鎮(zhèn)江某廠室外架空熱力管道施工方案

1、某農(nóng)藥廠室外架空熱力管道工程施工方案、工程概況：建設(shè)單位：某農(nóng)藥廠有限公司設(shè)計單位：某工業(yè)民用建筑設(shè)計研究院施工單位：某安裝工程有限公司工程地點：鎮(zhèn)孩溪村r-該工程系統(tǒng)設(shè)計壓力為0.4MPa, t=180C，全長約800m,蒸氣管采用桁 架架空敷設(shè)，規(guī)格為：20#無縫鋼管© 133X 4.5、© 108X 4、© 89 X 3.5。熱 源由廠區(qū)內(nèi)鍋爐房壹臺蒸汽鍋爐及壹臺導(dǎo)熱油爐提供，分別供應(yīng)抗氧劑車4、現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范5、工業(yè)金屬管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準6、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范三、現(xiàn)場質(zhì)量保證體系：為如期按要求完成本工程，間、

2、苯甲酸車間、晴菌唑車間使用。二、本工程應(yīng)采用下列規(guī)程規(guī)范：1、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定2、壓力管道文件匯編3、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范勞動部發(fā)1996140號質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號GB50235-97GB50236-98GB50184-93CJJ28-89經(jīng)公司管理代表授權(quán)項目經(jīng)理柳嘉寧同志組成現(xiàn)場質(zhì)量管理體系（壓力管道安裝質(zhì)量保證體系）接受公司壓力管道安裝質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)，其組織機構(gòu)見下圖：現(xiàn)場質(zhì)量保證體系人員應(yīng)在項目經(jīng)理組織指揮下，認真做好準備項工 作，其工作要點如下：1、按某質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的有關(guān)規(guī)定辦理開工報告審報手續(xù)；2、認真做好技術(shù)準備工作；1）圖紙會審工作：參加由業(yè)主

3、組織的圖紙會審，深入理解架空蒸汽管 道的設(shè)計意圖及要求，從而指導(dǎo)施工；2）積極準備有關(guān)的技術(shù)資料及文件。按壓力管道安裝特殊要求：準備好焊接工藝評定，技術(shù)管理類表格式， 施工規(guī)范（焊接工藝操作規(guī)程），在工藝責(zé)任人的組織下進行施工技術(shù)、安全 技術(shù)交底工作。3、認真做好物資準備工作考慮到實際情況，現(xiàn)場的焊材的烘烤工作由現(xiàn)場項目部承擔，并用保溫筒保溫，存放到使用現(xiàn)場，做到標準化管理，配備必需的消防器材，制訂保 管、領(lǐng)用制度，這些工作應(yīng)落到責(zé)任人身上，確保工程按業(yè)主的總體進度向 前推進。門J訂4、認真做好勞動力組織準備工作。按照工料分析和施工程序進行勞動力的調(diào)配工作，持證焊工2人，管道工6人，探傷工1人

4、，壯工3人。5、認真做好施工用電準備工作。該工程擬上2臺焊機，4臺手持砂輪機，配備若干三相五芯電纜，并符 合JGJ46 88、JGJ59- 99現(xiàn)場文明施工、安全用電等標準要求。6、施工機械機具、檢測器具一覽表：序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺2逆變可控硅焊機 2臺2汽車吊8噸輛13手持砂輪機G125臺44手持電焊條保溫筒 TRB-5只25探傷機臺16水壓試驗裝置套17水準儀臺18經(jīng)緯儀臺19鋼卷尺把130m10氧-乙炔割炬套2四、工程進度要求：為了更好落實質(zhì)量方針“精益求精，創(chuàng)優(yōu)良工程，誠實守信，讓顧客滿 意”本工程進度應(yīng)符合業(yè)主的總體進度， 根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行整體試壓。 同時應(yīng)盡量考慮多雨

5、季節(jié)對焊接工作， 水壓試驗關(guān)鍵點特殊過程的影響，抓 住晴好天氣快速焊接，爭取早日竣工交付使用。五、主要施工方法和施工技術(shù)措施：-_I !（一）管道安裝工藝流程：放線定位一一澆筑砼桁架基礎(chǔ)一一架空管道敷設(shè)安裝一一補償器安裝一一固定支架安裝一一管道探傷一一水壓試驗一一管道防腐保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底， 手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質(zhì) 量來保證本工程安裝質(zhì)量。架空管道安裝：1、根據(jù)設(shè)計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎(chǔ)澆筑等。2、管道吊裝前，應(yīng)檢查桁架的偏差尺寸是否在設(shè)計和規(guī)范要求內(nèi)。3、管道應(yīng)先在進行分段焊接，每段長度在 2535M范圍內(nèi)。4、閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)按

6、施工要求在試壓前安裝完畢。5、管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。6、 管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理。管道兩端留出焊口的距離，每端約150mm 左右，焊口處的防腐在試壓合格結(jié)束后再涂防腐層。（二）施工技術(shù)措施： 1、材料的驗收檢驗工作，蒸汽管用的鋼管材，管件，補償器等，必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產(chǎn)品質(zhì)量證明書，否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應(yīng)焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期 內(nèi)。焊后經(jīng)焊接檢驗員認事合格后方可進行探傷檢測，比例為每種規(guī)格的 5%,且不少于1個焊口，H級合格，并有H級人員簽發(fā)探傷報告。3、管道水壓試驗，試驗壓力為 0

7、.6MPa,試驗時應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓10min, 再降到設(shè)計壓力0.4MPa,穩(wěn)壓30min,壓力不下降，無滲漏為合格；4、管道水壓試驗結(jié)束后，按照規(guī)范要求應(yīng)進行水沖洗和蒸汽吹掃。（三）管道焊接工藝：1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質(zhì)量的好壞關(guān)系到管網(wǎng)的正常運行，壽命及安全可靠性，因此焊接質(zhì)量控制是質(zhì)量控制的中心環(huán) 節(jié)之一，圍繞焊接質(zhì)量控制和影響焊接質(zhì)量因素， 有關(guān)環(huán)節(jié)必須為確保焊接 質(zhì)量提供必要的保證。根據(jù)管道的技術(shù)要求和設(shè)備、人員、現(xiàn)場環(huán)境要求等條件，采用氬弧焊 打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型; 強調(diào)按工藝要求開坡口，以保證焊透；2、 焊前

8、準備65°± 5°1）、坡口加工和清理除銹丨 0.81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口，b 23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當?shù)拟g邊，女口1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內(nèi)，打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物，要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許，隔夜才焊。2）、焊接設(shè)備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y,氣冷氬弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法； 管子組對時，應(yīng)采用專用工裝組對，避免強力組對焊口； 對焊接部位，應(yīng)采用臨時擋風(fēng)措施，一般用塑料棚布擋，并注意將

9、管 子一頭堵死，以防止穿堂風(fēng)的影響； 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒； 施焊的環(huán)境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應(yīng)停止焊接（或采取措施后才焊接）； 焊工每人應(yīng)配齊角向磨光機，以便及時打磨層間和接頭等部位。3、焊材的選擇： 焊條、焊絲、管材等主要材料都應(yīng)有材質(zhì)證明書和質(zhì)量合格證并經(jīng)檢驗、驗收符合國家標準或其它有關(guān)標準方可使用； 氬弧焊時，焊絲為TiG-J50 © 2.4© 2.5,采用鈰鎢棒© 2.5,，氬氣純度> 99.95%; 手工電弧焊時，選擇結(jié)422電焊條，焊前焊條應(yīng)按通用工藝的規(guī)定進 行烘干、保溫。4、焊工必須持有鍋爐壓力容器焊工合格證，

10、且施焊項目應(yīng)在其合格項目 范圍之內(nèi)，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求依據(jù)焊接工藝評定試驗、編制 焊接工藝卡、指導(dǎo)焊接施工是保證架空熱力管道焊接質(zhì)量的重要措施。6、焊接質(zhì)量控制措施：1 ）焊前控制項目：2）材質(zhì)證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質(zhì)量，坡口清理除銹，坡口組I門|1對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配2）焊接過程控制項目：焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執(zhí)行情況，焊接規(guī)范參數(shù)的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質(zhì)量，焊縫打底和層間焊接質(zhì)量，清渣情3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，打鋼印，質(zhì)量記錄，無損探 傷檢查，焊

11、接缺陷返修等等。7、焊接質(zhì)量檢驗要求和標準：焊接質(zhì)量標準按GB50236-98、GB50235-97標準執(zhí)行，焊接質(zhì)量檢驗貫徹自檢與專檢相結(jié)合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結(jié)束三個階段的 質(zhì)量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關(guān)標準要求：檢查焊縫外形尺 寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合 標準要求。無損探傷標準按 GB3323- 87,H級合格。7、焊工培訓(xùn)練習(xí)：為了確保工程質(zhì)量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬 實際工程情況和技術(shù)要求進行練習(xí)，掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作 要領(lǐng)后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通

12、用工藝執(zhí)行。六、施工質(zhì)量要求和檢驗方法：1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調(diào)整，做好原始 紀錄，按壓力管道安裝管理目錄表格申報現(xiàn)場監(jiān)理確認。工程質(zhì)量合格。2、檢驗方法應(yīng)與施工同步，管道系統(tǒng)應(yīng)劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號， 探傷片子的編號等均記錄在案，并接受市鍋檢所的監(jiān)督檢驗，工程資料的整 理按監(jiān)督檢驗項目要求逐一收集。工程結(jié)束后交檔案室歸檔。七、安全技術(shù)措施1. 用電安全，用電設(shè)備末端保護裝置“三級配電一保護” “一機一箱一閘一 漏”；2. 探傷時應(yīng)在周圍設(shè)立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；3. 蒸汽吹掃時應(yīng)做好現(xiàn)場安全防護工作，吹掃時應(yīng)掛警示牌，防止燙傷；4. 未盡事宜請按照“操作規(guī)程中”安全措施執(zhí)行。壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目序號監(jiān)檢項目類別1資 料 審 查開工報告A2設(shè)計資料B3施工方案A4設(shè)計變更B5材 料管子（含卷板管材）材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告A6焊材材質(zhì)證明書或復(fù)檢報告r-iA7材料代用| |A8閥門、管件檢查j'B9管道加工C10焊接焊接工藝評定A11焊接工藝、焊工資格B12焊縫布置、坡口、對口錯