高邊坡支護(hù)無(wú)粘結(jié)錨索施工工法

1、高邊坡支護(hù)無(wú)粘結(jié)錨索施工工法趙新民一、前言錨索作為巖土工程高邊坡加固支護(hù)措施，隨著復(fù)雜地質(zhì)條件下大型、特大型水利樞紐工程的開(kāi)發(fā)建設(shè)和大斷面洞室的安全措施之一，在水電站工程施工中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，對(duì)錨索的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和施工工藝、設(shè)備提出了更高的要求。錨索支護(hù)工程技術(shù)的發(fā)展經(jīng)歷了錨索長(zhǎng)度由20米到100多米，錨固力由500kN發(fā)展到10000kN甚至更高，內(nèi)錨受力型式由拉力集中型發(fā)展到拉力分散型、拉壓結(jié)合型、壓力分散型等，錨索結(jié)構(gòu)由粘結(jié)型發(fā)展到無(wú)粘結(jié)型等等。在錨索技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，鋼絞線、錨具的材質(zhì)優(yōu)化和材料力學(xué)性能的提高、施工機(jī)具的工作性能和環(huán)境適應(yīng)性的改善均發(fā)揮了很大作用。三峽水利樞紐、溪

2、洛渡水利樞紐、小浪底水利樞紐、小灣水電站、錦屏水電站等一批大型水電工程中高邊坡和地下工程大批量使用大噸位錨索，對(duì)提高錨索施工工藝水平和發(fā)展錨索施工技術(shù)提供了實(shí)踐依據(jù)。我局在小浪底、錦屏等項(xiàng)目的錨索工程施工中，積累了一定的施工經(jīng)驗(yàn)，特總結(jié)為工法，以便相似錨索工程施工組織時(shí)借鑒。二、工法特點(diǎn)該工法特點(diǎn)主要體現(xiàn)在錨索的編索制作工藝上解決應(yīng)力集中問(wèn)題；在造孔工序上解決工效和塌孔問(wèn)題；在孔口錨固端提出新的工藝；在張拉工序采用二次補(bǔ)償張拉工藝。三、適用范圍錨索支護(hù)適用于各種需要深層加固和支護(hù)的巖土邊坡、地下洞室高邊墻。四、工藝原理錨索支護(hù)的工作原理是通過(guò)對(duì)錨索施加預(yù)應(yīng)力的手段，形成錨墩與深層錨固端對(duì)拉，使

3、錨索附近的外側(cè)巖體在外錨端作用下承受壓力，控制巖體向外側(cè)的位移量和變形速率，達(dá)到巖體穩(wěn)定的目的。本工法的工作原理主要有以下內(nèi)容：1.通過(guò)選用合適的施工機(jī)具，確定在不同巖體中的鉆進(jìn)工藝和孔內(nèi)護(hù)壁技術(shù)；2.通過(guò)設(shè)計(jì)優(yōu)化將錨固端由一個(gè)點(diǎn)分散為多點(diǎn)，改善內(nèi)錨頭應(yīng)力集中問(wèn)題；3.用二次張拉工藝解決錨索受力后的前期松弛變形問(wèn)題；4.根據(jù)多個(gè)工程實(shí)踐，實(shí)施不同的錨墩型式，減少工作量的同時(shí)達(dá)到工程目的。工藝原理是工序組合的最終效果，根據(jù)不同的巖性和地質(zhì)條件選擇與之相適應(yīng)的鉆機(jī)和灌漿設(shè)備，一般情況下采用雙動(dòng)力沖擊、回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，注漿采用大流量泵，其揚(yáng)程根據(jù)工作現(xiàn)場(chǎng)條件確定。五、施工工藝高邊坡錨索施工和大斷面洞室內(nèi)錨

4、索施工工作內(nèi)容相似，不再分章節(jié)敘述。1.施工工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程見(jiàn)圖1。外錨頭保護(hù)封孔灌漿施工準(zhǔn)備、測(cè)量放點(diǎn)鉆 孔鋼絞線檢測(cè)試件制備、養(yǎng)護(hù)、檢測(cè)漿液制備灌漿材料檢驗(yàn)錨索灌漿下 索清 孔下料錨索制作成品錨索運(yùn)輸埋件安裝立 模砼拌制機(jī)具標(biāo)定、錨具檢驗(yàn)張拉錨固錨墩砼澆筑配合比設(shè)計(jì)圖1 預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝圖2.施工準(zhǔn)備在錨索工程開(kāi)工前，需要做以下準(zhǔn)備工作。（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)交底；施工前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)或生產(chǎn)性試驗(yàn)，以驗(yàn)證設(shè)計(jì)參數(shù)，完善施工工藝。檢查原材料、錨夾具的出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告；復(fù)核混凝土、水泥、水泥凈漿配合比和強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；準(zhǔn)備施工記錄（包括鉆孔記錄、超前灌漿記錄、注漿記錄和張拉記

5、錄）表格；預(yù)應(yīng)力錨索張拉試驗(yàn)成果（檢驗(yàn)錨具、鋼絞線、千斤頂系統(tǒng)性能）；（2）材料與設(shè)備預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)型1860MPa（270級(jí)）無(wú)粘結(jié)、無(wú)涂層、高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5224規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證書和標(biāo)牌。鋼鉸線的防腐油脂應(yīng)化學(xué)穩(wěn)定性好，不得含有有害成份，其涂敷量不應(yīng)小于50g/m。PE套管厚度為1.01.2mm，應(yīng)有一定的韌性和硬度，并有抗腐蝕、抗老化性能。水泥采用P.O42.5及以上強(qiáng)度等級(jí)的水泥，質(zhì)量符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）或更新的規(guī)定。錨具質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370相關(guān)規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨具組裝件靜載試驗(yàn)，其錨固性能應(yīng)

6、滿足：錨具效率系數(shù)不小于0.95，實(shí)測(cè)極限拉力時(shí)的總應(yīng)變不大于2%，且?jiàn)A片未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的裂紋或破碎。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具的類型、錨索的設(shè)計(jì)張拉力相匹配。張拉機(jī)具配套的壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，張拉時(shí)壓力表讀數(shù)不超過(guò)表盤刻度的75%。灌漿設(shè)備須與預(yù)應(yīng)力錨索孔道灌漿的漿液類型、濃度及施灌強(qiáng)度相適應(yīng)，且能保證穩(wěn)定均勻連續(xù)灌漿。制漿設(shè)備應(yīng)采用高速攪拌機(jī)，以提高漿液的均勻性，增加其流動(dòng)度和可灌性。灌漿泵的排漿量應(yīng)能滿足錨索孔道的灌漿強(qiáng)度的需要，壓力穩(wěn)定，其允許工作壓力應(yīng)大于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，壓力波動(dòng)范圍宜小于灌漿壓力的20%。鉆機(jī)性能與錨索孔直徑、孔深和巖體地質(zhì)特性相匹配。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工通道：

7、有條件時(shí)優(yōu)先選擇采用施工便道方案，沒(méi)條件時(shí)采用人行爬梯、垂直運(yùn)輸纜索、吊車等方案。施工平臺(tái)：在坡面上根據(jù)錨索布置情況，搭設(shè)工作平臺(tái)。對(duì)于洞室邊墻或明挖邊坡高度大，坡度陡，排架搭設(shè)的穩(wěn)定性十分重要。為保證排架和施工人員及設(shè)備的安全，搭設(shè)排架時(shí)一定要嚴(yán)格做到以下幾點(diǎn)：a.排架坡面投影網(wǎng)格最大為1.2×1.5m，垂直于坡面方向間距為1.5m，內(nèi)側(cè)排架離坡面不大于0.3m。b.整個(gè)排架必須打間距1.2×1.5米的插筋孔，孔深1m，并且每根立桿架管與巖面接觸處設(shè)置防滑鋼筋，插筋直徑不小于25mm，孔布于坡面橫豎管交點(diǎn)之上方0.3m。c.各作業(yè)平臺(tái)、通道等必須滿鋪馬道板（木板厚度不小于

8、45mm），外掛安全網(wǎng)，要求外觀整齊。d.鉆機(jī)托架管采用雙根，以保鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)不晃動(dòng)。e.架管、管卡質(zhì)量必須有保證，滿足規(guī)范要求，架管壁厚不小于3.5mm。f.采用斜支撐、拉錨筋、剪刀架和承載部位增加立柱密度相結(jié)合的措施，保證管架剛度，滿足承載要求。g.管架上應(yīng)設(shè)置明顯安全標(biāo)志。風(fēng)、水、電供應(yīng)：一般與主體施工配套統(tǒng)一布置。需要注意的是供電應(yīng)采用電纜，易于搬移，供水主管路用鋼管時(shí)，應(yīng)布置在開(kāi)挖工作面以外。3.造孔（1）錨索孔造孔參數(shù)1000kN級(jí)錨索孔孔徑為115mm；1500kN級(jí)和2000kN級(jí)錨索孔孔徑為130mm。在此基礎(chǔ)上鉆孔角度、錨固段長(zhǎng)度、錨索孔深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）造孔設(shè)

9、備、機(jī)具設(shè)備：YXZ-70型、YG-80型錨索鉆機(jī)。機(jī)具：采用ZD110、ZD130沖擊器，并配置與之相適應(yīng)的鉆頭和鉆桿。（3）鉆機(jī)就位為使錨索孔在施工過(guò)程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證鉆機(jī)就位的準(zhǔn)確性、穩(wěn)固性。調(diào)整鉆機(jī)立軸軸線,使其與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線的方位角及傾角保持一致；方位角及傾角滿足要求后,用卡固件將鉆機(jī)卡牢固穩(wěn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)后再次測(cè)校鉆機(jī)立軸軸線與錨孔設(shè)計(jì)中心軸線，使其保持一致。（4）鉆進(jìn)工藝參數(shù)a.鉆進(jìn)壓力：開(kāi)孔時(shí)，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩?fù)七M(jìn)即可；正常鉆進(jìn)時(shí)鉆壓Pf24kN。b.轉(zhuǎn)速：開(kāi)孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進(jìn)轉(zhuǎn)速，n。c.風(fēng)量：?jiǎn)螜C(jī)Q風(fēng)=1012m3

10、/min。（5）造孔注意事項(xiàng)a.開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊。b.開(kāi)孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向。c.每鉆進(jìn)1m左右，必須緩慢回鉆吹孔，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。d.勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具應(yīng)予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。e.在鉆進(jìn)過(guò)程中，為防止孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右，就輪換一個(gè)。f.在鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真、真實(shí)地做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。記錄中要詳細(xì)標(biāo)明每一鉆孔的尺寸、返風(fēng)顏色、鉆進(jìn)速度和

11、巖芯記錄等數(shù)據(jù)。（6）破碎地層段的鉆進(jìn)措施在鉆遇破碎地帶時(shí)，為保證成孔質(zhì)量、防止塌孔及保證鉆進(jìn)效率，對(duì)巖體塊度較大、整體性好的個(gè)別掉塊問(wèn)題，可以重新掃孔或用干硬性砂漿團(tuán)頂入孔內(nèi)解決，對(duì)破碎巖體則在鉆孔時(shí)分段進(jìn)行超前固結(jié)灌漿，待凝等強(qiáng)后掃孔繼續(xù)鉆進(jìn)。對(duì)松散巖體、未完全固結(jié)的塊狀巖體，可以采用套管跟進(jìn)的護(hù)壁方式造孔，但在張拉前必須保證外錨墩和張拉段圍巖穩(wěn)定。（7）終孔驗(yàn)收鉆孔完畢，用壓縮風(fēng)沖洗鉆孔，直至孔口返出之風(fēng)，手感無(wú)塵屑，延續(xù)510分鐘。鉆孔清孔完畢，進(jìn)行鉆孔檢測(cè)，合格后及時(shí)進(jìn)行下錨工作。4.預(yù)應(yīng)力錨索制作（1）鋼絞線選用符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224-1995和ASTM A416

12、-98標(biāo)準(zhǔn)要求的1860MPa高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線。無(wú)粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等優(yōu)點(diǎn)。高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)見(jiàn)表1。 表1 高強(qiáng)度低松弛無(wú)粘結(jié)鋼絞線性能指標(biāo)強(qiáng)度級(jí)別MPa公稱直徑mm截面積mm2彈性模量kN/mm2極限1%伸長(zhǎng)最小載荷kN延伸率%荷載kN強(qiáng)度MPa186015.24140195±102661900234.63.5（2）全長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)壓力分散型錨索編索制作a.全長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)壓力分散型錨索基本組成為：導(dǎo)向帽、單錨頭、錨板、隔離架、注漿管、高強(qiáng)低松弛鋼絞線等（圖2）。全長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)單孔多錨頭（防腐）型預(yù)應(yīng)力錨索1000kN

13、級(jí)分4組錨頭，每組錨頭間距0.8m，鋼絞線根數(shù)量7根；1500kN級(jí)分5組錨頭，每組錨頭間距0.8m鋼絞線根數(shù)量10根，；2000kN級(jí)分6組錨頭，每組錨頭間距0.8m，鋼絞線根數(shù)量12根。圖2 全長(zhǎng)無(wú)粘結(jié)壓力分散型型預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)示意圖b.下料：使用砂輪切割機(jī)下料。各級(jí)錨頭鋼絞線下料長(zhǎng)度為： L=錨固段長(zhǎng)度Lm-距第1級(jí)錨頭距離Ld+自由段長(zhǎng)度Ly+錨墩長(zhǎng)度Ld+張拉長(zhǎng)度Llc.將每根鋼絞線端部的塑料保護(hù)套切去適當(dāng)長(zhǎng)度，清理干凈防腐油脂，用擠壓機(jī)將擠壓套安裝在承壓板后方，逐個(gè)制作單錨頭。d.組裝將鋼絞線順直排列在加工平臺(tái)上。按照要求間距裝配單錨頭、承壓板、托板進(jìn)行錨頭部分的制作。按照要求間距

14、安裝隔離架，隔離架上對(duì)應(yīng)位置安放順直注漿管，同時(shí)注意使注漿管在錨索體中的相對(duì)位置滿足要求，按不大于2m的間距安置隔離架，并用黑鐵絲捆扎。在錨索體外側(cè)安置對(duì)中架，使得預(yù)應(yīng)力錨索體在鉆孔內(nèi)居中放置。錨固段頂部安裝導(dǎo)向帽。組裝好的錨索見(jiàn)圖3。對(duì)組裝好的錨索按照對(duì)應(yīng)的錨索孔進(jìn)行編號(hào)，并妥善放置備用。（3）全粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨索的組裝 將鋼絞線順直排列在制作平臺(tái)上，保持長(zhǎng)度一致。鋼絞線下料用砂輪機(jī)切割，切口整齊，無(wú)散頭。圖3 編制成型的錨索細(xì)部結(jié)構(gòu)順直裝置I、II期灌漿管和內(nèi)錨固段排氣管，I期進(jìn)漿管距孔底0.5m，II期進(jìn)漿管距內(nèi)錨固段止?jié){環(huán)0.20.5m ，內(nèi)錨固段排氣管穿過(guò)止?jié){環(huán)0.1m。灌漿管安裝后進(jìn)行

15、暢通性檢查，檢查合格后臨時(shí)封口。錨索位于錨孔中心，內(nèi)錨固段每隔1.0m穿一對(duì)中支架，兩對(duì)中支架間綁扎黑鉛絲一道，張拉段每隔5.0m穿一對(duì)中支架，兩對(duì)中支架間綁扎無(wú)鋅鉛絲一道，綁扎時(shí)保證鋼絞線不得交叉。在內(nèi)錨固段和張拉段間安裝止?jié){環(huán)，環(huán)內(nèi)用環(huán)氧砂漿封填密實(shí)，最后在錨索端頭上裝上導(dǎo)向帽。成型錨索經(jīng)檢查滿足要求后，對(duì)進(jìn)回漿管分別編號(hào)，按錨孔編號(hào)掛牌，架離地面0.5m存放，支點(diǎn)間距1.5m，保證存放庫(kù)防水、防潮、防銹、防污染。5.預(yù)應(yīng)力錨索安裝及注漿（1）安裝方式：人工下錨。（2）長(zhǎng)錨索下錨時(shí)，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，只能往里推，不能往外拉，保證錨索體在孔內(nèi)順直不扭曲。（3）注漿方式：采用全孔一

16、次注漿工藝。（4）設(shè)備材料a.設(shè)備：100/3.5攪拌機(jī)、3SNS泵灌注。b.材料水泥：采用不低于P.O42.5R 水泥。 水：符合拌制水工混凝土用水。c.漿液配比：采用0.360.45:1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強(qiáng)度指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要求。攪拌時(shí)間：t3min。6.錨索孔灌注（1）錨索注漿前，應(yīng)檢查制漿設(shè)備、灌漿泵是否正常；檢查送漿及注漿管路是否暢通無(wú)阻，確保灌漿過(guò)程順利，避免因中斷情況影響錨固注漿質(zhì)量。（2）灌注方法：采用孔口阻塞器封閉灌注。漿液從直達(dá)孔底附近的注漿管向內(nèi)灌入，氣從孔口排氣管直接排出。（3）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力折算以孔口計(jì)，按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求進(jìn)行，排出的漿液濃度與灌入的漿液

17、濃度相同，且不含氣泡時(shí)為止。7.注漿漿液取樣試驗(yàn)為給錨索張拉提供依據(jù)，注漿時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索的灌漿漿液應(yīng)取樣做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。8.錨墩施工錨墩用鋼筋必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求，鋼筋的機(jī)械性能如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋應(yīng)除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格。錨墩鋼筋制安時(shí)，先用風(fēng)鉆在錨索孔周圍坡面上對(duì)稱打孔4個(gè)，插入20骨架鋼筋并固定，然后按照?qǐng)D紙要求焊接鋼筋網(wǎng)并固定于骨架鋼筋上（圖4），焊接質(zhì)量符合要求。焊接過(guò)程中，不得損傷鋼絞線。 圖4 錨墩示意圖鋼墊板安裝：鋼墊板與套管焊好，并焊接在鋼筋骨架上，其預(yù)留孔的中心位置應(yīng)在錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交，其誤差不得大于0.5°。

18、錨墩、鋼墊板規(guī)格按設(shè)計(jì)要求施工。在鋼墊板與基巖面之間按照?qǐng)D示錨墩尺寸立模，驗(yàn)倉(cāng)合格后，澆筑圖示標(biāo)號(hào)混凝土，邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實(shí)。砼澆筑時(shí)，須現(xiàn)場(chǎng)取樣，確保錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供依據(jù)。9.施加預(yù)應(yīng)力（1）張拉基本要求錨索張拉應(yīng)在錨固注漿結(jié)石體抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的可張拉強(qiáng)度及錨墩混凝土的承載強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值后進(jìn)行，張拉參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（2）張拉程序a.錨索張拉按分級(jí)加載程序進(jìn)行，即由零逐級(jí)加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后卸荷到設(shè)計(jì)張拉力鎖錨，0 m（穩(wěn)壓4min）（m為超張拉系數(shù)，由設(shè)計(jì)確定，為設(shè)計(jì)張拉力）。b.張拉工藝流程穿錨初始載荷（鋼絞線調(diào)直）分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載補(bǔ)張

19、拉（3）錨索張拉方式壓力分散型預(yù)應(yīng)力錨索由于各根鋼絞線長(zhǎng)度不等，必須采用單根張拉千斤頂間隔對(duì)稱分序張拉，確保各根鋼絞線平均受載，如此一個(gè)張拉循環(huán)完畢，繼續(xù)進(jìn)行下一循環(huán)張拉，直至設(shè)計(jì)工作荷載。（部分錨索設(shè)計(jì)要求先張拉至80%，待開(kāi)挖邊坡穩(wěn)定后再補(bǔ)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載）每一循環(huán)張拉時(shí)，先張拉錨具中心部位鋼絞線；然后張拉錨具周邊部位鋼絞線，張拉時(shí)按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。（4）張拉設(shè)備儀器a.電動(dòng)油泵：ZB4-500S。b.千斤頂：YDC240Q。（5）錨夾具1000KN級(jí)錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7；1500KN級(jí)錨索由10束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-10；2000KN級(jí)錨索由12

20、束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-12。（6）張拉注意事項(xiàng)a.加載速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的10%。b.卸荷速率：每分鐘不宜超過(guò)設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%。c.預(yù)應(yīng)力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標(biāo)定曲線上預(yù)應(yīng)力指。d.鋼絞線伸長(zhǎng)值：分級(jí)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值并按要求做好記錄。鋼絞線調(diào)直時(shí)的伸長(zhǎng)值不計(jì)入鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值。（7）穿錨a.清理干凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無(wú)泥砂等雜物。b.將鋼絞線按周邊序和中心序順序理出，穿入錨具，套上夾片。c.推錨具與鋼墊板平面接觸。d.用尖嘴鉗、螺絲刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對(duì)稱。（8）初始載荷（鋼絞線調(diào)直）a.初始載荷：為設(shè)計(jì)工作荷載的

21、/5。b.用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直預(yù)緊。張拉按照先中間后周邊對(duì)稱分序張拉的原則進(jìn)行。 0/5（穩(wěn)定25min）（9）分級(jí)循環(huán)張拉至設(shè)計(jì)工作荷載（基本試驗(yàn)）a.分級(jí)加載等級(jí)：分別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設(shè)計(jì)工作荷載。b.第一循環(huán)張拉：初始荷載調(diào)直后，在/5的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/4鎖定。 /5/4（穩(wěn)定25min）c.第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束后，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2鎖定。 /4/2（穩(wěn)定25min）d.第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在/2的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4鎖定。 /23/4（穩(wěn)定25min） 待開(kāi)挖邊坡變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行下一步張拉。e.第四

22、循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，在3/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至1.05鎖定。3/41.05（穩(wěn)定1020min）10.外錨頭防護(hù)外錨頭保護(hù)方式采用細(xì)石混凝土封錨，其強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配比，封錨厚度不小于10cm。封錨時(shí)間由錨索測(cè)力計(jì)監(jiān)測(cè)數(shù)值判斷區(qū)域巖體變形穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。11.錨索張拉與讀數(shù)控制步驟（以2000kN級(jí)為例） 錨索張拉在錨索灌漿結(jié)石體張拉臺(tái)座砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，張拉設(shè)備為YCW350A、YDC240Q液壓千斤頂、ZB4-500電動(dòng)油泵，ESM1512錨固體系。 采用單根預(yù)緊張拉然后整體張拉，預(yù)加應(yīng)力為30kN，預(yù)緊張拉由中心向外逐層對(duì)稱張拉，使各根鋼絞線應(yīng)力值一致。 為保證張拉控制應(yīng)力的

23、準(zhǔn)確，在張拉前，對(duì)張拉設(shè)備包括千斤頂、油泵、壓力表、高壓油管須進(jìn)行“油壓值張拉力”標(biāo)定，繪制出壓力表讀數(shù)與系統(tǒng)出力關(guān)系。壓力表精度1.5級(jí)，壓力表使用范圍不超過(guò)表量程的75。標(biāo)定值與理論計(jì)算值相差不大于3%。 張拉時(shí)千斤頂?shù)陌惭b軸線與錨索軸線一致，錨環(huán)夾片和錨索體接觸部位進(jìn)行清潔處理，張拉分級(jí)加載按設(shè)計(jì)應(yīng)力的1520控制。 張拉過(guò)程中，每級(jí)張拉荷載下持壓穩(wěn)定5min，達(dá)到安裝噸位后持壓穩(wěn)定20min后鎖定。鎖定時(shí)，通過(guò)緩慢卸荷放張，將張拉力由工具錨傳遞給工作錨。 每級(jí)荷載下均測(cè)量了錨束伸長(zhǎng)值，以理論伸長(zhǎng)值校核，錨束伸長(zhǎng)值誤差控制在-5+10范圍內(nèi)。 張拉檢查標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)至控制壓力，未發(fā)生斷絲或滑絲

24、現(xiàn)象，且實(shí)際伸長(zhǎng)量未超過(guò)允許伸長(zhǎng)值，視為合格。 每次張拉均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確記錄，并及時(shí)整理好資料備查。張拉錨固的過(guò)程為：?jiǎn)胃A(yù)緊張 整束張拉 穩(wěn)壓5min 穩(wěn)壓5min 穩(wěn)壓5min 30kN 500kN 1000kN 1500kN 2000kN 穩(wěn)壓10min 穩(wěn)壓20min2100kN 鎖定(2100kN)。六、機(jī)具設(shè)備主要設(shè)備投入見(jiàn)表1。表1 主要投入設(shè)備名 稱型 號(hào)規(guī) 格數(shù)量額定功率電動(dòng)空壓機(jī)75021.2m3/min 1.2MPa186kW鉆機(jī)YXZ-70240 H=70m25kW鉆機(jī)YG-80300 H=100m30kW高速攪拌機(jī)ZJ-400400L8.5kW砂漿機(jī)100/3.5Q=

25、100L/min P=3.5MPa16.5kW灌漿泵3SNSQ=100L/min P=10MPa11kW灌漿自動(dòng)記錄儀LHGY-2000電動(dòng)油泵ZB4-500SP=50MPa24kW擠壓機(jī)XJ-600千斤頂YCW350A350T千斤頂YCW250A250T千斤頂YDC240Q24T電焊機(jī)BKX30033kW鋼筋切割機(jī)405.5kW七、勞動(dòng)組織根據(jù)工程規(guī)模和施工條件配置。一個(gè)工作面至少配置技術(shù)人員11人。其中高級(jí)工程師1人，工程師2人，助理工程師及技術(shù)員8人。主要負(fù)責(zé)技術(shù)方案、質(zhì)量檢查、試驗(yàn)監(jiān)測(cè)、測(cè)量控制、施工協(xié)調(diào)和安全監(jiān)督。根據(jù)施工需要配置作業(yè)人員，本工程配置技術(shù)工人82人。其中技師12人，技

26、術(shù)工70人。普工50人。八、質(zhì)量要求嚴(yán)格按國(guó)家頒布的有關(guān)工程施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并認(rèn)真接受業(yè)主的監(jiān)督指導(dǎo)，以嚴(yán)格的管理方式和可靠的技術(shù)手段確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、安全。1.質(zhì)量保證體系參照ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證要求，本工程質(zhì)量按照局質(zhì)量體系進(jìn)行保證。2.工程施工全過(guò)程的質(zhì)量控制措施（1）施工前準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制組織員工熟悉施工圖紙和施工方案，掌握施工技術(shù)和工程質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)。對(duì)所有用于本工程的設(shè)備、儀器進(jìn)行檢修，防止因儀器、設(shè)備誤差影響施工質(zhì)量。（2）施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論值偏差超出+10%或小于-5%時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，待查明原因并采取相應(yīng)措施后，方可

27、恢復(fù)張拉。錨索張拉采用單根張拉方式，確保各根鋼鉸線平均受載。先張拉錨具中心部位的鋼鉸線，然后張拉錨具周邊部位的鋼鉸線，按照間隔對(duì)稱分序進(jìn)行。對(duì)同一承載體上的鋼鉸線采用多臺(tái)單根張拉小千斤頂對(duì)稱張拉。錨索張拉應(yīng)先進(jìn)行單根預(yù)應(yīng)力鋼鉸線預(yù)緊，使同一承載體上各股預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的應(yīng)力均勻后，再進(jìn)行分級(jí)張拉。預(yù)緊采用單根鋼鉸線小千斤頂循環(huán)法，單根鋼鉸線預(yù)緊應(yīng)力為30KN，每根鋼鉸線至少進(jìn)行兩個(gè)循環(huán)預(yù)緊，要求兩次預(yù)緊伸長(zhǎng)值小于3mm，且每根鋼鉸線的伸長(zhǎng)值不得小于理論值的10%，否則，進(jìn)入下一循環(huán)繼續(xù)預(yù)緊，直至滿足要求才能進(jìn)入整體張拉。（3）單根鋼鉸線分級(jí)加載張拉程序?yàn)椋旱谝谎h(huán)張拉：施加/4荷載穩(wěn)定5min,量

28、測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值；第二循環(huán)張拉：第一循環(huán)張拉結(jié)束，在/4的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至/2荷載，穩(wěn)定5min，量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值；第三循環(huán)張拉：第二循環(huán)張拉結(jié)束后，在/2荷載的基礎(chǔ)上繼續(xù)加載至3/4，穩(wěn)定5min，量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值；第四循環(huán)張拉：第三循環(huán)張拉結(jié)束后，在3/4的基礎(chǔ)上加載至荷載，穩(wěn)定5min，量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值；第五循環(huán)張拉：第四循環(huán)張拉結(jié)束后，在荷載的基礎(chǔ)上加載至1.05荷載，穩(wěn)定10min，量測(cè)鋼絞線伸長(zhǎng)值；穩(wěn)定后鎖定。（4）張拉結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)在張拉過(guò)程中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐級(jí)加載，最大張拉應(yīng)力控制在105%。張拉加載及卸載應(yīng)緩慢平穩(wěn)，加載速率每分鐘不宜超過(guò)0.1,卸載速率每分鐘不宜超過(guò)0.2。錨索張拉鎖定后，夾片錯(cuò)牙不應(yīng)大于2mm，否則應(yīng)退錨重新張拉。錨索張拉每級(jí)加載后應(yīng)同步量測(cè)其伸長(zhǎng)值，鎖定后應(yīng)量測(cè)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的滑移量。長(zhǎng)度超過(guò)24m的對(duì)穿錨索采用兩端同步張拉。在特殊情況下或設(shè)計(jì)要求采取一端張拉時(shí)，應(yīng)制定詳細(xì)的張拉操作規(guī)程，并通過(guò)試驗(yàn)和完善工藝后方可實(shí)施。九、安全措施1.安全管理方針各作業(yè)單位必須將“安全第一，預(yù)防為主”的方針貫徹執(zhí)行到施工過(guò)程中的每一工序，做到生產(chǎn)必須安全，安全促進(jìn)生產(chǎn)。加強(qiáng)安全教育、安全培訓(xùn)，提高全員的安全意識(shí)。建立安全