南水北調(diào)配套工程水廠(chǎng)以上輸水管道水壓試驗(yàn)方案詳解

1、CB01水壓試驗(yàn)技術(shù)方案申報(bào)表（* * * *2014技案 001 號(hào)）合同名稱(chēng) ： * 南水北調(diào)配套工程水廠(chǎng)以上輸水管道工程*合同編號(hào)：*致： *我方今提交 * 南水北調(diào)配套工程水廠(chǎng)以上輸水管道工程* 工程的管道打壓試驗(yàn)方案。請(qǐng)貴方審批。承包人：*項(xiàng)目經(jīng)理： *日期：年月日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：* * * *簽收人：日期：年月日說(shuō)明： 本表一式份，由承包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)審簽后，隨同審批意見(jiàn)， 承包人、 監(jiān)理機(jī)構(gòu)、 發(fā)包人、設(shè)代機(jī)構(gòu)各1 份。* 南水北調(diào)配套工程水廠(chǎng)以上輸水管道工程第* 設(shè)計(jì)單元施工 * 標(biāo)管道打壓試驗(yàn)方案一、工程概況1、晉州市輸水管線(xiàn)總長(zhǎng)5km，共設(shè)檢修排氣閥

2、井3 座、排氣閥井 8 座、排水閥井 3 座、流量計(jì)井 2 座，共計(jì) 16 座。本標(biāo)段施工采用有壓管道輸水，地下埋管的形式，主管線(xiàn)管材選用DN1000離心球墨鑄鐵管，規(guī)格型號(hào)為 DN1000*6000K8、DN1000*6000K9級(jí)。 DIP 管道工作壓為 0.3Mpa, 試驗(yàn)壓力為 0.6Mpa。2、壓力表安放位置及讀數(shù)根據(jù)本標(biāo)段管線(xiàn)情況， 打壓起點(diǎn)（K0+000、H42.6）與管線(xiàn)最低點(diǎn)（K5+000、H37.08）相差 5.52m，根據(jù)實(shí)際情況， 本標(biāo)段第一塊壓力表設(shè)在打壓試驗(yàn)最高點(diǎn)（ K0+000）壓力表讀數(shù)應(yīng)為 0.548Mpa，第二塊壓力表設(shè)在管線(xiàn)最低點(diǎn) （K5+000）壓力表讀

3、數(shù)應(yīng)為 0.6Mpa。3、適用范圍* 南水北調(diào)配套工程水廠(chǎng)以上輸水管道工程 * 水壓試驗(yàn)。4、編制依據(jù)4.1 給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際水源分布情況及閥井分布情況。二、試壓時(shí)間安排1、試壓準(zhǔn)備階段： 2014 年* 月* 日至 2014 年* 月* 日2、試壓注水階段： 2014 年* 月* 日至 2014 年* 月* 日（注水，閥件、管道檢查，管道浸泡時(shí)間等包括在內(nèi)）3、預(yù)試驗(yàn)階段： 2014 年 12 月 25 日至 2014 年 12 月 25 日4、主試驗(yàn)階段： 2014 年 12 月 26 日至 2014 年 12 月 26 日5

4、、管道沖洗： 2014 年 12 月 27 日至 2014 年 12 月 29 日6、注水階段或預(yù)試驗(yàn)階段出現(xiàn)漏水等事故時(shí)，主試驗(yàn)時(shí)間另行商議。三、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、試驗(yàn)段長(zhǎng)度根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款要求，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，本次試驗(yàn)采用整體試壓，全線(xiàn)打壓以泵站第一座檢修排氣閥井 （K0+000）為起點(diǎn)，以管線(xiàn)（K5+000）處檢修排氣閥井為末端，儲(chǔ)水量約 5000m3。2、參與試驗(yàn)作業(yè)人員試驗(yàn)職務(wù)姓 名職 務(wù)備注試驗(yàn)總指揮*項(xiàng)目副經(jīng)理升壓負(fù)責(zé)人*項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人升壓操作人員*高級(jí)工檢查負(fù)責(zé)人*質(zhì)檢員、注水巡回指揮員安全負(fù)責(zé)人*安全員、注水巡回指揮員滲漏處理*施工員電氣保障*閥井觀(guān)測(cè)員20 人管道工8

5、人電焊工4 人民 工11 人其他配合檢查若干3、人員資質(zhì)和數(shù)量滿(mǎn)足作業(yè)要求，能夠勝任水壓試驗(yàn)工作。4、所有參加作業(yè)的人員均通過(guò)三級(jí)安全教育。5、機(jī)具設(shè)備配置序 號(hào)機(jī)具設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)220臺(tái)12電動(dòng)試壓泵021MPa臺(tái)23壓力表02.5Mpa塊2精度 1.6 級(jí)4對(duì)講話(huà)機(jī)部175扳手各種規(guī)格套26LED手電臺(tái)187鋼卷尺5m盒48鋼卷尺50m盒29角磨機(jī)臺(tái)510逆變焊機(jī)ZX7-400臺(tái)811手提式切割機(jī)臺(tái)212水表塊113注水泵4QW臺(tái)214機(jī)械托運(yùn)車(chē)輛輛115試壓巡回指揮車(chē)輛116堵板采用閥井閥門(mén)作為堵板17管道試壓用水采用晉州段南水北調(diào)石津干渠水。6 試壓管段的后背設(shè)計(jì)

6、根據(jù)本項(xiàng)目所處地質(zhì)情況，后背布設(shè)起點(diǎn)以檢修排氣閥井（K0+000）閥門(mén)代替，末端以檢修排氣閥井（K5+000）閥門(mén)代替。7 試壓管段兩端的設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端以閥門(mén)作為始、終點(diǎn)，閥門(mén)（設(shè)計(jì)承受1Mpa）有足夠的強(qiáng)度，本身也不變形，與管道接頭處不漏水，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8 進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計(jì)( 如下圖 1）：進(jìn)水管路及排氣孔示意圖圖中： 1- 電動(dòng)柱塞式組合泵2-1.5級(jí)彈簧式壓力表3- 注水管4-排氣閥5-試驗(yàn)管段6-穿墻管道加強(qiáng)版7-水表9 試驗(yàn)設(shè)備選擇(1) 壓力表：采用精度為 1.6 級(jí)的彈簧壓力表，數(shù)量 2 塊 。(2) 加壓泵：本項(xiàng)目供水管道屬水壓試驗(yàn)選用多級(jí)離心泵。(

7、3) 排氣閥：排氣閥應(yīng)啟閉靈活，嚴(yán)密性好，且要滿(mǎn)足耐壓要求。(4) 注水管路：注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時(shí)倒灌。管路所有接頭應(yīng)嚴(yán)密而不漏水。四、試驗(yàn)注水1、注入時(shí)閥井觀(guān)測(cè)員及時(shí)檢查打壓段內(nèi)各座排氣閥井，保證管道內(nèi)空氣充分排出，防止管內(nèi)產(chǎn)生氣錘或水錘；管道注水采用離心泵2 臺(tái)，合計(jì)每小時(shí)注水量40m3，注水由第一座檢修排氣閥井（K0+000）至水廠(chǎng)處檢修排氣閥井。2、全長(zhǎng) 5 ，全部注滿(mǎn)水需要用時(shí)125 小時(shí)，水流到達(dá)末端（ K5+000）用時(shí)約54 小時(shí)，水流到達(dá)（K5+000）時(shí)開(kāi)始回流注滿(mǎn)管道，回流水速 0.0135h/m，（K5+000）處檢修排氣閥井排氣閥排完氣

8、后，應(yīng)及時(shí)向注水巡回指揮員報(bào)告，注水巡回指揮員通知相鄰排氣閥井觀(guān)測(cè)員并計(jì)算到下一個(gè)閥井排完氣體時(shí)間，如超過(guò)計(jì)算時(shí)間 20 分鐘未排完氣體， 則需要停止注水關(guān)閉所有閥門(mén)沿線(xiàn)查找事故原因并進(jìn)行處理，如排完氣體在預(yù)計(jì)時(shí)間內(nèi)則以此類(lèi)推直至起點(diǎn)排氣閥井（K0+331）排完氣體，觀(guān)測(cè)員通知注水巡回指揮，水到達(dá)最后一座檢修排氣閥井使其排完氣體時(shí)間需要 71 小時(shí)，注水期間要求每座觀(guān)測(cè)人員時(shí)刻堅(jiān)守崗位每隔3 個(gè)小時(shí)匯報(bào)井室情況；閥門(mén)、法蘭、伸縮節(jié)是否漏水，排氣閥開(kāi)始排氣、排完氣體也應(yīng)及時(shí)匯報(bào)關(guān)閉排氣閥并做好記錄；排水閥井排水情況及時(shí)匯報(bào)聽(tīng)從指揮并及時(shí)及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)。五、預(yù)試驗(yàn)階段1、如發(fā)現(xiàn)打壓段閥井排氣閥及管段

9、末端堵板上預(yù)留管管口有水冒出，目測(cè)無(wú)氣泡帶出并視注水完成后，在無(wú)壓情況下充分浸泡24 小時(shí)后再試壓。2、試驗(yàn)管段管道浸泡24 小時(shí)后，用高壓水泵加壓，加壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，逐級(jí)緩升，每升一級(jí)（ 0.1Mpa）各段檢查閥門(mén)、閥井、管身及接口檢測(cè)員應(yīng)報(bào)告有無(wú)異常現(xiàn)象，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓，并填寫(xiě)管道閉水試驗(yàn)記錄表。3、預(yù)試驗(yàn)階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗(yàn)壓力(0.6 Mpa)并穩(wěn)壓 30min。期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。4、補(bǔ)水打壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥井內(nèi)出現(xiàn)漏水情況時(shí)，全

10、線(xiàn)排查事故原因，啟動(dòng)打壓應(yīng)急預(yù)案。5、預(yù)實(shí)驗(yàn)完成合格后， 將管道壓力降至0.3Mpa，為主試驗(yàn)時(shí)可快速升壓做好準(zhǔn)備。六、試驗(yàn)方法1、人員安排，本次試壓涉及井室 16 座，井室檢測(cè)員 15 人， K2+033、K2+206兩座井室有一人看管， K4+946、K4+860兩座井室有一人看管，其余井室一人看管一座，鋼管段由一人觀(guān)測(cè)，管道穿路段由一人巡回觀(guān)測(cè)，所有觀(guān)測(cè)人員每隔30 分鐘匯報(bào)一次觀(guān)測(cè)點(diǎn)情況，并填寫(xiě)管道試驗(yàn)記錄表。2、主試驗(yàn)階段：（ 1）試驗(yàn)升壓由試驗(yàn)總指揮一人指揮，所有人員到達(dá)制定崗位后，向試驗(yàn)總指揮匯報(bào)，試驗(yàn)總指揮發(fā)出升壓指令時(shí)應(yīng)通知所有觀(guān)測(cè)點(diǎn)并開(kāi)始填寫(xiě)試驗(yàn)記錄表。（ 2）至試驗(yàn)壓力停

11、止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定 15min；當(dāng) 15min 后壓力下降不超過(guò)允許壓力降（ 0.03MPa）時(shí)，則允許壓力降值合格。（ 3）將管道內(nèi)補(bǔ)水升至試驗(yàn)壓力開(kāi)始計(jì)時(shí)，當(dāng)壓力下降，及時(shí)向管道內(nèi)補(bǔ)水，并保持恒壓 2h（最大降壓不得大于 0.03 ），并計(jì)算恒壓 2h內(nèi)補(bǔ)入試驗(yàn)管段內(nèi)的水量。實(shí)測(cè)滲水量大于允許滲水量，則表明有漏水點(diǎn)立即停止補(bǔ)水升壓關(guān)閉所有閘閥逐步檢查漏水地點(diǎn)啟動(dòng)應(yīng)急方案。當(dāng)實(shí)測(cè)滲水量小于允許滲水量即為合格。3、本標(biāo)段為整體全段打壓，全長(zhǎng)約5km長(zhǎng)，全段允許滲水量：q3.00(L/min ? km)，各段總允許滲水量Q=3.00*5=15.00(L/min)。4、補(bǔ)水加壓時(shí)，壓力上升過(guò)慢或無(wú)法

12、升壓，表示管線(xiàn)有漏水地點(diǎn)，則需停止升壓，通知所有觀(guān)測(cè)點(diǎn)關(guān)閉所有閘閥，逐步排查找出事故地點(diǎn)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行搶修。5、管道試壓合格后，將試驗(yàn)設(shè)備全部撤下，關(guān)好閥門(mén)，對(duì)管線(xiàn)上所有閥門(mén)、法蘭、伸縮節(jié)重新檢查一遍防止螺絲螺母松動(dòng)及受力不均。并對(duì)管端做好保護(hù)。七、試壓期間漏水搶修應(yīng)急預(yù)案1、補(bǔ)水打壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)閥井內(nèi)出現(xiàn)漏水情況，井室觀(guān)測(cè)人員應(yīng)及時(shí)通知打壓指揮部停止補(bǔ)水打壓及通知本座井室相鄰上、下游閥門(mén)井關(guān)閉閥門(mén)防止上下游管道水流入及回流，將漏水及時(shí)排除；打壓時(shí)發(fā)現(xiàn)管道漏水及時(shí)停止補(bǔ)水打壓關(guān)閉所有閥井閥門(mén)，優(yōu)先檢查管道接口部位、法蘭連接部位、穿越道路部位、鋼管與球墨鑄鐵管銜接部位；（ 1）發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵管

13、與鋼管連接部位、法蘭連接部位漏水時(shí)：螺絲螺母問(wèn)題 : 重新加固上緊，調(diào)整不不均勻受力，完成后打開(kāi)上下游兩側(cè)閥門(mén)自然流水不進(jìn)行加壓觀(guān)測(cè)法蘭是否漏水，不再漏水則重新注水加壓繼續(xù)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。法蘭本身問(wèn)題：對(duì)法蘭進(jìn)行割除，重新更換法蘭焊接，加固螺絲螺母調(diào)整不均勻受力直至不再漏水，不再漏水則重新注水加壓繼續(xù)進(jìn)行打壓試驗(yàn)。（ 2）穿越道路部位球墨鑄鐵管出現(xiàn)問(wèn)題時(shí) <主要由不均勻沉降產(chǎn)生原因 >：必要時(shí)需進(jìn)行斷交施工，將管道周?chē)奶钔镣陂_(kāi)，對(duì)產(chǎn)生不均勻沉降部位進(jìn)行填土壓實(shí)整平 , 兩端接口處使用混凝土澆筑支墩， 將土方回填至管頂 50cm進(jìn)行注水打壓，觀(guān)察此處是否漏水，不再漏水則將土回填至原地

14、面，觀(guān)察此處還有漏水想象則再次將土方挖開(kāi)進(jìn)行混凝土包管，直至此不再有漏水現(xiàn)象。（ 3）鋼管處出現(xiàn)漏水：檢查如果是鋼管與球墨鑄鐵管銜接部位有漏水，則需要對(duì)法蘭進(jìn)型檢修。鋼管本身原因：進(jìn)行焊接或直接將漏水段鋼管進(jìn)行切除更換。焊縫問(wèn)題：將焊縫用角磨機(jī)磨除重新進(jìn)行焊接，焊接完畢后將上下游閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行無(wú)壓流水管測(cè)是否漏水，還有漏水則需重新焊接，直至不再有漏水現(xiàn)象時(shí)，將土回填至原地面。2、打壓管道漏水處理：關(guān)閉相鄰兩側(cè)閥門(mén)阻止水流入及倒流，挖開(kāi)漏水段管道填土露出管道，再將管道一側(cè)挖出一個(gè)低于管道底層的50m3儲(chǔ)水量的儲(chǔ)水池，使用抽水泵將儲(chǔ)水池內(nèi)管道漏水抽干，再將由于管道漏水形成的濕土清除換填，然后進(jìn)行管道

15、漏水原因排查及搶修。3、打壓閥井內(nèi)漏水處理：關(guān)閉相鄰兩側(cè)閥門(mén)，將閥井內(nèi)漏水抽干，邀請(qǐng)閥門(mén)生產(chǎn)廠(chǎng)家共同查找事故原因；閥門(mén)、伸縮節(jié)的原因，由閥門(mén)、伸縮節(jié)生產(chǎn)廠(chǎng)家指導(dǎo)搶修。由于法蘭的原因，進(jìn)行重新加固或更換法蘭。4、打壓試驗(yàn)排水處理，排水位置定于管線(xiàn)附近耕地及二干渠，向當(dāng)?shù)卮迕窀貎?nèi)排水已于當(dāng)?shù)卮迕窦按甯刹繀f(xié)商；打壓搶修用電，已和管線(xiàn)所經(jīng)過(guò)的村莊電工聯(lián)系妥當(dāng)，試壓時(shí)間邀請(qǐng)當(dāng)?shù)仉姽ぴ趫?chǎng)以便在事故段找出臨近電源，可隨時(shí)接電使用，電纜、水泵、電焊機(jī)、角磨機(jī)、備用法蘭膠圈鋼管等全部裝車(chē)可隨時(shí)出發(fā)救援。5、打壓試驗(yàn)時(shí)勾機(jī)、吊車(chē)、拖車(chē)全部現(xiàn)場(chǎng)待命，以防管溝開(kāi)挖、管件閥門(mén)吊裝等不及時(shí)擴(kuò)大事故范圍。6、管道工、電焊工、民工打壓期間，停止所有工作全部現(xiàn)場(chǎng)待命，備有足夠人員及機(jī)具設(shè)備以最快速度到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)搶救。八、管道沖洗1、沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s 。2、管道沖洗采用分段沖洗，以排水閥井（K4+860、K2+458）為沖洗終點(diǎn)；第一段沖洗以第一座排水閥井（K2+458）為終點(diǎn)，起源為泵站管道起點(diǎn)，使用3 臺(tái)加壓水泵及灑水車(chē)，沿線(xiàn)閥井作為沖洗點(diǎn)，依次向排水閥井推進(jìn)，最終由排水閥井將沖洗管道廢水排出，再由抽水泵將井室內(nèi)廢水抽出。第二段沖洗以第二座排水