反應釜操作規(guī)程

1、1、反應釜的操作：1.1、開車前的準備：、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運行、確認傳動部分完好后，點動循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時針轉動；點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；、第一次使用時用空壓試漏，檢查反應釜進出口閥門是否內(nèi)漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；、根據(jù)開停車閥門確認表確認相應閥門是否在正確位置；檢查人員勞動防護是否完整、規(guī)范；1.2、開車時的要求：、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；如果需要開口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側后方進行操作，不許直接面對罐口

2、。、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止反應釜內(nèi)超過規(guī)定的液位反應；、 嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內(nèi)劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。、設備升溫或降溫時， 操作動作一定要平穩(wěn)， 以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產(chǎn)生變形或受損；、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。1.3、停車時的要求：按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌

3、，并檢查、清洗或吹掃相關管線設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。2、日常檢查維護保養(yǎng)：2.1、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況：一般溫度 40、 最高溫度60（手背在上可停留8 秒以上為正常）。2.2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象，軸封是否完好，看油泵是否上油，檢查減速箱內(nèi)油位和油質變化情況，釜用機封油盒內(nèi)是否缺油，必要時補加或更新相應的機油；2.3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏；2.4、經(jīng)常傾聽反應釜內(nèi)有無異常的振動和響聲；2.5

4、、保持攪拌軸清潔見光，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；2.6、定期檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件情況，并緊固松動螺栓，必要時更換有關零部件；2.7、檢查反應釜所有進出口閥是否完好可用，若有問題必須及時處理；2.8、檢查反應釜的法蘭和機座等有無螺栓松動，安全護罩是否完好可靠；2.9、檢查反應釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況；2.10、做好設備衛(wèi)生，保證無油污、設備見本色；2.11、在維修時必須斷電，并且懸掛斷電標示牌；2.12、進入反應釜內(nèi)維修，必須嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)標準3、搪瓷罐使用注意事項3.1

5、罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；3.2不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐內(nèi)部沖水后方可進行；3.3反應器的充填系數(shù)為75%，貯罐不超過 90%；3.4敞口放置時，防止硬物掉入，以免損壞搪玻璃；3.5罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；3.6室外最低氣溫在0以下時必須放盡存水；3.7反應體系溫度在110需冷卻時，應先開冷卻水，待內(nèi)容物冷卻到50以下時，才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。4、升、降溫單元操作程序4.1、升溫程序4.1.1檢查反應釜各閥門是否在正確狀態(tài)，確認反應釜內(nèi)不會形成密閉體系；4.1.2打開反應釜夾套倒

6、淋閥，排凈夾套內(nèi)凝水；關閉倒淋閥，打開夾套疏水閥4.1.3打開蒸汽閥組一次門、二次門，聯(lián)系 DCS 緩慢打開蒸汽閥；4.1.4蒸汽閥開度初期為 20%，先給夾套預熱，后期根據(jù)反應溫度要求逐步加大開度。反應釜夾套壓力不能超過 0.2Mpa；4.1.5達到規(guī)定溫度后，進入保溫階段。定時觀察夾套及反應釜內(nèi)的壓力、溫度并做好記錄；檢查蒸汽是否有泄漏點；使用完畢后，聯(lián)系 DCS 關閉蒸汽調節(jié)閥，反應釜可以緩慢降溫；如果需要加快降溫速度， 則打開倒淋閥， 排凈余氣，按照降溫程序降溫至要求溫度； 4.2. 降溫程序檢查蒸汽閥門，倒淋閥及疏水閥關閉，打開回水閥；緩慢開啟進水閥，控制反應釜夾套的壓力不得大于0.1MPa;溫介質與反應釜內(nèi)的溫差不得超過90 度，避免冷沖擊損壞反