沖孔灌注樁技術(shù)交底(標準)

1、 技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱郴州市國際會展中心施工單位施工內(nèi)容泥漿護壁沖孔灌注樁交底日期2011-3-9交底內(nèi)容：1、施工準備 1.1 主要機具：沖孔樁機、泥漿泵、交流電焊機、250導管、測繩、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等。 1.2 作業(yè)條件： 1.2.1 場地地面障礙物處理完畢，施工用臨時設(shè)施準備就緒。1.2.2 根據(jù)施工圖紙放樣出樁位點，并經(jīng)過復核。2、施工工藝 2.1 工藝流程：沖孔灌注樁施工流程平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進成孔一次清孔成孔檢測安放鋼筋籠安裝導管二次清孔測沉渣護筒制作測量控制網(wǎng)建立平整度、垂直度檢查導管拼裝、檢查泥漿循環(huán)鋼筋籠制作澆筑混凝土樁基移位2.1.1場地準

2、備：施工前對場地進行清理、平整，為沖孔作業(yè)提供工作平臺，統(tǒng)一規(guī)劃設(shè)置泥漿池、沉淀池，采用機械開挖，并做好漿池圍護。2.1.2測量放樣：在施工技術(shù)人員的指導協(xié)助下，測量人員根據(jù)施工圖紙精確放樣出孔位，復查無誤后方可進行安放樁機及埋設(shè)護筒。2.1.3 埋設(shè)護筒：護筒采用48mm厚鋼板護筒。護筒內(nèi)徑應比沖擊頭直徑大于100，其上部宜開設(shè)12個溢漿孔。護筒底部的埋設(shè)深度應超過雜填土埋藏深度20cm以上。若遇易坍孔的土層時，宜加長護筒長度，以防護筒底腳懸空坍孔。護筒的頂端應高出地面100150mm，護筒上口平面中心點應與設(shè)計樁位中心點盡可能重合，偏差不得大于50mm。2.1.4 泥漿池及泥漿制備：泥漿池

3、的容積為鉆孔容積的1.21.5倍，護壁泥漿可采用孔內(nèi)自然造漿。在施工過程中及時加入粘土及泥漿處理劑。2.1.5 沖擊成孔2.1.5.1 鉆機就位前，鋪設(shè)墊木，保證鉆機平穩(wěn)牢固。鉆機支撐墊木不能壓在孔口鋼護筒上，防止護筒變形移位。2.1.5.2調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。吊鉆的鋼絲繩選用軟性、無死彎、無斷絲者，安全系數(shù)不小于12，與鉆頭的聯(lián)結(jié)必須牢固。2.1.5.3 開孔時，應低錘密擊，如表土為淤泥細砂等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進時，可按照下表要求進行。 2.1.5.4沖擊

4、成孔施工要點項 目施 工 要 點備 注在護筒腳下2m以內(nèi)小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石。土層不好時宜提高泥漿比重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。每鉆進深度45m驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處均應驗孔。2.1.5.4本工程樁基樁長為1222m,入中風化1.5m,當孔深已達到設(shè)計要求時，應立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗孔并量測孔深，孔深偏差保證在±10cm以內(nèi)。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準,需不大于5cm2.1.6 制安鋼筋籠2.1.6.1 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作

5、應符合設(shè)計圖紙和建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）要求。鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為60mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4 處，頂端應設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠制作允許偏差見下表：項目允許偏差(mm)主筋間距土10箍筋間距或螺旋筋螺距土20鋼筋籠直徑土10鋼筋籠長度土502.1.6.2鋼筋籠安放：為保證鋼筋籠起吊不變形采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。入孔時，鋼筋籠要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊，

6、主筋焊接長度不小于10d，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50%。 2.1.7 灌注水下砼水下砼灌注是成樁過程的關(guān)鍵工藝，施工人員應從思想上高度重視，在做好準備工作和技術(shù)措施后，才能開始灌注。本工程采用C40商品混凝土，坍落度控制在16-22cm,材料應符合國家規(guī)定和設(shè)計要求。計量器具必須經(jīng)鑒定合格。原材料必須有合格證及試驗報告（先檢驗后施工）；3、質(zhì)量保證措施3.1鉆機就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護筒中心三者應位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。保證樁身垂直度偏差1%。3.2 鉆進過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項指標，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。3.3 開鉆時，鉆機必須在泥漿

7、循環(huán)正常后方可進尺，鉆進開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。3.4 鉆進過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標高，以保證足夠水頭壓力。3.5 鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點點焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于鋼護筒上，并用48×3.5鋼管焊接鋼筋籠和護筒，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。3.6 導管下至離孔底3050cm左右，即可開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔后各項指標均應達到要求，并經(jīng)監(jiān)理驗收認可方可澆灌混凝土。3.7 混凝土的各項指標必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求。3.8 混凝土初灌量必須保證，使導管埋

8、入混凝土層2m左右。灌注時，保持導管插入混凝土26m，最小不得小于2m，抽拔導管應緩慢進行，嚴禁急速提升，導致混凝土不密實。拆除導管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導管的節(jié)數(shù)，防止導管拔空。4、成品保護 4.1 制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。4.2 鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。 4.3 鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。4.4 已灌注完成的樁，不允許車輛從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移。5、沖孔注意事項及異常處理 5.1 沖孔時應經(jīng)常檢孔，控制好孔的垂直度，保證孔的傾斜度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.2 沖

9、進過程中，必須勤松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮巖層。5.3鉆進時要有備用鉆頭，輪替使用。鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，需及時更換或修補。更換新鉆頭前必須檢查孔底，方可放入新鉆頭。5.4 沖孔過程中發(fā)生塌孔時，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。5.5沖孔過程中發(fā)生縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法，恢復孔徑。5.6沖孔過程中發(fā)生流砂時，應增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或泥磚投下。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。5.7沖孔過程中發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情

10、況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭被埋住，應先清除泥砂，再進行打撈。6、安全文明措施6.1 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6.2現(xiàn)場所有操作工人必須經(jīng)過施工操作培訓及相關(guān)安全教育培訓，并簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議。工地現(xiàn)場應設(shè)專職安全員，檢查各種存在的安全隱患。6.3施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴禁帶病做業(yè)。機械操作必須遵守安全技術(shù)操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設(shè)備和零部件的正常使用。6.4 鉆孔機操作時，注意鉆機安定平穩(wěn)，以防止鉆架突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。6.5每臺電氣設(shè)備應用各自的開關(guān)箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”制，嚴禁用同一只開關(guān)箱直接控制二臺及二臺以上的用電設(shè)備(含插座）。6