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼 筋墊在兩層鋼筋之間， 鋼筋排距符合設計要求。 搭接長度應符合設計 及規(guī)要求。 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離， 不得小于鋼筋直徑 的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎距處。受拉區(qū)域級鋼筋綁扎接 頭的末端應做彎鉤 （ 級可不做彎鉤 ） ，搭接處應在中心和兩端扎牢。 接頭位置應相互錯開，符合設計及規(guī)要求（2）板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎法為：畫位置線綁主筋綁分布筋。先清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物后，用粉筆在模板上 劃好主筋、分布筋位置。再擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線 管、預留等及時配

42、合安裝。鋼筋搭接長度、位置按規(guī)規(guī)定要求。墻下 梁位置、預留洞口，附加補強鋼筋要按設計要求安裝。綁扎一般用順 扣或八字扣， 除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外， 其余各點可交錯綁 扎（雙向板相交點須全部綁扎 ） ，如板為雙層鋼筋， 兩層筋之間須加鋼 筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 綁扎負彎矩鋼筋， 每個扣均要綁扎。 最后在底筋下加墊塊。4.4.4. 鋼筋連接4.4.4.1 連接式基礎底板鋼筋采用搭接接頭。現澆鋼筋混凝土樓板及次梁鋼筋采用搭接或搭接焊?？蚣芰轰摻?直徑 18mm采用搭接焊、閃光對焊，鋼筋直徑 <18mm采用搭接接頭。 剪力墻、框架柱鋼筋采用電渣壓力焊。4.4.4.2 電渣壓力焊施

43、焊前，應將鋼筋端部 120mm圍的鐵銹、 雜質刷凈。焊藥應經 2500C 烘烤。鋼筋置于夾具鉗口，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以 防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通 電后將上鋼筋提升 2 4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數毫米，待電弧 穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化而使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化 為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生電阻熱， 使鋼筋端部繼續(xù)熔化， 待溶化留量達到規(guī)定數值（約 3040mm）后，控制系統(tǒng)報警時切斷 電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻 13mm后，即可打開焊藥盒回上焊劑，卸掉夾具，并敲掉

44、溶渣。4.4.4.3 閃光對焊根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率大小，可選用連續(xù)閃光焊、 閃光預熱閃光等對焊工藝。 對于可焊性差的鋼筋， 對焊后宜采用 通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（1）連續(xù)閃光焊 工藝過程中包括：連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使 兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接著移動鋼筋，使 兩鋼筋端面仍保持輕微接觸， 形成連續(xù)閃光過程。 當閃光達到規(guī)定程 度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化） ，即以適當壓力迅速進行頂 鍛擠壓，焊接接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑 18mm以下的級鋼筋 （2）預熱閃光焊工藝過程包括：一次閃光預熱；二次閃光、頂鍛。施焊時，先一 次閃

45、光，將鋼筋端面閃平； 然后預熱，法是使兩鋼筋端面交替地輕微 接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現預熱或使兩鋼筋端面一直 緊密接觸，有脈沖電流或交替緊密接觸與分開， 產生電阻熱（不閃光） 來現實預熱。 二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。 本工藝適于對焊直徑 20mm以上的級鋼筋。4.4.4.4 綁扎縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度，按國標 03G101-1第 34 頁表采用。4.5 混凝土工程4.5.1. 混凝土工程概述 主體結構混凝土全部采用商品混凝土?；炷敛捎眠\輸罐車運輸 運至現場， 混凝土到工作面采用固定混凝土泵、 汽車泵泵送和塔吊運 輸相結合。4.5.2. 混凝土材料、配比準備 混凝土攪拌站應對

46、混凝土原材料進行選擇， 保證按要求提供滿足施 工要求的合格混凝土。 為了預防堿集料反應對混凝土的損害， 以保證 結構的耐久性。 粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質量要求外， 選 用 B 種低堿活性集料。 水泥除滿足混凝土中水泥的一般要求外， 選用 堿含當量 0.6%的低堿水泥。 摻加摻合料的部位選用優(yōu)質粉煤灰作為 摻合料。 外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。 混凝土按有關混凝土 堿集料試驗數據進行配制。4.5.3. 混凝土運輸混凝土的運輸采用混凝土罐車運至現場。 所有車輛進行編號， 并在 駕駛室中寫明混凝土的標號及使用部位，使現場施工人員直觀明了。 現場調度與混凝土攪拌站調度隨時保持聯系， 確

47、保混凝土的類型及數 量符合施工設計要求。4.5.4. 混凝土現場輸送混凝土工地建筑物輸送主要采用地泵泵送，部分采用塔吊吊運。4.5.5. 混凝土澆筑及振搗4.5.5.1 準備工作（1） 制定澆筑計劃我將各住宅樓各自為一個施工區(qū)段， 地下車庫按后澆帶位置劃分施 工區(qū)段，澆筑前作出詳細的澆筑計劃。向混凝土攪拌站報生產計劃， 以便進行生產安排。（2）機具準備及檢查 混凝土地泵、料斗、串筒、振搗器等機具設備按需要準備充足， 備用的混凝土泵和振搗器，所用的機具均在澆筑前進行檢查和試運 轉，修理工隨時檢修。（3）人員準備 根據混凝土的連續(xù)澆筑時間長短及混凝土澆筑量配備足夠的工 人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。

48、混凝土振搗工為熟練的振搗手，安排 電工及機修工跟班作業(yè)， 另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)， 隨時解決 因混凝土澆筑造成鋼筋或模板的移位問題。（4）工序交接準備在澆筑混凝土前，對標高、軸線進行復核 , 模板、鋼筋、預埋管線 辦理隱、預檢等驗收手續(xù)； 檢查澆筑混凝土用架子、走道支撐是否牢 靠。作完工序交接檢下達混凝土澆灌通知單。4.5.5.2 混凝土澆筑澆筑時特別注意柱筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及移位。 混凝土終凝前對柱子鋼筋位置進行復核， 發(fā)現位移傾斜及時糾正。 混 凝土到工地后，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此 罐車混凝土按作廢處理， 禁現場加水后再泵送利用。 混凝土罐車到現

49、 場后 1小時泵送完畢， 混凝土在泵送澆筑的同時， 用振搗棒加強各部 位的振搗，確?；炷琳駬v密實。澆筑混凝土必須間歇時，盡量縮短 其間歇時間，并在前層混凝土初凝之前，將該層混凝土澆筑完畢?；?凝土的試塊留置：按每 100m3做五組抗壓試塊，即轉常溫、 56 天為 同條件養(yǎng)護各一組， 28 天一組為標養(yǎng)、備用一組，拆模一組共五組； 地下部分按每 500m3做 1 組抗?jié)B試塊且每個單位工程不少于 1 組。 關于混凝土的離析問題， 利用調整混凝土配料成分， 改變混凝土拌和 物的物理狀態(tài)來解決。（1）柱子混凝土的澆筑 柱子的混凝土量較少，可采取塔吊和輸送泵澆筑相結合的式。如 用輸送泵澆筑，應提前組織

50、好，制定澆筑案，泵管布置應合理，如采 取塔吊澆筑， 則應組織好工序協(xié)調， 不能出現因其他工種占用塔吊影 響混凝土澆筑，也不能因為塔吊吊運混凝土影響其他工種吊運材料。 混凝土澆筑前， 應先澆筑 510cm厚與混凝土相同配合比減子的水泥 砂漿，以便與下層混凝土結合密實?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂?在 45cm以。（2）墻體混凝土澆筑墻體混凝土用泵車膠管直接插入模下灰澆筑。 澆筑時格控制下灰 厚度及混凝土振搗時間，每層澆筑厚度不得超過 500mm，混凝土振搗 采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結良好，杜絕蜂窩、洞等 混凝土質量通病的出現。（3）梁、板混凝土的澆筑 梁板混凝土澆筑時，當柱混凝土與

51、梁板混凝土標號不同時，先按 下圖示澆筑柱混凝土，再澆筑梁、板混凝土。大于等于 500，0.5 h梁板混凝土hhh45°柱混凝土梁柱接頭強度不同時砼澆筑示意圖如梁板同時澆筑， 澆筑的法由一端開始下灰， 振搗手密切配合，用“趕漿法”保持混凝土沿梁底向前推進，如根據梁高分層澆筑，當達到板底部位后與板一起澆筑。 梁、板采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形標高控制：水準儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標志在墻 柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。梁、板振搗采用振搗棒和平板 振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。板面采用平板振搗器， 隨振搗隨抹平，抹好處禁止上人踩踏。梁柱節(jié)

52、點鋼筋較密，用 30 的小振動棒振搗，并準備一些鋼釬人工輔助振搗。（4）樓梯混凝土的澆筑樓梯板混凝土自下而上澆筑，從踏步位置向上推進。4.5.6. 混凝土的養(yǎng)護 從樓外臨設水管接入樓并隨施工層接高供水，安排一定數量的工 人專門負責混凝土的養(yǎng)護工作， 并在混凝土質量評定時將養(yǎng)護效果作 為專項進行監(jiān)控。澆筑后 4 6 小時即蓋濕麻袋片養(yǎng)護， 使混凝土始終保持濕潤， 減 少終凝前水份的蒸發(fā)， 終凝后改為蓄水養(yǎng)護。 蓄水養(yǎng)護的時間對于普 通硅酸鹽混凝土不少于 7 天，摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少 于 14 天?；炷翂?、柱、梁側模拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包 塑料布，經常檢查養(yǎng)護情況，發(fā)現缺水

53、及時澆水補給，保證塑料布有 凝結水。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間同混凝土板。 混凝土墻、 柱也可采用噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護。4.5.7. 混凝土施工縫處理 所有墻、柱，在合模前將混凝土表面鑿毛，清理干凈。地下室外 墻鑲嵌的橡膠止水帶一定要安設固定好。 開始澆注前要在施工縫處適量澆去混凝土（砂漿） ，防止出現縫隙及夾渣。4.5.8. 拆模、養(yǎng)護 拆模時間必須以混凝土強度為依據，同時還要能保證其表面及棱 角不因拆模而受損壞，可拆除?；炷琉B(yǎng)護式及法要以混凝土等級、 部位及厚度而定，安排專人定崗工作，質檢員監(jiān)督。4.6 腳手架工程4.6.1. 腳手架工程概述 本工程腳手架包括、外腳手架。腳手架為結構施

54、工時支承架，采 用碗扣式腳手架。地下室和標準層以下外腳手架采用雙排、單立桿、 落地鋼管腳手架，標準層以上外腳手架采用懸挑架。外墻保溫、刮抗 裂砂漿、外墻涂料及其他外檐構造利用電動吊籃施工。外懸挑架每 6 層且不超過 20 米為一段。4.6.2. 懸挑架的安裝和搭設4.6.2.1 一般規(guī)定及要求安裝搭設前，均應根據施工組織設計要求組織技術人員與操作人 員進行技術、安全交底。在安裝、升降、拆除過程中，在操作區(qū)域及 可能墜落圍均應設置安全警戒。遇五級以上 （包括五級 ）大風、大雨、 大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止懸挑架作業(yè)，遇五級以上 （ 包括五級 ） 大風時還應事先對懸挑架采取必要的加固措施或其他應急

55、措施， 并撤 離架體上的所有施工活荷載。 施工現場應配備必要的通訊工具， 以加 強通訊聯系。在懸挑架安裝、搭設以及使用全過程中，施工人員應遵 守現行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī) （JGJ80） 、建筑安裝工人安 全技術操作規(guī)程 (80 建工勞字第 24 號) 等的有關規(guī)定。各工種人 員應固定， 并按規(guī)定持證上崗。 現場使用時應設置必要的消防措施及 防雷措施。4.6.2.2 安裝前準備根據工程特點與使用要求編制專項施工案。對特殊尺寸的架體應 進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動 時，應制定專門的處理案。 根據施工案設計的要求，落實現場施工人員及組織機構。 核對腳手架搭設材料

56、與設備的數量、規(guī)格，查驗產品質量合格證、材 質檢驗報告等文件資料， 必要時進行抽樣檢驗。 主要搭設材料應滿足 以下規(guī)定：(1) 腳手管外觀質量平直光滑，沒有裂紋、分層、壓痕、硬彎等缺陷， 并應進行防銹處理；立桿最大彎曲變形應小于 L/500 ，橫桿最大彎曲 變形應小于 L/150mm；端面平整，切斜偏角應小于 1.70mm；實際壁厚 不得小于標準公稱壁厚的 90；(2) 焊接件焊縫應飽滿，焊縫高度符合設計要求，并滿足鋼結構GB50221-95、 JGJ81-91 規(guī)要求，沒有咬肉、夾渣、氣、未焊透、裂 紋等缺陷；(3) 螺紋連接件應無滑絲、重變形、重銹蝕等現象；(4) 扣件應符合現行鋼管腳手架

57、扣件 (JGJ22) 的規(guī)定；安全圍護材 料及其他輔助材料應符合標準的有關規(guī)定。安裝需要施工塔吊配合時，應核驗塔吊的施工技術參數是否滿足需要。4.6.2.3 安裝流程根據平面圖在樓層埋設固定環(huán)制作、 安裝懸挑梁安裝拉桿 豎立桿扣結小橫桿扣結大橫桿擱柵鋪腳手板 裝防護欄設置連墻點剪力撐施工層安裝踢腳板 掛網。（1）埋設 16拉環(huán)：在三層頂板施工時在樓板按照間距預埋鋼筋拉 環(huán)，同時在有 ZL6和卸料平臺的部位預埋埋件。 安裝拉環(huán)時一定要排 好間距，尾部兩根拉環(huán)，中間一根。普通拉環(huán)安裝時兩根拉環(huán)的連線 必須與梁垂直。特殊部位參照節(jié)點圖 5 進行預埋。（2）安裝槽鋼主梁：主梁在外加工，運到現場后焊接端頭的拉環(huán)和 短鋼筋頭。 在綁扎四層剪力墻鋼筋時將