13焊接預(yù)熱管理規(guī)定

1、TSH通用工藝卡片通用焊接預(yù)熱規(guī)定編號:Q-TSH-EN15085-13版本：00通用焊接預(yù)熱規(guī)定文件編號：Q-TSH-EN15085-13版本號：00編制：審核：批準(zhǔn)：、總則在鋁合金焊接過程中，當(dāng)材料厚度較大（大于等于8mm時，為保證焊接質(zhì)量，一般焊接之前對焊接區(qū)域厚板進(jìn)行預(yù)熱處理，常用的預(yù)熱方法為火焰加熱，因此，為有效規(guī)范操作人員正確 進(jìn)行火焰加熱工藝，制定本技術(shù)規(guī)范。二、人員資質(zhì)現(xiàn)場操作人員必須具有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒發(fā)的焊接與熱切割作業(yè)特種作業(yè)資質(zhì)證書。三、工具選擇在對產(chǎn)品預(yù)熱的過程中，主要用到以下兩種工具：點式測溫儀（0200 C）和焊炬。本節(jié)主要對預(yù)熱焊炬進(jìn)行介紹。1焊炬的分類焊炬

2、按可燃?xì)怏w與氧氣混合方式分為等壓式和射吸式兩類；按尺寸和重量分為標(biāo)準(zhǔn)型和輕 便型兩類；按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類等等。但一般焊炬主要是按第一種進(jìn)行分類的，目前 主要使用的焊炬為射吸式。2射吸式焊炬介紹2.1型號：射吸式焊炬的型號由一個漢語拼音字母，表示結(jié)構(gòu)和型式的序號數(shù)及規(guī)格組成。主要有H01-2 H01-6 H01-12 H01-20四種。其中H表示焊（Han）的第一個字母，0表示手工，1表 示射吸式，12表示焊接低碳鋼最大厚度，單位為mm2.2 焊炬結(jié)構(gòu)和零部件名稱見圖1及表1 :圖】焊炬結(jié)構(gòu)圖表1對應(yīng)零部件名稱序號名稱序號名稱1焊嘴6中部主體2焊嘴接頭7后部接體3吸射管8乙烘螺母4噴

3、嘴9氧氣螺母5氧氣閥針10軟管接頭注：H012和H016型無后部接體、乙烘螺母、氧氣螺母等部件。2.3焊炬相尖主要參數(shù)見表2 （標(biāo)準(zhǔn)JB/T6969-93）將用于鋼材預(yù)熱的焊炬類型用于鋁合金材料預(yù)熱，要使用小一號的焊炬規(guī)格，如表2所示, 為各類焊炬型所對應(yīng)的相尖主要參數(shù)表及所對應(yīng)的預(yù)熱鋁合金厚度尖系表。表2焊炬相尖主要參數(shù)凰遍工作屋力肪壓力恤犀度nn.鋁臺金厚度nnmm12145I235001-20.(L125(nd1.250,50.TOLE05人2/ /HD1-60.20*2B0.30-360.4O.OCRQ-150.9LL2i.32人68M640 OiE01-120.4(US0,50.6丄

4、”44丄,12MOH0L-2C0.40.70.T60.62.42.62.t3r.2IMO盒EfiOO從表2可以看出，（1 ）我們可以根據(jù)母材的厚度，選擇不同的焊炬及焊嘴（每種型號焊炬配有5種焊嘴），當(dāng)焊炬型號確認(rèn)后，還需根據(jù)實際情況進(jìn)行焊嘴的選擇，焊嘴號碼越大， 表示所加熱的母材厚度越厚；同時可以根據(jù)板厚不同選擇不同的焊嘴孔徑，其中板厚越大，所 選擇的 孔徑也越大；（2）根據(jù)選擇焊炬型號及焊嘴的不同，操作者需選擇適當(dāng)?shù)难鯕饧耙铱旃ぷ鲏毫?，才?達(dá)到最好的加熱效果。3焊炬型號的選擇根據(jù)現(xiàn)場產(chǎn)品使用母材厚度，我司主要選擇的焊炬型號為H0112、H01-20兩種。其中，當(dāng)板厚在840mn范圍內(nèi)，且與

5、薄板連接處焊縫垂直方向尺寸在200mm以下時，我們選用型號 為H0112焊炬進(jìn)行預(yù)熱；當(dāng)板厚在40mm以上，或者板厚在840mn范圍內(nèi)，與薄板連接處焊 縫垂直方向尺寸在200mm以上時，我們選用型號為H0仁20焊炬進(jìn)行預(yù)熱。四、焊前預(yù)熱工藝1準(zhǔn)備工作1.1檢驗測溫儀（0-200 C）是否能正常工作；1-2檢驗氧氣和乙烘橡皮管與焊炬氧氣及乙烘接頭是否連接正確，并檢查氧氣及乙快工作壓力是否滿足使用壓力要求；1.3對焊炬進(jìn)行檢查。1 -3.1使用前必須檢查焊炬的射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙快調(diào)節(jié)閥手輪，再幵啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，用手指按在乙快接頭上，如果手指感到一

6、股 吸力，則表明射吸作用正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙烘接頭中倒流出來，則說明沒有射吸能 力，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。1.3.2 檢查焊炬各氣體通道、各氣體調(diào)節(jié)閥和焊嘴處是否正常和漏氣；1 -3.3 檢查連接氣源與焊炬的氣體通路中及燃?xì)夤艿乐?，是否裝有回火防止器。2預(yù)熱2.1預(yù)熱溫度控制：對與板厚超過8mm的厚板進(jìn)行焊接時，為減少焊接裂紋、降低焊接應(yīng)力及焊接結(jié)構(gòu)拘束度、保證焊縫熔深，都必須進(jìn)行對厚件進(jìn)行焊前預(yù)熱，且預(yù)熱溫度必須保證在80C-120C之間。如果預(yù)熱溫度過低，則達(dá)不到焊前預(yù)熱的效果；如果預(yù)熱溫度過高，除造 成焊接操作環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊

7、縫外觀成形不良等現(xiàn)象。 因此，在鋁合金焊前預(yù)熱過程中，必須嚴(yán)格控制好預(yù)熱溫度。一般我們使用點式測溫儀進(jìn)行預(yù)熱溫 度控制。2.2預(yù)熱必須使用中性火焰進(jìn)行加熱，過多的氧氣會使鋁合金表明氧化膜變厚，加熱火焰要采用集中 性火苗，過于分散會使加熱時間變長；2.3采用局部預(yù)熱時，為防止局部應(yīng)力過大，預(yù)熱的范圍及溫度測量的位置為焊縫兩側(cè)各不小于焊件 厚度的3倍，且不大于100mm2.4需要預(yù)熱的焊件在整個焊接過程中，部件溫度必須不小于預(yù)熱溫度。3焊炬使用時注意事項3.1點火時，應(yīng)把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開，然后打開乙塊調(diào)節(jié)閥。點火后，應(yīng)立即調(diào)整火焰，使火焰達(dá)到 正常形狀。如果調(diào)整不正?；蛘哂袦缁瓞F(xiàn)象，應(yīng)檢查是否漏氣或管路堵塞，并進(jìn)行修理；3.2 在使用過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)迅速尖閉乙烘調(diào)節(jié)閥及氧氣調(diào)節(jié)閥；3.3 在使用過程中，若發(fā)現(xiàn)其他通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能