RO反滲透方案及操作說明

1、1. 反滲透簡介1-1膜法別離分類膜法液體別離技術(shù)一般可分四類：微濾MF截留0.1-1微米之間顆粒；超濾UF截留微米之間顆粒；納濾NF能截留1納米0.001微米而得名；和反滲透RO，反滲透能阻擋所有溶 解性鹽及分之量大于100的有機物，但允許水分子透過。反滲透廣泛用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水,工業(yè)純水及電子級超純水制備，飲用純潔水生產(chǎn)，廢水處理及特種別離等過程，在離子交換前使用反滲 透可大幅度地降低超作費用和廢水排放量。被視為最精密的膜法液體別離法。1-2反滲透原理我們知道滲透是指稀溶液中的溶劑 水分子自發(fā)地透過半透膜進入濃溶液 濃水側(cè)的溶劑水分子 流動現(xiàn)象。在溶液自然滲透的過程中，濃溶液側(cè)

2、液面不斷升高，稀溶液側(cè)液面相應(yīng)降低。直到兩側(cè)形成 的水柱壓力抵消了溶劑分子的遷移，溶液兩側(cè)的液面不再變化，滲透過程到達平衡點，此時的液柱高度 差稱為該溶液的滲透壓。反滲透原理是：假設(shè)我們在濃溶液側(cè)施加壓力克服自然滲透壓，當高于自然滲 透壓的操作壓力施加于濃溶液側(cè)時，水分子自然滲透的流動方向就會逆轉(zhuǎn)，進水濃溶液中的水分子部分通過膜成為稀溶液側(cè)的凈化水。RO主機就是以反滲透原理為根底進行水質(zhì)純化的。請參照以下列圖陽逆潼透膜構(gòu)造料液入口光水出口逵過破昔咬漏環(huán)連港透瞋禹IE泉脫誌率= <1X100進氷濃燈25 C計，每降低4 C,產(chǎn)水量降低約X100反滲透在運行過程中，水流以一定速度橫向流過膜管

3、的同時，由于壓力存在的原因，純水縱向透過 反滲透膜而進入集水層，從中心集水管排出。而濃縮高濃度水橫向流過膜管，從排水管路排走。1-3影響反滲透膜性能的因素1- 3-1 根本定義1回收率：指膜系統(tǒng)中給水轉(zhuǎn)化成為產(chǎn)水時透過液的百分率。膜系統(tǒng)的設(shè)計是基于預(yù)設(shè)的進水水質(zhì)而定的，設(shè)置在濃水閥可以調(diào)節(jié)并設(shè)定回收率。回收率常常希望最大化以便獲得最大產(chǎn)水量，但是應(yīng)該以膜系統(tǒng)內(nèi)不會因鹽類等雜質(zhì)的過飽和發(fā)生沉淀為它的極限置。2脫鹽率：通過滲透膜從系統(tǒng)進水中除去總可溶性的雜質(zhì)濃度的百分率，或通過膜脫除特定組份如二價離子或有機物的百分數(shù)。3透鹽率：脫鹽率的相反值，是進水中溶解性雜質(zhì)成份透過膜的百分率。水質(zhì)計一般顯示此

4、數(shù)據(jù)。4丨流 量：流量是指進入膜組件的進水流率，常以每小時立方米數(shù)M3/H或沒分鐘加侖數(shù)gpm表示濃水流量是指離開膜組件系統(tǒng)的未透過膜的那局部“進水流量。5丨通 量：單位膜面積上透過液的流率，通常以每小時平方米升數(shù)L/M2h或每天每平方英尺加侖數(shù)gfd表示，單位膜面積的產(chǎn)水量。6滲透液：透過膜系統(tǒng)產(chǎn)生的凈化產(chǎn)水 純水。7濃縮液：未透過膜系統(tǒng)的那局部水濃水。8滲透壓：是水中所含鹽分或有機物濃度和種類的函數(shù)，鹽濃度增加，滲透壓也增加，因此進水驅(qū)動壓力大小主要取決于進水中的含鹽量。1- 3-2 壓力的影響透過膜的水通量隨進水壓力的增加而直線增加。增加進水壓力也增加了脫鹽率，因為膜通過水的速 率比透過

5、鹽分的速率快，但是兩者之間的變化沒有直線關(guān)系，而且通過增加壓力提高鹽分的排除率有上 限限制，超過一定的壓力，脫鹽率不再增加，某些鹽分還會和水分子耦合一同透過膜。1- 3-3溫度的影響膜系統(tǒng)產(chǎn)水電導(dǎo)對溫度的變化非常敏感，隨著水溫的增加，水通量幾乎線性的增大，這主要歸功于 透過膜的水分子的粘度下降、擴散能力增加。反之那么線性降低，以10%。增加水溫亦會導(dǎo)致脫鹽率降低或透鹽率增加，因為鹽分也會應(yīng)溫度的提高而擴散速率加大所致。1- 3-4 鹽濃度的影響如果壓力保持恒定，含鹽量越高，水通量就越低，同時水通量的降低，增加了透過膜的鹽通量降 低了脫鹽率。1-3-5回收率的影響如果回收率增加進水壓力恒定，殘留

6、在濃水中的含鹽量更高，自然滲透壓將不斷增加直到與施 加的壓力相同，這將抵消進水壓力的推動作用，減慢或停止反滲透過程，使水通量降低或停止。RO系統(tǒng)的最大可能回收率并不一定取決于滲透壓的限制，往往取決于原水中的含鹽量和他們在膜面上要發(fā)生沉 淀的傾向，最常見的微溶鹽使碳酸鈣、硫酸鈣和硅，應(yīng)該采用原水化學(xué)處理方法阻止鹽類因膜的濃縮過 程引發(fā)的結(jié)垢。1- 3-6 PH值的影響反滲透膜適用的 PH范圍很大，在PH4-10之間有比擬穩(wěn)定的脫鹽率和水通量，過低或過高的PH會影響脫鹽率，并損壞膜管。2. 水化學(xué)與預(yù)處理2- 1序言為提高反滲透膜系統(tǒng)效率，必須對原水進行有效的預(yù)處理，針對原水水質(zhì)情況和系統(tǒng)回收率等

7、主要 設(shè)計參數(shù)要求，選擇適宜的預(yù)處理工藝，就可以減少污堵、結(jié)垢和膜降解，從而大幅度提高系統(tǒng)效能， 實現(xiàn)系統(tǒng)產(chǎn)水量、脫鹽率、回收率和運行費用的最優(yōu)化。污堵：定義為有機物和膠體在膜外表上的沉積。結(jié)垢：定義為局部鹽類的濃度超過其溶度積在膜面上的沉淀，例如碳酸鈣、硫酸鋇、硫酸鈣、硫酸 鍶、氟化鈣和磷酸鈣等。不合理的預(yù)處理常常造成膜的頻繁清洗和系統(tǒng)的衰減，預(yù)處理方案取決于水源、原水組成和應(yīng)用條 件，而且主要取決于原水的水源，井水水質(zhì)穩(wěn)定，污染可能性低；地表水是一種直接受季節(jié)影響的水源，有發(fā)生微生物和膠體兩方面高度污染的可能性；工業(yè)和市政廢水含有更加復(fù)雜的有機和無機成分，某些 有機物可能會嚴重影響 RO膜

8、，引起產(chǎn)水量嚴重下降或膜的降解，因而必須有設(shè)計更加周全的預(yù)處理。2-2預(yù)處理設(shè)備2-2-1 PAC 未設(shè)PAC 應(yīng)用范圍廣，適應(yīng)水性廣泛，易快速形成大的磯花，沉淀性能好，適宜的PH值范圍較寬5-9間，且處理后水的PH值和堿度下降小，水溫低時，仍可保持穩(wěn)定的沉淀效果，堿化度比其它鋁鹽、 鐵鹽高，對設(shè)備侵蝕作用小。該產(chǎn)品是一種無機高分子混凝劑。主要通過壓縮雙層，吸附電中和、吸附架橋、沉淀物網(wǎng)捕等機理作用，使水中細微懸浮粒子和膠體離子脫穩(wěn)，聚集、絮凝、混凝、沉淀，到達凈化處理效果。將該產(chǎn)品固體與常溫水按1/3的重量比邊攪拌邊投加，至完全溶解后，再加水稀釋到所需要濃度。主要設(shè)備如下：1. 藥劑槽：容量

9、500L2. 加藥機：LMI定量加藥泵3. 使用藥劑：PAC4. 藥劑添加量：35ppm約5mg/L約5g/T原水入水 T/hr x 5g/T = g/hr5. 加藥機調(diào)節(jié)：藥液稀釋 10倍 ml/hr，調(diào)節(jié)加藥機Stork , Speed . 6. 加藥周期：設(shè)備采水時同時添加2- 2-2 NaHSOs反滲透膜在余氯含量1ppm接觸2001000小時后，可能會出現(xiàn)膜的降解簡稱2001000ppm hr的抗氯能力。余氯可以通過化學(xué)復(fù)原劑將其復(fù)原成無害的氯離子，焦亞硫酸鈉 SMBS是最常用的去 除余氯及抑制微生物活性的化學(xué)品，當他溶于水中時，SMBS成亞硫酸氫鈉SBS:NqS2C5 + H2O

10、f 2NaHSOSBS然后復(fù)原次氯酸：NaHSO3 + HOCL f HCL + NaHSQ實際中每脫除1.0mg的余氯需要參加3.0mg的SMBS枯燥陰冷的儲存條件下，固體SMBS的有效期為46個月，但在水溶液中，亞硫酸氫鈉SBS會隨時與空氣中的氧發(fā)生氧化復(fù)原反響，濃度2%、10%、20%、30%的有效期分別為3天、7天、1個月、6個月。SMBS必須是食品級并且還需是未經(jīng)過 鉆活化過的產(chǎn)品。或直接使用食品級的SBS調(diào)配量需在有效期內(nèi)用完！主要設(shè)備如下：1. 藥劑槽：容量250L2. 加藥機：LMI定量加藥泵3. 使用藥劑：SMBS或 SBS4. 藥劑添加量：35ppm約 5mg/L約 5g/

11、T 原水入水25 T/hr x 5g/T = 125 g/hr5. 加藥機調(diào)節(jié)：固體藥劑稀釋 10倍20 % 1250 ml/hr，調(diào)節(jié)加藥機Stork 60 , Speed 100 .6. 加藥周期：設(shè)備采水時同時添加2- 2-3介質(zhì)過濾介質(zhì)過濾可以除去顆粒、懸浮物和膠體，最常用的過濾介質(zhì)是石英砂和無煙煤，細砂過濾器石英砂顆粒有效直徑為0.350.5mm無煙煤過濾器顆粒有效直徑為0.70.8mm,或石英砂上填充無煙煤的雙介質(zhì)過濾器。過濾介質(zhì)的最小設(shè)計總床體深度為0.8m,雙介質(zhì)過濾器通常填充 0.5m高的石英砂和0.4m高的無煙煤。壓力式過濾槽設(shè)計流速通常小于1020m/h，反洗流速4050

12、m/h。對高污染傾向的原水過濾流速必須小于10m/h或采用二級介質(zhì)過濾。介質(zhì)過濾含以下設(shè)備1.2.3.4.5.石英砂槽：少1800 mm, 3"氣缸蝶閥活性炭槽：少1400 mm, 3"氣缸蝶閥設(shè)計反洗周期：每運行設(shè)計石英砂更換周期：設(shè)計活性炭更換周期：24小時反洗一次3年0.30.5mm石英砂4500公斤/次4-6個月10-20目活性炭750公斤/次，視原水水質(zhì)而定貴公司凈水再經(jīng)過二次活性碳過濾其設(shè)備如下1.活性炭槽：少900 mm2"氣缸蝶閥2.設(shè)計反洗周期：每運行24小時反洗一次3.設(shè)計活性炭更換周期：4-6 個月10-20目活性炭350公斤/次,視原水水質(zhì)

13、而定2-2-4微濾或超濾未設(shè)微濾MF或超濾UF膜能除去所有的懸浮物，根據(jù)有機物分子量和膜截留分子量的大小，超濾還能除去一些有機物，如果操作管理得當，SDI可以小于1此時即將污染問題轉(zhuǎn)移到了微濾或超濾上了。但是其耐污染、耐清洗能力、耐余氯能力遠遠大于反滲透。設(shè)備規(guī)格及操作詳見超濾說明書。2- 2-5強酸陽樹脂軟化用Na*離子置換和除去水中結(jié)垢陽離子如Ca2*、Ba2*、Sr2+等。交換飽和后的樹脂用 NaCL再生，這一過程稱為原水軟化處理。在這一過程中，原水PH不會改變。軟化樹脂如果再生及時的話，可消除各種碳酸鹽或硫酸鹽垢的危險，是一種非常有效和保險的阻垢方法。樹脂軟化含以下設(shè)備1. 軟化樹脂槽

14、：少800mm.2 氣缸蝶閥，2. 樹脂量：拜耳Bayer: S-80750升3. 設(shè)計再生周期：采水累計50X 0.8 X 750/ 300 TDS= 100 噸，1TD3 1/2 口 s4. 再生藥劑：工業(yè)用鹽NaCL,用藥量200g/L，到達累計流量后啟動再生。5. 藥劑用量：150 kg /次。稀釋為500升滿溶解槽6. 樹脂更換周期：23年2- 2-6阻垢劑阻垢劑可以用于控制碳酸鹽垢、硫酸鹽垢以及氟化鈣垢，能有效地降低膜結(jié)垢的危險，減少膜化學(xué)清洗次數(shù)。沒有樹脂軟化設(shè)備阻垢劑必須添加，以延長膜使用壽命。主要設(shè)備如下：7. 藥劑槽：容量250L8. 加藥機：LMI定量加藥泵9. 使用藥劑

15、：DK 75310. 藥劑添加量：5ppm約 5mg/L約 5g/T 原水入水12T/hr X 5g/T = 60 g/hr11. 加藥機調(diào)節(jié)：藥液稀釋 20倍1200ml/hr，調(diào)節(jié)加藥機Stork60, SpeedlOO12. 加藥周期：設(shè)備采水時同時添加注:1g1ml計。2-2-7殺菌劑所有的原水均含有微生物：即細菌、藻類、真菌、病毒和其它高等生物。細菌的一般尺寸為13口 m但它與無生命的顆粒不同之處在于它們有繁殖能力，在適宜的條件下形成生物膜。膜元件的生物 污染將嚴重影響反滲透系統(tǒng)的性能，出現(xiàn)進水至濃水間壓差迅速增加，導(dǎo)致膜元件發(fā)生“望遠鏡現(xiàn)象 與機械損壞以及產(chǎn)水量的下降。設(shè)備停機期間

16、，應(yīng)采用適當?shù)哪けＷo液加以浸泡維護，在配置保護液時，請注意保存液是以重量比為基準的,保護液具體化學(xué)組分為：18.020%的丙二醇防凍劑和 1.0%食用等級的亞硫酸氫鈉(SMBS) 混合液在一周內(nèi)的保存期中，單純的1.0% SMBS溶液就能夠抑制膜內(nèi)的微生物生長.長時間停機每周檢查一次PH低于3時當亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，PH會降低立即更換保護液。生物膜一旦形成，清洗就非常困難，因為生物膜能保護微生物受水力的剪切力影響和化學(xué)品的消 毒作用，此外，沒有被徹底去除的生物膜將引起微生物再次快速的滋生。除采用微濾或超濾外，連續(xù)或 定期向原水中參加殺菌劑較有效的防止微生物的污染。主要設(shè)備如下1. 藥劑槽：

17、容量250L2. 加藥機：LMI定量加藥泵3. 使用藥劑：KT 8534. 藥劑添加量：10ppm約 10mg/L約 10g/T 原水入水12 T/hr x 10g/T = 120 g/hr5. 加藥機調(diào)節(jié)：藥液稀釋 10倍1200ml/hr，調(diào)節(jié)加藥機 Stork60, Speed100。6. 加藥周期：每采水 4天加藥4小時2- 2-8過濾器每臺反滲透系統(tǒng)都應(yīng)配置濾芯式保安過濾器，其孔徑的最低要求為小于10 口 m它對膜和高壓泵起保護作用，防止可能存在的懸浮顆粒的破壞，通常它是預(yù)處理的最后一道， 我們推薦使用孔徑小于 5 口 m,假設(shè)水中硅濃度超過理論溶解度時，建議選擇1 口m的濾芯。不建

18、議使用可清洗濾芯式過濾器，但可以在上游增設(shè)一個可清洗式過濾器如袋式過濾器。主要設(shè)備如下1. 濾芯過濾器：30 7支裝2. 進出口壓力表：5公斤直立式2個3. 使用濾芯：5 口 m 30 4. 設(shè)計更換周期：7-15天或進出口壓力差增加 0.30.5 kg2-2-9在線預(yù)防性清洗膜系統(tǒng)一旦投入運行，就不可防止地存在污堵和結(jié)垢現(xiàn)象，長時間后就會在膜外表形成污垢fouli ng丨就是指覆蓋在膜外表上的各種沉積物，包括水中的結(jié)垢物。有效的系統(tǒng)清洗，最大限度地 恢復(fù)膜系統(tǒng)的性能。但拖延太久才進行清洗，那么很難完全將污染物從膜外表上清洗掉，針對特定地污染,只有采取相應(yīng)的清洗方法，才能到達好的效果。錯誤地選

19、擇清洗化學(xué)藥品和方法，有時會使膜系統(tǒng)污染 加劇。當以下情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件1. 標準化產(chǎn)水量降低10%以上2. 進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%3. 標準化透鹽率增加5 %以上以上的標準比擬條件取自系統(tǒng)經(jīng)過48小時運行時的操作性能。日常操作時必須檢測和記錄每一段壓力容器間的壓差 P，隨著元件內(nèi)進水通道被堵塞， P將增加。需要注意的是，如果進水溫度降 低，產(chǎn)水量也會下降，這是正常現(xiàn)象并非膜的污染所致。預(yù)處理失常或回收率的增加將會導(dǎo)致產(chǎn)水量的 下降或透鹽率的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應(yīng)該首先考慮這類原 因。在線清洗設(shè)備如下1. 藥劑槽：容量500L2.

20、藥洗泵：CDL16-203. 清洗劑A劑：AP-150, 25公斤/次4. 清洗劑B劑：BK-840, 25公斤/次5. 藥洗周期：每月定期保養(yǎng)清洗或按以上標準判斷6. 清洗方式：內(nèi)循環(huán)清洗，按循環(huán)、浸泡、沖洗進行。7. 清洗時間：每種藥劑1小時或以上。在線藥洗如果不能到達它的原有效果 ，這時最好進行運回 單支獨立清洗，此時采用大流量，高濃 度，延長清洗時間或更換清洗劑配方來清洗膜管，使膜管盡可能地恢復(fù)產(chǎn)水量和脫鹽率。單支獨立清洗 假設(shè)不能恢復(fù)，貝懦要更換膜管，以免影響生產(chǎn)。2-2-10 熱交換器反滲透膜管的水通量受溫度影響非常大，見1-3-3溫度對反滲透膜的影響。在北方地區(qū)一般都增設(shè)熱交換器

21、，提高反滲透進水溫度，一般利用比例式控制閥使溫度控制在25 C左右。主要設(shè)備如下：1. 熱交換器：熱交換器面積為 2.53 m22. 出入口徑：1.5 "3. 熱源：蒸汽4. 控制：比例式控制閥自動控制3.安裝與操作3-1 膜管安裝如圖本反滲透內(nèi)裝 GE OSMONICS AG-8040F操作極限參數(shù)如下膜的類型聚酰胺復(fù)合膜最高運行溫度45°C(113°F)最高運行壓力 最大壓差最大進水流量 最小濃水排放量 連續(xù)運行PH范圍 短時清洗PH范圍41bar (6°°psi)1bar (15psi)15m 3/h4.1m3/h3-102 -11游離氯

22、容忍量 <0.1ppm最大給水濁度 1NTU最大給水污染指數(shù) SDI 5注：1bar 15psi 1kg/CM1 2 3壓力容難進水靖囪壓水澹方向脫元件止攤環(huán)壓力程器沐水購潤滑劑。4將第二支膜元件同方向推入壓力容器，直到單支壓力容器內(nèi)裝滿膜元件。5在壓力容器的濃水端安裝上止推環(huán)，如圖，不能遺忘止推環(huán)的安裝，否那么將會嚴重損壞膜元件。6檢查膜元件與端蓋連接之適配器俗稱手榴彈上的0型環(huán)，將適配器插入濃水端蓋內(nèi)，對準膜元件中間集水管平行插入，然后安裝端蓋卡環(huán)。7從進水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)，直到第一支安裝的膜元件與濃水端蓋牢固接觸。8按步驟6裝上進水端端蓋，在安裝進水端蓋前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元

23、件和端蓋之間的間隙。防 止元件在系統(tǒng)啟動、停機時的軸向竄動和元件之間的沖擊。9重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)裝上膜元件。然后安裝壓力容器外部連接管完成安裝。3- 2膜管拆卸1丨首先拆掉壓力容器外部連接管及端蓋，并做好編號按次序放好。2丨必須將膜管從壓力容器端向濃水端推出，每次僅允許推出一支膜管，并及時接住膜管，防止造成 膜管、連接棒的損壞。3- 3反滲透系統(tǒng)操作正確的系統(tǒng)操作和維護是保證 R0膜系統(tǒng)長期高性能穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，它包含系統(tǒng)的首次投運和日 常開停機操作，膜元件污堵、結(jié)垢、氧化降解以及水力沖擊破壞等的預(yù)防。這些方面在安裝調(diào)試、操作 培訓(xùn)、和日常運轉(zhuǎn)管理時應(yīng)密切關(guān)注。必須保存運行記錄并

24、進行數(shù)據(jù)的標準化，以便及時掌握系統(tǒng)實際 性能，分析和解決運行過程中的問題和故障。3- 3-1首次啟動順序防止因超極限的進水流量和壓力或水錘對膜的損壞，以適合的方式啟動與運行系統(tǒng)極為主要，按 照正確的開機順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)到達設(shè)計參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量到達設(shè)計目標。 系統(tǒng)進入啟動程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試，膜元件的裝填、儀表的校正和其他系統(tǒng)的檢查，以下列圖 所示為典型膜法水處理系統(tǒng)，以此為例建議常規(guī)啟動順序如下：1系統(tǒng)開機啟動前，徹底沖洗原水預(yù)處理局部，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，防止進入高壓泵和膜元件， 特別檢查預(yù)處理SDIl5值是否合格，進水不含余氯等氧化劑。2 檢查所有閥門開啟

25、正確， 特別是產(chǎn)水閥或產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥翻開。然后依次啟動原水泵、 高壓泵。此時高壓泵出口閥盡量關(guān)小或全關(guān)。3緩慢翻開高壓泵出口閥的同時，緩慢地關(guān)小濃水控制閥，維持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放量，同時 觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量到達系統(tǒng)設(shè)計值，檢查系統(tǒng)運行壓力，確保未超過設(shè)計上限。4假設(shè)有板式熱換器，翻開旁通，先關(guān)閉蒸氣或熱水，確保有水源流過后緩慢翻開進氣閥，緩慢關(guān) 閉芳通，并設(shè)定水溫。5檢查所有化學(xué)藥劑添加是否與設(shè)計值一致，如阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、亞硫酸氫鈉等。6 檢查總產(chǎn)水電導(dǎo)值或每支壓力容器的電導(dǎo)值，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O'型圈的泄漏或 其他故障。7系統(tǒng)運行到產(chǎn)水合

26、格后，翻開合格產(chǎn)水閥門后關(guān)閉不合格產(chǎn)水閥門，向后續(xù)設(shè)備供水。8記錄第一組所有運行數(shù)據(jù)。9上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動操作模式下進行，待系統(tǒng)運行穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動運行模式。10在連續(xù)運行2448小時后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能參數(shù)，包括進水壓力、壓差、流量、回收率及電導(dǎo)率。將此時系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)性能的基準標準化數(shù)據(jù)。3- 3-2日常啟動膜系統(tǒng)一旦開始運行，理論上應(yīng)以穩(wěn)定地操作條件連續(xù)地運行下去，而事實上，必須經(jīng)常性的啟 動和停止膜系統(tǒng)的運行，每一次的啟動和停止，都牽涉到系統(tǒng)壓力與流量的突變，對膜元件產(chǎn)生機械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)設(shè)備的啟動和停止次數(shù)，正常的啟動、停止過程也應(yīng)越平穩(wěn)越好，啟

27、動的方 法原那么應(yīng)與首次運行的步驟相同，關(guān)鍵在于進水流量和壓力的上升要緩慢，常常由可編程序控制器和變 頻器自動實現(xiàn)。但要定期校正儀表、檢查報警器和平安保護裝置是否失靈。3- 3-3運行記錄所有與系統(tǒng)相關(guān)的資料都必須收集、記錄和建檔以便追蹤RO裝置的性能。除了用于追溯系統(tǒng)性能之外，運行數(shù)據(jù)記錄表還是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效工具之一，以下參數(shù)需要監(jiān)測并記錄見附表?，F(xiàn)場操作參數(shù)的記錄保存還需視當時情況而定。初始運行24-48小時后的數(shù)據(jù)記錄并保存作為標準化數(shù)據(jù)，然后拷貝此表作為設(shè)備日常檢點表。3-4控制說明系統(tǒng)一般采用自動控制，小型設(shè)備有采用手動控制，具體控制操作如下3-4-1設(shè)備流程：本工程預(yù)處理采水

28、25噸/小時.RO主機及混床采水量均為 6噸/小時.制備主要流程為：原水槽f原水泵f砂濾槽f碳濾槽 f凈水槽 f凈水加壓泵f碳濾槽 f軟化槽f 5 口過濾器f RO主機f純水槽f 混床進水泵 f雙混床 f 1 口過濾器 f紫外線 f 0.2 口過濾器 f核子級樹脂f現(xiàn)場3-4-2系統(tǒng)控制1本型號機采用PLC全自動控制，特殊狀況下可采用手動。2設(shè)備原水低位和純水高位控制采水，有自動氣壓感測裝置，低氣壓或無氣壓時自動報警并停機。3高壓泵入口有低壓保護開關(guān)，假設(shè)原水停水，或原水泵故障，或閥門未翻開造成進水水壓缺乏，主機 那么會自動低壓報警并停機。4原水泵、高壓泵、都受水位上下進行自動控制，采用手動控

29、制與上下位無關(guān)須特別注意。一切泵浦嚴禁無水及不開閥運轉(zhuǎn)，此時切忌手動運行泵浦!5自動開機時先開閥門， 然后原水泵，高壓泵。依次延時5-8秒，防止水錘的發(fā)生。自動關(guān)機時反之。手動關(guān)機時應(yīng)先關(guān)閉高壓泵，或關(guān)閉運行開關(guān)，設(shè)備自動依次停機.切忌直接關(guān)閉電源開關(guān)！6RO主機控制盤于每4小時開啟沖洗電磁動閥沖洗RO膜管一次，沖洗時間3分鐘。此時利用原水 泵沖洗，高壓泵停止。沖洗完畢后自動進入采水狀態(tài)。7砂濾與活性碳槽采用 全自動,每采水累積24小時砂濾及活性碳會 自動反清洗一次或視貴公司水質(zhì) 另行設(shè)定。8本設(shè)備配置雙原水泵和高壓泵，用于一臺故障時備用。9本系統(tǒng)采水量共計6T/hr 25 °C,冬

30、天水溫下降，產(chǎn)水量會跟著下降，一般溫度下降1C，采水量下降2.7%。4C約下降10%10) 設(shè)備設(shè)立單獨的運行和清洗系統(tǒng)，并有原水和純水水質(zhì)監(jiān)測裝置。11) 系統(tǒng)設(shè)獨立在線藥洗裝置，包括藥洗泵和藥洗槽。12) 純水產(chǎn)水量由高壓泵出口閥與R0濃縮水出口閥門控制：濃水閥開大那么純水產(chǎn)水量降低，開小那么純水產(chǎn)量升高。大小那么視原水之水質(zhì)而定，原水電導(dǎo)率較小時，可將濃縮水出口閥門調(diào)小，提高產(chǎn)水 量。原水水質(zhì)電導(dǎo)率升高時，將排放量加大，以降低R0膜管之負荷。13) 純水、回流水、以及濃水排放流量三者可以根據(jù)水質(zhì)要求參看流量自行設(shè)定。但濃縮水排放閥切忌關(guān)死，以防堵塞及損壞膜管，因單只膜殼(8寸)最小濃水排

31、放量為 3.64.1T/Hr(68LPM)。本設(shè)備為3支裝1 1排列，故最小濃水排放為 68 LPM(含回流水)。1 LPM = 1 L/分鐘。3-4-3面板說明1) 設(shè)備各旋紐開關(guān)及搖頭開關(guān)都有相應(yīng)的指示燈，以及設(shè)備各自動組件狀態(tài)指示燈。2) 原水低位燈亮起時表示自來水供水缺乏。凈水高位時表示凈水槽滿水位。3) “電源開關(guān)為電箱控制電源開關(guān)。開啟操作控制及運轉(zhuǎn)之電源4) “運行開關(guān)為PLC電源控制開關(guān)。為手動停機開關(guān)。關(guān)閉時設(shè)備會依次自動停機，防止突然停機產(chǎn)生水錘。5) “清洗步進，為砂碳反洗手動開關(guān)，點動“清洗步進一次，設(shè)備將自動進行砂碳的反清洗過程，完成后自動進入采水狀態(tài)。連續(xù)點動“清洗

32、開始按鈕，會在砂碳反洗，砂碳順洗，活性炭反洗， 活性炭順洗及采水各步驟之間切換。相應(yīng)的閥號燈會亮，假設(shè)在某步停止10秒鐘，相應(yīng)的閥門會翻開，并自動執(zhí)行相應(yīng)的步驟。6) "砂碳清洗選擇手動時清洗步驟及時間由人為控制。選自動時由PLC自動控制。7) “藥洗步進按鈕為藥洗步驟控制開關(guān)，點動“藥洗開始按鈕按藥洗一段、二段、三段、靜置時間各3分鐘、共循環(huán)5次，60分鐘自動結(jié)束。8) “藥洗選擇為藥洗控制開關(guān)。選停時設(shè)備才可以采水。選手動時各步驟藥洗時間由人為手動控制。選自動時步驟及時間由 PLC自動控制。9) “沖洗燈為R0設(shè)備沖洗指示。亮起時表示沖洗閥已翻開。10) “沖洗閥選擇開關(guān)選停時沖

33、洗閥不會動作，為關(guān)閉狀態(tài)。手動為翻開，自動時由PLC控制。RO每采水4小時沖洗3分鐘。11) “進水低壓燈亮起時表示高壓泵入水口進水缺乏。低壓持續(xù)15秒鐘停止采水并警報。12) “加藥指示燈亮起時表示在加藥。13) “復(fù)原劑、阻垢、殺菌、加藥機開關(guān)控制加藥機的運行。手動無條件加藥，自動受PLC控制。14) “低氣壓燈亮起時表示氣源供氣缺乏。15) “過載燈亮起時表示相應(yīng)的泵浦處于過載狀態(tài)。故障排除后熄滅。16) 泵浦旋紐開關(guān)控制各泵浦的運行，手動時無條件運行，自動時由PLC控制運行。17) “警報器會在凈水低位、RO進水低壓持續(xù)10秒鐘。水泵過載、高壓泵過載、藥洗泵過載、氣源低壓時警燈5秒報警

34、5秒停止循環(huán)動作18“ REST為“警報器靜音按鈕，按下會取消蜂鳴19“原水水質(zhì)計顯示進水水質(zhì)，“純水水質(zhì)計顯示產(chǎn)水水質(zhì)。儀表操作及校正見附件操作說明書20自動閥門都有搖頭開關(guān)來控制，切手動時閥門為開，切中間時為關(guān)，切自動時受PLC控制3-4-4采水、沖洗、藥洗閥門操作說明反滲透閥號功能說明：閥號閥號功能采水沖洗藥洗循環(huán)藥洗排放SV 1咼壓泵入口閥 :OO:OOSV 2咼壓泵出口閥0OOSV 3原水入口閥OOXOSV 4純水出口閥OOXXSV 5純水排放閥XXOOSV 6濃水回流閥0OXXSV 7濃水調(diào)節(jié)閥0OXXSV 8濃水回收閥OOXXSV 9濃水排放閥XXOOSV 10沖洗排放閥OOXX

35、SV 11藥洗入口閥XXOXSV 12藥洗出口閥XXOOSV 13藥洗排放閥XXXOSV 14沖洗閥XOOO說明：O：表示全開閥、 X：表示全閉閥、表示不可關(guān)閉調(diào)節(jié)閥、表示可完全關(guān)閉調(diào)節(jié)閥1閥門未開時或開啟錯誤時嚴禁啟動設(shè)備。4.R0常規(guī)故障分析及對策故障病癥弓1發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決方法更換R0前置濾芯 時有大量砂石及 活性炭-砂,碳,管道第一次未沖洗干凈-砂,炭槽內(nèi)填充物貫穿-管排，管道-砂,炭槽裝填未按大小順序,多介質(zhì)填充物末抹平-利用大水量沖洗-重新裝填原水槽滿水仍顯 示低位報警.高位仍然采水-高/低位浮球故障-手動拉扯水槽高/低位浮 球,是否有卡死或浮球打 結(jié)-更換浮

36、球或松開打結(jié)處， 浮球下垂放重物防止打結(jié).低壓報警-閥門未開-過濾器故障-原水泵入口堵塞-原水泵故障-壓力開關(guān)調(diào)節(jié)不當-沖洗電磁動閥不能關(guān)閉-泵浦逆止閥故障-檢查閥未開合狀態(tài)-檢查氣壓是否足夠-過濾器濾芯阻塞-原水槽落入異物-檢查泵浦-檢查壓力開關(guān)靈敏度，動 作狀況是否正常-檢查沖洗電磁動閥動 作是否正常-檢但電動閥線是否接反.-檢查是否被膠卡死或裝反-翻開閥門-增大氣壓-更換濾芯-去除并做好防范.-更換相應(yīng)配件-壞那么更換-壞那么更換-調(diào)換兩線-去除膠水或重新安裝泵浦熱繼電器跳脫報警-熱繼電器與泵浦不匹配-泵浦超負載或空負載運行-缺相運行-檢查熱繼器大小是否匹配-檢查岀入口是否正常-檢查電源

37、-調(diào)換使之匹配-翻開閥門或去除異物高壓泵出口壓力缺乏-沖洗狀況下-馬達故障-葉輪內(nèi)有異物-電磁動閥無法關(guān)閉-泵內(nèi)含有空氣-沖洗完畢自行恢復(fù)-利用鉗表檢測是否缺相-去除泵內(nèi)葉輪異物-檢查電磁動去除異物或更換-排空氣處理-做好防范-壞那么更換-砂,碳,過濾器定期排氣儀表不穩(wěn)定-電極接線不正確-探頭位置不正確-水質(zhì)不穩(wěn)定-有強電磁波干擾-讀數(shù)誤差大-儀表未歸零-電極有臟物附著-檢查電極接線-改檢測點-檢查原水-做好屏避-檢測常數(shù)設(shè)置 -調(diào)節(jié)使之歸零-去除臟物-叄照儀表說明書安裝校 正故障病癥弓1發(fā)問題的可能原因所在位置及鑒別手段解決問題方法鹽透過率升咼，產(chǎn) 水量卻下降，每段 之間的壓力差增 大膜污染

38、金屬氧化物污染-多發(fā)生在反滲透裝置的第1段-分析日常SDI測試膜截留物質(zhì)-通過分析清洗液中的金屬離子 -解剖分析被污染的膜組件-進行對金屬氧化物污染 物的清洗-改善予處理工藝和運行 條件膠體污染多發(fā)生在反滲透裝置的第 1段 -分析日常SDI測試膜截留物質(zhì) -解剖分析被污染的膜組件-采用含有脂類洗滌劑清 洗-改善預(yù)處理工藝和運行 條件無機鹽垢污多發(fā)生在反滲透裝置最后1段-校核濃水系統(tǒng)LSI指數(shù)和可能 生成的難溶物溶度積測試.-解剖分析被污染的典型膜組件-針對具體情況選擇適宜 的清洗劑清洗-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇更有效的阻垢/分散 藥劑投加-改善予處理系統(tǒng)鹽透過率高，產(chǎn)水 量滿意，甚至稍 高,每段

39、壓力差較 大-設(shè)計或運行操作不合理， 引起反滲透膜系統(tǒng)的過分 濃差極化反滲透裝置第1段上壓降最大-校核反滲透系統(tǒng)濃淡水比例和 運行水回收率-檢查反滲透裝置上壓力容器及 壓力管道固定是否適宜，壓力容 器是否發(fā)生翹曲或變形-檢查膜組件的 U型濃水密封圈-加大反滲透濃水的運行 流量，降低反滲透系統(tǒng)水 回收率.-更換已損壞的反滲透膜 組件上的U型密封圈-改善配管固定方式鹽透過率增加，產(chǎn) 水流量加大，壓力 差降低-膜外表被給水的顆粒物質(zhì) 或系統(tǒng)產(chǎn)生濃差極化而生 成的無機鹽垢污晶體滑傷-分析第1段進水端堆積的懸浮 顆粒污染物-分析最后1段無機鹽垢污，校核 濃水LSI值,測試難溶物的溶度 積數(shù)值-改善預(yù)處理

40、系統(tǒng)-調(diào)整系統(tǒng)水回收率-選擇投加更有效的阻垢 / 分散劑鹽透過率高，產(chǎn)水 量滿意或稍高，每 段之間的壓力差 根本滿意.壓力容 器及膜 組件有 伴隨流膜組件或壓力容 器上的0型圈漏 水-對壓力容器的取樣管取樣試驗 分析確認具體發(fā)生位置-更換在膜組件或容器上 已損壞或產(chǎn)生漏流 0型圈膜組件膜袋粘合 線破裂、膜組件 中心管破裂或膜 組件機械損壞-壓力容器取樣試驗判定發(fā)生具 體位置-對膜組件進行真空試驗，判定 發(fā)生具體位置-膜組件膜卷伸岀，解剖分析原 因-對破損的膜組件進行更換-檢查給水壓力，產(chǎn)品水壓 力及膜組件在運行的壓力 降是否適宜，并調(diào)整之。系統(tǒng)運行有水錘 產(chǎn)生-檢查設(shè)備啟動程序是否合理， 找岀

41、產(chǎn)生水錘的原因-修改設(shè)計和運行條件和 系統(tǒng)啟動程序混床操作說明1. 樹脂簡介:在工業(yè)應(yīng)用中，離子交換樹脂的優(yōu)點主要是處理能力大，能除去各種不同的離子，可以反復(fù)再生 使用，工作壽命長，運行費用較低 雖然一次投入費用較大。以離子交換樹脂為根底的多種新技術(shù)， 如色譜別離法、離子排斥法、電滲析法等，各具獨特的功能，可以進行各種特殊的工作，是其它方法難 以做到的。離子交換技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用還在迅速開展之中。離子交換樹脂不溶于水和一般溶劑，大多數(shù)制成顆粒狀，也有一些制成纖維狀或粉狀。樹脂顆粒的尺寸一般在0.31.2mm范圍內(nèi)，大局部在0.40.6mm之間。它們有較高的機械強度堅牢性，化學(xué)性質(zhì)也很穩(wěn)定，在正常

42、情況下有較長的使用壽命。離子交換樹脂中含有一種或幾種化學(xué)活性基團，它即是交換官能團，在水溶液中能離解出某些陽離子如H+或Na+ 或陰離子如OH-或CI ,同時吸附溶液中原來存有的其它陽離子或陰離 子。即樹脂中的離子與溶液中的離子互相交換，從而將溶液中的離子別離出來。樹脂中化學(xué)活性基團的種類決定了樹脂的主要性質(zhì)和類別。首先區(qū)分為陽離子樹脂和陰離子樹脂兩大類，它們可分別與溶液中的陽離子和陰離子進行離子交換。陽離子樹脂又分為強酸性和弱酸性兩類， 陰離子樹脂又分為強堿性和弱堿性兩類或再分出中強酸和中強堿性類。本設(shè)備采用強酸性陽離子和強堿性陰離子。1強酸性陽離子樹脂這類樹脂含有強酸性基團，如磺酸基-SO

43、H,能在溶液中離解出 H +而呈強酸性，反響式為：+R-SQHfR-SQ+ H樹脂中的SQ基團能吸附結(jié)合溶液中的其它陽離子，如：+R-SQ + NafR-SQNa這兩個反響使樹脂中的 H+與溶液中的陽離子互相交換。強酸性樹脂的離解能力很強，在酸性或堿性溶液中均能離解和產(chǎn)生離子交換作用。2強堿性陰離子樹脂這類樹脂含有強堿性基團，如季胺基亦稱四級胺基NR3QH R為碳氫基團，能在水中離解出QH-而呈強堿性，反響式為：R-NR3QHfR-NR+ + QH-樹脂的正電基團能與溶液中的陰離子吸附結(jié)合，從而產(chǎn)生陰離子交換作用。如以CI 代表陰離子，此反響為：R-NF3QH + CI fR-NF3CI +

44、QH-這種樹脂的離解性很強，在不同 pH下都能正常工作。它用強堿 如NaQH進行再生樹脂的吸附特性離子交換樹脂對溶液中的不同離子有不同的親和力，對它們的吸附有選擇性。 各種離子受樹脂交換吸附作用的強弱程度有一般的規(guī)律，但不同的樹脂可能略有差異。主要規(guī)律如下： 對陽離子的吸附高價離子通常被優(yōu)先吸附，而低價離子的吸附較弱。在同價的同類離子中，直徑較大的離子的被吸 附較強。一些陽離子被吸附的順序如下：Fe 3+ > Al 3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+ 對陰離子的吸附強堿性陰離子樹脂對無機酸根的吸附的一般順序為

45、：2- - - - -SO4> NO3> Cl > HCO > OH弱堿性陰離子樹脂對陰離子的吸附的一般順序如下：OH >檸檬酸根3-> SO2 ->酒石酸根2->草酸根2 -> PO3 -> NO2-> Cl >醋酸根> HCO32. 樹脂的裝填1去除混床內(nèi)所有剩余碎樹脂及其他雜物；2檢查所有閥門開合自如，所有集水裝置完整；3往混床內(nèi)注入足夠的水> 1/3床體高度，以便允許樹脂緩慢沉降，防止樹脂強烈沖撞破壞；4裝填陽樹脂到低于中間排水管中心5cm處；5以1215m/hr采水噸位或泵浦額定流量*桶身截面積=流速

46、的速率反洗陽樹脂10-30分鐘；6讓樹脂沉降，觀察樹脂高度是否低于中排35cm,因為再生后，NaT型陽樹脂將轉(zhuǎn)型膨脹到正好中排高度，進行二次反洗，并成分沉降。確保樹脂層面均勻，層高到達上述高度；7裝填陰樹脂前，在陽樹脂上注入 1m高度的水，裝完后沖頂部入水沖洗樹脂或以v5m/hr的流速反洗5分鐘，切忌大水量反洗，以防止陰陽樹脂混合；8然后對樹脂進行備量再生。3. 樹脂的再生離子交換樹脂使用一段時間后，吸附的雜質(zhì)接近飽和狀態(tài)，就要進行再生處理，用化學(xué)藥劑將樹脂 所吸附的離子和其它雜質(zhì)洗脫除去，使之恢復(fù)原來的組成和性能。即用化學(xué)藥品使離子交換反響以相反 方向進行，使樹脂的官能基團回復(fù)原來狀態(tài)，以供

47、再次使用。如上述的陽離子樹脂是用強酸進行再生處 理，此時樹脂放出被吸附的陽離子，再與 H+結(jié)合而恢復(fù)原來的組成。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控制再生劑用量，使樹脂的性能恢復(fù)到最經(jīng)濟合理的再生 水平，通常控制性能恢復(fù)程度為7080%。如果要到達更高的再生水平，那么再生劑量要大量增加，再生劑的利用率那么下降。樹脂再生時的化學(xué)反響是樹脂原先的交換吸附的逆反響。按化學(xué)反響平衡原理， 提高化學(xué)反響某一方物質(zhì)的濃度，可促進反響向另一方進行，故提高再生液濃度可加速再生反響，并到 達較高的再生水平。為加速再生化學(xué)反響，通常將再生液加熱至50- 60C。再生藥劑配備濃度為 32%36%鹽酸和45%液堿.

48、本設(shè)備單床(500)裝填樹脂量為陽離子100L,陰離子200 L.每升陽離子用120g純HCL再生.每升 陰離子用100g純NaOH再生來準備藥液，故須藥劑量為：33%-36% HCL: 100 L X 120g/L / (33% X 1000) =36.3 kg 折合 35 kg(30 L)45%的 NaOH:200 L X 100g/L / (45% X 1000) =44.4 kg 折合 45 kg(30 L)注：33%鹽酸比重為1.1593, 45% 液堿比重為1.4779.對于新樹脂初次應(yīng)該倍量再生，所以藥劑用量及加藥時間需要加倍，以后每再生15次后倍量再生一次，以提升采水量。2-3

49、年后，樹脂經(jīng)長期使用，不斷的與再生劑以及水中離子進行化學(xué)反響，會一 定程度上改變樹脂內(nèi)部結(jié)構(gòu)與形態(tài)，樹脂不斷老化，脆化，倍量再生也不能到達預(yù)期采水量，那么須更換 樹脂。按客戶水質(zhì)要求，確認水質(zhì)最低下線為MQ -CM,將水質(zhì)計校正。3-1各操作步驟1逆洗一 10 20秒將固結(jié)樹脂松動，以利別離。V3 V5閥門開啟，其余關(guān)閉。注意：時間不可太長，否那么會將樹脂洗出。2逆洗二 10 分再次松動并利用陰陽樹脂比重的不同別離陰陽樹脂，以利再生。V4 V5開啟，其余關(guān)閉。視樹脂別離情況和排放濁度調(diào)整適當時間和流量。注意：調(diào)整流量以在上窗口剛好看不到樹脂為準，切忌讓樹脂超過視窗中部出水口，否那么會將樹脂 沖

50、出，造成樹脂流失。系統(tǒng)雖然為全自動，但仍然每次再生時最好有人觀測。啟動再生前確認手動 調(diào)節(jié)閥是否有被調(diào)動過！3靜置 3 5分系統(tǒng)不動作，靜候樹脂自由下落，在下窗口可看樹脂的別離情況。因為別離的效果直接影響到再生 的效果，別離不完全進行再生，也會影響樹脂的使用壽命，好的別離應(yīng)該在中視窗可以看到較明顯 的分層線。陽離子顏色較深褐色，陽離子顏色較淺黃褐色，假設(shè)別離不成功須重新進行步驟1.2.3.且延長逆洗二之時間。4排水一 6 分開啟V11和V13，將樹脂槽內(nèi)的水降至樹脂上方約10-15公分處，減少槽內(nèi)水量，以利于再生。可由中視窗口觀查。5NaOH注藥 45 分確認再生溶液品質(zhì)、數(shù)量，45%的液堿4

51、5 KGGO L)，開啟V7、V8 V9 V11。并啟動原水泵。系統(tǒng) 吸入器將藥水自動吸入,觀察并調(diào)節(jié)吸入量為 0.7 LPM.使其剛好在45分鐘內(nèi)吸完。倍量時藥劑量 和時間加倍。6NaOHf甲出 30 分再生劑抽完后，關(guān)閉 V8,開啟V7、V9、V11，洗滌押出剩余的溶液。樹脂進行轉(zhuǎn)型。7HCl注藥 30 分確認溶液的品質(zhì),數(shù)量,濃度(33%-36%)的HCI35 kg( 30L)直接吸入,絕對不允許雜物落入儲槽內(nèi)。 以防阻塞管道及吸入器。翻開 V7、V9、V10 V11。開啟原水泵系統(tǒng)吸入器將藥水自動吸入，觀察并 調(diào)節(jié)吸入量為1 LPM使其剛好在30分鐘內(nèi)吸完。備量時藥劑量和時間加倍。8HCl押出 30 分再生劑抽完后關(guān)閉 V10,繼續(xù)開啟V7、V9、V11。將剩余的藥液慢慢排出，樹脂進行轉(zhuǎn)型。9上下快洗 20 分開啟V1、V3 V11。再次大水量洗滌出剩余的藥液。10排水二 6 分關(guān)閉原水泵，開啟V11、V13。將水槽內(nèi)的水排至樹脂上方 1015公分處。可由中窗口觀察。11混合10分調(diào)整空氣源為3 5公斤壓力后，先開啟