筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案19905

1、目錄第一章、工程概況 2第二章、施工部署 2第三章、施工準(zhǔn)備 3第四章、施工現(xiàn)場要求 5第五章、外協(xié)工作要求 8第六章、混凝土攪拌 8第七章、混凝土澆搗 8第八章、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 11第九章、 底板混凝土的溫度監(jiān)測 11第十章、安全文明生產(chǎn)措施 12第十一章、附圖及附表 13第一章、工程概況xxx工程的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ) +下沉式獨(dú)立柱基+抗浮樁。基礎(chǔ)墊層砼為 C15、基礎(chǔ)筏板砼 為C40地下室墻柱砼為 C50,基礎(chǔ)筏板砼的抗?jié)B等級為 P10（埋深深度20m卜地下外墻砼 的抗?jié)B等級為 P8（埋深深度10m）、P6（埋深深度w 10n）,基礎(chǔ)筏板厚度分別是：1500mm（xxx 棟）、800mm

2、（ xxx棟），xxx棟筏板砼方量：xxxm3、xxx基礎(chǔ)筏板砼方量：xxxm3、xx棟砼方 量是：xxx n3、砼采用商品砼，經(jīng)考察決定使用青河砼公司的商品砼，由砼攪拌站直接運(yùn)輸 到施工現(xiàn)場。 由于筏板基礎(chǔ)厚度及面積均較大， 為保證其施工質(zhì)量， 需對筏板的混凝土材料、 混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養(yǎng)護(hù)等工序作出適當(dāng)部署，特別要處理好混凝土澆筑、 硬化過程中產(chǎn)生的水化熱對混凝土結(jié)構(gòu)的不利影響。第二章、施工部署由于本工程工期相當(dāng)緊張， 而砼工程又是結(jié)構(gòu)施工中保證工程質(zhì)量、 加快施工進(jìn)度的養(yǎng) 分關(guān)鍵工序。而基礎(chǔ)底板大體積砼是砼工程中關(guān)鍵分項(xiàng)。1. 施工流水段的劃分以后澆帶為界限2. 施工組織

3、筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時(shí)間為 12小時(shí)， 以減少倒班時(shí)間及次數(shù)。 具體安排如下表 （不包括攪拌站人員及混凝土運(yùn)輸人 員 ） 塔吊、 混凝土泵車等大型設(shè)備設(shè)專人指揮操作。 按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī) 具?；炷翝矒v期間， 由項(xiàng)目主要領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。 項(xiàng)目部及有關(guān)人員按排班情況專人 輪流值班。混凝土澆搗期間現(xiàn)場與攪拌站密切聯(lián)系，隨時(shí)溝通信息、協(xié)調(diào)澆搗、運(yùn)輸和供料 等情況。根據(jù)勞動(dòng)力安排計(jì)劃， 管理人員按每班二十四小時(shí)倒班， 勞務(wù)作業(yè)層按每班十二小時(shí)倒 班。每一班次作業(yè)人員不可避免的中間停歇時(shí)間（如吃飯等）應(yīng)相互錯(cuò)開，由值班施工負(fù)責(zé) 人安排

4、就餐次序，未經(jīng)安排，不得擅自將混凝土施工停頓。a、砼澆注時(shí)間安排：基礎(chǔ)底板根據(jù)后澆帶劃分分段澆筑，依據(jù)工程進(jìn)度安排確定 砼澆筑時(shí)間，每次砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次成型。b、為了防止砼澆筑產(chǎn)生冷縫，用兩臺(tái)汽車泵配合施工，并組織兩班施工人員連續(xù) 不間斷施工。c、每小時(shí)澆筑量安排：每臺(tái)泵每小時(shí)澆筑量34m3。d、施工機(jī)械配備設(shè)置：基礎(chǔ)底板砼澆筑過程中塔吊配合施工。施工機(jī)械配備設(shè)置依據(jù)：本工程基礎(chǔ)底板砼澆筑采用斜面分層澆筑方案，砼初凝時(shí)間4h,每臺(tái)汽車泵配 5 輛砼運(yùn)輸車。e、測溫、記錄、養(yǎng)護(hù)要安排專人負(fù)責(zé)。3. 筏板基礎(chǔ)控溫辦法： 內(nèi)部采用埋設(shè)鋼管通水導(dǎo)熱降溫； 露空的外側(cè)表面采用覆蓋保 溫（70mm厚麻

5、袋）、上表面采用畜水養(yǎng)護(hù) （周邊依據(jù)畜水深度砌筑 120厚灰砂磚墻 攔水。具體蓄水深度要據(jù)測溫情況確定） ，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短依據(jù)測溫結(jié)果具體確 定；采用測溫監(jiān)控。4. 混凝土泵機(jī)設(shè)置位置：原則上要做到泵管盡量短（最好不超 150 米）、盡量不設(shè)或少設(shè)置下泵送管。場地能停放多輛砼攪拌車。綜合考慮現(xiàn)場條件，澆筑C、 D 棟的基礎(chǔ)筏板時(shí)，在 E棟位置設(shè)3臺(tái)泵車采用分層澆筑作業(yè)一次到頂，為此，E棟的土方挖至將達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)暫停下一工序的施工， 其場地暫作為擺放泵車、 攪拌車行 走之用，同時(shí)基坑邊應(yīng)暫留行車坡道。E棟的基礎(chǔ)筏板砼澆筑時(shí)，在 B棟位置設(shè)1臺(tái)車泵，為此B棟的土方挖至將達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)暫停下一工

6、序的施工。B棟基礎(chǔ)筏板砼澆筑時(shí)，在工地東西大門內(nèi)側(cè)各安設(shè) 1 臺(tái)地泵（車載泵）在工地大門內(nèi)的空地 內(nèi)。泵管自東西向布設(shè)至澆筑區(qū)（參見附圖2），凡是用兩臺(tái)地泵或汽車泵進(jìn)行砼澆筑時(shí)，均從所澆筑樓棟的兩側(cè)往中間分層澆筑分層澆筑厚度：B、 C、 D、 E 棟分層澆筑、自然流坡一次到頂。為便于攪拌車停待、周轉(zhuǎn)，工地門口的空地應(yīng)盡量騰空。第三章、施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、 本工程地下室底板混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40抗?jié)B等級為P10。2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、編制專題施工方案，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工人員必須熟悉既定的施工方案及 有關(guān)要求。4、測溫工作準(zhǔn)備：本分

7、項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對混凝土水化期間進(jìn)行測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5、做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交接檢、專檢、 技術(shù)復(fù)核檢查工作。對墻柱插筋、預(yù)埋件、集水井等做好技術(shù)復(fù)核工作，確保符合設(shè)計(jì)及施 工規(guī)范要求。二、材料準(zhǔn)備1、經(jīng)混凝土攪拌站進(jìn)行試配， 本工程筏板基礎(chǔ)混凝土原材料擬采用 （ 經(jīng)市場調(diào)研： 在貴陽地 區(qū)均無礦渣硅酸鹽或低墊水泥，現(xiàn)在只有采用普通硅酸鹽水泥 ） ：水泥： Po42.5 普通硅酸鹽水泥（水泥品種要保持一致，中途不得改變） 。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細(xì)度用0.045mm方孔篩過篩篩余量

8、不大于 45%標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不大于 58%；燒失量不大于 12%；二氧化硅含量不小于 40%；二氧化硫含量不大于 2% 。 碎石：選用540mm連續(xù)級配的花崗巖碎石，其針、片狀顆粒含量不大于15%含泥量不大于 1%。砂子：采用細(xì)度模數(shù) 2.63.0 的中粗砂，含泥量不大于 1%。 混凝土：混凝土配合比采用 60 天齡期強(qiáng)度作為混凝土配合比強(qiáng)度設(shè)計(jì)指標(biāo)，坍落度 120160mm進(jìn)行60天強(qiáng)度的試配同時(shí)要求進(jìn)行28天強(qiáng)度的試驗(yàn)。混凝土用外加劑采用泵送劑、緩凝劑。摻入WY-D型多功能抗裂防水劑，摻量為膠凝材料的8%10%。要求砼到場后初凝時(shí)間要達(dá)4小時(shí)。以上各混凝土的原材料根據(jù)配合比及本分項(xiàng)工程混凝

9、土量由混凝土攪拌站一次準(zhǔn)備齊全。2、 混凝土供應(yīng)量要求：供應(yīng)量確保每小時(shí)不小于100立方米。3、 混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備3臺(tái)HBT60（或其中一臺(tái)為泵車）混凝土輸送泵，一臺(tái)HBT60型混凝土輸送泵輸送能力可達(dá) 60ni/h ,輸送過程中考慮到混凝土輸送的 各種因素每臺(tái)實(shí)際輸送量按33m3/h 計(jì)。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，另應(yīng)聯(lián)系供應(yīng)單位為本工程施工備用輸送泵。4、混凝土運(yùn)輸車輛：由混凝土攪拌站根據(jù)自身的生產(chǎn)和運(yùn)輸能力、路途遠(yuǎn)近、道路交通情 況等綜合考慮確定。5、振動(dòng)棒：直徑 50 毫米混凝土振動(dòng)棒 15 臺(tái)，平板振動(dòng)器 1 臺(tái)。磨漿機(jī) 1 臺(tái)。6、混凝土測溫

10、：混凝土測溫儀器及有關(guān)配套用品由采購部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前 埋設(shè)的熱電偶及測溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。擬采用的測溫儀器為 JDC-2建筑電子測溫儀，配套的預(yù)埋式測溫線長度有0.5米、1米、1.5米三種。三、作業(yè)條件1. 底板鋼筋經(jīng)過甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理驗(yàn)收合格，墻體插筋預(yù)留到位。2. 基底清理干凈、無積水、木屑等雜物。3. 砼攪拌站必須根據(jù)工程的需要配備足夠的運(yùn)力，保證供應(yīng)的連續(xù)性。砼運(yùn)輸應(yīng)控制砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)不離析、不分層。運(yùn)輸車應(yīng)隨車帶有減水劑，對于到達(dá)現(xiàn)場而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性太差的砼應(yīng)拒收使用，給予退回。4. 現(xiàn)場臨電、臨水、機(jī)械維修組織人力，保證施工正常、順利進(jìn)行。5

11、. 現(xiàn)場砼運(yùn)輸車車周轉(zhuǎn)場地通暢。第四章、施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。 底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)： 班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建設(shè)單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋 用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查（最好設(shè)定位箍筋+點(diǎn)焊固定）。3. 墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上

12、。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 導(dǎo)熱水管按要求布置：B棟、C棟、D棟各主樓筏板基礎(chǔ)在鋼筋綁扎中后期布置導(dǎo)熱水管。導(dǎo)熱水管采用 DN50薄壁給水鋼管，蛇形單層居中布置：距板底 0.80米，周邊距混 凝土側(cè)面0.5米（導(dǎo)熱水管布置參見附圖1斷面示意如下圖）。導(dǎo)熱水管設(shè)置完畢，要試運(yùn)行，經(jīng)檢查正常、能通水且不漏，才可澆筑砼。導(dǎo)熱水管用量如下表：材料名稱規(guī)格數(shù)量（根、個(gè)）備注鋼

13、管0 50 根/6m313溥壁2.7mm直接0 50300溥壁2.7mm彎頭90o100溥壁2.7mm冷凝管的安裝：A、冷凝管用于非正式工程，其作用：降低或排放筏板砼中心部位的熱量，使其砼中心與砼表面溫差不大于 25度。B、冷凝管連接方式采用絲接，便于施工與操作，同時(shí)也能提高施工效率加快施工工期。按圖示尺寸提前加工好，直接在現(xiàn)場安裝。C、 安裝前先綁扎或焊接冷凝管的加固鋼筋，間距延冷凝長向4m每根加固鋼筋，如冷 凝管埋設(shè)示意圖。D 冷凝管的水平安裝間距為2.5米，豎向高度距底 0.8米。冷凝管內(nèi)的循環(huán)水采用單棟循環(huán)的方式降溫，每棟樓各有2個(gè)進(jìn)出水口（詳見冷凝管平面布置圖）。6. 測溫線埋設(shè)：溫

14、度監(jiān)測布點(diǎn)要兼顧“均勻布點(diǎn)”與“重點(diǎn)布點(diǎn)”的原則?；A(chǔ)在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設(shè)置測點(diǎn)。每個(gè)監(jiān)測點(diǎn)布置上、中、下3個(gè)測點(diǎn)，其中上測點(diǎn)距混凝土上表面 50100mm中測點(diǎn)距混凝土底板下表面900mm位置，下測點(diǎn)距混凝土底板下表面300mm所有測溫傳感器必須事先編號，測溫探頭嚴(yán)禁與鋼筋綁在一起如 下示意圖，并繪制測溫點(diǎn)布置圖。傳感器接線口要用透明膠帶保護(hù)好、并編號，防止混凝土澆筑時(shí)污染金屬接口。測溫探頭埋設(shè)時(shí)要避開鋼筋、水管等金屬構(gòu)件300mm以上。（測溫點(diǎn)布置參見附圖 2）。7. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)， 輸送泵管按方案確定的相對位置設(shè)置， 輸送泵管 的安裝需要穿過墻、 柱插筋

15、的需對鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定， 在拆去泵管后由鋼筋工及時(shí)將偏 離設(shè)計(jì)位置的鋼筋矯正?；炷凛斔凸艽钤O(shè)專用支架架設(shè)、支架與泵管同時(shí)逐段拆除。8. 為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場內(nèi)暢通， 提前一天清理現(xiàn)場， 將場內(nèi)占道材料移至場 外，材料部門提前計(jì)劃好施工所需材料， 在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料 進(jìn)出場。確?；炷吝\(yùn)輸場內(nèi)通暢。9. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤。 混凝土輸送泵輸送混凝土之前用水泥砂漿潤濕管道， 從管 道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。10. 清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。 筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈， 由于基礎(chǔ)高度較 大，綁扎鋼筋時(shí)

16、可留出一個(gè)進(jìn)出口， 人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵或清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜 物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。 （注意凡相對低洼、易積水之處應(yīng) 設(shè)置集水坑，以便沖水清污、抽干積水）11. 灑水濕潤模板和基層。 為使基層與混凝土、 鋼筋與混凝土結(jié)合良好， 遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先 將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎?；蚰z合板模）灑水濕潤，但不得有積水。12. 安全檢查。 混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、 供電系 統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測。檢查基坑圍護(hù) 情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關(guān)箱進(jìn)行檢查。13. 基坑降水在

17、施工期間必須保證基坑底無明顯積水，并按排人員24 小時(shí)值班，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量的抽水設(shè)備及時(shí)抽排基礎(chǔ)筏板砼的泌水。14. 砼澆筑到頂后， 在砼表面收面時(shí)嚴(yán)禁撒水收水光， 采用原將收面、 表面拉毛， 紋路順直。第五章、外協(xié)工作要求1、按計(jì)劃，每澆筑區(qū)必須連續(xù)進(jìn)行15-48 小時(shí)澆筑施工，時(shí)間較長的需進(jìn)行夜間施工，因此應(yīng)做好外協(xié)、夜施申報(bào)工作，以保證施工順利進(jìn)行。2、車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。因本工程砼澆筑強(qiáng)度高，施工車輛進(jìn)出頻繁，所 以要做好交通、城管部門的協(xié)調(diào)。特別解決工地門口的交通和攪拌車的停、等進(jìn)出問題。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項(xiàng)目辦公室負(fù)責(zé)做好周邊居民的工作，取得周邊

18、居民的諒解。4、預(yù)先查詢天氣預(yù)報(bào)，保證澆筑、初期養(yǎng)護(hù)期間沒有暴雨或寒潮。5、為避免因停電、停水對本施工造成嚴(yán)重影響，所以必須預(yù)先向供電、供水部門咨詢，如 市政供電、水系統(tǒng)有停電、水檢修時(shí)，則不應(yīng)進(jìn)行本澆筑施工。第六章、混凝土攪拌1、混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和 抗?jié)B要求， 又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。 考慮推遲和分散水化熱， 混凝土的 初凝時(shí)間控制在 68 小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對應(yīng)付一些突 發(fā)事件（如設(shè)備故障、交通堵塞、拆卸泵管等）造成的臨時(shí)停工也是有利的?；炷灵_盤澆 筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強(qiáng)度試

19、驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量報(bào)告。2、 根據(jù)清鎮(zhèn)市地區(qū)歷年的氣溫情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)預(yù)計(jì)室外氣溫為19-26 C,平均降雨量為214mm所以如無意外，對施工較為有利（混凝土入模溫度宜控制在30 C以下）。3、混凝土攪拌站相關(guān)技術(shù)人員必須認(rèn)真核對混凝土及外加劑的原材料試驗(yàn)報(bào)告、混凝土試 配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比， 進(jìn)行開盤鑒定， 核實(shí)后填寫開盤鑒定記錄， 在砼開盤后隨車把 資料帶到現(xiàn)場并交給項(xiàng)目部，同時(shí)留取開盤試件。4、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度控制在120 160mm攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場試驗(yàn)員對混凝土進(jìn)行現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)，測

20、定入泵混凝土的坍落度。對不符合要求的砼，必須作退貨處理。5、 混凝土入模時(shí)間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時(shí)間不得超過2 小時(shí)；攪拌站必須與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，以控制供料時(shí)間。第七章、混凝土澆搗1、澆搗順序每一澆筑分區(qū)須一次澆筑完成， 不得留設(shè)施工縫， 也不許因其他原因而形成冷縫， 因此 每一澆筑分區(qū)必須保持連續(xù)施工、澆筑方向均按從東向西。混凝土澆搗順序：從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑計(jì)劃、順序、速度和 施工場地等要求，澆筑過程中，如需“養(yǎng)口”時(shí)，由于泵車的機(jī)動(dòng)性較好，一般情況下應(yīng)多 動(dòng)用。再者，如采用泵車仍未滿足“養(yǎng)口”的要求時(shí)，可動(dòng)用塔吊吊運(yùn)砼協(xié)助。E 棟：為了

21、便于混凝土輸送管道的安裝， 每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架 （支架馬道） ，管道支架采用048鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上?；炷凛斔凸艿乐Ъ芸煞侄沃谱?，在現(xiàn)場拼裝。在砼的澆筑過程中隨時(shí)注意砼自流坡度不宜過長，因?yàn)楸竟こ趟幍乩砦恢帽容^特殊：地處清鎮(zhèn)市中心地段。隨時(shí)有可能中斷砼的澆筑，于是要保證砼的接槎面少。砼運(yùn)輸車輛在現(xiàn)場隨時(shí)必須保證 34 輛，便于在砼中斷時(shí)用于砼的養(yǎng)口或施工縫的留設(shè)，充分保證砼的澆筑質(zhì)量。2、澆搗工藝混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確保混凝土密實(shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式如下示意圖。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為 1.5 米，混凝土澆

22、搗斜面分層坡度一般為1：41： 6。施工時(shí)要避免混凝土因流動(dòng)性大，自由流淌距離過長， 造成一次攤鋪面積過大的困難；混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于 3小時(shí)為原則， 本分項(xiàng)工程按每層厚度最大按500mm控制，保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。對厚度800mm的基礎(chǔ)筏板則分兩層澆筑完成，但應(yīng)注意分帶澆筑， 以免造成冷縫。在有獨(dú)立基礎(chǔ)、電梯井、集水井等較低處，則應(yīng)先將其澆滿?；炷恋妮斔筒捎脤Ｓ帽霉埽?出料口設(shè)置布料架澆筑砼。 混凝土澆搗過程中， 管道及支 架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈， 放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝

23、土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料， 覆蓋完全。 澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50 100mm使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵配四臺(tái)振動(dòng)器同時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用。混凝土振搗應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混 凝土輸送泵振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部

24、位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。為確保砼的密實(shí)度、減少裂縫產(chǎn)生，混凝土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗在砼初 凝前實(shí)施（具體時(shí)間由現(xiàn)場掌握） 。二次插振完成后，表面采用平板振動(dòng)器振動(dòng)一次，然后 采用磨漿機(jī)打磨提漿、最后由人工參照平水標(biāo)志抹壓找平。在砼表面找平、 抹壓完畢， 表面完全硬化時(shí)， 即應(yīng)進(jìn)行保濕、 保溫養(yǎng)護(hù)。 蓄水養(yǎng)護(hù)前， 如表面干燥，須先噴水濕潤（注意：不得采用水管直接大水沖噴） 。由于砼澆筑各部位有先 后，所以應(yīng)相應(yīng)按先后次序分區(qū)段砌磚攔水蓄水養(yǎng)護(hù)。4、施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)， 除按預(yù)定要求留設(shè)后澆帶外， 各澆筑區(qū)均一次澆筑完成， 不得再 留設(shè)施工縫。底板和外墻之間的

25、施工縫按設(shè)計(jì)要求留設(shè)。5、混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底，因此需在后澆帶及外圍部位設(shè)置集水井（大小0500、深1500,用埋預(yù)制砼排水管留設(shè)），通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外的后澆帶內(nèi)，流入集水井、再抽出坑外（集水井 設(shè)置參見附圖 2。集水井應(yīng)保留至后澆帶施工時(shí)，以便清污、抽干水）。注意：泌水流動(dòng)時(shí)會(huì)帶來浮漿，如底板底層鋼筋網(wǎng)積聚較多浮漿時(shí)，應(yīng)在其初凝前用 高壓水沖洗。后澆帶部位也要隨時(shí)沖洗、清理，避免浮漿積聚、埋沒鋼筋。第八章、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)， 引

26、起混凝土內(nèi)部溫度升高， 如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。 同 時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。 為了防止裂縫的產(chǎn)生， 就必須控制大體積混凝 土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2、 根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）的要求，應(yīng)對大體積混凝土的溫度應(yīng)力 及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷翝仓w在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50 C;混凝土澆筑塊體的里表溫差 （不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度 ）不大于25C;混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 C /d。混凝土澆筑體表面與大氣環(huán)境溫差不大于20 Co

27、覆蓋、蓄水保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（具體延長時(shí)間依據(jù)實(shí)際測溫監(jiān)控情況、天氣情況另定）；撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續(xù)進(jìn)行灑水保濕養(yǎng)護(hù)，至14天?；炷劣不蟊砻娌坏糜锌梢娪泻α芽p （因此要認(rèn)真做好混凝土初凝前的搓面處理） o3、 大體積混凝土擬采用蓄水養(yǎng)護(hù)，表面水深100。側(cè)面外露表面模板暫緩拆、同時(shí)加蓋草袋保溫。因砼澆筑有先后，故蓄水養(yǎng)護(hù)要分塊實(shí)施。4、為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，必須做好混凝土的測溫工作，進(jìn)行信息化施工，全面了解 混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過程中內(nèi)部的溫度分布情況， 并根據(jù)溫度梯度的變化情況， 定性、 定量地 指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)工作必

28、須服從測溫人員指揮，對混凝土實(shí)施通水導(dǎo)熱、澆水、覆蓋等養(yǎng)護(hù)工作。5、在砼的內(nèi)外溫差大于 25 度時(shí)，立即起動(dòng)冷凝管的內(nèi)循環(huán)：能水導(dǎo)熱，確保內(nèi)外溫差小于25度。在澆筑后的開始幾天升溫階段，砼溫升大于2度每天也必須實(shí)施能水導(dǎo)熱。第九章、底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測。測溫點(diǎn)的布置和測溫方法如下：1 、測溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置， 每塊筏板各布置有代表性的若干組測溫點(diǎn)， 每組測溫 點(diǎn)分上、中、下三層布置：下層距離底面 600m m，中層距離底面 1200mm，

29、表層距離表面 50-100mm （測溫點(diǎn)布置見附圖 4。為便于辨認(rèn)，具體可布置在柱角處） 。2、測溫儀器（JDC-2型建筑電子測溫儀）：電子測溫儀2臺(tái)，熱電偶+測溫導(dǎo)線若干。3、測溫制度：在砼溫度上升階段每24h測一次、溫度下降階段每 8h測一次、每晝夜測溫4次、連續(xù)測溫14天，同時(shí)應(yīng)測大氣溫度。4、 溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)行，每晝夜測溫4次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫、表面是否缺水、保溫層是否蓋嚴(yán)）。測溫工作要求仔細(xì)、認(rèn)真、準(zhǔn)確、字跡工整，填全記錄表中的內(nèi)容，當(dāng)溫差持續(xù)超出15 C且有繼續(xù)上升的趨勢時(shí)，測溫人員應(yīng)及時(shí)通知項(xiàng)目總工，并采取相應(yīng)措施（增加保溫或加快通水導(dǎo)熱降溫）。5、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值夏天，氣溫變化大。依據(jù)現(xiàn)場測溫記錄情況，若溫差 或溫度上升過快，將采取蓄水的方式進(jìn)行降溫處理。6、 根據(jù)溫度升、降情況確定撤去保溫層。撤除保溫