廠房鋼梁制安施工方案

1、廠房鋼梁制安施工方案1工程概況華能xx電廠一期工程煤倉間樓板支撐梁采用鋼填梁。鋼填梁采用H型鋼，按圖紙要求分為國標 H型鋼及焊接H型鋼兩種。煤 倉間最重H型鋼為3.74噸。2 H型鋼梁制作國標H型鋼梁在左權(quán)工地生產(chǎn)加工區(qū)制作，焊接H型鋼在機械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：2.1放樣、下料根據(jù)測量復(fù)核的框架柱、梁軸線，準確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半）自動切割機，以保證切口平整、 垂直。型鋼接長均采 用45。斜接法，翼緣板、 腹板接頭錯開布置。放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差（表一）項目允許偏差平行線

2、跑離和分段尺寸i0.5對角線差1.0寬度、長度i0.5孔距i0.5加工樣板的角度20切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時,工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092-82）的規(guī)定。切割的允許偏差（mm）（表二）項目允許偏差構(gòu)件寬度，長度B0流程切割聞平聞度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.2鋼梁組裝、焊接H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、 翼緣板是否需矯正，合格后方 能進行組裝、 焊接。焊接采用（半）自動焊機為主（焊接方法如下 圖），結(jié)合手工電弧焊。施焊前，焊

3、工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時,采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時采取多焊工同時對稱施焊 ，盡可能消除焊接變形，同 時為防止空氣侵入焊接區(qū)域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊 縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。H型鋼梁的上下翼緣板與腹板的 T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外 觀檢查和無損檢驗應(yīng)符合其設(shè)計要求及相關(guān)質(zhì)量標準。為了防止或減少焊接變形 ，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡 施焊，焊后再把焊接好的 H型鋼放

4、在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。焊接H型鋼的允許偏差（mm） （表三）項目允許偏差（mm）截聞局度（h）H500壇0500h1000切.0截面寬度（b）B0腹板中心偏移翼緣板垂直度（A）2.0b/100 及 3.0彎曲矢局l/1000 及 5.0扭曲h/250 及 5.0腹板局部平聞度（f）t 142.03鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹, 暫不油漆，待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.1 除銹鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2?級，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗U規(guī)范 GB50205-。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬化層，才能進行下道工序，除銹合 格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。3.2 施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到 設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不掛流。（1）施工準備?根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。鋼