噴射混凝土用速凝劑

1、噴射混凝土用速凝劑 JC477-2005 中國(guó)混凝土網(wǎng) 2005-11-24 添加到我的生意寶 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴射混凝上用速凝劑的術(shù)語(yǔ)和定義、分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土采用噴射法施工時(shí)摻加的速凝劑。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB/T1345水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80m篩篩析法） GB/T1346水泥

2、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（eqv1509597：1989） GB8076混凝土外加劑 GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法 GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（idtISO679：1989） JGJ63混凝土拌合用水 3術(shù)語(yǔ)和定義 下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 速凝劑 用于噴射混凝土中，能使混凝土迅速凝結(jié)硬化的外加劑。 4分類 4.1按照產(chǎn)品形態(tài)分為：粉狀速凝劑和液體速凝劑。 4.2按照產(chǎn)品等級(jí)分為：一等品與合格品。 5要求 5.1勻質(zhì)性指標(biāo) 勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)符合表1的要求。 表1速凝劑勻質(zhì)性指標(biāo) 試驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)液體粉狀密度應(yīng)在生產(chǎn)廠所控制值的士0.2g/cm2

3、擴(kuò)之內(nèi)-氛離子含量應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值總堿量應(yīng)小于生產(chǎn)廠最大控制值應(yīng)大于生產(chǎn)廠最大控制值PH值應(yīng)在生產(chǎn)廠控制值土1之內(nèi)細(xì)度-80m篩余應(yīng)小于15含水率-2.0%含固量應(yīng)小于生產(chǎn)廠最小控制值-5.2摻速凝劑的凈漿和硬化砂槳性能指標(biāo) 摻速凝劑凈漿及硬化砂漿的性能應(yīng)符合表2的要求。 表2摻速凝劑凈槳及硬化砂槳的性能要求 產(chǎn)品等級(jí)試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)魸{砂漿初凝時(shí)間min:s終凝時(shí)間min:sld抗壓強(qiáng)度MPa28d抗壓強(qiáng)度MPa一等品3：008：007.075合格品5：0012：006.0706試驗(yàn)方法 6.1試驗(yàn)材料 6.1.1水泥：符合GB8076標(biāo)準(zhǔn)中附錄A的規(guī)定。 6.1.2砂：

4、符合GB/T17671中有關(guān)ISO標(biāo)準(zhǔn)砂的規(guī)定。 6.1.3水：符合JGJ63的規(guī)定。 6.1.4速凝劑：受檢速凝劑。 6.2密度、氮離子含量、總堿量、pH值、含固量 按照GB8077進(jìn)行。 6.3細(xì)度 按照GB1345中的手工干篩法進(jìn)行。 6.4含水率 6.4.1儀器 a）分析天平：量程200g，分度值0.lmg； b）鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱：O200； c）帶蓋稱量瓶：25mmx65； d）干燥器：內(nèi)盛變色硅膠。 6.4.2試驗(yàn)步驟 6.4.2.1將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，于105-110烘30min。取出置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量（兩次稱量之差0.3mg），稱

5、其質(zhì)量m0。 6.4.2.2稱取速凝劑試樣10g士0.2g，裝入己烘至恒量的稱量瓶?jī)?nèi)，蓋上蓋，稱出試樣及稱量瓶的總質(zhì)量m1。 6.4.2.3將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi)，開啟瓶蓋升溫至105-110，恒溫2h，取出后蓋上蓋，立即置于千燥器內(nèi)，冷卻30min后稱量，重復(fù)上述步驟至恒量，稱其質(zhì)量m2。 6.4.3結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 含水率按式（1）計(jì)算： m1-m2 W=100（1） m1-m0 式中： W含水率，%； m0稱量瓶質(zhì)量，單位為克（g）； m1稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量，單位為克（g）； m2稱量瓶加干燥后試樣質(zhì)量，單位為克（g）。 含水率試驗(yàn)結(jié)果以三個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0

6、.1%。三個(gè)數(shù)據(jù)中有一個(gè)與平均值相差超過(guò)5%，取剩余兩個(gè)數(shù)據(jù)的平均值；有兩個(gè)數(shù)據(jù)與平均值相差超過(guò)5%，該組數(shù)據(jù)作廢，試驗(yàn)必須重做。 6.5凝結(jié)時(shí)間 6.5.1儀器 a）量程2000g，分度值2g的天平： b）量程100g，分度值0.1g的天平； c）水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀； d）直徑400mm、高100mm的拌合鍋，直徑100mm的拌合鏟； e）秒表； f）溫度計(jì)； g）200mL量筒。 6.5.2試驗(yàn)步驟 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定參照GB/T1346。 試驗(yàn)室溫度和材料溫度應(yīng)控制在20士2范圍內(nèi)。 粉狀速凝劑：按推薦摻量將速凝劑加入400g水泥中，在拌合鍋內(nèi)干拌均勻（顏色一致）后，加入160

7、mL水，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刮刀修平表面。從加水時(shí)算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s。 液體速凝劑：先將400g水泥與計(jì)算加水量（160mL水減去速凝劑中的水量）攪拌至均勻后，再按推薦摻量加入液體速凝劑，迅速攪拌25s30s，立即裝入圓模，人工振動(dòng)數(shù)次，削去多余的水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)50s。 將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀下，使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松測(cè)定儀桿上的固定螺絲，針即自由插入水泥凈漿中，觀察指針讀數(shù)，每隔10s測(cè)定一次，直到終凝為止。 粉狀速凝劑由加水時(shí)起，液

8、體速凝劑從加入速凝劑起至試針沉入凈漿中距底板4mm士1mm時(shí)達(dá)到初凝；當(dāng)試針沉入漿體中小于0.5mm時(shí)，為漿體達(dá)到終凝。 6.5.3結(jié)果評(píng)定 每一試樣，應(yīng)進(jìn)行兩次試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果以兩次結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值大于30s時(shí)，本次試驗(yàn)無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 6.6強(qiáng)度 6.6.1儀器設(shè)備 a）200kN壓力試驗(yàn)機(jī)； b）膠砂振實(shí)臺(tái)； c）40mmx40mmx160mm試模； d）量程5kg，分度值5g的臺(tái)稱： e）量程500g，分度值0.5g的天平； f）攪拌鍋，攪拌鏟。 6.6.2配合比 水泥與砂的質(zhì)量比為1：1.5，水灰比為0.5。 6.6.3試驗(yàn)步驟 在室溫20士2的條件下，

9、稱取基準(zhǔn)水泥900g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g。 粉狀速凝劑：將速凝劑按生產(chǎn)廠推薦摻量加入膠砂中，干拌均勻后，加入450mL水，人工迅速攪拌40S50S。 液體速凝劑：先計(jì)算推薦摻量速凝劑中的水量，從總水量中扣除，加入水后將膠砂攪拌至均勻，再加入液體速凝劑人工迅速攪拌40s50s。 然后裝入40mmx40mmx160mm的試模中，立即在膠砂振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)30s，刮去多余部分，抹平。同時(shí)成型摻速凝劑的試塊二組，不摻者一組，每組三塊。在溫度為20士2的室內(nèi)放置，脫模后立即測(cè)試摻速凝劑試塊的ld強(qiáng)度（從加水時(shí)計(jì)算時(shí)間）。測(cè)定ld強(qiáng)度的時(shí)間誤差應(yīng)為24h士0.5h。檢測(cè)時(shí)應(yīng)先做抗折，再做抗壓強(qiáng)度。其余試塊在溫度

10、20士2，濕度95%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，測(cè)其28d強(qiáng)度，并求出強(qiáng)度比。 6.6.4結(jié)果計(jì)算與評(píng)定 6.6.4.1抗壓強(qiáng)度按式（2）計(jì)算：F f=-（2）S 式中： f抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； F試體受壓破壞荷載，單位為牛頓（N）； S試體受壓面積，單位為平方毫米（mm2）。 6.6.4.2杭?jí)簭?qiáng)度比按式（3）計(jì)算： ft Rr=100（3） fr 式中： Rr抗壓強(qiáng)度比，%； ft摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）； fr不摻速凝劑砂漿抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）。 6.6.4.3結(jié)果處理 每個(gè)齡期的三個(gè)試件可得出六個(gè)抗壓強(qiáng)度值，其中與平均值相差超過(guò)10%的數(shù)值應(yīng)予剔除，將

11、剩下的數(shù)值取算術(shù)平均值。剩余的數(shù)值少于三個(gè)時(shí)，必須重做試驗(yàn)。 7檢驗(yàn)規(guī)則 7.1檢驗(yàn)分類 檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。 7.2出廠檢驗(yàn) 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、含水率、密度和ld的抗壓強(qiáng)度。 7.3型式檢驗(yàn) 7.3.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括表1和表2中的所有項(xiàng)目。 7.3.2有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b）正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)： c）正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)； d）產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)； e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)； f）國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。 7.4

12、批量和抽樣 出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)的批量和抽樣方法相同。 7.4.1批量 每20t為一批，不足20t也按一批計(jì)。 7.4.2抽樣 一批應(yīng)于16個(gè)不同點(diǎn)取樣，每個(gè)點(diǎn)取樣不少于250g，總量不少于4000g。將試樣充分混合均勻，分為兩等份，其中一份用作試驗(yàn)；另一份密封保存五個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)，交國(guó)家規(guī)定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或仲裁。 7.5判定規(guī)則 所有項(xiàng)目都符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí)要求，則判定為相應(yīng)等級(jí)的產(chǎn)品。不符合相應(yīng)等級(jí)要求，則判定為不合格品。對(duì)于不合格品，可重新抽樣，按照本標(biāo)準(zhǔn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)一次。 8產(chǎn)品說(shuō)明書、包裝、運(yùn)輸和貯存 8.1產(chǎn)品說(shuō)明書 產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供產(chǎn)品說(shuō)明書，產(chǎn)品說(shuō)明書應(yīng)包括下列內(nèi)容：生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱及型號(hào)、適用范圍、推薦摻量、產(chǎn)品的勻質(zhì)性指標(biāo)、有無(wú)毒性、易燃狀況、儲(chǔ)存條件及有效期、使用方法和注意事項(xiàng)等。 8.2包裝 粉狀速凝劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝，每袋重25kg士0.5kg；