鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準（修訂版）鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準1、 鋼柱制作2 、鋼柱安裝3、 鋼吊車梁制作4 、鋼吊車梁安裝5、 鋼屋架（蓋）制作.6 、鋼屋架（蓋）安裝.7 、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)制作8 、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝9 、輕型鋼結(jié)構(gòu)制作10 、輕型鋼結(jié)構(gòu)安裝11 、手工電弧焊接.12、高強螺栓連接.13、鋼結(jié)構(gòu)壓型板安裝14、 壓型鋼板栓釘焊接.15、鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架制作與安裝.16、壓型鋼板屋面工程1、 鋼柱制作鋼柱是工業(yè)廠房和民用框架的主要支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其制作特點是：構(gòu)件截面尺寸和高度大，鋼板厚，焊縫多，變形控制困難，幾何尺寸要求嚴，制作工藝復(fù)雜。本工藝標準適用于工業(yè)建筑廠房及民用框架風(fēng)柱的制作工

2、程。一、材料要求1、鋼材一般采用Q235 鋼或16Mn 鋼，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家有關(guān)標準的規(guī)定。2、焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用，使用前在250350條件下烘烤12h，然后放入烘箱保持恒溫使用。3、螺栓應(yīng)有質(zhì)量證明書，連接副配套，并符合設(shè)計要求，銹蝕、碰傷或混批的螺栓不得使用。4、涂料防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆、膩子，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備型鋼切割機、半自動切割機、刨邊機、三、作業(yè)條件1、制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件（條件和資料），繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖（即大樣圖

3、設(shè)計）。2、按照設(shè)計文件、鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖和規(guī)范的要求編制制作工藝規(guī)程，進行技術(shù)交底，并認真實施。3、制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺及量具，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定，取得合格證明。4、柱子所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，質(zhì)量符合要求，規(guī)格齊全，按型號規(guī)格整齊堆放備用。5、制作機具設(shè)備經(jīng)維護、試用，處于良好狀態(tài)。四、施工操作工藝（一）制作工藝流程原材料矯正放樣、號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊、鉆孔半成品分類堆放清理坡口油銹鋼板接料焊接超聲波探傷矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查工型翼緣板矯正柱總組裝、端銑（工型切割磨平）焊接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品出廠。（二）放樣

4、1、搭設(shè)放樣平臺，面積10m×25m，用鋼板、工字鋼及角鋼構(gòu)成。平臺可兼作操作平臺進行構(gòu)件組拼。2、在放樣平臺上，用11 的比例把構(gòu)件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上，然后根據(jù)得到的實際尺寸來制作樣板或樣桿，作為切割除、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。同時對各構(gòu)件節(jié)點板實際放樣進行校核。（三）下料1、搭設(shè)下料、火焊、切割臺架，尺寸為3m×10m，用工字鋼和角鋼組成。2、選用定尺板，在其二繪制排板圖和接料圖、按圖下料切割。下料時要考慮預(yù)留焊接收縮量及二次加工余量。（四）加工工藝1、端銑對設(shè)計要求刨平頂緊的樁端面，采用H 型鋼切割機進行工型切割，切割后對局部不平處用角向磨光機起先 修磨

5、，頂緊處的縫隙用塞尺檢查，合格后再進行定位焊。2、鉆孔螺栓孔，特別是高強螺栓孔、群孔和排孔，要求孔距準確，應(yīng)用鉆模鉆孔。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。鋼柱本體上的鉆孔，可用手抬壓杠鉆鉆孔，鉆孔完后應(yīng)去掉毛刺。3、刨邊焊接坡口用刨邊機刨邊、刨坡口。不能采用刨邊機和刨床刨蝗坡口，可用半自動切割機割出坡后，再以磨光機修磨，刨邊必須注意坡口角度正確。4、摩擦面處理高強螺栓摩擦面，用角向磨光機打磨，應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻有時節(jié)砂條件時，亦可用噴砂處理。（五）組裝方法1、鋼柱組裝可廠房內(nèi)或露天場地進行。一般宜在鋼馬凳上操作，較為方便，馬凳根據(jù)需要安設(shè)，間距23m，高度0.40.6m，用

6、工字鋼與角鋼組成，固定在地面上，馬凳上平面用水平儀找平。2、組裝時對大型重量草坪 的吊運翻轉(zhuǎn)，一般應(yīng)采用兩臺起重機抬吊。如施工場地狹窄，大型工件翻轉(zhuǎn)困難時，可在吊鉤下面掛上定滑輪，借滑輪配合，將工件吊起，利用起吊鋼絲繩在滑輪中滑動，使工件較輕易的在空間或就地翻轉(zhuǎn)。3、對又長又重的鋼柱，當受運運輸條件限制，在工廠制作時，應(yīng)考慮分段出廠，因而必須在拼裝臺上預(yù)拼合格，并且焊上工地組裝用的連接件之后，將柱上下兩段分開出廠。4、組裝程序以雙肢單階梯式柱為例，在制作時將柱分為三大部件，即上柱及下柱的兩個肢腿分開組焊。當三大部件的工字形截面焊接完畢后，進行柱總體裝配。在下柱的兩個肢腿用綴條及隔板固定后，便開

7、始肩梁及上柱的裝配，最后裝配柱腳底板和其它零件。5、鋼柱肩梁的裝配是鋼柱組裝和焊接的核心，此處構(gòu)造復(fù)雜，鋼板縱橫交錯，焊縫也相應(yīng)較多。在總成本肩梁時主要采用零件單裝法，以使用最多的邊列柱為例，其順序是：肩梁腹板肩梁下翼板插入柱（已焊成整體）安裝上翼板，依次分別裝配。吊車梁支座板要在上柱插入找正之后再裝配。為了防止肩膀梁上下翼板焊接變形，在焊接時點焊臨時卡具。柱兩側(cè)有吊車梁的中列柱肩梁裝配，可采用相應(yīng)類似的方法。6、重刑型柱承重量大，設(shè)計常要求柱底模板與柱本體結(jié)合處必須刨平（光）頂緊。一般工藝方法是利用H 型鋼切割機對柱腳進行切割，并加以局倍修磨。其工藝程序是：柱本體底部劃切割線安裝和調(diào)準切割嘴

8、軌跡切割修磨局部缺欠裝配柱底模板頂緊或夾緊定位焊。如柱腳底板表面平直度偏差較大，達不到頂緊條件，此時可用火焊把對凸起部分做帶狀加熱矯正，當鋼板冷卻收縮變形時，及時打緊夾具楔鐵，并以定位焊固定。（六）裝配焊接1、焊接要求焊接前應(yīng)將、坡口兩側(cè)或焊接口兩側(cè)的油、銹、水、臟物清除干凈，使材料露出金屬光澤；焊絲表面的油銹應(yīng)清理干凈，并保持干燥；焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定烘；對工件組裝質(zhì)量和坡口應(yīng)進行一次細致檢查，如不符合要求，應(yīng)修正合格后才能施焊；同時要檢查焊口、上下翼板、腹板三者的對接焊縫，應(yīng)相互錯開200m以上，不得設(shè)在同一截面上。2、焊接方法工型（H）型鋼的四條角焊縫及翼緣板、腹板的拼接焊縫，采用埋弧自動

9、焊，其余為手工電弧焊。3、焊接位置翼緣板、腹板的拼裝，采用平位焊。工型、H 型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。其它主要焊縫一般采用平位焊（將鋼柱邊翻身、邊焊接）。4、柱總裝后的防焊接變形措施柱總裝后的防焊接易產(chǎn)生變形，為消除和減少變形，一般采取以下措施：（1）焊前將鋼柱墊平，最好用水準儀找平。（2）采用合理的焊接次序和方法，以邊列柱為例焊接順序是（圖13-2）：先焊肩梁處1、2、3 焊縫（先焊橫縫，后焊縱縫），后焊綴條、隔板的連接焊縫。因焊縫偏重一面，所有吊車肢一邊應(yīng)先焊，另一側(cè)后焊。柱隔板兩端頭的焊縫可先立焊定位，待柱翻轉(zhuǎn)至平位焊時施焊。（3）柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭順序焊接，每焊完一

10、個面后需觀測一下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。因外肢下柱腹板，在肩梁處變?yōu)樯现戆宓慕涌?，焊接收縮量較大，為了使上柱焊后不向外彎曲，需要在裝配上柱時采取預(yù)變形措施。（4）鋼柱焊接時，注意翻身次序，合理的次序是：（圖13-2）：當面向上放置時，將所有平縫只焊完一遍；當面向上放置時，將所有的平縫焊至設(shè)計標高；當面向上放置時，將未焊滿的平焊縫焊滿高度；當面向上放置時，主要焊接部位來上下柱的變截面接口處焊縫，先焊內(nèi)面后焊外面，最后T 字板與柱下肢連接的通長焊縫，采用分段退步焊接法，由兩名焊工在T 字板兩側(cè)對焊。（5）焊接工型、H 型時，翼板的角變形用翼緣矯正機矯正。當鋼柱翼板厚3646m

11、m 時，明知火焰矯正法矯正。（七）柱間支撐制作鋼柱的柱間支撐，小型柱間支撐多用角鋼組成；大型柱間支撐則多用槽鋼組成。直桿角鋼支撐一般是在角鋼兩端設(shè)連接板、與柱連接件螺栓連接或焊接。制作程序是：材料矯正樣板、樣桿制作劃線、下料零件鉆孔組裝焊接變形矯正檢查除銹油漆。交叉支撐制作必須放樣制作，通過實際放樣制出連接板和樣桿尺寸，按樣板鋼下料。支撐組裝時出要按放樣組裝。為了交叉支撐工地安裝的方便，也可將交叉支撐的一端連接板不焊（工廠點焊），留作工地焊接時便于調(diào)整。為了交叉支撐運輸方便，也可將中間交叉處的一邊桿留作工地焊，用臨時螺栓連接出廠。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量，必須

12、符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼材的切割截面必須無裂縫、夾層和大于1m 的缺棱。3、鋼構(gòu)件焊接用焊條、焊劑、焊絲和施焊用的保護氣體等，必須符合設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。焊工必須經(jīng)考試合格，并取得相應(yīng)施焊條件的合格證。4、鋼結(jié)構(gòu)承受拉力或壓力且要求與母材等強的焊縫，必須經(jīng)超聲波、X 射線探傷檢驗，做出檢查記錄，其結(jié)果必須符合設(shè)計要求、施工規(guī)范和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。（二）基本項目1、鋼柱焊接表面嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷；氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼柱的高強螺栓連接面的摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。

13、（三）允許偏差項目鋼柱制作的允許偏差及檢驗方法見表13-1 和表13-2。六、成品保護1、鋼柱堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好，并宜側(cè)立放置，以防止側(cè)向剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?；墊點應(yīng)合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)；重疊堆放，上下墊木應(yīng)在一條垂線上；多根柱應(yīng)用方木連在一起，以防止傾倒。2、鋼柱翻身、起吊、運輸、堆放過程中，綁扎吊索與鋼構(gòu)件之間應(yīng)墊以木板、麻袋或輪胎保護，防止損傷棱角；鋼構(gòu)件上不得隨意開孔或切斷任何桿件，不得遭受沖擊。3、鋼柱有孔板形連接件可穿長螺栓或用鐵絲捆好；較小零件應(yīng)涂底漆，裝在一起并墊起，以防銹蝕、失散入變形。4、鋼柱上高強螺栓連接的摩擦面及已刷防銹底漆未干前及雨天，應(yīng)適當護蓋防銹；

14、吊運、堆放時，應(yīng)防止底漆和編號損壞。七、安全措施1、鋼柱堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水良好，并宜側(cè)立放置，以防止側(cè)向鋼度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?；墊點應(yīng)合理，應(yīng)用墊木支承墊穩(wěn)；重疊堆放，上下墊木應(yīng)在一條垂線上；多根柱應(yīng)用方木連在一起，以防止傾倒。2、 構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。3、構(gòu)件翻身起吊綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置，吊升時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動。在構(gòu)件就位并臨時固定前，不得解開索具或拆除臨時固定工具，以防脫落傷人。4、鋼結(jié)構(gòu)制作場地用電應(yīng)有專人負責安裝、維護和

15、管理用電設(shè)備和電線路。架設(shè)的低壓線路不得用裸導(dǎo)線，電線鋪設(shè)要防砸、防碰撞、防擠壓，以防觸電。起重機在電線下進行作業(yè)時，應(yīng)保持規(guī)定的安全距離。電焊機的電源線的長度不宜超過5m，并應(yīng)架高。電焊線和電線要遠離超重鋼絲繩2m 以上；電焊線在地面上與鋼絲繩和鋼構(gòu)件相接觸時，應(yīng)有絕緣隔離措施。5、各種用電加工機械設(shè)備，必須有良好的接地和接零，接地線應(yīng)用截面不小于25mm2 的多股軟裸銅線和專用線夾；不得用纏繞的方法進行接地和接零。同一供電網(wǎng)不得有的接地，有的接零。對手動工具必須裝設(shè)漏電保安器。6、在雨期或潮濕地點加工鋼結(jié)構(gòu)，鉚工、電焊工應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋，以防操作時漏電傷人。7、現(xiàn)場電焊、氣焊要有專

16、人看火管理；焊接場地周圍5m 以內(nèi)嚴禁堆放易燃品；用火場所要備有消防器材、器具和消火栓；現(xiàn)場用空壓機罐、乙炔瓶、氧氣瓶等，應(yīng)在安全可靠地點存放，使用時在建立制度，按安全規(guī)程操作，并加強檢查。8、電焊機、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等在夏季使用時，應(yīng)采取措施，避免烈日曝曬，與火源應(yīng)保持10m 以上的距離。此外還應(yīng)防止與機械油接觸，以免發(fā)生爆炸。八、施工注意事項1、對鋼柱的工地連接綴條（板）以及支撐桁架類桿件，出廠前需用臨時連接件（如角鋼等）予以固定，防止運輸裝卸過程中變形。2、鋼柱焊接前應(yīng)調(diào)整好焊接規(guī)范，嚴林在鋼構(gòu)件上試調(diào)規(guī)范，損壞母材，造成應(yīng)力集中。3、鋼板對接焊接口及工型、T 型截面的角焊縫的焊接，均

17、應(yīng)采用引弧板。焊接完畢后用氣割切除，并修磨平齊，不得用錘擊落。4、鋼構(gòu)件雙面焊接口及工型、T 型截面的角焊縫的焊接，均應(yīng)采用引弧板。焊接完畢后用氣割切除，并修磨平齊，不得用錘擊落。5、當母材及焊縫出現(xiàn)裂紋、夾層時，焊工不得擅自處理，應(yīng)報告焊接技術(shù)員負責人查明原因，訂出措施后方可處理；焊縫在同一處的返修次數(shù)不宜超過二次。2、 鋼柱安裝鋼柱是工業(yè)廠房或了用框架結(jié)構(gòu)支承吊車梁或梁和屋蓋系統(tǒng)，傳遞荷載的主要構(gòu)件，其安裝內(nèi)容包括鋼柱和柱間支撐系統(tǒng)。其安裝特點是：構(gòu)件截面、高度和重量大，安裝需用較重型設(shè)備，穩(wěn)定性要求高，安裝尺寸標高要求嚴格，校正工作較復(fù)雜。本工藝標準適用于工業(yè)廠房或民用框架結(jié)構(gòu)鋼柱的安裝

18、工程。一、半成品、材料要求1、鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求昨施工規(guī)范和規(guī)定，并有出廠合格證。2、連接材料焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和有關(guān)國家標準的規(guī)定。3、涂料防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計地注和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4、其他材料各種規(guī)格鋼墊板、墊鐵等。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備起重設(shè)備有：履帶式超重機、輪胎式起重機、汽車式超重機或塔式起重機，亦可使用桅桿式起重機和卷揚機等；運輸設(shè)備有：載重汽車和平板拖車；焊接設(shè)備有電氣焊設(shè)備。2、主要機具設(shè)備鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、繩夾、倒鏈、千斤頂、扳手、撬杠、鋼尺、線墜以及經(jīng)緯儀、水準

19、儀、塔尺等。三、作業(yè)條件1、編制好安裝方案或作業(yè)設(shè)計；選定吊裝機械工業(yè)；確定吊裝工藝方法，編制網(wǎng)絡(luò)計劃、構(gòu)件供應(yīng)計劃；確定勞動組織；規(guī)劃鋼構(gòu)件堆放、布置方式；制定質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施等，并進行詳細的技術(shù)交底。2、柱基已經(jīng)完成，并進行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。3、鋼柱已運進現(xiàn)場，按平面布置要求堆放，并按設(shè)計和施工規(guī)范要求對鋼柱進行全面檢查核對，包括型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量、連接件位置等，均應(yīng)符合要求。4、復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要示的應(yīng)會同設(shè)計部門進行處理。5、在柱

20、基上彈好縱橫十字軸線及邊線，并找好標高，在鋼柱上彈好中心軸線及標高標志。6、準備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼柱的設(shè)計位置上，以減少高空作業(yè)。7、對起重設(shè)備進行保養(yǎng)維修、度運轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)。準備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。8、修筑吊裝用運輸、行走道路、現(xiàn)場排水設(shè)施和架設(shè)臨時用電線路。9、備好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等。10、采取分節(jié)制作、現(xiàn)場拼裝的柱子，應(yīng)用枕木、型鋼和鋼板搭設(shè)好臨時拼裝臺。四、施工操作工藝（一）現(xiàn)場拼裝1、截面高度在1m 以上的鋼柱焊接拼裝時，宜在拼裝臺上進行。拼裝臺必須平整，高差不大于3mm，拼裝臺應(yīng)有保證

21、構(gòu)件穩(wěn)定和阻止構(gòu)件拼裝變形的裝置。2、拼裝前，應(yīng)在鋼柱上標注中心軸線（一個大面，二個小面）。拼裝時，上下柱要墊平，用撬杠或千斤頂撥動上下柱，使上下中心線對齊，用拉通線或用經(jīng)緯儀觀測的方法進行檢查。上下翼板的錯位不得大于1mm；縫隙處的坡口角度偏差不得大于±5°,裝上安裝定位連接件，然后將拼裝板裝上，用夾具與母材夾緊后進行點焊。3、焊接宜用對稱焊，以減少焊接應(yīng)力和變形。焊好上面和兩側(cè)面，再翻轉(zhuǎn)焊另一面，最后拆除安裝定位連接件。如有變形，用火焰法糾正。（二）吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝1、鋼柱吊裝設(shè)備通常采用履帶式起重機、輪胎式起重機或塔式起重機。2、鋼柱的綁扎多采用一點或兩點綁扎，綁

22、扎點應(yīng)在重心的上方和牛腿的下方，設(shè)有牛腿的柱，應(yīng)采取防止吊索滑動措施。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，如果構(gòu)件重在起重機的允許范圍內(nèi)，則采取整體吊裝，采用單機施轉(zhuǎn)產(chǎn)或滑行法起吊就位；對重型鋼柱，當超過單臺起重機起重量過多時，可采用雙機遞送抬吊法。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起，離地面一定高度后暫停，使運輸?shù)匿撝钠桨遘囈迫ィ缓蠹讬C不動提升吊鉤，乙機停止上升而向內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)或適當跑車，使鋼柱逐漸由水平轉(zhuǎn)向垂直，至安裝位置，由甲機單獨吊起，卸去乙機下吊點陣字庫鋼絲繩，由甲機單獨將鋼柱插進錨固螺栓固定（圖13-3）；對重量很大、過于細長而截面很小的鋼柱，可采取分節(jié)吊裝方法，在下節(jié)柱及柱間

23、支撐安裝并校正后，再安裝上節(jié)柱。3、鋼柱安裝前須將鋼柱的定位線標出（一個大面，兩個小面），并將鋼柱表面的油污、泥土清除干凈。4、鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。安裝時，以鋼柱牛腿支承面設(shè)計標高為依據(jù)，按牛腿支承面至柱腳底板面的實際長度和柱基頂面標高施工的偏差，準確調(diào)整柱腳下墊板的厚度。裝設(shè)墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準儀找平，使標高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過3 塊。5、鋼柱起吊索后，當柱腳距地腳螺栓約3040cm 時扶正，使柱腳的安裝螺栓栓孔對準螺栓，緩慢落鉤、就位，同時將鋼柱的定位線與柱基礎(chǔ)的定位線對齊，經(jīng)過初步校正，待垂直偏差在20mm 以內(nèi)

24、，將螺栓擰緊，臨時固定，即可脫鉤。6、鋼柱校正方法上：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗，當有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片或墊鐵墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減千斤頂進行校正，底部空隙用鐵片墊墊塞，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正（圖13-4a、b）；位移校正可用千斤頂頂正（圖13-4c）；標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達到設(shè)計要求。7、柱最后固定，柱腳校正后應(yīng)即緊固地腳螺栓，并將承重鋼墊板上下點焊固定，防止走動；當?shù)踯嚵?、屋蓋結(jié)構(gòu)安裝完畢，并經(jīng)整體校正檢查無誤后，在結(jié)構(gòu)節(jié)點固定之前，再在鋼柱腳底板下澆筑細石混凝土固定（圖13-

25、5）。8、鋼柱校正固定后，隨即將柱間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、鋼柱必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。2、墊鐵規(guī)格、位置正確，與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固。墊鐵坐漿的砂漿強度必須符合規(guī)定。（二）基本項目1、鋼柱中心和標高基準點告示標記完備清楚。2、鋼柱外觀表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼柱柱腳磨光頂緊面緊貼不少于75%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。（三）允許偏差項目基礎(chǔ)支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差及檢驗方法見表13-3。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差和檢驗方法 表13-3注：l

26、為支承面長度。鋼柱安裝的允許偏差及檢驗方法見表。注：H 為柱全高。六、成品保護1、鋼柱堆放，場地應(yīng)平整、堅實，無積水。底層應(yīng)墊枕木，并有足夠的支承面；鋼柱疊放時，上下支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)有防止被壓壞和變形的措施。2、鋼柱綁扎吊點處柱子的懸出部位如翼緣板等，需用硬木支撐，以防變形。棱角處必須用厚膠皮、短方木或用厚壁鋼管做成的保護件將吊索與構(gòu)件棱角隔開，以免損壞棱角。3、不得在鋼柱上焊接與設(shè)計無關(guān)的錨固件或桿件。4、安好的鋼柱不準碰撞，用低合金鋼制作的鋼柱不準錘擊。5、不得在已安裝的鋼柱上開孔或切斷和焊接任何桿件。七、安全措施1、起重設(shè)備行走路線應(yīng)堅實、平整，停放地點應(yīng)平坦；嚴禁超負荷吊裝，

27、操作時避免斜吊，同時不得起吊重時不明的鋼柱。2、高空作業(yè)使用的撬杠和其它工具應(yīng)防止墜落；高空用的梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠；跳板應(yīng)鋪平綁扎，嚴禁出現(xiàn)挑頭板。3、鋼柱安裝就位后應(yīng)隨即校正固定，并將柱間支撐系統(tǒng)裝好，如不能很快固定，刮風(fēng)天氣應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩，防止造成失穩(wěn)。4、安裝現(xiàn)場用電要有專人管理，各種電線接頭應(yīng)裝入開關(guān)箱內(nèi)，用后加鎖。塔式起重機或長臂桿的起重設(shè)備，應(yīng)有避雷設(shè)施。八、施工注意事項1、鋼柱拼裝時的定位點焊，應(yīng)由有合格證的焊工操作。由于點焊的焊接材料，型號、材質(zhì)應(yīng)與焊件相同，點焊的焊條直徑不宜超過4mm，焊縫的高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，長度不宜超過高度的67 倍，間距宜為30

28、0400mm。點焊的質(zhì)量應(yīng)和設(shè)計要求相符。2、除定位點焊外，嚴禁在拼裝柱構(gòu)件上焊其他無用的焊點，或在焊縫以外的母材上起弧、熄弧和打火。3、鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午16 點以后進行，以免因太陽昭射受溫差影響，柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較魘水平位移數(shù)值，而影響垂直度的正確。4、鋼柱安裝臨時固定后，應(yīng)及時在腳底板下澆筑細石混凝土和包柱腳，以防已校正好的柱子傾斜或移位。3、 鋼吊車梁制作鋼吊車梁為廠房內(nèi)承受和傳遞天車動力荷載的主要受力構(gòu)件。其制作特點是：截面較大，由多塊鋼板和零件組合而成，焊接工作量大，變形較較難控制，尺寸精度要求高，質(zhì)量要求嚴，制作難度大。本工藝標準適用于工業(yè)廠房建筑鋼吊車梁

29、的制作工程。一、材料要求1、鋼材：多采用16Mn 或Q235 鋼，要求抗拉強度、伸長率，屈服點、冷彎、沖擊韌性等五項機械性能合格，此外尚應(yīng)控制化學(xué)成分中碳、硫、磷的極限含量，所用鋼材必須有材質(zhì)合格證明書。2、焊條、螺栓、涂料等材料要求與“13.1 鋼柱制作”相同。二、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與“13.1 鋼柱制作”相同。三、作業(yè)條件作業(yè)條件與“13.1 鋼柱制作”相同。四、施工操作工藝（一）制作工藝流程原材料矯正放樣、號料下料（剪切和氣割）零件平直除渣刨邊、鉆孔半成品分類堆放，清理坡口油、銹鋼板接料焊接超聲波或X 光探傷矯平工型部件拼裝船位焊焊縫檢查、T 型接頭超聲探傷工型翼緣板矯正梁總組裝焊

30、接焊縫檢查矯正成品鉆孔摩擦面處理檢查幾何尺寸除銹油漆成品出廠。（二）下料1、下料時，要繪制排板上、下翼板接板應(yīng)避免在三分之一跨中處。上、下翼板及腹板接板應(yīng)相互錯開200mm 以上，與加勁板的位置亦應(yīng)錯開200mm 以上。2、下料時，須根據(jù)不同情況考慮留有切割加工余量和焊接火煨后收縮余量。吊車梁兩端支承板（刀板）在刨平下端時，亦應(yīng)預(yù)留加工余量和焊接收縮余量。3、吊車梁的上、下翼板的下料切割，必須采用自動或半自動切割機切割，切割邊必須整齊。為保證切割邊能連續(xù)切割，應(yīng)采用雙瓶供氧氣切割工藝。個別處出現(xiàn)缺欠要修磨。4、鋼吊車梁承受動荷載較大，梁腹板下料拼接時，必須考慮預(yù)起拱，根據(jù)實踐，12m 鋼吊車梁

31、起拱值宜為510mm；24m 鋼吊車梁起拱值為1520mm。（三）組裝1、組裝前必須將接料工作進行完畢，并應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。2、實腹梁的工型拼裝，可采用馬凳和活動夾具，用小型千斤頂調(diào)位找正（圖13-6a）。3、梁加勁肋板條必須預(yù)先校直而后再組裝，當裝配有縫隙時，用活動夾具和千斤頂頂緊，再進行定位焊（圖13-6b）。4、吊車梁本體一般設(shè)計要求不得任意焊接臨時支撐件，所以在工型梁拼裝后，需用拉杜和頂絲組成卡箍來定位（圖13-6c）。5、吊車梁兩端的支承力板必須保證在大梁焊接完，立置時與牛腿支承面垂直。（四）焊接1、吊車梁的鋼板對接拼接口，按焊接標準開坡口焊接，一般厚1022mm鋼板，開V 型坡

32、口；厚2460mm，開X 型坡口。2、梁下翼板的對接焊口焊完后應(yīng)磨平，要求余高小于+1m。梁上、下翼板對焊接口的兩端切掉引弧板后需修平。3、吊車梁的上弦T 型接頭焊縫，必須采取焊透工藝，必要時可采用CO2 氣體保護焊打底，埋弧船位自動焊蓋面措施。焊腳高度h （腹板厚度）。吊車梁的上弦型接頭焊縫出應(yīng)采用埋弧船位自動焊。4、高度大的吊車梁（2m 以上）。焊接翻轉(zhuǎn)易變形和扭轉(zhuǎn)，為確保焊縫的焊透深度及貼角焊縫厚度，一般應(yīng)使用特制的方圓型吊車船梁船位焊接和翻轉(zhuǎn)吊運胎具（圖13-70，較為方便。5、吊車梁所有要求焊透焊縫的反面，均應(yīng)用電弧氣刨清根后再焊，多層焊接的各遍焊縫應(yīng)連結(jié)焊完。6、為防止吊車梁焊接引

33、起過大的變形，應(yīng)按一定順序施焊，常用鋼吊車梁焊接順序如圖13-8（a）、（b）、（c）（d）所示。7、焊接吊車梁應(yīng)先進行定位焊，特別是16Mn 鋼之類，定位焊所采用的焊接材料型號。應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。使用焊條直徑應(yīng)不小于4mm，焊角厚度不小于6m，定位焊長度不少于100mm，定位焊間距一般為300400mm，其落弧的弧坑，要在離焊縫端部15mm 以內(nèi)區(qū)間。定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。8、吊車梁的中間加勁肋板與腹板連接的貼角焊縫，應(yīng)呈凹弧型與母材平滑過渡，不應(yīng)有咬肉和弧坑。焊縫末端應(yīng)避免起滅弧，并須用圍焊等措施避免弧坑（圖13-8e）。9、焊接時，對Q235 鋼，當>36m 時，應(yīng)有預(yù)墊和

34、焊后緩冷措施。（五）變形矯正和熱煨1、梁和上、下翼緣板在工型焊接完一，用翼緣矯正機矯正翼緣板變形；當翼緣板厚>36m 時，用線加熱法矯正?？v向彎曲和局部彎曲可用火焰加熱矯正。2、制作煨活或矯正構(gòu)件要用壓力機、千斤頂?shù)褥o力矯正方法。不得用大錘直接打擊構(gòu)件矯正，如用大錘，要設(shè)錘墊。3、16Mn 鋼零件熱煨時，加熱溫度在8501100之間，當溫度下降到800850之前（表面呈紅色），應(yīng)結(jié)束加工，使其緩慢冷卻。4、16Mn 鋼加熱矯正，加熱溫度嚴禁超過正火溫（900），加熱矯正后必須緩慢冷卻，不得澆冷水驟冷。（六）高強螺栓摩擦面處理和鉆孔1、吊車梁與制動板（或桁架）的連接，多采用高強螺栓，其摩擦

35、面（貼合面）多采用噴砂處理，噴砂范圍應(yīng)不小于心不忍4d（d螺栓直徑），噴砂面不刷油，也不得有毛刺、泥土和濺點。2、所有孔（單個零件除外）應(yīng)在焊接和調(diào)直后鉆孔，能用鉆模的群孔均用鉆模鉆孔。五、質(zhì)量標準（一）保證項目保證項目與“13.1 鋼柱制作”相同。（二）基本項目基本項目與“13.1 鋼柱制作”相同。（三）允許偏差項目鋼吊車梁制作允許偏差及檢驗方法見表13-5。鋼吊車梁制作允許偏差和檢驗方法 表13-5注：1、L 為梁和長度；H 為梁的端部高度；為腹板厚度；2、檢查數(shù)量：按吊車梁或梁數(shù)抽查10%，但不少于3 件。六、成品保護成品保護與“13.1 鋼柱制作” 相同。七、安全措施安全措施與“13.

36、1 鋼柱制作”相同。八、施工注意事項1、16Mn 鋼板，當鋼板溫度在0以下時，禁止下料氣割。2、組裝時，吊車梁的上、下翼板和腹板上，均不得焊接梁設(shè)計圖以外的任何零件，不得焊接臨時固定件或卡具；不得任意在主材上用電焊把引弧打火。3、焊接時焊縫（含定位焊）出現(xiàn)裂紋、夾渣、氣孔、未熔合等缺陷時，要清除重焊。4、當風(fēng)力超過四級時，不得在露天進行手工焊接施工。5、熱矯正和熱煨構(gòu)件，當氣溫在0時，要注意保溫，大風(fēng)天氣要有擋風(fēng)措施，以過熱煨的構(gòu)件，一定要等冷卻后方可進行定位焊，以免扯裂焊點。6、碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進行焊縫控傷檢驗。4 、鋼吊車梁安裝鋼吊

37、車梁的安裝包括吊車梁和制動桁架的安裝。其安裝特點是：構(gòu)件較重，高空作業(yè)，操作面較窄，校正較困難，跨距和標高控制較嚴。本工藝標準適用于單層工一廠房鋼吊車梁的安裝工程。一、半成品、材料要求1、鋼構(gòu)件制作幾何尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。2、連接材料焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。3、涂料防腐涂料的品種牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。4、其他材料各種規(guī)格鋼墊板等。二、主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備與“鋼柱安裝”相同。三、作業(yè)條件1、鋼柱吊裝完，經(jīng)校正固定于基礎(chǔ)上，并辦理預(yù)檢手續(xù)。2、對已運

38、進現(xiàn)場的鋼吊車梁及制動桁架按安裝平面圖布置要求堆放，并進行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：型號、數(shù)量、規(guī)格、外觀檢查、連接件位置等，均應(yīng)符合設(shè)計要求。3、在鋼柱牛腿上及柱側(cè)面彈好吊車梁、制動桁架中心軸線、安裝位置線及標高線；在鋼吊車梁及制動桁架兩端彈好中心軸線。4、對進場的起重設(shè)備進行保養(yǎng)、維修、試運轉(zhuǎn)、試吊，使保持完好狀態(tài)；務(wù)齊吊裝用工具、連接料以及電、氣焊設(shè)備。5、搭設(shè)好供施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺、欄桿等。四、施工操作工藝1、鋼吊車梁安裝前，將兩端的鋼墊板先安裝在鋼柱牛腿上，并標出吊車梁安裝的中心位置。2、鋼吊車梁綁扎一般采用兩點對稱綁扎，在兩端拴一根溜繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼

39、柱。3、鋼吊車梁吊起后，旋轉(zhuǎn)起重機臂桿使吊車梁中心對準就位中心，在距支承是非曲直100mm 左右時，應(yīng)緩慢落鉤，用人工扶正使吊車梁的中心線與牛腿的定位軸線對準，并將與柱子連接的螺栓上齊后，方準卸鉤。4、鋼吊車梁的校正，可按廠房伸縮分區(qū)分段進行校正，或在全部吊車梁安裝完畢后進行一次總體校正。5、校正包括：標高、垂直度、平面位置（中心軸線）和跨距。一般除標高外，應(yīng)在鋼柱校正和屋蓋吊裝完成并校正固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間移位。（1）標高的校正用水準儀對每根吊車梁兩端標高進行測量，用千斤頂或倒鏈將吊車梁一端吊起，用調(diào)整吊車梁墊板厚度的方法，使各點標高滿足設(shè)計要求。（2）平面位置的校正平

40、面位置的校正有以下兩種方法：1）通線校正法：用經(jīng)緯儀在吊車梁兩端定出吊車梁的中心點，用一根1618 號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm 小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤頂或撬杠撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線與通線重合。2）儀器校正法：從柱軸線量出一定的距離a（圖13-9），將經(jīng)緯儀放在該位置上，根據(jù)吊車梁中心至軸線的距離b，標出儀器放置點至吊車梁中心線距離c。松動安裝螺栓，用撬桿或千斤頂撥動偏移的吊車梁，使吊車梁中心線至儀器觀測點的讀數(shù)均為c 平面即得到校正。（3）垂直度的校正在平面位置校正的同時用線墜和鋼尺校正其垂直度。當一側(cè)支承面出現(xiàn)空隙，應(yīng)用楔形鐵片塞緊，以保證支承貼緊面不少

41、于70%。（4）跨距校正在同一跨吊車梁校正好之后，應(yīng)用拉力計數(shù)器和鋼尺檢查吊車梁的跨距，其偏差值不得大于100mm，如偏差過大，應(yīng)按校正吊車梁中心軸的方法進行糾正。6、吊車梁校正后，應(yīng)將全部安裝螺栓上緊，并將支承面墊板焊固。7、制動桁架（板）一般在吊車梁校正后安裝就位，經(jīng)校正后隨即分別與鋼柱和吊車梁用高強螺栓連接或焊接固定。有關(guān)高強螺栓連接和焊接操作工藝分別見“13.12 高強螺栓連接”和“13.11 手工電弧焊接”兩節(jié)。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、鋼吊車梁構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，由于運輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形，必須矯正。2、墊板規(guī)格正確，與梁底面和柱牛腿表面接觸緊貼平穩(wěn)，

42、點焊牢固。3、制動桁架上走道欄桿安裝后，必須作強度檢驗，其結(jié)果必須符合國家標準固定或防護欄桿（GB4053·3·83）的規(guī)定。（二）基本項目1、鋼吊車梁標記中心和標高基準點等標記完備清楚。2、鋼吊車梁外觀表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。3、鋼吊梁端支承板與墊板支承貼緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。（三）允許偏差項目鋼吊車梁安裝的允許偏差及檢驗方法見表。六、成品保護成品保護與“ 鋼柱安裝”相同。七、安全措施1、對高與寬度之比大于4 的鋼吊車梁，在吊裝卸鉤后應(yīng)用8 號鐵絲將梁端與鋼柱連接綁扎臨時固定，以防刮大風(fēng)時傾倒掉下。2、其他安全措施同“13.2 鋼柱安

43、裝”八、施工注意事項1、用低合金鋼制作的鋼吊車梁安裝，焊接連接時，嚴禁在上、下翼緣板或腹板上打火或焊接其他輔助裝置。2、制動桁架采用高強螺栓與鋼吊車梁連接，其摩擦面用噴砂、鋼刷或電刷除銹時，摩擦面的浮銹在清除干凈，并微露金屬光澤。用砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，以保證達到要求的摩擦系數(shù)。3、第一根鋼吊車梁就位時，應(yīng)同時落在兩根鋼柱的牛腿上，避免一端先落下，另一端后落下，從而產(chǎn)生水平分力，使處于上部自由狀態(tài)的一根柱先受力，或用撬杠撥動后，影響已校正的柱子的垂直度。4、用高強螺栓連接制動桁架（板）時，螺桿應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不能強行敲打，穿入方向應(yīng)一致。螺栓孔錯位時，應(yīng)用鉸刀擴孔，旋擰時，

44、分二次擰緊（初擰和終擰）。節(jié)點每組高強螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣對稱旋擰，擰緊后的高強螺栓外露絲扣不少于2 扣。5、吊車梁的受拉翼緣或吊車桁架的受拉弦桿上，不得焊接懸掛物和卡具等。5、 鋼屋架（蓋）制作鋼屋架形式多用三角形和梯形，一般由上弦桿、下弦桿、和連接板組成，在屋架之間設(shè)水平支撐（系桿）和縱向支撐，以保持屋架的空間穩(wěn)定。屋架制作的特點是：桿件較多，截面較小，平面尺寸大，剛度差，制作尺寸和孔距要求準確，節(jié)點焊縫多制作質(zhì)量和變形控制要求嚴，操作工藝復(fù)雜。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的屋架制作工程。一、材料要求1、鋼材一般采用Q235 鋼或16Mn 鋼，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及

45、有關(guān)標準的規(guī)定。2、焊條多用E43xx 型或E50xx 型，應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求，藥皮脫落或焊芯生銹的焊條不得使用。3、螺栓應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷的螺栓不得使用。4、涂料防腐油漆涂料品種、牌號、顏色及配套底漆應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標準的規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。二、主要機具設(shè)備1、機械設(shè)備剪切機、砂輪鋸、手電鉆、手抬壓杠鉆、噴砂機、磨砂機、履帶式（或輪胎式）起重機、空壓機以及電、氣焊設(shè)備等。2、主要機具鉆模、卡具、夾具、楔鐵、滑輪、倒鏈、千斤頂、電弧氣刨、鋼絲刷、卡環(huán)、繩夾、塞尺、鋼卷尺以及水準儀、塔尺等。三、作業(yè)條件1、審核圖紙，根據(jù)設(shè)計單

46、位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，對設(shè)計存在的問題、材料代用、設(shè)計修改，辦理核定手續(xù)。2、按設(shè)計文件和施工圖的要求，編制操作工藝規(guī)程，并進行學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，認真實施。3、備齊所有鋼材和連接材料，按規(guī)格整齊堆放，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，規(guī)格配套齊全。4、制作機具設(shè)備準備就緒，經(jīng)維護保養(yǎng)處于完好狀態(tài)。5、制作、安裝、檢查驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)計量部門檢定取得證明。6、根據(jù)制作需要搭好操作平臺，經(jīng)檢查大小、平整度符合要求。四、施工操作工藝（一）制作工藝流程原材料矯正放樣、號料下料（剪切或氣割）零件加工（焊接、鉆孔、小裝配件焊接）焊定位檔（架）總裝配（裝屋架桿件）焊接支撐連接板、檀條支托等的裝

47、配焊接成品檢驗。（二）放樣、下料1、按照施工圖紙、屋架設(shè)計尺寸的長和高、在操作平臺上放11 實樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出屋架起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，辦理預(yù)檢核定手續(xù)。2、根據(jù)所放實樣制作樣板、樣桿，用于劃線、下料，其上應(yīng)標明零件號規(guī)格、數(shù)量、孔徑等。3、鋼材下料前應(yīng)先進行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正明，加熱溫度不得超過900。4、屋架上、下弦下料時不號孔，其余零件號孔。熱加工的型鋼可先熱加工，待冷卻后再號孔。5、鋼材下料，當在工廠制作多用剪切面切割，在現(xiàn)場

48、制作多用砂輪鋸（或無齒鋸）或氧氣切割。機械切割剪切面不得有裂紋及大于1mm 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。（三）零件加工1、焊接上下弦型鋼長度不夠需接長時，先焊接頭，再矯直；采用型號鋼接頭與桿件型鋼貼緊，應(yīng)按規(guī)范要求鏟除楞角。對接連接，對受壓部位和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為45°斜接，肢部較厚的接頭處，應(yīng)開坡口焊透。對焊接縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后有氣割切除并修磨平整。承重桿件應(yīng)對接頭焊口進行無損傷檢驗，檢驗合格后，方可使用。2

49、、小裝配件焊接屋架端部T 型基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。為避免過大變形，部件焊接宜采用成對背靠背，用夾具夾緊后再焊接。3、鉆孔屋架腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔；屋架兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準確。鉆孔采用鉆床或手抬壓杠鉆進行；鉆孔完后應(yīng)清除毛刺。（四）總裝配1、屋架的裝配多采用仿形裝配法，其優(yōu)點是焊接變形小，裝配方便，效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛。最適于截面及兩側(cè)對稱的屋架及桁架制作，方法是：（1）先按照實（地）樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼（擋）搭焊在裝配臺上。（2）將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下弦

50、角鋼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將鑒各腹桿疊在連接板上，找正對齊和卡緊，依次進行定位焊。待全部定位焊完畢之后，將屋架翻轉(zhuǎn)180°，即成為第一榀單（半）片屋架，也是以后裝配屋架的基準底模。（3）以底模為準，在它上面用同樣方法進行復(fù)制，裝配第二榀單（半）片屋架，第二榀單片屋架在定位焊之后翻面180°卸下底模，在它的上面對稱裝配完所有弦桿與腹桿，使型鋼背對齊，用夾具夾牢，施工定位焊，即完成一榀屋架的裝配工作。（4）仍以第一榀單片屋架原位不動為底模（樣），依上面方法順序繼續(xù)裝配其余屋架。應(yīng)注意的是不要改有其它屋架為底模（樣），以免產(chǎn)生誤差積累，因此第一榀屋架也是最后完成的屋架

51、。（5）基座底板及屋架開窗支座、中間豎桿，應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準確。2、對于大型屋架（跨度27m 以上），當場地狹窄，屋架側(cè)向剛度差，翻身困難時，亦可采用先組裝桿件，再進行總裝配的方法。本法構(gòu)件焊接內(nèi)應(yīng)力小，但桿件單獨焊接，容易變形，僅在特殊情況下應(yīng)用。（五）焊接1、焊接前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的尺寸及間隙等情況，如有問題，經(jīng)處理修整后方能施焊。2、屋架焊接順序是：先焊接下弦桿及腹桿與下弦連接板的焊縫，先個側(cè)后內(nèi)側(cè)焊接上弦桿及腹桿與上弦連接板連接的焊縫，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°，焊接另一面焊縫，其焊接腹桿墊

52、焊縫及其它部位焊縫隙屋架焊完一側(cè)面后，翻轉(zhuǎn)180°，焊接另一面焊縫，其焊接順序相同。（六）支撐連接板、檀條角鋼的裝配與焊接采用樣桿分別劃出支撐連接板和檀條角鋼的位置，將支撐連接板和檀條角鋼放在裝配位置上進行定位點焊。全部裝配完后，即開始焊接支撐連接板和檀條角鋼。焊完應(yīng)清除熔渣及飛濺物。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。（七）鋼支撐制作焊接1、屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面形式，一般拉桿類（如交叉斜撐和直桿支撐）多采用角鋼制作，壓桿桿件包括鋼性系桿，多采用兩個角鋼組成 形或 形截面。2、直桿角鋼支撐一般是角鋼兩端帶連接板構(gòu)造，交叉支撐一般是由角鋼交叉組成，在交叉桿四端帶連接板，中間交叉處亦設(shè)連接板。

53、其制作方法同“13.1鋼柱制作”的柱間支撐。（八）檢驗、油漆、編號1、屋架焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺寸、焊縫質(zhì)量，進行驗收，逐榀屋架做好記錄。2、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后，進行除銹刷油。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。雙肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。安裝焊縫50mm 以內(nèi)及高強螺栓摩擦面（用高強螺栓連接時）不得誤涂油漆。3、在構(gòu)件規(guī)定位置上標注構(gòu)件編號。五、質(zhì)量標準（一）保證項目1、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。2、鋼材切割面必須無裂紋、夾層和大于1mm 的缺棱。3、焊條的選用應(yīng)符合設(shè)計

54、要求。（二）基本項目1、屋架應(yīng)全部作焊縫外觀檢查，并做出記錄。I、II 級焊縫應(yīng)進行超聲波探傷。2、用高強螺栓連接時，摩擦面須進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至工地，供復(fù)驗使用。3、構(gòu)件外觀表面無明顯凹面和損傷，劃痕不大于0.5mm。（三）允許偏差鋼屋架制作的允許偏差及檢驗方法見表13-7。鋼屋架制作允許偏差和檢查方法表 13-7六、成品保護1、構(gòu)件堆放場應(yīng)平整、堅實、并有排水措施。屋架應(yīng)立放，支撐處應(yīng)設(shè)墊木，多榀屋架排放兩側(cè)應(yīng)用方木綁扎在一起或在側(cè)向設(shè)置支撐，以防傾倒變形。2、構(gòu)件吊放吊點應(yīng)合理，吊點應(yīng)選擇在節(jié)點處。連接構(gòu)件疊層堆放時，支座處需墊平，構(gòu)件之間應(yīng)用墊木隔開，上下墊木

55、應(yīng)在同一垂直線上，以保證不發(fā)生變形損壞。3、構(gòu)件在吊運堆放過程中，不得隨意在構(gòu)件上開孔或切斷任何構(gòu)件，不得遭受任何撞擊。4、鋼結(jié)構(gòu)防銹底漆、編號應(yīng)采取措施加以保護，防止污染和損壞。七、安全措施安全措施同“13.1 鋼柱制作”相同。八、施工注意事項1、鋼屋架制作所用鋼材必須矯正后才能使用。2、下料所用其所用的樣板、樣桿應(yīng)放樣制作，不得用計算方法推算。放樣時要按設(shè)計尺寸預(yù)放收縮量。3、為防止屋架受力時產(chǎn)生向下彎曲變形，在制作屋架裝配時，應(yīng)按設(shè)計要求的起拱值預(yù)起拱。當設(shè)計無要求時，應(yīng)按跨度的尺寸比例志拱。三角形屋架跨度大于15m，梯形屋架跨度大于24m，可按跨度的1/500 起拱，小于上述跨度者，可少量起拱，以防下?lián)稀?、鋼屋架起拱應(yīng)將下弦和上弦同時向上抬高（起拱后的立腹桿仍保持與地面垂直），如果只將下弦抬高而上弦未